标准编号:	HB 5936-2011
中文名称:	零组件标印
英文名称:	Marking of Parts and assemble
行业分类:	HB    航空工业行业标准
发布机构:	国家国防科技工业局
发布日期:	2011-07-19
实施日期:	2011-10-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	19000 字
翻译价格(元):	1500.0
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard replaces HB 5936-1986 Marking of parts and assemblies. The following main changes have been made with respect to HB 5936-1986: a) The structure of contents is modified and contents of each clause are changed greatly with respect to HB 5936-1986, making the structure of this standard more scientific; b) “Scope”, “terms and definitions” and “normative references” are added, and methods and definitions of laser lattice marking and laser scratching marking are added; c) Legal unit of measurement is adopted; d) The form of marking change is added, making marking change flexible and have good operability; e) Provisions on the life codes of parts and assemblies specified in Annex A of HB 5936-1986 and the fonts of numbers and letters specified in Annex B are deleted; f) The original Clauses 1, 3, 4 and 9 of HB 5936-1986 are merged into the selection principle and requirements for marking method and position, forming Clause 6; g) Marking examples are added on the basis of Clause 2 of HB 5936-1986, constituting Clause 4 of this standard; h) Clauses 6, 7 and 8 of HB 5936-1986 are merged into marking methods and requirements and expressed in the form of tables, forming Clause 5 of this standard; i) The contents of Clause 5 of HB 5936-1986 are decomposed, some are placed in Clause 6 of this standard, and some are independent as Annex E; j) Clause 10 of HB 5936-1986 is adjusted to Clause 7 of this standard, and the name is changed to "Indication of marking method on drawings”; k) Marking change specified in Clause 11 of HB 5936-1986 is adjusted to Clause 8 of this standard; l) Informative Annex E is added; m) The contents of permanent and semi permanent marking made by electrolytic method in Clause 6 of HB 5936-1986 are incorporated into Clause 5 of this standard; n) Expressions of terms and definitions are standardized and refined; o) The sentences and words in the standard are standardized to make them more concise, coordinated and easy to understand. Annex A of this standard is normative, and Annexes B, C, D and E are informative. This standard was proposed by the Aviation Industry Corporation of China, Ltd. This standard is under the jurisdiction of China Aero-Polytechnology Establishment. This standard was issued in October 1986 for the first time. Marking of parts and assemblies 1 Scope This standard specifies requirements for the content, method and position of marking of parts and assemblies. This standard is applicable to the marking of parts and assemblies of aviation products. 2 Normative references The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this standard. For dated references, subsequent amendments to (excluding corrections), or revisions, of any of these publications do not apply to this standard. However, parties to agreements based on this standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated references, the latest edition applies. GB/T 14691 Technical drawings - Lettering 3 Terms and definitions For the purposes of this standard, the following terms and definitions apply. 3.1 permanent marking marking capable of accurate identification throughout the full life cycle of parts and assemblies 3.2 integral method method of making marking of parts in the forming process, including casting, forging, molding, heading, and stamping 3.3 press marking method method of applying a certain pressure through type matrix, mold or roller, etc. to plastically deform the local materials of parts and assemblies to obtain the marking 3.4 carve method method of engraving marking by hand or machine 3.5 vibro peen method method of making marking on the marking position of parts and assemblies by vibration 3.6 controlled dot peen method method of making marking with leakage type matrix by spraying abrasive through special equipment 3.7 electrolytic method method of making marking via electrolytic corrosion of the marking part by making the parts and assemblies contact with the electrolyte soaked medium 3.8 hot press embossing method method of making marking by printing colored characters on the parts and assemblies through a special metal foil with the help of a mold and an embossing machine 3.9 silk net method method of making marking by printing on the parts and assemblies through silk net 3.10 paints method method of making marking by painting on the surface of parts and assemblies 3.11 inks method method of making marking on the parts and assemblies with inks 3.12 cauterization method marking method of printing characters on the parts and assemblies by photoengraving, and then electroplating or painting after corrosion 3.13 printing method marking method in which the marking characters are made into a template and the characters are printed on the parts and assemblies using this template 3.14 enameling method method of sticking or printing marking characters on porcelain parts and assemblies to be glazed and sintered at a high temperature to obtain marking 3.15 laser marking method method of using a pulsed laser beam to force the material to move to obtain marking. It is divided into laser lattice method and laser scratching method Laser lattice method: marking method of forming characters by ablating the surface of the processed part in dots following the trace of the character by a laser beam Laser scratching method: marking method of forming characters by continuously ablating the surface of the processed part following the trace of the character by a laser beam 3.16 semi permanent marking marking capable of accurate identification during the manufacturing and before delivery of parts and assemblies 3.17 roll method method of making marking by covering the roll material engraved with the required marking characters on the surface to be marked 3.18 rubber marking method method of making marking by using a rubber stamp engraved with the required marking characters, dipped in a special marking ink, to print at the designated position of parts and assemblies 3.19 temporary marking marking capable of accurate identification during the manufacturing of parts and assemblies 4 Classification and contents of marking 4.1 Classification of marking 4.1.1 Marking category Marking is classified into: a) permanent marking (including stressed permanent marking and stress-free permanent marking); b) semi permanent marking; c) temporary marking. 4.1.2 Marking type The marking type is composed of several marking items, with examples and contents as follows:

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification and contents of marking 5 Marking requirements and methods 6 Selection principle for marking method and position 7 Indication of marking method on drawings 8 Marking change Annex A (Normative) Fonts applied for numbers and letters Annex B (Informative) Small stress character type Annex C (Informative) Selection of marking methods for parts and assemblies Annex D (Informative) Drawing indication mode Annex E (Informative) Marking interval size

零组件标印 1 范围 本标准规定了零组件标印的内容、方法和位置的选择等要求。 本标准适用于航空产品零组件的标印。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而。。鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T14691技术制图字体 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 永久性标印permanent marking 在零组件全生命周期内能保持准确识别的印记。 3.2 整体法integral method 零件在铸造、锻造、模压、镦制、冲压等成型过程中形成标印的方法。 3.3 金属压印法press marking method 通过字模、模具或轧辊等施加一定的压力，使零组件局部材料塑性变形，获得标印的方法。 3.4 雕刻法 carve method 用手工或机器刻制标印的方法。 3.5 振动法vibro peen method 用振动的方法在零组件标印位置上获得标印的方法。 3.6 吹砂法controlled dot peen method 用漏字模并通过专用设备喷射磨料制作标印的方法。 3.7 电解法electrolytic method 通过零组件与电解液浸湿介质接触，使标印部位产生电解腐蚀获得标印的方法。 3.8 热印法hot press embossing method 用模具和压花机同通过特制的金属箔将带有颜色的字符印到零组件上形成标印的方法。 3.9 丝网法silk net method 通过用丝网印在零组件印制获得标印的方法。 3.10 漆印法paints method 用油漆印在零组件表面上获得标印的方法。 3.11 油墨法inks method 用油墨在零组件上形成标印的方法。 3.12 腐蚀法cauterization method 用照相制版的方法将字符标印在零组件上，腐蚀后再进行电镀或涂漆的标印方法。 3. 13 印刷法printing method 将标印字符制成版，使用该版通过印刷方式将字符印在零组件上的标印方法。 3. 14 瓷釉法enameling method 将标印字符贴或印在瓷质零组件上上釉。并经高温烧结获得标印的方法。 3. 15 激光标印法laser marking method 用脉冲激光束迫使材料位移获得标印的方法。激光标印法又分为激光点阵法和激光划印法。 激光点阵法：用激光束对加工零件表面按照字符的轨迹进行点状烧蚀，所形成字符的标印方法。 激光划印法：用激光束对加工零件表面按照字符的轨迹进行连续烧蚀，所形成字符的标印方法。 3. 16 半永久性标印semi permanent marking 在零组件制造过程和交付前能保持准确识别的标印。 3.17 转印法roll method 将印有所需标印字符的转印材料覆盖在需作标印的表面上，获得标印的方法。 3. 18 橡皮标印法rubber marking method 用刻有所需标印字符的橡皮印章，蘸上专用标印墨水盖印在零组件指定位置上所获得标印的方法。 3.19 临时性标印temporary marking 在零组件制造过程中能保持准确识别的标印。 4 标印的分类与内容 4.1 标印分类 4.1.1 标印类别 标印的类别分为： a）永久性标印（可分为有应力永久性标印和无应力永久性标印）； b）半永久性标印； c）临时性标印。 4.1.2标印型式 标印型式由若干个标印项目组成，其标印型式和内容示例如下： 标印项目1 标印项目2 标印内容 4.2标印内容 4.2.1标印项目 标印内容包括以下项目： a）零组件图号； b）批次号； c）顺序号； d）炉批号； e）检验印； f）制造厂标志； g）产品型号； h）毛料供应商厂代号； i）选配号； j）系列号； k）成组号； 1）位置号； m）分组号； n）材料代号或材料简化代号； o）特征数符号，如：重量、直径、厚度、长度等； p）制造日期； q）其他标印符号。 4.2.2项目数量 项目数量由生产单位根据需要自行确定。 4.2.3项目位数 项目位数由生产单位自行确定。各项目的表述可参见附录B中规定的拉丁字母，用数字或数字与字母组合表示。 4.2.4项目顺序 项目顺序由生产单位自行确定。不同内容在同一行标印时，应在不同内容之间空出一个汉字符。一行排列不下时，可多行排列。如需在同一零组件上作多个标印内容时，应集中标在图样指定位置。 5标印要求与方法 5.1 标印要求 5.1.1一般要求 标印的一般要求如下： a）标印应直接做在零组件上，如无法直接标印或有特殊规定时，可选用袋装法、标签法等。 b）标印时，零组件不应有任何变形或损伤，必要时应进行支撑或装夹。 c）作永久性、半永久性标印时，图样上应明确示出标印的位置和方法；作临时性标印时，图样上可示出标印方法并可不作具体规定；当图样对标印未作规定时，应按本标准要求，可任选一种临时性标印方法进行。 d）确定的标印位置，未经设计部门同意不应任意变动。 e）标印应字迹清晰，排列整齐，间隔均匀，不用放大即可辨认。 f）关键件和重要件，通常应采用永久性标印。 g）永久性标印，应在防护性加工（如阳极化、重镉酸盐处理、氧化、磷酸盐处理等）之前完成，且透过防护层能清晰可见。当永久性标印被涂漆层覆盖时，应再用转印法、橡皮标印、墨水法和油漆法在漆层上重新标印。 h）在有应力的永久性标印的周围， 不应有尖边、刀口。 5.1.2标印字符尺寸 字符尺寸由字高h和字宽b组成。字宽约为字高的2/3。在确保清晰的前提下，允许字宽根据需要变化。 在满足标印制作协调美观的情况下，应根据零组件形状和尺寸大小，选用不同的字符高度。 5.1.3字体 字体种类以拉丁字母和阿拉伯数字为主。必要时，可使用宋体汉字。 标印字体采用GB/T 14691规定的直体形字，见附录A。 5.1.4标印间隔与标印区界限尺寸 标印间隔与标印区界限尺寸参见附录E。 5.1.5小应力字符尺寸 小应力字符尺寸参见附录B。 5.2标印方法 永久性标印方法见表1，半永久性标印方法见表2。 表1 永久性标印方法 标印方法 使用范围 标印要求 标印说明 有应力永久性标印 整体法 适用于铸件、模锻件、模压件、冷镦件、冲压件等以后不再加工的部位。一般应为凸起型。允许采用凹下型。 字高应根据零组件的尺寸从表1中选取。标印字符应凸出周围表面0.2mm~0.6mm，或凹下0.1mm~0.3mm。 — 金属压印法 冲 击 法 锻件及机械加工的零组件。 字高选择，应根据零组件的形状和尺寸，从表B.1中选取。其压印深度应随字高变化，如：当标印字高小于2.5mm时，其压印深度为0.05 mm~0.15m。当标印字高大于或等于2.5mm时，其压印深度为0.05mm~0.20mm。 标印工具（字模、模具、轧辊等）的字符应无尖角、刀口，所有横截面均应修正圆滑，避免应力集中。通常应采用附录C中规定的小应力字符。 作用力的大小和标印工具允许的磨损程度，应以保证标印深度合格为准。 当需在防护性加工之后标印时，应在标印后涂清漆或其他透明膜层保护。 用单个字或成组的字模，通过手工或机器的冲击形成标印，应力变形较大。 静 压 法 适用于机械加工的零组件及铸件、锻件，也可用于非金属零组件的标印。 — 用标印工具，无冲击压力作用形成标印的方法，其应力和变形较小。 金属压印法 滚 轧 （压）法 用于机械加工的零组件及铸件、锻件，也可用于非金属零组件的标印。 字高选择，应根据零组件的形状和尺寸，从表B.1中选取。其压印深度应随字高变化，如：当标印字高小于2.5mm时，其压印深度为0.05 mm~0.15mm。当标印字高大于或等于2.5mm时，其压印深度为0.05mm~0.20mm。 标印工具（字模、模具、轧辊等）的字符应无尖角、刀口，所有横截面均应修正圆滑，避免应力集中。通常应采用附录B中规定的小应力字符。 作用力的大小和标印工具允许的磨损程度，应以保证标印深度合格为准。 当需在防护性加工之后标印时,则在标印后应涂清漆或其他透明膜层保护。 在无冲击力作用下，通过零组件与轧辊后的相互运动形成标印的方法，其应力和变形最小。 雕刻法 适用于铸件、锻件及机械加工的零组件；也可用于非金属的零组件。特别适用于铭牌的制作。 — — 振动法 适用于脆性或应力过于集中而不宜采用金属压印法的零组件， 厚度小于0.5mm的零组件，禁止采用振动法标印。 振动笔的笔尖应呈圆锥形，其圆锥角度为60°，圆锥末端应为球面型。对于手工操作的振动笔，其笔尖的圆弧半径r一般为0.4 mm~0.6mm。 — 吹砂法 吹砂法标印适用于玻璃、陶瓷、塑料和金属制成的零组件。 漏字模的字符尺寸从表2中选取。标印深度不超过0.08mm。 喷射时间取决于零组件的材质和标印深度，一般为0.5s~10s。 吹砂法标印深度浅，又易损伤零组件的表面，因此，需经表面防护性加工的零组件、零组件的重要表面和已作防护性加工的表面，均不应采用吹砂法作标印。 — 电解法 适用于导电材料制成的零组件，尤其适用于薄壁件、管路件和高硬度（HRC45以上）零组件的标印。 金属材料（钛合金除外） 直流 （2~4）S 交流 （2~4）S 电解法标印不会引起零组件变形和应力集中，也不会产生毛刺。标印字高从表B.1中选取；标印深度为0.05mm ~ 0.07mm。电解法标印主要应用于无应力永久性标印，也可以应用于半水久性标印。 优先选择直流。 钨铬合金滚柱轴承。 直流5S 交流2S 在轴承套外端非受力作标印，优先选择直流。 钛合金 用于标印后不受磨或400℃以上温度的零组件。 仅通交流电（1~2）S 电解法标印时，应使用接地回路点尽量靠近零组件的标印部位，当零组件的形状和尺寸无法满足此项要求时，应将接地回路点选择在零组件不受力或在以后工序要被加工掉的部位。 用于标印后经受磨损或400℃以上温度时，零组件的疲劳性能损失将不允许超过5%。 仅通直流电（0.1~1）S 无应力永久性标印 热印法 适用于聚四氟乙烯、塑料等非金属材料制作的零组件。 模具尺寸应与被标印零组件的尺寸成比例，面积大小应与标印字符的大小相适应。 所制标印干得快，不玷污，质量好。 丝网法 适用于塑料、橡胶、玻璃钢、陶瓷等绝缘材料制作的零组件；尤其适用于超小接插件上插孔或插针编号。 — — 漆印法 适用于表面涂漆的零组件。 — — 油墨法 适用于已作为防护性加工的零组件，如接插件壳体零组件的标印。 油墨标印经烘干后，再涂透明清漆可成永久性标印。 采用永久性标印墨水的标印可成为永久性标印。 腐蚀法 适用于允许直接腐蚀标印的零件，如印制电路板和金属标牌。 — — 印刷法 适用于柔性片状零组件的标印，如优质钢纸垫、铝箔膜片、铜制密封垫、软标牌等。 — — 瓷釉法 适用于高温瓷质零组件的标印，如点火喷嘴上的瓷管等。 瓷釉法标印分为釉上标印法和釉下标印法两种。 这两种方法的烧结温度不同。釉上标印法是在已釉烧过的瓷质零组件上，用水粘贴印有所需标印字符的贴花纸后，高温烧结而成；釉下标印法是在未釉烧过的瓷质零组件上，用印章盖上所需标印字符的标印釉，再浸白釉后，高温烧结而成。 激光法 激光点阵法 适用于机械加工零件，对于有涂层和特殊要求的金属材料或非金属材料的机械加工零件除外。 用激光束对加工零件表面按照字符的轨迹进行点状烧蚀，所形成字符的标印方法。 深度为： 0.003mm~0.08mm。 激光划印法 用激光束对加工零件表面按照字符的轨迹进行连续烧蚀，所形成字符的标印方法。 深度为： 0.003mm~0.25mm。 表2 半永久性标印方法 标印方法 适用范围 标印要求 标印说明 转印法 适用于具有表面涂层的零组件，如：涂漆机匣壳体及所有涂漆件。 — — 电解法 适用于压气机叶片销。 仅通交流电，时间1s。 — 适用于压气机钢叶片。 仅通交流电，时间2s。 — 橡皮标印法 适用于各种材质的钣金件和涂漆表面，如：飞机机舱钣金零组件和各型涂漆零组件等。 — — 墨水法 适用于金属或非金属材料的零组件。 采用普通标印墨水在零组件上做临时性标记。 — 颜料法 用颜料在零组件上做出临时性标记的方法。 临时性标印不应对零组件的作用和使用功能产生不利的影响；当零组件受高温时，不得采用在热态下产生积碳或有害附着物的材料做标印。 临时性标印的尺寸应尽可能小，排列整齐、字体清晰，易于辨认。 当临时性标印会对以后工序或防护性工序产生不良影响时，应在进行这一工序之前转移标印。 特种铅笔法 用各色特种铅笔在零组件上做出临时性标记。 油漆法 用油漆在零组件上做出临时性标记。 标签法 在标签（纸质、麻布、涤纶等）上书写标印字符，并拴在零组件上或拴（贴）在装有零组件的包装物上。 签条法 适用于体积小，批量大的零组件。 在签条或条带（纸质、麻布、涤纶等）上书写标印字符，并拴在到零组件上。 挂牌法 适用大型件 在金属板材制作的薄片上标明标印字符后，挂在零组件上。 应使挂牌法标印中所采用的金属板材和系挂牌的金属丝不污染或划伤零组件。镍基合金制作的零组件，不应使用铝锌挂牌标印。 注：采用永久性墨水时，也可做永久性标印。 6标印方法与位置选择原则 6.1 标印方法选择原则 标印方法的选择，应充分考虑产品的安全性和经济性，其原则如下： a）所选择的任何标印方法，不应影响零组件的性能或降低零组件的寿命。 b）关键件、重要件标印方法的选择，应优先采用激光标印法。当选用金属压印法作标印时，则不应选用有应力和变形较大的冲击法，而应选用静压法和滚压法并采用小应力字符。 c）应力小、变形小的标印方法，可以取代应力大变形大的标印方法；但不能反向取代。例如，冲击法标印，可以用静压法或滚压法取代；而静压法或滚压法标印，未经批准，不应采用冲击法取代。 d）导管、机匣、承力钣金结构件等零组件，在距离焊缝12mm范围内，不宜选用有应力永久性标印法作标印。 e）涡轮叶片的标印，一般可选用雕刻法；在叶根端面上作标印，若标印部位较小，应选用振动法或小应力滚压法。若位置允许，最好采用激光标印。 f）薄壁件、管路件、高压容器、高应力件和型面复杂的零组件，应选择含单一标印方法的项目号，仅允许按某一指定标印方法作标印，不应使用金属压印法和雕刻法作标印；标印方法的选择，见附录C。 g）标印方法选择，在考虑材料加工状况和零件类型等多种因素时，应遵循合理可靠等原则，其选择方法，见附录D。 h）在图样上的标记及方法，通常根据工作条件要求，按本条规定进行优选详见表3。 6.2标印位置选择原则 标印位置的选择原则如下： a）标印应选择在一个易于标刻和便于识别的位置。必要时，可设一个标印的凸台。标印位置见附录D； b）高应力集中区不应选作有应力永久性标印位置； c）应力过大或无支撑的部位，不应选作标印位置； d）在距零组件的棱角、圆角、转接圆弧和边缘的1mm范围内，不应选作标印位置； e）零组件的工作表面或配合表面，一般不应作为标印位置，若必须作为标记位置时，应在图样上注明并去除作标印时在材料表面产生的凸起和毛刺。 7标印方法在图样上标注 7.1 标注形式 标印方法在图样上的标注型式由标准编号和标印方法代号两部分组成，中间用短横杠隔开，具体形式如下： 标印方法代号（用阿拉伯数字表示） 7.2标注方法 在图样上标注的标印方法代号的选择见表3，图样上标注示例参见附录D。 8 标印更改 8.1 更改方式 标印内容的更改方式，主要有两种即：删改法和局部更改法，具体要求如下： a）对标印内容更改时，应采用删改法即：在原标印字符上用单直线、波浪线或“Ẋ”划掉要删除的标印，在指定位置的范围内补做更改后的标印内容：例如： b）当标印的一个或几个字符需更改时，应采用局部删改法即：在划删线（“—”或“Ẋ”划掉要删除标印中的某些字符）的正上方或正下方标出正确字符；例如： c）删除线的制作方法原则上应与原标印的制作方法相同。需采用其他方法作标印时，可按各公司标准的具体要求执行。 8.2更改要求 被删除的标印和重新标注的标印，必须满足下列要求： a）为防止损伤零组件，被删除的标印，不应采用重力划删但应清晰可见； b）删去标印，重新进行标印的位置应选在原标印的附近位置，重选的位置应经过设计部门同意方可执行。 表3 图样上标印标注及方法 方法代号 图样标注代号 标印方法 备 注 1 HB 5936-1 整体 振动 — 2 HB 5936-2 冲击、静压、滚压 雕刻 振动 吹砂 电解（先直流后交流） 此电解法不适用于钛合金标印。钛合金电解法标印见HB 5936- 22或HB5936-26。 3 HB 5936-3 雕刻 — 4 HB 5936-4 静压、滚压 振动 吹砂 电解（先直流后交流） 此电解法不适用于钛合金标印。钛合金电解法标印见HB 5936- 22或HB 5936-26。 5 HB 5936-5 热印 适用于聚四氟乙烯，塑料。 6 HB 5936-6 电解（先直流后交流） 不适用于钛合金。 7 HB 5936-7 整体 — 8 HB 5936-8 振动 吹砂 电解（先直流后交流） 此电解法不适用于钛合金标印。钛合金电解法标印见HB 5936- 22或HB 5936-26。 9 HB 5936-9 静压、滚压 雕刻 丝网 热印 适用于机械加工的塑料件。 10 HB 5936-10 热印 整体 静压、滚压 雕刻 丝网 适用于模压塑料件（热固性和热塑性，聚四氟乙烯等）。 11 HB 5936-11 冲击、静压、滚压 — 12 HB 5936-12 静压、滚压 — 13 HB 5936-12 振动 — 14 HB 5936-14 丝网 适用于橡胶、玻璃、陶瓷、塑料（分层的和模压的）。 15 HB 5936-15 漆印 使用于纺织材料。 16 HB 5936-16 油墨 — 17 HB 5936-17 腐蚀 适用于印刷线路板、硬标牌等。 18 HB 5936-18 印刷 — 19 HB 5936-19 瓷釉 适用于高温瓷件。 20 HB 5936-20 转印 橡皮标印 最高工作温度270℃。 21 HB 5936-21 电解（永久性标印） 用于浸透油的“烧结钢”（例如离合器钢板）的标印，仅用9s直流电。 22 HB 5936-22 电解（永久性标印） 用于标印后不受磨损或400℃以上温度的钛合金零组件，仅限于使用交流电。 23 HB 5936-23 电解（半永久性标印） 用于压气机叶片销标印，仅限于使用交流电，通电时间为ls。 24 HB 5936-24 电解（半永久性标印） 用于压气机钢叶片标印，仅限于使用交流电，通电时间为ls。 25 HB 5936-25 静压、滚压 雕刻 振动 用于涡轮叶片标印。 26 HB 5936-26 电解（永久性标印） 用于标印后经受磨损或400℃以上温度的钛合金零组件，仅限于使用交流电。由此引起疲劳性能损失在5%范围内，必须经设计部门批准。 27 HB 5936-27 电解（永久性标印） 用于具有黑色氧化物表面层的零组件（钢和铜）。 28 HB 5936-28 振动 电解 标印加工数据和鉴定数据时，标印导管和厚度小于0.5mm的管材不易采用振动法。 29 HB 5936-29 转印 橡皮标印 墨水、颜料、特种铅笔、 油漆 标签、签条、挂牌、袋装 — 30 HB 5936-30 转印 橡皮标印 油漆 最高工作温度220℃。 31 HB 5936-31 转印 橡皮标印 黑漆 黄漆 最高工作温度270℃。 32 HB 5936-32 黑漆 黄漆 最高工作温度650℃。 33 HB 5936-33 激光点阵（矩阵）法 适用于机械加工零件，对于有涂层和特殊要求的机械加工金属材料零件和非金属零件除外。 34 HB 5936-34 激光划印发 适用于机械加工零件，不适用于高应力件。