标准编号:	GB/T 36544-2018
中文名称:	变电站用质子交换膜燃料电池供电系统
英文名称:	Proton exchange membrane fuel cell power supply system for power distribution substation
中标分类:	K82    化学电源
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	27.070 27.070    燃料电池 27.070
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2018-07-13
实施日期:	2019-2-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	17000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard was proposed by China Electrical Equipment Industrial Association. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 342 National Technical Committee on Fuel Cell and Flow Battery of Standardization Administration of China. Proton exchange membrane fuel cell power supply system for power distribution substation 1 Scope This standard specifies the system composition, technical requirements, test methods, marking, packaging, transportation and storage for the proton exchange membrane fuel cell power supply system for power distribution substation. This standard is applicable to the DC backup power supply system of proton exchange membrane fuel cells for power distribution substation using hydrogen as fuel. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 3785 (All parts) Electroacoustics - Sound level meters GB/T 4208 Degrees of protection provided by enclosure (IP code) GB/T 9254-2008 Information technology equipment - Radio disturbance characteristics - Limits and methods of measurement GB/T 19826-2014 General specification and safety requirements for DC power supply equipment of power projects GB/T 27748.1 Stationary fuel cell power systems - Part 1: Safety GB/T 27748.3 Stationary fuel cell power system - Part 3: Installation GB/T 28816 Fuel cell - Terminology GB/T 31036-2014 Proton exchange membrane fuel cell backup power system - Safety GB/T 31037.1-2014 Fuel cell power system used for industrial lift truck applications - Part 1: Safety JB/T 5777.2-2002 General specification for control and protection panel (cabinet, desk) of secondary circuit of power system   3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 28816 and the following apply. 3.1 switching-on impulse discharge process of the DC power supply system increasing current during the switching-on time when multiple circuit breakers closing mechanisms in a power distribution substation act simultaneously or in a short time 3.2 current required during fault clearance service general term for the load current of all electrical control, signal, measurement, relay protection, automatic devices, AC uninterruptible power supply, circuit breaker opening/closing actuating mechanism, telecontrol, communication device and emergency lighting, etc. in the event of an accidental power fault in the AC power system of a power distribution substation 4 System composition The proton exchange membrane fuel cell power supply system for power distribution substation is mainly composed of a fuel processing system, oxidant process system, fuel cell module, power conversion unit, control system, ventilation system, water and heat management system and auxiliary energy storage module. The schematic diagram for the system structure is as shown in Figure 1. Figure 1 Schematic diagram for the structure of the proton exchange membrane fuel cell power supply system for power distribution substation In Figure 1, the fuel processing system is composed of the chemical and/or physical processing equipment and associated heat exchangers and controllers required by the fuel cell power supply system to prepare fuel and pressurize it where necessary. The oxidant process system is a system that meters, conditions, processes and may pressurize the incoming supply of oxidant for use within the fuel cell power supply system. 5 Technical requirements 5.1 Service conditions The proton exchange membrane fuel cell power supply system for power distribution substation shall be able to operated normally under the following ambient conditions: ——operating ambient temperature: -10℃~40℃; ——ambient relative humidity: 10%~95% (no moisture condensation); ——altitude: not exceeding 2,000m. 5.2 Technical requirements for the system 5.2.1 General safety requirements The proton exchange membrane fuel cell power supply system (hereinafter referred to as the “system”) shall meet the requirements of GB/T 27748.1 and GB/T 27748.3. 5.2.2 Appearance and structure The appearance and structure of the system shall meet the following requirements: ——the surface of the system is clean and free of obvious deformation and mechanical damage; the interface contact is free of rust; ——the surface of the system shall have clear product identification; ——the communication interfaces, power interfaces, dry contact interfaces and hydrogen interfaces of the system shall have clear identifications.   5.2.3 DC power supply capacity 5.2.3.1 DC bus output voltage The maximum variation range of the DC bus output voltage shall be 90% to 110% of the nominal voltage of the DC system. 5.2.3.2 Accident discharge capacity After discharging for a specified time at the rated power, the system shall be subjected to the switching-on impulse discharge test, in which 8 times the impulse current is superimposed to simulate the accident current. During the 3 switching-on impulse discharge tests, the DC bus output voltage shall not be lower than 90% of DC nominal voltage.

Foreword III 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 System composition 5 Technical requirements 5.1 Service conditions 5.2 Technical requirements for the system 5.2.1 General safety requirements 5.2.2 Appearance and structure 5.2.3 DC power supply capacity 5.2.4 Startup/shutdown mode 5.2.5 Stand-by power consumption of the system 5.2.6 Overload capability 5.2.7 Initial power generation efficiency of the system 5.2.8 Continuous operating time 5.2.9 Protection and alarm function 5.2.10 Monitoring function 5.2.11 System noise 5.2.12 Insulation resistance 5.2.13 Dielectric strength 5.2.14 Wet heat resistance 5.2.15 Ingress protection rating 5.2.16 Anti-electric shock measures 5.2.17 Electromagnetic compatibility requirements 5.2.18 Requirements for the system service life 6 Test methods 6.1 Pre-test preparation 6.1.1 Test instruments and equipment and requirements for them 6.1.2 Test environment 6.1.3 Test circuit block diagram 6.2 Appearance and structure inspection 6.3 DC bus output voltage test 6.4 Accident discharge capacity test 6.5 Startup/shutdown mode test 6.6 System’s stand-by power consumption test 6.7 Overload capacity test 6.8 System’s power generation efficiency test 6.9 Test method for continuous operation 6.10 Protection and alarm function test 6.10.1 Overload protection test 6.10.2 Test of high- and low-pressure hydrogen protection at the inlet of the cell stack 6.10.3 Output over/under voltage protection test 6.10.4 Output short-circuit protection test 6.10.5 Over-temperature protection test 6.10.6 Hydrogen Leakage test 6.10.7 Alarm information 6.11 Monitoring function test 6.12 System noise test 6.13 Insulation resistance 6.14 Dielectric strength 6.15 Wet heat resistance 6.16 Ingress protection rating 6.17 Anti-electric shock measures 6.18 Electromagnetic compatibility test 6.18.1 Immunity test 6.18.2 Electromagnetic emission test 6.19 Service life test 7 Marking, packaging, transportation and storage 7.1 Marking 7.1.1 System marking 7.1.2 Polarity marking 7.1.3 Warning marking 7.2 Packaging 7.3 Transportation 7.4 Storage Annex A (Normative) Test instruments and equipment A.1 Adjustable resistive load A.2 DC current shunt A.3 DC ammeter A.4 DC digital voltmeter A.5 Digital storage oscilloscope A.6 Analog oscilloscope A.7 Insulation resistance tester A.8 Insulation resistance tester A.9 Constant temperature and humidity test chamber A.10 Sound level meter A.11 Mass flowmeter

ICS 27.070 K 82 GB 中华人民共和国国家标准 GB／T 36544—2018 变电站用质子交换膜燃料电池供电系统 Proton exchange membrane fuel cell power supply system for power distribution substation 2018-07-13发布 2019-02-01实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 本标准按照GB／T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国燃料电池及液流电池标准化技术委员会(SAC／TC 342)归口。 变电站用质子交换膜燃料电池供电系统 1 范围 本标准规定了变电站用质子交换膜燃料电池供电系统的系统组成、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以氢气为燃料的变电站用质子交换膜燃料电池直流备用电源供电系统。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T 3785(所有部分) 电声学 声级计 GB／T 4208 外壳防护等级(IP代码) GB／T 9254—2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 GB／T 19826—2014 电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求 GB／T 27748.1 固定式燃料电池发电系统 第1部分：安全 GB／T 27748.3 固定式燃料电池发电系统 第3部分：安装 GB／T 28816 燃料电池 术语 GB／T 31036—2014 质子交换膜燃料电池备用电源系统 安全 GB／T 31037.1—2014 工业起升车辆用燃料电池发电系统 第1部分：安全 JB／T 5777.2—2002 电力系统二次电路用控制及继电器保护屏(柜、台)通用技术条件 3 术语和定义 GB／T 28816界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 合闸冲击放电 switching-on impulse discharge 变电站多个断路器合闸机构同时或短时间内动作，直流供电系统在合闸时间内电流增加过程。 3.2 事故电流 current required during fault clearance service 变电站交流电源系统事故停电的状态下，所有电气控制、信号、测量、继电保护、自动装置、交流不停电电源、断路器分合闸机构、远动、通信装置和事故照明等负荷电流的总称。 4 系统组成 变电站用质子交换膜燃料电池供电系统主要由燃料处理系统、氧化剂处理系统、燃料电池模块、电能变换单元、控制系统、通风系统、水热管理系统及辅助储能模块等组成，该系统结构原理图如图1所示。 系统边界 燃料 氧化剂 燃料处理系统 氧化剂处理系统 通风系统 控制系统 燃料电池模块 水热管理系统 电能变换单元 辅助储能模块 可用电功率 图1 变电站用质子交换膜燃料电池供电系统结构示意图 图1中，燃料处理系统是指燃料电池供电系统所需要的、准备燃料及必要时对其加压的、由化学和／或物理处理设备以及相关的热交换器和控制器所组成的系统。 氧化剂处理系统是指用来计量、调控、处理并可能对输入的氧化剂进行加压以便供燃料电池供电系统使用的系统。 5 技术要求 5.1 使用条件 变电站用质子交换膜燃料电池供电系统应能在下列环境条件下正常运行： ——工作环境温度为：－10 ℃～40 ℃； ——环境相对湿度：10％～95％，不凝露； ——海拔不超过2 000 m。 5.2 系统技术要求 5.2.1 通用安全要求 质子交换膜燃料电池供电系统(以下简称“系统”)应符合GB／T 27748.1和GB／T 27748.3规定的要求。 5.2.2 外观和结构 系统的外观和结构应符合下列要求： ——系统外表应清洁，无机械损伤，接口触点无锈蚀； ——系统表面应有产品标识，且标识清楚； ——系统的通信接口、电源接口、干接点接口、氢气接口等应有明确的标识。 5.2.3 直流供电能力 5.2.3.1 直流母线输出电压 直流母线输出电压最大变化范围应为直流系统标称电压的90％～110％。 5.2.3.2 事故放电能力 系统在额定功率下完成指定时间的放电后，进行合闸冲击放电试验，叠加8倍的冲击电流用来模拟事故电流，在3次合闸冲击放电试验过程中，直流母线输出电压应不低于直流标称电压的90％。 5.2.4 启动／关机方式 系统应具备以下启动／关机方式： ——手动启动／关机； ——遥控启动／关机； ——自动启动／关机。 5.2.5 系统待机功耗 系统待机功耗应不大于系统额定输出功率的1％。 注：不包含燃料电池电加热部分功耗。 5.2.6 过载能力 输出为额定功率的110％时，系统应能正常运行10 min。 5.2.7 系统初始发电效率 系统输出额定功率时，系统初始发电效率应不低于35％。 5.2.8 连续运行时间 额定功率下，系统连续运行时间应不低于10h，直流母线输出电压瞬时波动应不低于指标标称电压的87.5％。 5.2.9 保护与告警功能 5.2.9.1 过载保护 输出超过额定功率时，系统应能发出报警信号。当系统处于： ——输出在额定功率100％～110％之间，持续10 min；或 ——输出超过额定功率110％，持续3 s。 电能变换单元应自动进入输出限流保护状态，故障消除后，应能自动恢复工作。 5.2.9.2 电池堆入口氢气高、低压保护 当系统检测到电池堆入口氢气压力低于产品规定的最低压力或高于产品规定的最高压力时，应能发出报警信号并自动关机保护。 5.2.9.3 输出过电压及欠电压保护 系统输出电压超过过压保护设定值或者低于欠压设定值时，应发出报警信号。当电压超过过压保护设定值时应能自动关机保护。 5.2.9.4 输出短路保护 当输出短路时，应能发出报警信号并自动进入输出限流保护状态，故障消除后，应能自动恢复工作。 5.2.9.5 过温保护 系统中的部件工作温度超过过温保护设定值时，应发出报警信号，并自动关机保护。 5.2.9.6 氢气泄漏保护 系统应具有氢气泄漏检测功能，并能发出报警信号，应符合GB／T 31037.1—2014中4.8.6的要求。 5.2.9.7 告警信息 系统应具有下述告警信息：负载过载、氢气泄漏、燃料电池故障、辅助储能模块故障、DC／DC模块故障、供氢压力低、供氢压力高、系统输出电压高、系统输出电压低、短路、过温、环境温度高、环境温度低等。系统应能自动发出告警信号，并能通过通信接口将告警信号传送到近端、远程监控设备。 5.2.10 监控功能 系统应具备标准通信接口，并具有以下监控功能： ——遥测：直流母线输出电压，燃料电池系统输出电流，氢气供气压力，燃料电池温度，环境温度； ——遥信：燃料电池(电池堆／模块输出过／欠压、过温、输出过流)，燃料电池运行氢气压力低／高，环境温度低／高，氢气泄露； ——遥控：系统开／关机。 5.2.11 系统噪音 系统正常运行时的噪音应不大于65 dB。 5.2.12 绝缘电阻 系统绝缘电阻应符合GB／T 19826—2014中5.3.2的要求。 5.2.13 介质强度 系统介质强度应符合GB／T 19826—2014中5.3.3的要求。 5.2.14 耐湿热性能 系统耐湿热应符合GB／T 19826—2014中5.3.6的要求。 5.2.15 防护等级 系统防护等级不应低于IP20。 5.2.16 防触电措施 系统的防触电措施应符合JB／T 5777.2—2002中5.12的规定。 5.2.17 电磁兼容性要求 5.2.17.1 抗扰度要求 系统抗扰度应符合GB／T 19826—2014中5.4.1的规定。 5.2.17.2 电磁发射限制要求 电磁发射限制的要求是指辐射发射限制的要求。系统辐射发射限值应符合GB／T 19826—2014中表12的规定。 5.2.18 系统寿命要求 系统累计运行1 500 h之后，可以正常启动，并输出额定功率，直流母线输出电压应满足5.2.3.1的要求。 6 试验方法 6.1 试验前准备 6.1.1 试验用仪器、设备及要求 试验用仪器和设备见附录A，仪器和设备的精度要求如下： ——测量电压的仪表精度应不低于±1％(F.S.)； ——测量电流的仪表精度应不低于±1％(F.S.)； ——测量时间用的仪表精度应不低于1 s／h； ——测量温度的仪表精度应不低于±1 ℃； ——恒流源的电流可调，在恒流充电或放电过程中，其电流的相对变化应在±1％(F.S.)范围内； ——恒压源的电压可调，在恒压充电过程中，其电压变化应在±1％(F.S.)范围内。 6.1.2 试验环境条件 除非另有规定外，本标准中各项试验应在以下条件下进行： a) 温度：25 C±5 C； b) 相对湿度：不大于75％； c) 大气压力：86 kPa～106 kPa。 6.1.3 试验电路框图 试验电路框图见图2。 充电设备及负载 负载 电源系统接地总线 辅助储能模块充电设备 直流母线输出 电压测试位置 地线 质子交换膜燃料 电池供电系统 接地总线 图2 试验电路框图 试验前准备：每项试验开始前，都要使用辅助储能模块充电设备对辅助储能模块进行充电，待充满电后，关闭辅助储能模块充电设备，进行试验。 6.2 外观与结构检查 目测检查系统的外观与结构。 6.3 直流母线输出电压试验 按以下步骤进行试验： a) 按照图2连接试验电路； b) 启动系统，接通负载，使系统在额定功率下工作，测量直流母线输出电压。 6.4 事故放电能力试验 针对变电站直流系统，按以下步骤进行事故放电能力试验： a) 使系统在额定功率下放电指定时长； b) 系统持续运行，并叠加8倍于额定电流的冲击电流，持续时间为500 ms，期间测量直流(动力)母线的电压值(测试位置如图2所示)，之后恢复在额定电流条件下运行； c) 重复b)步骤3次，每次间隔2 s。 6.5 启动／关机方式试验 测试手动方式时，手动启动或关闭燃料电池供电系统，检查系统是否正常启动或关闭。 测试遥控方式时，远程启动或关闭燃料电池供电系统，检查系统是否正常启动或关闭。 测试自动方式时，通过通断电网供电及辅助储能模块充电设备供电，检查系统是否正常启动或关闭。 6.6 系统待机功耗试验 系统待机时，测量其输入功率(扣除燃料电池电加热功耗)，具体测量方法如下： 1) 只利用储能单元为系统供电，储能单元输出端串接直流电流表或其他可测量直流电流的仪器； 2) 用万用表测量储能单元的输出电压U0，记录储能单元的输出电流I0，根据式(1)计算系统待机功耗。 P0＝U0I0 (1) 式中： P0——系统待机功耗，单位为瓦(W)； U0——为储能单元的输出电压，单位为伏(V)； I0——为储能单元的输出电流，单位为安(A)。 6.7 过载能力试验 按以下步骤进行试验： a) 按照图2连接试验电路； b) 启动系统，调节负载使负载功率为110％的额定值，直流输出电压为出厂整定值，记录系统能正常运行的时间。 6.8 系统发电效率试验 按以下步骤进行试验： a) 按照图2连接试验电路，接阻性负载，并在阻性负载输出端并接电压表、串接电流表或其他能测量电压、电流的设备；储能单元连接电流表(或其他能测量电流的设备，储能单元电流测量设备应能反映电流方向，充电时为负值，放电时为正值)；系统氢气输入侧接氢气质量流量计； b) 启动系统，调节输出电压为出厂整定值，调节阻性负载为额定功率输出； c) 当系统稳定运行并且储能单元放电电流小于系统额定电流的5％时，每隔5 min记录氢气累计消耗质量 、燃料电池系统输出电压U、负载电流I1，储能单元的充放电电流I2，按表1记录5组数据，最后取平均值作为计算依据。 表1 系统发电效率试验数据记录表 记录项 氢气累积消 耗质量( ) g 系统输出电压 (U) V 负载电流(I1) A 储能单元的充 放电电流(I2) A 系统输出电 流(I＝I1－I2) 系统输出功 率PF＝UI 记录数据 计算平均值 输出额定功率时，效率按式(2)计算。 (2) 式中： ηF——系统效率； ——氢气低热值，1.2×105 kJ／kg； PF——系统的平均输出功率，单位为瓦(W)； ——5 min内的氢气累积消耗质量，单位为克(g)。 6.9 连续运行的实验方法 系统以额定功率负载运行，待直流母线输出电压达到5.2.3.1要求后，开始记录输出电压波动情况及系统持续运行时间。 6.10 保护与告警功能试验 6.10.1 过载保护试验 调节线性负载使负载功率在100％～110％之间，运行10 min后，系统的输出功率要降低到额定功率，或负载功率大于110％，3 s后，系统的输出功率要降低到额定功率。系统应有报警信号。 6.10.2 电池堆入口氢气高、低压保护试验 电池堆入口氢气压力降低到制造商规定最低压力值以下或者升高到制造商规定最高压力值以上时，应能发出报警信号并自动关机保护。 6.10.3 输出过、欠压保护试验 调节系统输出电压超过输出过压保护设定值或低于输出欠压保护设定值时，应能发出告警信号。 6.10.4 输出短路保护试验 在系统正常运行状态下，切除辅助储能模块后，使电能变换单元输出短路，短路电阻应不大于80 mΩ，系统应能发出报警信号并自动进入保护状态，故障消除且辅助储能模块切入后，应能自动恢复工作。 6.10.5 过温保护试验 电池堆温度达到过温保护设定值(由电池堆制造商提供，一般为50℃～100℃之间)，应发出报警信号并自动关机保护。 6.10.6 氢气泄漏试验 按GB／T 31036—2014中5.2.1规定的方法进行试验。 6.10.7 告警信息 模拟系统故障，检查系统的告警信息，并检查是否通过通信接口或无线网络、短消息等方式将告警信号传送到近端和远程监控设备。 6.11 监控功能试验 按以下步骤进行试验： a) 检查系统有无RS232、RS485／RS422、TCP／IP等标准通信接口和／或各种告警信号输出端子； b) 根据提供的通信协议检查系统遥测、遥信、遥控的内容。 6.12 系统噪音试验 系统正常工作状态时，在设备前后左右1 m、高度的1／2处用声级计测量系统噪音。 6.13 绝缘电阻 按GB／T 19826—2014中5.3.2规定的方法进行试验。 6.14 介质强度 按GB／T 19826—2014中5.3.3规定的方法进行试验。 6.15 耐湿热性能 按GB／T 19826—2014中5.3.6规定的方法进行试验。 6.16 防护等级 按GB／T 4208规定的方法进行试验。 6.17 防触电措施 按JB／T 5777.2—2002中5.12规定的方法进行试验。 6.18 电磁兼容性试验 6.18.1 抗扰度试验 按GB／T 19826—2014中6.21规定的方法进行试验。 6.18.2 电磁发射试验 6.18.2.1 工作条件 电磁发射试验时，气体回路参数和直流输出电压为额定值，输出电流分别为额定电流(电阻性负载)和0.5倍额定电流(电阻性负载)。 6.18.2.2 合格判定 电磁发射限值应符合5.2.17.2的规定。 6.18.2.3 发射限制试验 检验辐射发射限值，按GB／T 9254—2008规定的方法执行。 6.19 寿命试验 系统在额定功率下累计运行1 500 h之后，可以正常启动，并输出额定功率。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 系统标志 系统应有铭牌，并应安装在明显位置，铭牌上应标明以下内容： a) 设备名称； b) 型号； c) 技术参数至少包含： 1) 产品额定功率(kW)； 2) 直流标称电压(V)； 3) 额定电流(A)。 d) 质量(kg)； e) 出厂编号； f) 制造年月； g) 制造单位名称或标识。 产品的各种开关、仪表、信号灯、光字牌、动力母线、控制母线、进气(液)端口、排气(液)端口，通信接口等，应有相应的文字符号作为标志，并与接线图上的文字符号一致，要求字迹清晰易辨，不褪色，不脱落，布置均匀，便于观察。 7.1.2 极性标志 如果电气接头有极性之分，或有接地端子与接地连接线，都应子以标明。 7.1.3 警示标志 存在危险的部位应使用警示标志，例如： ——触电危险； ——高温； ——易燃气体。 7.2 包装 系统包装应防潮、防振。产品随带文件： a) 产品出厂合格证； b) 产品使用说明书； c) 装箱文件资料清单； d) 电气原理图以及电路气路连接图； e) 其他技术资料。 7.3 运输 系统在运输中，应有遮篷，不应有剧烈振动、撞击、暴晒雨淋和倾倒放置等。 7.4 贮存 系统在贮存期间，应放在空气流通，温度在－25℃～＋55 ℃之间，月平均相对湿度不大于90％，无腐蚀性和爆炸气体的仓库内，在贮存期间不应淋雨、暴晒、凝露和霜冻。 附录A (规范性附录) 试验用仪器、设备 A.1 可调节阻性负载 应满足所测电压范围及电流范围的可调节负载。 A.2 直流电流分流器 精度：0.2级。 A.3 直流电流表 精度：0.5级。 A.4 直流数字电压表 显示位数：4位半。 A.5 数字存储示波器 频率带宽：不低于10 MHz。 A.6 模拟示波器 频率带宽：不低于20 MHz。 A.7 绝缘电阻测试仪 测试电压：DC 500 V；电阻量程：0 MΩ～1 000 MΩ。 A.8 绝缘强度测试仪 测试电压：DC 0 V～2 800 V。 A.9 恒温恒湿试验箱 温控误差：±1 ℃。 A.10 声级计 应为积分平均声级计或环境噪声自动监测仪，其性能应不低于GB／T 3785(所有部分)的要求。测量范围：30 dB～130 dB，频率范围：20 Hz～10 kHz。 A.11 质量流量计 精度≥±2％F.S.；耐压≥3 MPa。