标准编号:	NB/T 47055-2017
中文名称:	锅炉涂装和包装通用技术条件
英文名称:	Painting and packing specification of boiler
行业分类:	NB    能源行业标准
发布机构:	国家能源局
发布日期:	2017-03-28
实施日期:	2017-8-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	JB/T 1615-1991 锅炉 油漆和包装技术条件
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	17000 字
翻译价格(元):	2429.0
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009 Directives for standardization—Part 1: Structure and drafting of standards. This standard replaces JB/T 1615-1991 Painting and packing specification of boiler. The following technical changes have been made with respect to JB/T 1615-1991: ——Some normative references are added; ——The requirements of surface preparation are added (see Clause 3 hereof); ——The requirements of painting technology are detailed; ——The requirements of film thickness for different components are added; ——The requirements of packing principle are added; ——The requirements of packing method are added; ——The requirements of packing documents, marks and product identification are detailed; ——The requirements of inspection are added; ——The supplementary requirements for painting of steel structure components in Annex A (Informative) are added; ——The models and names of commonly used paints and anti-rust paints are deleted. This standard was proposed by and is under the jurisdiction of Committee National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China (SAC/TC 262). The previous editions of the standard replaced by this standard are as follows: ——JB 1615-1983; ——JB/T 1615-1991. Painting and packing specification of boiler 1 Scope This standard specifies the painting and packing specification of finished boiler products. This standard is applicable to the painting and packing of boiler products and their accessories (spare parts). Any special requirements for the painting and packing of product shall be stated in the order contract. This standard may also be served as a reference for the painting and packing of organic heat carrier boilers and other boiler products. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced documents (including any amendment) applies. GB 146.1 Rolling stock gauge for standard gauge railways GB 191 Packaging—Pictorial markings for handling of goods GB/T 2934 General-purpose flat pallets for through transit of goods—Principal dimensions and tolerances GB/T 5210 Paints and varnishes—Pull-off test for adhesion GB 6514 Safety code for painting—Safety, ventilation and air clean-up for painting process GB/T 7284 Wooden framed case GB 7692 Safety code for painting—Safety, ventilation and air clean-up for pretreatment process of painting GB/T 8923.1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products—Visual assessment of surface cleanliness—Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings GB/T 8923.2 Preparation of steel substrates before application of paints and related products—Visual assessment of surface cleanliness—Part 2: Preparation grades of previously coated steel substrates after localized removal of previous coatings GB/T 8923.3 Preparation of steel substrates before application of paints and related products—Visual assessment of surface cleanliness—Part 3: Preparation grades of welds edges and other areas with surface imperfections GB/T 9286 Paints and varnishes—Cross cut test for films GB/T 13288.1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products—Surface roughness characteristics of blast-cleaned substrates—Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces GB/T 13384 General specifications for packing of mechanical and electrical product GB/T 13452.2-2008 Paints and varnishes—Determination of film thickness GB/T 13912 Metallic coatings—Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles—Specifications and test methods GB/T 17850.1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products—Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives—General introduction and classification GB/T 18570.3 Preparation of steel substrates before application of paints and related products—Tests for the assessment of surface cleanliness—Part 3: Assessment of dust on steel surface prepared for painting (pressure-sensitive tape method) GB/T 18838.1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products—Specifications for metallic blast-cleaning abrasives—General introduction and classification 3 Painting 3.1 General 3.1.1 Painting and packing shall be carried out after the boiler products are manufactured and inspected as acceptable. 3.1.2 The painting of boiler products is divided into two types: the painting of boiler steel structure components and the painting of boiler general components (other than steel structure components). 3.1.3 The boiler steel structure components include steel frame (column, beam, roof, vertical support, horizontal support, etc.), rigid beam, platform, escalator, railing, roof frame, etc. Painting of structural parts such as steel structures in front of, behind and on the side of furnace, steel structures between coal bunkers, denitration steel structures, dust collector steel structures, desulfurization island steel structure, elevator shaft steel structure and hanging device can be carried out with reference to that of steel structure components. 3.1.4 The painting according to this standard shall be economical and beautiful, and can guarantee the surface protection of the product for 6 months. If longer surface protection is required, it shall be negotiated between the supplier and the purchaser. 3.2 Paints 3.2.1 The paints shall meet the requirements of corresponding product standards. The paints shall also meet the requirements of national safety and environmental protection. 3.2.2 The paints shall have complete identification, factory certificate, product manual and chemical safety manual. 3.2.3 The paints shall be free from aging phenomena such as thickening, caking, gelatinization, precipitation, crusting and turbidity. 3.2.4 The paint series shall be selected in accordance with those specified in Table 1. Other paints with the series same as those specified in Table 1 may also be selected. Table 1 Common paint series Paint type Paint series Paint name Primer Alkyds Various alkyd primer Inorganic paints Inorganic zinc silicate and inorganic zinc-rich paints Epoxy paints Epoxy zinc phosphate primer Epoxy zinc-rich primer Epoxy primer Polyurethanes Polyurethane primer Phenolics Phenolic primer Cold sprayed zinc paints Cold sprayed zinc primer Intermediate paint Epoxy paints Micaceous iron oxide epoxy intermediate paint Epoxy paste paint Finish Alkyds Various alkyd enamel Epoxy paints Epoxy finish Chlorinated rubber paints Chlorinated rubber finish Polyurethanes Aliphatic polyurethane finish Polyurethane finish Polysiloxane paints Polysiloxane finish Phenolics Phenolics finish Fluorocarbons Fluorocarbon finish Acrylic acid Acrylic acid finish Other special paints Various high-temperature resistant paint Grease Anti-rust grease Acid-free industrial vaseline Dural anti-rust grease Solderable paints   3.3 Surface preparation before painting 3.3.1 All metal surfaces to be painted shall be prepared according to different preparation grades. The prepared steel surface shall be free from grease, dirt, loose oxide scale, floating rust and other attachments affecting painting. 3.3.2 The surface preparation may be carried out by the following methods: a) Cleaning by hand or power tools It is applicable to metal surfaces with relatively low painting requirements or equipment restrictions that cannot be blasted, and is also applicable to the subsequent paint repair operations. The surface cleaned by hand or power tools shall not be less than the Grade St2 specified in GB/T 8923.1. b) Blasting treatment It is applicable to metal surfaces with high surface preparation requirements or products that are not suitable for surface preparation by other methods. The surface quality after blasting treatment shall not be lower than Grade Sa2 in GB/T 8923.1. Abrasives for blasting treatment shall meet the following requirements: 1) The metallic abrasives shall meet the requirements of GB/T 18838.1; 2) The non-metallic abrasives shall meet the requirements of GB/T 17850.1; 3) Abrasives with appropriate particle size shall be selected according to the requirements of surface roughness. 3.3.3 Surface imperfection treatment after painting shall be carried out according to GB/T 8923.3: for steel structure products, it shall not be lower than Grade P3; for general products, it shall not be lower than Grade P2. 3.3.4 The sealing surface shall be effectively isolated and protected before surface preparation, and anti-rust oil shall be applied in time after qualified surface preparation. 3.3.5 Different requirements of various types of paints for derusting grade of painting surface substrate shall be considered. 3.4 Painting requirements 3.4.1 The painting may be carried out by manual brush coating, roll coating, dip coating or blasting according to the structural shape and process requirements of the product. 3.4.2 Painting shall be carried out in time after surface preparation. Under normal cases, the coating should be applied to the surface to be painted within 4h after surface preparation; when the relative humidity of the environment is not more than 60%, it can be delayed appropriately, but the longest time shall not exceed 12h; no matter how long it stays, as long as the surface rusts, it shall be derusted again. 3.4.3 For more than two coatings, the time interval between the previous coating and the next coating shall meet the minimum coating interval. 3.4.4 The painting environment shall meet the requirements of GB 6514 and GB 7692, and the painting operation shall not be carried out in sun, dust, wind and snow, dense fog and other environments, and shall meet the following conditions unless otherwise specified: a) The ambient temperature for construction is 5°C to 38°C and the relative humidity is less than or equal to 85%; b) The substrate surface temperature is 3°C above dew point; c) When the construction environment temperature is –5°C to 5°C, the low-temperature curing products or other reliable measures shall be selected. 3.4.5 The configuration and use period of paints shall meet the following requirements: a) The paint shall be fully stirred and evenly mixed, with an electric or pneumatic stirring device to be recommended, before application. For a two-component or multi-component paint, all the components shall separately be mixed uniformly first, and then mixed together in strict proportion and stirred uniformly; b) The mixed paint shall be cured in accordance with the product manual; c) The service life of the paint shall be in accordance with the service life specified in the product manual. 3.4.6 Generally, the dry film thickness of each paint is controlled between 25 μm and 50 μm, and the thick build paint may be appropriately thickened, or it can be implemented in accordance with the paint product manual. 3.4.7 The thickness of each film shall be controlled, and the wet film and dry film thickness shall be inspected according to the inspection requirements. 3.4.8 In general, stainless steel and painted surfaces are not painted. Non-ferrous metal parts such as copper and aluminum are not painted or other surface protection methods such as grease and anti-rust grease are adopted. 3.4.9 Except for special requirements, the inner surface of steel structure members may not be painted, and sealing and anti-corrosion measures shall be taken for the steel structure ends of marine products. 3.4.10 The coating surface shall be uniform and shall be free from blistering, cracking, inclusions, wrinkled skin, grinning, peeling and variegated color. 3.4.11 The film shall be in good condition before the product is delivered. If the film is damaged due to handling and lifting in the factory, it shall be repainted with appropriate paint and painting process. 3.4.12 Before secondary painting (excluding galvanizing), the surface shall be prepared as follows: a) Repair the remaining parts of the original coating, including any primer and accompanying undercoat that adhere firmly after surface preparation, and shall be free from porosity and contaminants. The treatment grade after local removal of the original coating shall not be lower than the Grade P St2 specified in GB/T 8923.2; b) Wash the seaborne objects with water before re-painting to remove thoroughly the salt; c) Before on-site painting, thoroughly remove oil, mud, dust, etc. on the surface of objects. 3.4.13 After construction, the performance of film (film thickness, adhesion, etc.) shall be tested and judged according to relevant national standards. 3.4.14 In addition to the requirements specified in Table 2, the painting of the main components of the product shall also meet the following requirements: a) The pipe end and flange end face shall be sealed and packed with plastic cover, wood board or other materials; b) The flange end face, screw thread, screw hole and heat transfer component shall be painted with anti-rust oil for protection; c) The groove is painted with solderable paints (if required by the user); d) Stainless steel plate shall be used for shop-assembled boiler guard, and if color steel plate is adopted, protective measures shall be taken; e) The pipe end and pipe hole shall be protected by plastic cover or other materials; f) Depending on the characteristics of the paint used, the surface preparation requirements may be changed appropriately, but the anti-corrosion performance of the whole coating cannot be reduced.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Painting 4 Packing 5 Packing documents, marks and product identification 6 Inspection Annex A (Informative) Supplementary requirements for painting of steel structure components

锅炉涂装和包装通用技术条件 1 范围 本标准规定了锅炉完工产品的涂装和包装通用技术要求。 本标准适用于锅炉产品及其附(备)件的涂装和包装。产品的涂装和包装有特殊要求时应在订货合同中注明。 有机热载体锅炉和其他锅炉产品的涂装和包装可参照本标准进行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 146.1 标准轨距铁路机车车辆限界 GB／T191 包装储运图示标志 GB／T 2934 联运通用平托盘 主要尺寸及公差 GB／T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB／T 7284 框架木箱 GB 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB／T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB／T 8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 GB／T8923.3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级 GB／T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB／T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB／T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB／T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB／T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB／T 17850.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料的技术要求 导则和分类 GB／T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法) GB／T 18838.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术 要求导则和分类 3 涂装 3.1 总则 3.1.1 涂装和包装均应在锅炉产品制造完工并检验合格后实施。 3.1.2 锅炉产品涂装分为锅炉钢结构部件涂装和锅炉一般部件(除钢结构外的部件)涂装两种。 3.1.3 锅炉钢结构部件包括钢架(柱、梁、顶板、垂直支撑、水平支撑等)、刚性梁、平台、扶梯、栏杆、屋顶构架等。炉前、炉后和炉侧钢结构、煤仓间钢结构、脱硝钢结构、除尘器钢结构、脱硫岛钢结构、电梯井钢结构、吊挂装置等结构件的涂装可参照钢结构部件执行。 3.1.4 按本标准实施的涂装应经济、美观，且可保证产品表面保护持续6个月的时间，如需更长时间表面保护时需经供需双方协商。 3.2 涂料 3.2.1 涂装用涂料应符合相关产品标准的要求。涂料还应满足国家安全、环保的要求。 3.2.2 涂料应具有完整的标识、出厂合格证书、产品说明书及化学品安全说明书。 3.2.3 涂料应无增稠、结块、胶化、沉淀、结皮和发浑等老化现象。 3.2.4 涂料系列按表1选用。也可选用与表1相同系列的其他涂料。 表1 常用涂料系列 涂层种类 涂料系列 涂料名称 底漆 醇酸类 各色醇酸底漆 无机类 无机硅酸锌，无机富锌 环氧类 环氧磷酸锌底漆 环氧富锌底漆 环氧底漆 聚氨酯类 聚氨酯底漆 酚醛类 酚醛底漆 冷喷锌类 冷喷锌底漆 中间漆 环氧类 环氧云铁中间漆 环氧厚浆漆 面漆 醇酸类 各色醇酸磁漆 环氧类 环氧面漆 氯化橡胶类 氯化橡胶面漆 聚氨酯类 脂肪族聚氨酯面漆 聚氨酯面漆 聚硅氧烷类 聚硅氧烷面漆 酚醛类 酚醛面漆 氟碳类 氟碳面漆 丙烯酸类 丙烯酸面漆 其他特种涂料 各类耐高温涂料 黄油 防锈油脂 无酸性工业凡士林 硬膜防锈油 可焊性涂料 3.3 涂装前的表面处理 3.3.1 所有需涂装的金属表面应按不同的处理等级进行表面处理。处理后的钢材表面应无油脂、污垢、松散的氧化皮、浮锈及其他影响涂装的附着物。 3.3.2 表面处理可采用如下方法： a) 手工或动力工具清理 适用于对产品的涂装要求相对不高的或设备限制无法进行喷射处理的金属表面，亦适用于后续补漆的作业。经手工或动力工具清理的表面应不低于GB／T 8923.1的St2级要求。 b) 喷射处理 适用于表面处理要求较高的金属表面或不适宜用其他方法进行表面处理的产品。喷射处理后其表面质量应不低于GB／T 8923.1中的 Sa2级。 喷射处理用磨料应符合如下规定： 1) 金属磨料应符合GB／T 18838.1的要求； 2) 非金属磨料应符合GB／T 17850.1的要求； 3) 根据表面粗糙度要求，选用合适粒度的磨料。 3.3.3 涂装后表面缺陷处理按GB／T 8923.3执行：钢结构产品不低于P3级；一般产品不低于P2级。 3.3.4 密封面表面应在表面处理前采取有效的隔离保护，表面处理合格后及时涂刷防锈油。3.3.5 应考虑不同类型涂料对涂装表面底材除锈等级的不同要求。 3.4 涂装要求 3.4.1 根据产品的结构形状和工艺要求，涂装方式可选用手工刷涂、滚涂、浸涂或喷涂。 3.4.2 表面处理后应及时进行涂漆，一般情况下，涂料涂层宜在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上；当所处环境的相对湿度不大于60％时，可以适当延时，但最长应不超过12h；不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，就应重新除锈。 3.4.3 两层以上的涂层，上一道涂层和下一道涂层涂刷的时间间隔应满足最小覆涂间隔。 3.4.4 涂装环境应符合GB 6514、GB 7692的要求，涂装作业应避免在烈日、尘埃、风雪、浓雾等环境中进行，且应满足如下条件(涂料另有要求的除外)： a) 施工环境温度5℃～38℃，相对湿度≤85％ ； b) 底材表面温度高于露点3℃； c) 当施工环境温度在－5℃～5℃范围时，应选用低温固化产品或采用其他可靠措施。3.4.5 涂料配置和使用时间应符合如下规定： a) 涂料应充分搅拌均匀后方可施工，推荐采用电动或气动搅拌装置。对于双组分或多组分涂料，应先将各组分分别搅拌均匀，再按比例配制并搅拌均匀； b) 混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化； c) 涂料的使用时间按产品说明书规定的使用期限执行。 3.4.6 一般每一道油漆的干膜厚度控制在25μm～50μm之间，厚浆型油漆可适当加厚，或按涂料产品说明书规定执行。 3.4.7 每一道漆膜厚度应加以控制，并按检验要求做好湿膜及干膜厚度检验工作。 3.4.8 一般情况下，不锈钢和具有镀层防护的表面不做涂装。铜、铝等有色金属件不做涂装或采用涂黄油和防锈脂等其他表面防护方法。 3.4.9 除特殊要求外，钢结构构件内表面可不涂漆，对于海运产品的钢结构端部应采取密封防腐措施或其他防腐措施。 3.4.10 涂层表面漆膜应均匀，无起泡、龟裂、夹杂物、皱皮、露底、剥落和杂色等现象。 3.4.11 产品出厂前应保证漆膜完好，由于厂内搬运及起吊所造成的漆膜损坏，应用适当的油漆和涂装工艺进行补涂。 3.4.12 二次涂装前(不包括镀锌)，应对表面进行如下处理： a) 修补原有涂层的遗留部分，包括表面处理后任何牢固附着的底漆和配套底层涂层，应无疏松物和污染物。局部清除原有涂层后的处理等级应不低于GB／T 8923.2规定的P St2级； b) 经海上运输的物件，再次涂装前应用水冲洗，将盐分彻底清除干净； c) 现场涂装前，应彻底清除物件表面上的油、泥、灰尘等。 3.4.13 施工后漆膜性能(漆膜厚度、附着力等)按国家相关标准进行测试判定。 3.4.14 产品主要部件的涂装除应满足表2的要求外，还应满足以下要求： a) 管端、法兰端面应采用塑料盖、木板或其他材料密封包装； b) 法兰端面、螺纹、螺孔、传热元件应涂防锈油并进行保护； c) 坡口涂可焊性涂料(用户要求时)； d) 组装锅炉护板使用不锈钢板、彩钢板出厂时宜有防护措施； e) 管端、管孔应采用塑料封盖或其他材料进行防护； f) 根据所使用油漆的特性，可适当更改表面处理要求，但不能降低整体涂层的防腐性能。 表2 锅炉主要部件的涂装要求 产品名称 表面处理要求 涂装要求 干膜厚度／μm 备注 一、水管锅炉 1 锅筒 1.1 锅筒外表面 St2 底漆 ≥25 管孔坡口涂防锈油或可焊性涂料 面漆 ≥25 1.2 锅筒内表面 St2 不涂 — 允许涂水溶性防锈油 1.3 锅筒内部装置 St2 随锅筒一起发货时：与锅筒内表面相同 — — 单独发货时：涂水溶性防锈油 ≥25 2 集箱类及连接管道外表面 St2 底漆 ≥25 管孔坡口涂防锈油或可焊性涂料 3 管子外表面 St2 底漆 ≥25 4 吊杆、吊架 Sa2 底漆 ≥25 1) 可参照钢结构部件涂漆要求； 2) 螺纹部分涂防锈油 面漆 ≥25 5 钢结构 5.1 钢架、刚性梁 Sa2½ 底漆 ≥50 1) 预埋件(包括地锚框、地脚螺栓等)不油漆； 2) 钢架中不油漆的内容参见钢结构制造技术条件相关规定； 3) 钢结构部件推荐的涂装要求 见附录A 面漆 ≥40 5.2 平台、扶梯、栏杆、屋顶构架 St2 油漆参照钢架、钢性梁的涂装要 求；采用热浸锌的，按GB／T 13912执行 6 空气预热器 6.1 空气预热器框架 Sa2 底漆 ≥25 薄板件不低于St2 6.2 空预器管箱、管 式空气预热器 St2 底漆或涂清漆(管内涂漆由用户合同约定) ≥25 搪瓷区域不涂 7 烟风道 St2 内表面：底漆外表面：底漆＋面漆 ≥25 ≥50 — 8 燃烧设备 St2 底漆 ≥5 — 9 锅炉护板 St2 底漆 ≥25 — 10 其他 10.1 门类 St2 底漆 ≥25 一 10.2 齿轮减速箱外壳 St2 底漆 ≥25 — 10.3 耐热部件 按同类 部件 耐热底漆 耐热面漆 ≥25 ≥25 — 10.4 快(组)装锅炉本体、烟箱 St2 底漆＋面漆 ≥25 — 10.5 钢制烟囱 St2 底漆＋面漆(烟囱漆或耐热漆) ≥25 — 10.6 铸铁省煤器 St2 底漆＋面漆 ≥25 — 10.7 链条炉排(往复炉排) St2 面漆＋底漆 ≥25 炉排及炉内铸铁件不油漆 二、锅壳锅炉 1 锅壳 1.1 外表面 St2 底漆 ≥25 ― 面漆 ≥25 1.2 内表面 St2 不涂 ― 允许涂水溶性防锈油；锅壳内出厂时内部应封闭，并放入干燥剂 2 管板炉胆 出厂时暴露在外的部位 St2 面漆 ≥25 ― 3 烟箱 3.1 内表面 St2 底漆 ≥25 ― 3.2 外表面 St2 面漆 ≥25 ― 4 烟囱 4.1 内表面 St2 烟囱漆 ≥25 ― 4.2 外表面 St2 底漆＋面漆(烟囱漆或耐热漆) ≥25 ― 5 钢结构 5.1 钢架 Sa2½ 底漆 ≥50 1) 预埋件(包括地锚框、地脚螺栓等)不油漆； 2) 钢架中不油漆的内容参见钢结构制造技术条件相关规定； 3) 钢结构部件推荐的涂装要求见附录A 面漆 ≥40 5.2 平台、扶梯、 栏杆 St2 油漆参照钢架的涂装要求；采用 热浸锌的，按GB／T 13912执行 6 门类 门类及暴露在外 的铸件 St2 底漆 ≥25 ― 7 组装锅炉 护板 内表面 St2 底漆 ≥25 ― 外表面 St2 底漆＋面漆 ≥25 ― 8 铸铁省煤器 St2 面漆＋底漆 ≥25 ― 9 链条炉排(往复炉排) St2 底漆＋面漆 ≥25 炉排及炉内铸铁件不油漆 10 节能器(冷凝器) St2 底漆＋面漆 ≥25 烟道内不油漆或涂底漆 4 包装 4.1 基本要求 4.1.1 应根据产品的性能要求、结构形状、尺寸、质量、路程、运输方式以及气候条件等具体情况对其采用适宜的包装方式，并根据货物的特点或需要，加上防潮、防雨、防震、防腐蚀的标识。 4.1.2 产品的包装应科学、经济、安全、美观，满足正常的储运、装卸要求，保证工地验货时不残损、不丢失。 4.1.3 包装件外形尺寸和质量应符合国内相关运输标准的限制条件。铁路运输包装箱(架)的体积应不超过GB 146.1的规定。 4.1.4 产品包装应有足够的强度，保证产品能经受多次装卸、运输后无损坏、无散落、安全可靠地运抵目的地。根据运输情况考虑堆叠2层强度，并保证总高度低于3m。 4.1.5 产品应在包装箱内固定牢固，不应发生窜动、移位、倾倒、挤压、散绑等现象。 4.1.6 各种方式的包装均需根据货物的长度、高度、形状、质量和重心情况合理设计起吊位置，准确标明起吊点。如直接吊装不安全，则应另设置吊耳。 4.1.7 包装件质量不宜超过15t。设备装箱时尽量使其重心位置居中靠下，重心偏高的设备宜采用卧式包装；重心偏离中心较明显的设备应采取相应的平衡措施。 4.1.8 对承压零部件的进出开孔、管接头、法兰接口等进行有效封闭；对机加工表面应进行保护。 4.1.9 对于精密零件、紧固件等有防潮、防锈等要求的零件，应采取防护措施。 4.1.10 产品包装应在油漆干燥并检验合格后进行。 4.1.11 所有金属包装材料表面刷一道厚度不低于30μm的铁红(或黄色)底漆，以便于与产品进行区分。 4.2 包装方式 4.2.1 箱装(木箱) 4.2.1.1 外形尺寸相对较小或单件质量较小的产品宜用木箱包装(见图1)。 喷唛头 向上标识 吊装标识 重心标识 包装清单固定在箱体上 图1 木箱包装示意图 4.2.1.2 木箱设计应符合GB／T 7284和 GB／T 13384的要求。 4.2.1.3 木箱内(包括顶盖)、外应采取适当的防水保护措施。 4.2.1.4 木箱的两个侧面应光洁平整，以便刷(喷)制运输标志。 4.2.1.5 木箱用滑木可用钢筋混凝土方柱(水泥方)或其他可靠的材料代用。 4.2.1.6 木箱质量宜控制在5 000kg内。木箱质量超过500kg时应做包角。 4.2.2 箱装(铁箱) 4.2.2.1 外形尺寸相对较小(长度小于或等于1m)或单件质量较小且贵重的产品宜采用铁箱(见图2)包装。对于一些数量多、易丢失又不适宜装木箱的产品，也可采用铁箱包装。 4.2.2.2 箱板厚度应不低于1.5mm，焊缝密实，吊耳(如有)焊接牢固。底部槽钢支撑焊接牢固，内部支撑牢固，多件设备之间做好防护层，避免运输途中相互碰撞导致损坏。铁箱侧面和端面应由支撑槽钢或角钢保护，箱盖需设计横撑。设备需固定良好，防止滑动。铁箱能够承受总高度低于1.6m的同规格的两个铁箱堆叠。 4.2.2.3 铁箱质量宜控制在10 000kg以内。 向上标识 喷唛头 吊装标识 重心标识 包装清单用铁管(点焊在箱体上) 图2 铁箱包装示意图 4.2.3 框架 4.2.3.1 构件长度较大、截面较小且质量较小、无防水、防潮要求的构件可采用框架(见图3)包装。 4.2.3.2 框架主框应视包装质量以槽钢等型材制作，底部及四面可采用规格较小的槽钢、角钢隔断，亦可采用钢丝网封闭，长度以3m～6m为宜。 4.2.3.3 框架底部四角应设置吊耳。 4.2.3.4 装入框架的构件应视情况预先用钢带打成若干小捆，然后装入框架；如有必要还应用金属材料将构件与框架捆绑在一起，防止构件在框架内窜动。 图3 框架包装示意图 4.2.4 捆装(捆扎) 4.2.4.1 对不适宜装木箱或铁箱，但极易散失的细长(长度大于1m)、相对有规则的构件可采用捆装(捆扎)方式(见图4)。 4.2.4.2 捆装应以槽钢等型材为材料，加螺栓结构进行捆装，或以打包带或金属材料捆扎。 4.2.4.3 捆扎间隔以确保在装运过程中不散捆为宜。用槽钢、螺栓结构捆装时，应至少采用2个槽钢结构。长度5m以下的构件至少捆扎2道，长度5m～10m的构件至少捆扎3道，长度10m以上的构件至少捆扎4道。 4.2.4.4 捆扎包装应使构件之间不能有潜在的相互滑动、窜动倾向，且应保证拉杆与构件垂直，防止因运输过程中的颠簸导致包装松散。 4.2.4.5 构件与构件之间、包装材料与构件之间应用木板(或胶皮等)作为衬垫隔离，防止油漆表面的磨损；隔离材料须超出包装材料宽度30mm以上，防止运输过程中的颠簸导致衬垫脱落造成散包。 4.2.4.6 多个刚度较差且不能完全密贴的构件捆扎包装时，应在每个相邻构件的空隙间设置垫木，且槽钢捆扎位置应与垫木位置对应，防止因捆扎造成构件变形。 4.2.4.7 捆装件的高度宜小于或等于宽度。不等长的元件捆扎在同一捆时，较短的元件宜放在上面。 4.2.4.8 捆装后的尺寸应控制在宽度≤1.5m、高度≤1.5m、质量≤10t(特殊情况除外)范围内。 图4 捆装包装示意图 4.2.5 专用包装装置 4.2.5.1 对于特长、特宽、特重、特殊结构形状，以及精密要求高的产品，宜设计专用包装装置(见图5)。 图5 专用包装装置示意图 4.2.5.2 包装装置宜采用槽钢、工字钢等型材制成，特殊情况下也允许使用木质结构。 4.2.5.3 金属件之间应有衬垫物，以免运输途中铁件直接接触磨擦。 4.2.5.4 专用包装装置的外形尺寸和质量应满足各种运输方式的极限要求。 4.2.6 裸装 4.2.6.1 在具备保证自身和其他货物的安全、方便运输和装卸作业的条件下方可采用裸装(见图6)。如产品依靠自身无法平稳放置于地面，则需辅以支座、底盘使其与地面稳定接触后方可采用裸装，用钢结构底盘或直接装运。对于锅筒等大型物件应焊接紧固(环、耳)附件，以便运输紧固用，以防捆扎损坏管接头等附件。 4.2.6.2 底盘设计应符合均衡受力、稳固牢靠、便于装卸的要求。 4.2.6.3 对需将支座固定在货物上的包装件，允许将支座焊于包装的预焊钢板上。 图6 裸装包装示意图 4.2.7 托盘 4.2.7.1 相同规格尺寸的小型箱装货物可采用托盘组合包装方式(见图7)。 4.2.7.2 托盘的制作需符合GB／T 2934的要求。托盘的起吊位置及上部适当位置，应根据货物的重量加装相应规格的护角铁板，以增加强度。 4.2.7.3 组合包装后的托盘质量一般为1t～3t。 图7 托盘包装示意图 5 包装文件、标志和产品标识 5.1 包装文件 5.1.1 产品出厂时的包装文件应包括：箱件清单、装箱清单及相关技术资料。 5.1.2 每批装运货物内均需有一份装箱清单，装箱清单和技术资料一起装入防水袋内。装箱清单应说明货物是产品的全部或是一部分。 5.2 包装标志 5.2.1 所有的产品在出厂前包装箱上应有内容正确、颜色醒目、部位和大小适当的发运标志与必要的包装储运标志。 5.2.2 发运标记可以用金属标牌，也可以用模板喷涂油漆标记、塑封标记、防水不干胶标贴或标签。发运标记应至少包含以下内容： a) 收货单位及收货单位所属城市的名称； b) 工程(令)号； c) 部件号； d) 包装箱号(与包装清单编号一致)； e) 外形尺寸，以cm为单位； f) 毛重，以kg为单位； g) 净重，以kg为单位； h) 制造单位名称。 5.2.3 包装储运标志应符合GB／T 191的规定，但下列情况除外： a) 裸装长度小于12m、宽度小于2.7m的产品可不设重心点； b) 小型包装件(质量小于500kg 的散件)可不设吊点。 5.2.4 所有的产品的发运标志与包装储运标志的内容、颜色、部位和大小均应符合相关标准的要求。 5.3 产品标识 5.3.1 每个发运产品应有一个唯一的可追溯的产品识别标识(如产品图号、条形码等)。对装于同一包装件中的产品或零件，每个产品或零件(包括同一图号的相同零件)应有识别标识(如零件图号)。 5.3.2 对体积小、数量多的零件，在不引起混淆的前提下，允许在其中一个或几个零件上做标识，但此类零件应独立成一个小包装，也可标记在小包装外。 5.3.3 采用裸装、捆装方式的包装件，除标记其产品(零件)图号外，在每个产品(零件)上应标识包装箱号。