GB/T 10058-2023 Specification for electric lifts
1 Scope
This document specifies the requirements for passenger and goods lifts, such as technical requirements, reliability, test rules, marking, packaging, transportation, storage, technical documentation, etc.
This document is applicable to traction lifts with a rated speed of not greater than 6.0 m/s and positive drive lifts with a rated speed of not greater than 0.63 m/s. It may also be applicable to traction lifts with a rated speed greater than 6.0 m/s, and the inapplicable parts shall be determined by negotiation between the manufacturer and the purchaser.
This document is not applicable to hydraulic lifts, service lifts, home lifts, accessible goods only lifts and electric lifts with inclined path.
2 Normative references
The following documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
GB/T 755 Rotating electrical machines - Rating and performance
GB/T 7024 Terminology of lifts, escalators, passenger conveyors
GB/T 7588.1-2020 Safety rules for the construction and installation of lifts - Part 1: Passenger and goods passenger lifts
GB/T 7588.2-2020 Safety rules for the construction and installation of lifts - Part 2: Design rules, calculations, examinations and tests of lift components
GB/T 8903 Steel wire ropes for lifts
GB/T 10059 Electric lifts - Testing methods
GB/T 10060 Code for installation acceptance of electric lifts
GB/T 14048.1-2012 Low-voltage switchgear and controlgear - Part 1: General rules
GB/T 20645 Specific environmental condition - Technical requirements of low-voltage apparatuses for plateau
GB/T 24474.1-2020 Measurement of ride quality - Part 1: Lifts (elevators)
GB/T 24475 Remote alarm on lifts
GB/T 24477 Accessibility to lifts for persons including persons with disability
GB/T 24478 Traction machine of electric lifts
GB/T 24479 Behavior of lifts in the event of fire
GB/T 24480 Landing doors fire resistance test
GB/T 26465 Safety rules for the construction and installation of firefighters lifts
GB/T 27903 Fire resistance test for lift landing doors - Methods of measuring integrity, thermal insulation and heat flux
GB 30253 Minimum allowable values of energy efficiency and energy efficiency grades for permanent magnet synchronous motors
GB/T 30559.1 Energy performance of lifts, escalators and moving walks - Part 1: Energy measurement and verification
GB/T 30559.2 Energy performance of lifts, escalators and moving walks - Part 2: Energy calculation and classification for lifts (elevators)
GB/T 30560 Lift - Control devices, signals and additional fittings
GB/T 31094 Safety rules for the construction and installation of lifts for explosive atmospheres
GB/T 31095 Lifts subject to seismic conditions
GB/T 39172-2020 Non-steel wire rope suspension means for lifts
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 7024, GB/T 7588.1-2020, GB/T 24474.1-2020 and GB/T 39172-2020 and the following apply.
3.1
traction lift
lift driven by friction between the suspension steel wire rope or coated rope (belt) and the traction sheave groove (surface) of the driving machine
3.2
composite filler weight
filler weight with a certain strength formed by mixing multiple materials in a certain proportion, filling them in a closed or partially closed box, and curing them
3.3
press filler weight
filler weight formed by metal materials such as iron filings, particle steel and color steel tile fragments through high temperature and high pressure
4 Technical requirements
4.1 Basic requirements
4.1.1 The lift and all its parts and components shall be correctly designed, reasonably constructed, and meet the general technical specifications of mechanical, electrical and building structures.
4.1.2 The materials used for lift parts and components shall have sufficient strength during the expected life, and materials harmful to the environment and personnel health (such as asbestos, etc.) shall not be used.
4.1.3 The complete machine and its parts and components shall have good maintainability for easy inspection and maintenance, so as to ensure that they can maintain normal working conditions throughout their service life.
4.2 Normal use conditions
4.2.1 The altitude of the installation site shall not exceed 1,000m. For lifts with an altitude exceeding 1,000m, the operating temperature rise and allowable temperature limits of the driving machine shall be corrected according to the requirements of GB/T 755; for those with an altitude exceeding 2,000m, the selection of low-voltage electrical appliances shall meet the requirements of GB/T 20645.
4.2.2 The ambient temperature in the well and machine space shall be maintained at 5°C to 40°C.
4.2.3 The relative air humidity at the installation site shall not exceed 50% at a maximum temperature of 40°C. A higher relative humidity may be allowed at a lower temperature. For example, when the monthly average minimum temperature in the wettest month is 20°C, the monthly average maximum relative humidity in that month may reach 90%. It is necessary to consider the influence of humidity (including condensation) on electrical equipment and take corresponding measures.
4.2.4 The fluctuation of the power supply voltage relative to the rated voltage shall be within ±7%.
4.2.5 The ambient air shall not contain corrosive and flammable gases, and the pollution level shall not be higher than Grade 3 specified in GB/T 14048.1-2012.
4.3 Complete machine performance
4.3.1 When the power supply is at a rated frequency and the motor is applied with a rated voltage, the speed of the lift car under half load ascending and descending to the middle of the stroke (excluding acceleration and deceleration sections) shall not be greater than 105% and shall not be less than 92% of the rated speed.
4.3.2 The maximum absolute values of starting acceleration and braking deceleration of passenger lifts (see 5.2.2 of GB/T 24474.1-2020) shall not exceed 1.5 m/s2.
4.3.3 The A95 acceleration and deceleration values (see 5.2.3 of GB/T 24474.1-2020) shall not be less than 0.50 m/s2 when the rated speed of the passenger lift is 1.0 m/s
Foreword i
Introduction iv
1 Scope
2 Normative references
3 Terms and definitions
4 Technical requirements
4.1 Basic requirements
4.2 Normal use conditions
4.3 Complete machine performance
4.4 Appearance quality requirements
4.5 Driving machine
4.6 Overspeed governor
4.7 Safety gear
4.8 Buffer
4.9 Device for uncontrolled ascending car protection
4.10 Device for unintended car movement protection
4.11 Bypass devices for landing door and car door
4.12 Monitoring of the door contact circuit
4.13 Car
4.14 Landing door and car door
4.15 Suspension means
4.16 Counterweight and balancing weight
4.17 Guide rail
4.18 Pulley for suspension means
4.19 Other braking devices (functions) of traction lifts
4.20 Running time limiter of motor
4.21 Controller, emergency and test operation screen and other electrical equipment
4.22 Energy performance
4.23 Additional requirements for lifts for persons with disabilities
4.24 Additional requirements for seismic design
4.25 Additional requirements for behavior of lifts in the event of fire
4.26 Additional requirements for firefighter lifts
4.27 Additional requirements for blast defense lifts
4.28 Running assessment before delivery
4.29 Overload running test
5 Reliability
5.1 Reliability of the complete machine
5.2 Reliability of controller
5.3 Load conditions for reliability test
6 Test rules
6.1 Test methods
6.2 End-of-manufacturing inspection
6.3 Inspection before delivery and use
6.4 Type inspection
7 Marking, packaging, transportation, storage and technical documentation
7.1 Marking
7.2 Packaging and transportation
7.3 On-site storage
7.4 Technical documentation
Annex A (Informative) Technical documentation retained by the manufacturer after product sales
A.1 General
A.2 Basic information
A.3 Suspension means
A.4 Compensating device
A.5 Overspeed governor rope
A.6 Guide rail
A.7 Complete machine and components
A.8 Electrical diagram
Bibliography
GB/T 10058-2023 电梯技术条件
1 范围
本文件规定了乘客电梯和载货电梯的技术要求、可靠性、试验规则以及标志、包装、运输、贮存与技术档案等要求。
本文件适用于额定速度不大于6.0m/s的曳引式电梯和额定速度不大于0.63m/s的强制式电梯。对于额定速度大于6.0m/s的曳引式电梯参照本文件执行,不适用部分由制造单位与买方协商确定。
本文件不适用于液压电梯、杂物电梯、家用电梯、仅载货电梯和斜行电梯。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 755 旋转电机 定额和性能
GB/T 7024 电梯、自动扶梯、自动人行道术语
GB/T 7588.1—2020 电梯制造与安装安全规范 第1部分:乘客电梯和载货电梯
GB/T 7588.2—2020 电梯制造与安装安全规范 第2部分:电梯部件的设计原则、计算和检验
GB/T 8903 电梯用钢丝绳
GB/T 10059 电梯试验方法
GB/T 10060 电梯安装验收规范
GB/T 14048.1—2012 低压开关设备和控制设备 第1部分:总则
GB/T 20645 特殊环境条件 高原用低压电器技术要求
GB/T 24474.1—2020 乘运质量测量 第1部分:电梯
GB/T 24475 电梯远程报警系统
GB/T 24477 适用于残障人员的电梯附加要求
GB/T 24478 电梯曳引机
GB/T 24479 火灾情况下的电梯特性
GB/T 24480 电梯层门耐火试验 泄漏量、隔热、辐射测定法
GB/T 26465 消防员电梯制造与安装安全规范
GB/T 27903 电梯层门耐火试验 完整性、隔热性和热通量测定法
GB 30253 永磁同步电动机能效限定值及能效等级
GB/T 30559.1 电梯、自动扶梯和自动人行道的能量性能 第1部分:能量测量与验证
GB/T 30559.2 电梯、自动扶梯和自动人行道的能量性能 第2部分:电梯的能量计算与分级
GB/T 30560 电梯操作装置、信号及附件
GB/T 31094 防爆电梯制造与安装安全规范
GB/T 31095 地震情况下的电梯要求
GB/T 39172—2020 电梯用非钢丝绳悬挂装置
3 术语和定义
GB/T 7024、GB/T 7588.1—2020、GB/T 24474.1—2020和GB/T 39172—2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
曳引式电梯 traction lift
通过悬挂钢丝绳或包覆绳(带)与驱动主机曳引轮槽(面)的摩擦力驱动的电梯。
3.2
复合对重块 composite filler weight
将多种材料按一定比例混合后填充在封闭或部分封闭箱体内,固化后形成的具有一定强度的对重块。
3.3
压制对重块 press filler weight
由铁屑、粒子钢、彩钢瓦碎料等金属材料通过高温、高压形成的对重块。
4 技术要求
4.1 基本要求
4.1.1 电梯及其所有零部件应设计正确、结构合理,并应符合机械、电气及建筑结构的通用技术规范。
4.1.2 制造电梯零部件的材料应在预期寿命内保持足够的强度,不应使用对环境、人员健康有害的材料(如石棉等)。
4.1.3 电梯整机和零部件应有良好的可维护性,方便检查保养,以确保在其使用寿命内保持正常的工作状态。
4.2 正常使用条件
4.2.1 安装地点的海拔不超过1000m。对于海拔超过1000m的电梯,其驱动主机的运行温升和温度许用限值应按GB/T 755的要求进行修正;对于海拔超过2000m的电梯,其低压电器的选用应符合GB/T 20645的要求。
4.2.2 井道和机器空间内的环境温度应保持在5℃~40℃之间。
4.2.3 安装地点的空气相对湿度在最高温度为40℃时不超过50%,在较低温度下可有较高的相对湿度,如:最湿月的月平均最低温度为20℃时,该月的月平均最大相对湿度可达90%。需要考虑湿度对电器设备的影响,包括凝露等问题,并应采取相应措施。
4.2.4 供电电压相对于额定电压的波动应在±7%的范围内。
4.2.5 环境空气中不应含有腐蚀性和易燃性气体,污染等级不应大于GB/T 14048.1—2012规定的3级。
4.3 整机性能
4.3.1 当电源为额定频率,电动机施以额定电压时,电梯轿厢在半载,向上和向下运行至行程中段(除去加速和减速段)时的速度,不应大于额定速度的105%,不应小于额定速度的92%。
4.3.2 乘客电梯启动加速度和制动减速度最大绝对值(见GB/T 24474.1—2020的5.2.2)均不应大于1.5m/s2。
4.3.3 对于A95加速度和减速度值(见GB/T 24474.1—2020的5.2.3),当乘客电梯额定速度为1.0m/s<v≤2.0m/s时不应小于0.50m/s2,当乘客电梯额定速度为2.0m/s<v≤6.0m/s时不应小于0.70m/s2。
4.3.4 乘客电梯的中分自动门和旁开自动门的开门和关门时间宜不大于表1规定的值。
表1 乘客电梯的开门和关门时间
单位为秒
开门方式 开门宽度B
B≤800mm 800mm<B≤1000mm 1000mm<B≤1100mm 1100mm<B≤1300mm
中分自动门 3.2 4.0 4.3 4.9
旁开自动门 3.7 4.3 4.9 5.9
注1:开门宽度超过1300mm时,其开门和关门时间由制造单位与买方协商确定。
注2:开门时间是指从开门启动至达到开门宽度的时间,关门时间是指从关门启动至证实层门锁紧装置、轿门锁紧装置(如果有)以及层门、轿门关闭状态的电气安全装置触点全部接通的时间。
4.3.5 乘客电梯轿厢运行在恒加速度区域内的垂直(z轴)振动(见GB/T 24474.1—2020的5.4.3)的最大振动峰峰值不应大于0.30m/s2,A95振动峰峰值不应大于0.20m/s2。乘客电梯轿厢运行期间的水平(x轴和y轴)振动(见GB/T 24474.1—2020的5.4.2)的最大振动峰峰值不应大于0.20m/s2,A95振动峰峰值不应大于0.15m/s2。
4.3.6 电梯的机械部件和电气设备在工作时不应有异常振动或撞击声响。乘客电梯不同测量位置处噪声的A频率计权声级应符合表2规定的值。
表2 乘客电梯噪声的A频率计权声级
单位为分贝
额定速度v 额定速度运行时机房内各测量位置最大声级的平均值 额定速度运行时轿厢内最大声级 开关门过程最大声级 额定速度运行时无机房电梯距离驱动主机安装位置最近层门处最大声级
v≤2.5m/s ≤80 ≤55 ≤65 ≤65
2.5m/s<v≤6.0m/s ≤85 ≤60 ≤65 由制造单位与买方协商确定
4.3.7 电梯轿厢的平层准确度应在±10mm范围内,平层保持精度应在±20mm范围内。如果平层保持精度超出±20mm范围,则应校正至±10mm范围内。
4.3.8 曳引式电梯的平衡系数应在0.40~0.50范围内。
4.3.9 电梯应具有以下安全装置或保护功能,并且这些安全装置工作正常或保护功能有效。
a) 供电系统断相、错相保护装置或保护功能。电梯运行与相序无关时,可不设置错相保护装置或功能。
b) 限速器-安全钳系统联动超速保护装置,监测轿厢侧限速器和安全钳动作的电气安全装置以及监测限速器绳断裂或松弛的电气安全装置。
c) 终端缓冲装置。对于耗能型缓冲器,应具有检查复位的电气安全装置。若采用减行程缓冲器,还应具有对行程末端的减速进行监控的功能。
d) 超越上极限和下极限工作位置时的保护装置。
e) 层门门锁装置及电气联锁装置:
1) 电梯正常运行时,不能打开层门,如果一个层门开着,电梯不能启动或继续运行(开锁区域的平层、再平层和预备操作除外);
2) 证实层门锁紧的电气安全装置;证实层门关闭的电气安全装置;紧急开锁与层门的自动关闭装置。
f) 动力驱动自动门在关闭过程中,当人员通过入口时,自动使门重新开启的保护装置。
g) 曳引式电梯轿厢上行超速保护装置。
h) 紧急操作装置,包括打开驱动主机制动器的装置和将轿厢移动到附近层站的装置。
i) 双稳态的红色停止装置,设置在滑轮间(如果有)内、轿顶上、底坑内、检修运行控制装置上、驱动主机旁以及紧急和测试操作屏上。如果距驱动主机1m以内或距紧急和测试操作屏1m以内设有主开关或其他停止装置,则可不在驱动主机旁或紧急和测试操作屏上设置停止装置。
j) 设置两个或两个以上检修运行控制装置时,保证它们之间具有互锁性:
1) 如果仅其中一个检修运行控制装置切换到“检修”状态,通过按压该检修运行控制装置上的按钮能使电梯运行;
2) 如果两个或两个以上检修运行控制装置切换到“检修”状态,操作任一检修运行控制装置,均不能使轿厢运行,除非同时操作所有切换到“检修”状态的检修运行控制装置上的相同功能按钮。
k) 紧急报警装置和对讲系统。轿厢内以及在井道中工作的人员存在被困危险处应设置紧急报警装置或双向对讲系统。
l) 超载保护装置。
m) 曳引式电梯的其他制动装置(功能)。当驱动主机制动器作为曳引式电梯的轿厢上行超速保护装置的减速部件或轿厢意外移动保护装置的制停部件时。
n) 驱动主机制动器监测功能。
o) 轿厢意外移动保护装置。
p) 层门和轿门旁路装置。
q) 门触点电路监测功能。
r) 轿门开门限制装置或轿门门锁装置。
s) 电梯轿厢内语音播报系统。至少在电梯因停电和故障困人、轿厢位置校正(再平层除外)、电梯自动救援操作装置(如果有)启动和接收火灾信号退出正常服务时应进行语音播报,提示并安抚轿厢内乘客。
t) 悬挂装置异常伸长检查装置。当悬挂装置使用包覆绳(带)、两根钢丝绳或者两根链条时。
u) 承载体监测装置、使用寿命监测装置和防止异常横移装置(如果有)。当悬挂装置使用包覆绳(带)时。
v) 机械装置、可移动止停装置和电气安全装置。机器在井道内,当工作区域设置在轿顶上、轿厢内或底坑内时,在工作区域内进行机器的维护和检查,如果因维护和检查导致的任何轿厢失控或意外移动可能给维护或检查人员带来危险,设置机械装置防止轿厢任何危险移动和电气安装装置防止轿厢的任何危险的移动。当工作区域设置在进入轿厢或对重(或平衡重)的运行路径的平台上时,设置机械装置锁定轿厢或设置可移动止停装置限制轿厢的运行范围,并设置电气安全装置。
4.4 外观质量要求
4.4.1 轿门、层门及可见部分的表面及装饰应平整;涂漆部分应光洁、色泽均匀、美观,漆层不应出现漆膜脱落现象;粘接部位应有足够的粘接强度,不应出现开裂、翘起、鼓包等现象。
4.4.2 信号显示和各种标志应清晰、正确。
4.4.3 焊接部位的焊缝应均匀一致,铆接部位应牢固可靠。
4.4.4 所有紧固件不应脱落或松动。
4.4.5 电梯安装后应保证各部位的位置正确;活动部位应运转灵活,相对位置及间隙应在规定的范围内,各部件应处于正常工作状态。
4.5 驱动主机
4.5.1 驱动主机应符合GB/T 7588.1—2020中5.9.1、5.9.2.1~5.9.2.3的规定。.
4.5.2 驱动主机的制动器符合以下要求:
a) 所有参与向制动面施加制动力的制动器机械部件(含电磁铁动铁芯)应至少分两组装设。机电式制动器的电磁铁线圈、静铁芯以及为动铁芯导向的零件也应至少分两组装设;在电梯正常运行时,不应由于制动器分组结构问题而导致两组制动器同时失去其制动功能。
b) 电磁铁的最低吸合电压应低于额定电压的80%,最高释放电压应低于额定电压的40%,且不低于额定电压的10%。
c) 制动器应进行至少200万次动作试验,在制动器试验期间不应发生任何可能产生危险的故障。
d) 紧急操作时应能采用持续手动操作的方法打开驱动主机的所有制动器;用于手动机械(如杠杆)方式释放制动器的机械部件,应有防止其非正常移位或者卡阻的措施,在电梯正常运行时不应因为其非正常移位或者卡阻而导致两组制动器同时意外释放;手动释放制动器失效不应导致制动功能的失效。
e) 当轿厢载有125%的额定载重量并以额定速度向下运行时,仅用制动器应能使驱动主机停止运转,且轿厢的平均减速度不大于1.0gn。
f) 当一组制动部件失效时,剩余制动部件应能使载有额定载重量以额定速度下行的轿厢,以及空载以额定速度上行的轿厢减速、停止并保持停止状态;应能从井道外独立地测试每组制动部件。
g) 应对制动器的状态进行监测,至少符合下列要求之一。如果监测到任一组制动器失效或监测制动器的功能被取消,电梯应不能投入正常运行。
1) 对于监测每组制动器制动力的,监测时间间隔不大于24h。
2) 对于监测制动器机械部件动作的,监测制动器每次动作时每组制动器机械部件的正确提起(对应制动器松闸)或者释放。
h) 制动器线圈的温升不应大于GB/T 24478的规定。
4.5.3 驱动主机在运行时不应有异常的振动和噪声。
4.5.4 驱动主机的减速箱(如果有),其箱体分割面、观察窗(孔)盖等处应紧密连接,不准许渗漏油。电梯正常工作时,驱动主机减速箱体内的油温和减速箱轴伸出端每小时渗漏油面积不应超过GB/T 24478的规定。应采取措施防止制动面被驱动主机泄漏的润滑油(脂)所污染。
4.5.5 电梯用永磁同步电动机的能效应符合GB 30253的规定,并按照国家的相关规定加施能源效率标识。
4.5.6 驱动主机的电动机应具有过热保护装置或功能。
4.5.7 驱动主机的电动机定子绕组的温升不应大于GB/T 24478的规定。
4.5.8 驱动主机的曳引轮的防护应符合GB/T 7588.1—2020中5.5.7的规定。对于包覆带用驱动主机的防护装置,还应能防止直径大于或等于2.5mm的砂粒进入包覆带与曳引轮之间。
4.6 限速器
4.6.1 限速器应符合GB/T 7588.1—2020中5.6.2.2.1.1~5.6.2.2.1.6的规定。
4.6.2 限速器和张紧轮的防护应符合GB/T 7588.1—2020中5.5.7的规定。
4.6.3 限速器应能至少承受3次模拟自由落体试验,试验后应无损坏。
4.6.4 触发上行安全钳用限速器的张紧装置应有向上移动的限位措施。
4.7 安全钳
安全钳应符合GB/T 7588.1—2020中5.6.2.1的规定。
4.8 缓冲器
4.8.1 缓冲器应符合GB/T 7588.1—2020中5.8的规定。
4.8.2 非金属材质非线性蓄能型缓冲器应具有耐水解特性。
4.9 轿厢上行超速保护装置
轿厢上行超速保护装置应符合GB/T 7588.1—2020中5.6.6的规定。
4.10 轿厢意外移动保护装置
轿厢意外移动保护装置应符合GB/T 7588.1—2020中5.6.7的规定。
4.11 层门和轿门旁路装置
层门和轿门旁路装置应符合GB/T 7588.1—2020中5.12.1.8的规定。
4.12 门触点电路监测
当轿厢在开锁区域内,轿门开启且层门门锁释放时,应监测检查轿门关闭位置的电气安全装置、检查层门锁紧装置锁紧位置的电气安全装置和轿门关闭位置独立监控信号的正确动作。如果监测到上述装置的故障,应防止电梯的正常运行。
注:对电气安全装置的监测也可通过对轿门电气安全装置或层门电气安全装置所构成电路的监测来实现。
4.13 轿厢
4.13.1 轿厢应符合GB/T 7588.1—2020中5.4.1~5.4.10的规定。
4.13.2 宜有措施确保轿厢内空气温度不高于30℃。
4.14 层门和轿门
4.14.1 层门和轿门应符合GB/T 7588.1—2020中5.3的规定。
4.14.2 驱动门的电动机应具有过热保护装置或功能。
4.14.3 如果建筑物需要电梯层门具有耐火性能,电梯层门应按GB/T 24480或GB/T 27903要求进行测试,耐火完整性指标的耐火时间不应低于120min。
4.15 悬挂装置
4.15.1 钢丝绳悬挂装置应符合GB/T 8903的规定。
4.15.2 包覆绳(带)悬挂装置应符合GB/T 39172—2020中5.1~5.3的规定。
4.15.3 连接轿厢和对重(或平衡重)的钢丝绳或包覆绳(带)应至少有2根,且每根钢丝绳或包覆绳(带)应是独立的。
4.15.4 钢丝绳的公称直径不应小于8mm,曳引轮或滑轮的节圆直径与钢丝绳公称直径之比不应小于40;曳引轮或滑轮的节圆直径与包覆绳(带)的承载体的公称直径(或公称厚度)之比不应小于40。
4.15.5 钢丝绳的安全系数应符合GB/T 7588.1—2020中5.5.2.2的规定,包覆绳(带)的安全系数应等同钢丝绳的安全系数要求。
4.15.6 钢丝绳或包覆绳(带)与其端接装置的结合处机械强度,应至少能承受钢丝绳或包覆绳(带)最小破断拉力的80%。
4.15.7 钢丝绳或包覆绳(带)曳引应满足以下条件。
a) 轿厢装载至125%额定载重量的情况下,保持平层状态不打滑。
b) 无论轿厢内是空载还是额定载重量,确保任何紧急制动能使轿厢减速到小于或等于缓冲器的设计速度(包括减行程的缓冲器)。
c) 当轿厢或对重滞留时,通过下列方式之一,不能提升空载轿厢或对重至危险位置:
1) 钢丝绳或包覆绳(带)在曳引轮上打滑;
2) 通过符合GB/T 7588.1—2020中5.11.2规定的电气安全装置使驱动主机停止。
4.15.8 包覆绳(带)应安装有承载体监测装置,当监测到任一根承载体破断时,应防止电梯的下一次正常启动。
4.15.9 如包覆带与曳引轮或滑轮可能出现异常横向滑移,应有措施防止包覆带的横向滑移。
4.15.10 应设置一个符合GB/T 7588.1—2020中5.11.2规定的电气安全装置,任一根包覆绳(带)发生异常相对伸长时,使电梯停止正常运行。
4.15.11 强制式电梯钢丝绳的卷绕应符合GB/T 7588.1—2020中5.5.4的规定。
4.15.12 钢丝绳或链条的载荷分布应符合GB/T 7588.1—2020中5.5.5的规定。
4.16 对重和平衡重
4.16.1 对重和平衡重应符合GB/T 7588.1—2020中5.4.11的规定。
4.16.2 宜选择铸铁材料或钢材料对重块。如选择复合对重块或压制对重块,其跌落试验的性能符合以下要求。
a) 复合对重块整体提升至1m高度处自由跌落1次或长度方向一端提升至倾斜45°跌落3次于混凝土地面后,裂纹数量不应超过3条,每条裂纹宽度不大于1mm,且其长度不大于对重块宽度的一半,质量损失不大于2‰。
b) 压制对重块整体提升至1m高度处自由跌落1次或长度方向一端提升至倾斜45°跌落3次于混凝土地面后,不应有破裂,质量损失不大于2‰。
4.16.3 如果对重或平衡重由对重块组成,则应将对重块可靠固定在框架内,防止移位。该框架内最上面和最下面应有措施防止复合对重块或压制对重块破裂后掉落。
4.17 导轨