标准编号:	GB/T 34370.4-2017
中文名称:	游乐设施无损检测 第4部分：渗透检测
英文名称:	Nondestructive testing of amusement equipments—Part 4：Penetrant testing
中标分类:	Y57    玩具
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	97.200.40 97.200.40    游戏场 97.200.40
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-09-29
实施日期:	2018-4-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	14000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB/T 34370 consists of the following six parts under the general title Nondestructive Testing of Amusement Equipments: ——Part 1: General Requirement; ——Part 2: Visual Examination; ——Part 3: Magnetic Particle Testing; ——Part 4: Penetrant Testing; ——Part 5: Ultrasonic Testing; ——Part 6: Radiographic Testing. This is Part 4 of GB/T 34370. This part was developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part was proposed by and is under the jurisdiction of SAC/TC 250 National Technical Committee on Ropeway and Entertainment Facilities of Standardization Administration of China. Nondestructive Testing of Amusement Equipments - Part 4: Penetrant Testing 1 Scope This part of GB/T 34370 specifies the penetrant testing method used for amusement equipments and the requirements for quality grading. This part is applicable to the testing of breaking flaws on the surface of non-porous metallic materials or non-metallic materials, parts and welded joints of amusement equipments. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 5097 Non-destructive Testing - Penetrant Testing and Magnetic Particle Testing - Viewing Conditions GB/T 11533 Standard for Logarithmic Visual Acuity Charts GB/T 12604.3 Non-destructive Testing - Terminology - Terms Used in Penetrant Testing GB/T 20306 Amusement Devices Terminology GB/T 20737 Non-destructive Testing - General Terms and Definitions GB/T 34370.1 Nondestructive Testing of Amusement Equipments - Part 1: General Requirement JB/T 6064 Non-destructive Testing - Blocks for Penetrant Testing JB/T 7523 Non-destructive Testing - Materials for Penetrant Testing 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 12604.3, GB/T 20306 and GB/T 20737, as well as the following apply. 3.1 background surface of workpiece serving as a foil to penetrant indication during penetrant testing, usually a surface covered with developer or a natural surface 3.2 relevant indication flaw indication penetrant indication caused by flaws during penetrant testing 3.3 non-relevant indication penetrant indication caused by processing technique, part structure, shape or mechanical damage 3.4 false indication penetrant indication caused by penetrant contamination 3.5 explanation process of analyzing the penetrant indications observed and determining the causes and classification of such indications 4 Method Summary Penetrant testing, a non-destructive testing method based on capillary phenomenon, is used for testing surface breaking flaws of non-porous metal and non-metal specimens. The basic principle is to infiltrate penetrant into the surface breaking flaws of solid materials under the capillary action of liquid. And then precipitate the infiltrated penetrant out to the surface with the developer to indicate the presence of flaws. The schematic diagram of penetrant testing is shown in Figure 1. Figure 1 Schematic Diagram of Penetrant Testing 5 Safety Requirements The safety requirements during testing shall at least include: a) Testing personnel shall observe the safety requirements of the testing site, and wear protective clothing and relevant protective devices according to the requirements of the testing site; b) It shall be noted that the penetrant used for testing is flammable, explosive and environmental polluting, and shall be kept ventilated and protected from fire during storage and testing; c) Attention shall be drawn to various safety hazards, such as bumping, electric shock, falling, crushing, shearing, tangling, slipping, drowning, burning, etc.; d) The filter plate of black light shall be free of cracks. Avoid illuminating human eyes directly with the black light. This chapter does not list all the safety requirements for testing. Users referring to this part shall establish safety guidelines prior to testing. 6 Personnel Requirements Personnel engaged in penetrant testing of amusement equipments shall comply with the relevant provisions of GB/T 34370.1, in addition, the uncorrected or corrected visual acuity of the penetrant testing personnel shall not be inferior to 5.0 (with decimal record of 1.0) and she/he shall have no color blindness. The testing method shall be consistent with those specified in GB/T 11533. The testing personnel shall be subjected to visual acuity test every 12 months. 7 Testing Apparatus and Accessories 7.1 Penetrant 7.1.1 The penetrant used in this part shall be a complete set of cans, including penetrant, cleaning agent and developer. 7.1.2 Manufacturing date and expiration date shall be indicated on the penetrant, which shall be accompanied by a product certificate and instruction for use. 7.1.3 Penetrant shall have good testing performance, posing no corrosion to the workpiece and exerting no toxic effect on human body. 7.1.4 The penetrant shall be stored in accordance with the instructions of the manufacturer. The surface of the aerosol shall not be rusted and the aerosol shall be free from leakage. 7.1.5 The fluorescence efficiency of fluorescent penetrant shall not be lower than 75%. And the testing shall be carried out in accordance with the relevant provisions of JB/T 7523. 7.1.6 If the wet developer used is turbid, discolored or it is difficult to form a thin and even imaging layer, it shall be scrapped. 7.1.7 For austenitic stainless steel, the weight ratio of chlorine and fluorine in the residue after evaporation of a certain amount of penetrant shall not exceed 1%. For higher requirements, it shall be agreed upon negotiation between the Supplier and the Demander. 7.1.8 The penetrant shall be selected according to the specific conditions of the amusement equipments. Different types of penetrant shall not be mixed for using on the same workpiece.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Method Summary 5 Safety Requirements 6 Personnel Requirements 7 Testing Apparatus and Accessories 8 Testing Procedures 9 Testing 10 Quality Grading 11 Penetrant Testing Report

ICS 97.200.40 Y 57 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 34370.4-2017 游乐设施无损检测 第4部分：渗透检测 Nondestructive testing of amusement equipments— Part 4:Penetrant testing 2017-09-29 发布 2018-04-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会   前言 GB/T 34370《游乐设施无损检测》分为以下6部分： ——第1部分：总则： ——第2部分：目视检测； ——第3部分：磁粉检测； ——第4部分：渗透检测； ——第5部分：超声检测； ——第6部分：射线检测。 本部分为GB/T 34370的第4部分。 本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本部分由全国索道与游乐设施标准化技术委员会（SAC/TC 250）提出并归口。 本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、天津市特种设备监督检验技术研究院、济宁鲁科检测器材有限公司、河南省特种设备安全检测研究院、北京实宝来游乐设备有限公司。 本部分主要起草人：吴占稳、沈功田、刘宏臣、苑一琳、张君娇、程俊、马军、叶超、呙娓佽、付检平、尹献德、张庆柱。   游乐设施无损检测 第4部分：渗透检测 1 范围 GB/T 34370的本部分规定了游乐设施的渗透检测方法以及质量分级要求。 本部分适用于游乐设施非多孔性金属材料或非金属材料、零部件和焊接接头的表面开口缺陷的检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5097 无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件 GB/T 11533 标准对数视力表 GB/T 12604.3 无损检测术语 渗透检测 GB/T 20306 游乐设施术语 GB/T 20737 无损检测 通用术语和定义 GB/T 34370.1 游乐设施无损检测 第1部分：总则 JB/T 6064 无损检测 渗透检测用试块 JB/T 7523 无损检测 渗透检测用材料 3 术语和定义 GB/T 12604.3、GB/T 20306和GB/T 20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 背景 background 渗透检测时，衬托渗透剂显示的工件表面，一般是覆盖显像剂的表面，也可以是自然表面。 3.2 相关显示 relevant indication 缺陷显示 渗透检测时由缺陷产生的渗透剂显示。 3.3 非相关显示 non-relevant indication 由于加工工艺、零件结构、外形或机构损伤等所引起的渗透剂显示。 3.4 伪显示 false indication 由于渗透剂污染等所引起的渗透剂显示。 3.5 解释 explanation 对观察到的渗透剂显示进行分析，以确定产生显示的原因及其分类的过程。   4 方法概要 渗透检测，是一种以毛细现象为基础用于检测非多孔性金属和非金属试件表面开口缺陷的无损检测方法，其基本原理是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显像剂将渗入的渗透液析出到表面显示缺陷的存在。渗透检测示意图如图1所示。 图1 渗透检测示意图 5 安全要求 检测过程中的安全要求至少包括： a） 检测人员应遵守被检件现场的安全要求，根据检测地点的要求穿戴防护工作服和佩戴有关防护设备； b） 应注意渗透检测剂具有易燃、易爆和对环境污染的特点，储存与检测时均应注意防火和通风； c） 应注意避免各种安全隐患，例如碰伤、触电、跌落、挤压、剪切、缠绕、滑倒、溺水、烫伤等； d） 黑光灯的滤光板不得有裂纹，应避免黑光灯直接照射人的眼睛。 本章没有列出进行检测时所有的安全要求，使用本部分的用户应在检测前建立安全准则。 6 人员要求 从事游乐设施渗透检测工作的人员，除应符合GB/T 34370.1的有关规定外，渗透检测人员未经矫正或经矫正视力应不低于5.0（小数记录为1.0），且不得有色盲，测试方法应符合GB/T 11533的规定。检测人员应每12个月进行一次视力检查。 7 检测器材及附件 7.1 渗透检测剂 7.1.1 本部分采用的渗透检测剂应为成套罐装，包括渗透剂、清洗剂和显像剂。 7.1.2 渗透检测剂应标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。 7.1.3 渗透检测剂应具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。 7.1.4 储存应符合生产厂家说明书的要求，喷罐表面不应有锈蚀，喷罐不应出现泄漏。 7.1.5 荧光渗透剂的荧光效率不应低于75%，试验方法按JB/T 7523中的有关规定执行。 7.1.6 当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄面均匀的显像层时，应予以报废。 7.1.7 对于奥氏体不锈钢，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不应超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。   7.1.8 渗透检测剂应根据游乐设施的具体情况进行选择。对同一检测工件，不应混用不同类型的渗透检测剂。 7.2 辅助检测器材 7.2.1 进行荧光渗透检测时，暗室应有足够的空间，能满足检测的要求，可见光照度应不大于20 lx。 7.2.2 使用的黑光灯（UV-A）应符合GB/T 5097的规定，且在被检工件表面的辐照强度应大于或等于1000μW/cm2，自显像时被检工件表面的辐照度应大于或等于3000μW/cm2。 7.2.3 黑光辐照度计用于测量黑光辐照度，其紫外线波长应在315 nm~400 nm的范围内，峰值波长为365 nm。 7.2.4 荧光亮度计用于测量渗透剂的荧光亮度，其波长应在430 nm~600 nm的范围内，峰值波长为500 nm~520 nm。 7.2.5 照度计用于测量白光照度。 7.3 标准试块 7.3.1 铝合金试块（A型对比试块） 铝合金试块按照JB/T 6064规定的A型试块制作。几何尺寸见图2。 单位为毫米 分割线 图2 铝合金试块 7.3.2 镀铬试块（B型试块） 镀铬试块按照JB/T 6064规定的三点式B型试块制作。裂纹尺寸见表1，几何尺寸见图3。 表1 三点式B型试块表面的裂纹区长径 单位为毫米 裂纹区次序 1 2 3 裂纹区长直径 3.7~4.5 2.7~3.5 1.6~2.4   单位为毫米 说明： l——试块厚度 3mm~4 mm 图3 三点式B型试块 7.3.3 试块使用 7.3.3.1 铝合金试块主要用于以下两种情况： a） 在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣； b） 对用于非标准温度下的渗透检测方法做出鉴定。 7.3.3.2 镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 7.3.3.3 着色渗透检测用的标准试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。 7.3.3.4 发现标准试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。 7.3.3.5 标准试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后，再将标准试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为1：1）的密闭容器中保存，或用其他有效方法保存。 7.4 校验 7.4.1 使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铬试块检测渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 7.4.2 每购买一批新的渗透检测剂应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。 7.4.3 黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度计和照度计等仪器应按相关规定进行定期检验。 8 检测工艺规程 8.1 通用检测工艺规程 从事游乐设施渗透检测的单位应按GB/T 34370.1和本部分的要求制定通用检测工艺规程，其内容至少应包括如下要素： a） 文件编号； b） 适用范围； c） 执行标准、法规； d） 检测人员资格； e） 渗透检测剂牌号； f） 被检工件的表面状态； g） 检测时机； h） 渗透剂类型和显像方式；   i） 检测灵敏度校验及试块名称； j） 操作条件：包括渗透温度、渗透时间、干燥温度和时间、显像时间； k） 操作方法：包括预清洗方法、渗透剂施加方法、去除方法、干燥方法、显像剂施加方法、观察方法和后清洗方法； l） 检测过程和显示分析解释； m） 检测结果的评定； n） 检测记录、报告格式； o） 资料存档； p） 编制（级别）、审核（级别）和批准人员签字及日期。 8.2 检测工艺卡 对于每类工件的渗透检测，应根据实际情况，按照GB/T 34370.1、本部分和通用检测工艺规程制定的渗透检测工艺卡。 工艺卡应至少包括以下内容： a） 工艺卡编号； b） 检测执行的标准和质量等级要求； c） 被检测工件的信息：名称、型号、编号、材质、规格尺寸、热处理状态、焊接型式等； d） 渗透检测剂名称和牌号、检测试块名称； e） 检测时机； f） 检测区域和表面准备； g） 检测部件示意图； h） 检测比例； i） 检测灵敏度校验、非标准温度检测时对比试验的要求； j） 渗透检测方法，包括：预处理方法、渗透剂施加方法、去除方法、干燥方法、显像剂施加方法、观察方法和后清洗方法，渗透温度、渗透时间、水压及水温、干燥温度和时间、显像时间； k） 编制（级别）和审核（级别）人员签字及日期。 9 检测 9.1 检测前的准备 9.1.1 资料审查 资料审查应包括下列内容： a） 被检设备制造文件资料：被检部件的竣工图（含焊缝布置图）、有关设计文件对无损检测的要求、相关的无损检测报告等； b） 被检设备运行记录资料：开停车情况、使用环境、使用条件、载荷变化情况以及运行中出现的异常情况等； c） 检验资料：历次检验检测报告； d） 其他资料：维护保养、修理和改造的文件资料等。 9.1.2 现场勘察 对于在用游乐设施，在实施检测前，应对被检设备现场进行勘察，确定实施检测的辅助条件，找出所有可能影响检测的因素，在检测时应尺可能避免这些因素的干扰。   9.1.3 检测工艺卡的编制 按8.2执行。 9.2 灵敏度等级 灵敏度等级分为A级、B级和C级。 不同灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按表2的规定。 表2 灵敏度等级 灵敏度等级 可显示的裂纹区 A级 1~2 B级 2~3 C级 3 9.3 检测时机 对于需要热处理的部件，除另有要求，渗透检测应安排在最终热处理之后进行。 焊接接头的渗透检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于延迟裂纹倾向的材料，渗透检测应根据要求至少在焊接完成24h后进行。 9.4 渗透检测基本程序 渗透检测操作的基本步骤如下： a） 预清洗； b） 施加渗透剂； c） 去除多余的渗透剂； d） 干燥； e） 施加显像剂； f） 观察及评定； g） 后处理。 9.5 渗透检测操作方法 9.5.1 表面准备 9.5.1.1 工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。 9.5.1.2 被检工件表面应做适当的处理，确保被检工件的表面清洁，露出金属光泽。 9.5.1.3 局部检测时，处理区域应从检测部件四周向外扩展25mm。 9.5.2 预清洗 9.5.2.1 在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围应满足9.5.1.3的要求。 9.5.2.2 铝和奥氏体不锈钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行渗透检测。 9.5.2.3 清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。   9.5.3 施加渗透剂 9.5.3.1 采用喷罐均匀喷洒渗透剂施加的方法。 9.5.3.2 施加过程中应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。 9.5.4 渗透时间及温度 9.5.4.1 在整个检测过程中，渗透检测剂的温度和工件表面温度应该在5℃~50℃的温度范围，在10℃~50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min；在5℃~10℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于20min或者按照说明书进行操作。 9.5.4.2 当温度条件低于5℃时或高于50℃时，应使用铝合金试块，采用如下操作方法进行鉴定： a） 温度低于5℃条件下渗透检测方法的鉴定：在试块和所有使用材料都降到预定温度后，将拟采用的低温检测方法用于B区。在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示痕迹。如果显示痕迹基本上相同，则可以认为准备采用的方法是可行的。 b ) 温度高于50℃条件下渗透检测方法的鉴定：如果拟采用的检测温度高于50℃,则需将B区加温并在整个检测过程中保持在这一温度，将拟采用的检测方法用于B区。在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示痕迹。如果显示痕迹基本上相同，则可以认为准备采用的方法是可行的。 9.5.5 去除多余的渗透剂 9.5.5.1 在清洗工件被检表面去除多余的渗透剂时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。用荧光渗透剂时，可在紫外灯照射下边观察边去除。 9.5.5.2 溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。除特别难清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直到大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛或纸进行擦拭，直到将被检面上多余的渗透剂全部擦净。不应往复擦拭，不应用清洗剂直接在被检面上冲洗。 9.5.6 干燥处理 9.5.6.1 检测面应在施加显像剂前进行干燥。 9.5.6.2 一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。干燥时，补检面的温度不应大于50℃。当采用溶剂去除多余渗透剂时，应在室温下自然干燥。 9.5.6.3 干燥时间通常为5min~10min。 9.5.7 施加显像剂 9.5.7.1 使用溶剂悬浮显像剂时，在被检面经干燥处理后，将显像剂喷洒到被检面上，然后进行自然干燥或用温空气（小于50℃）吹干。 9.5.7.2 悬浮式显像剂在使用前应充分摇匀。显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。 9.5.7.3 喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为300mm~400mm，喷涂方向与被检面夹角为30°~40°。 9.5.7.3 显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般应不少于7min。 9.5.8 观察 9.5.8.1 观察显示应在显像剂施加后7min~60min内进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。 9.5.8.2 着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于或等于1000 lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低   于500 lx。 9.5.8.3 荧光渗透检测时，显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处白光照度应不大于20 lx。检测人员进入暗区，应至少经过3min的黑暗适用后，才能进行荧光渗透检测。检测人员不能戴对检测有影响的眼镜。 9.5.8.4 出现显示时，应确定显示的性质。辨认细小显示时可使用5倍~10倍放大镜进行观察。必要时应重新进行处理、检测。 9.5.9 复验 9.5.9.1 当出现下列情况之一时，需进行复验： a） 检测结束时，用标准试块验证检测灵敏度不符合要求； b） 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时； c） 供需双方有争议或认为有必要时； d） 经返修后的部件。 9.5.9.2 当决定进行复验时，应对被检面时行彻底清洗，以去除前次检测所留下的痕迹。 9.5.10 后清洗 工件检测完毕后应进行清洗，以去除对以后使用或对材料有害的残留物。 9.5.11 显示记录 缺陷的显示记录可采用草图法、照相法和录像法、可剥性塑料薄膜法，不能采用胶带法。 9.6 结果评定 9.6.1 显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。非相关显示和伪显示不必记录和评定。 9.6.2 小于0.5mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其他任何显示均应作为缺陷处理。 9.6.3 当缺陷长轴方向与工作（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。 9.6.4 长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3 的缺陷显示，按圆形缺陷处理。 9.6.5 两条或两条以上线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条显示处理，其长度为两条显示之和加间距。 9.7 检测记录 渗透检测记录应至少包括8.2和第11章所规定的内容。 10 质量分级 10.1 不可接受的缺陷 不可接受的缺陷包括：裂纹；紧固件和轴类部件的横向缺陷显示。 10.2 焊接接头的质量分级 焊接接头的质量分级按表3进行。   表3 焊接接头的质量分级 等级 线性缺陷 圆形缺陷（评定框尺寸35mm×100mm） I l≤1.5 d≤2.0，且在评定框内不大于1个 Ⅱ 大于I级 注：l表示线性缺陷显示长度，单位为毫米（mm）；d表示圆形缺陷显示在任何方向上的最大尺寸，单位为毫米（mm）。 10.3 其他部件的质量分级 其他部件的质量分级见表4。 表4 其他部件的质量分级 等级 线性缺陷 圆形缺陷（评定框尺寸2500mm2，其中一条矩形边的最大长度为150mm） I 不允许 d≤2.0，且在评定框内小于或等于1个 Ⅱ l≤4.0 d≤4.0，且在评定框内小于或等于2个 Ⅲ l ≤6.0 d≤6.0，且在评定框内小于或等于4个 Ⅳ 大于Ⅲ级 注：l表示线性缺陷显示长度，单位为毫米（mm）；d表示圆形缺陷显示在任何方向上的最大尺寸，单位为毫米（mm）。 11 渗透检测报告 渗透检测报告至少应包括下列内容： a） 委托单位、检测单位； b） 被检工件名称、型号和编号； c） 检测标准和验收等级； d） 被检工件材质、热处理状态及表面状态； e） 检测部位和比例； f） 渗透检测剂名称和牌号； g） 检测方法：包括预清洗方法、渗透剂施加方法、去除方法、干燥方法、显像剂施加方法、观察方法和后清洗方法； h） 检测灵敏度检验及试块名称； i） 操作条件：包括渗透温度、渗透时间、干燥温度和时间、显像时间； j） 缺陷示意图、标记部件和标记方法； k） 检测日期； l） 检测结果及质量分级； m） 检测人员和审核人员签字、日期及其资格。