标准编号:	FZ/T 72007-2019
中文名称:	经编针织人造毛皮
英文名称:	Warp knitted faux fur
中标分类:	W62    针织坯布
行业分类:	FZ    纺织行业标准
ICS分类:	59.080.30 59.080.30    纺织物 59.080.30
发布机构:	中华人民共和国工业和信息化部
发布日期:	2019-05-02
实施日期:	2019-11-1
标准状态:	现行
替代旧标准:	FZ/T 72007-2006 经编人造毛皮
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	17000 字
翻译价格(元):	900.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.



This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.



This standard replaces FZ/T 72007-2006 Warp knitted fake fur and the following main technical changes have been made with respect to FZ/T 72007-2006:



——“width deviation” is changed to “effective width deviation rate” and its indexes are adjusted (see Table 1; Table 1 of Edition 2006);



——“weight deviation per square meter” is changed to “weight deviation per square meter” and its indexes are adjusted (see Table 1; Table 1 of Edition 2006);



——The assessment index of marble bursting strength is deleted (see Table 1; Table 1 of Edition 2006);



——The assessment index and test method of depilate quantity are added (see Table 1, 5.4.4 and Annex B);



——The index of dimensional stability to washing is adjusted (see Table 1; Table 1 of Edition 2006);



——The assessment index of colour fastness to light for first-grade products is adjusted (see Table 1; Table 1 of Edition 2006);



——The assessment index of colour fastness to washing with soap or soap and soda is adjusted (see Table 1; Table 1 of Edition 2006);



——The assessment index of colour fastness to rubbing is adjusted (see Table 1; Table 1 of Edition 2006);



——The assessment index and test method of organotin are added (see Table 1 and 5.4.15);



——“Products for infants and children shall also meet the relevant requirements specified in GB 31701.” is added (see 4.3.2);



——Appearance quality requirements are refined and adjusted (see 4.4; 3.5 of Edition 2006);



——Sampling requirements for inherent quality are modified (see 5.1.3; 4.1.3 of Edition 2006);



——Description of appearance quality inspection is modified (see 5.2; 4.2 of Edition 2006);



——Re-inspection provisions are deleted (5.3 of Edition 2006);



——Description of product instructions is modified (see 7.1; 6.1 of Edition 2006).



This standard was proposed by the China National Textile and Apparel Council.



This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Textiles of Standardization Administration of China (SAC/TC 209/SC 6).



The previous edition of this standard is as follows:



——FZ/T 72007-2006.





Warp knitted faux fur



1 Scope



This standard specifies the requirements, test methods, judgment rules, product instructions, packaging, transportation and storage of warp knitted faux fur products.



It is applicable to appraisal of the quality of warp knitted faux fur.



2 Normative references



The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.



GB/T 2910 (All parts) Textiles - Quantitative chemical analysis

GB/T 2912.1 Textiles - Determination of formaldehyde - Part 1: Free and hydrolyzed formaldehyde (Water extraction method)

GB/T 3920 Textiles - Tests for colour fastness - Colour fastness to rubbing

GB/T 3921-2008 Textiles - Tests for colour fastness - Colour fastness to washing with soap or soap and soda

GB/T 3922 Textiles -Testing method for colour fastness to perspiration

GB/T 4856 Package of cotton goods and knitwear

GB/T 5296.4 Instructions for use of products of consumer interest - Part 4: Textiles and apparel

GB/T 5713 Textiles- Tests for colour fastness - Colour fastness to water

GB/T 7573 Textiles - Determination of pH of the aqueous extract

GB/T 8170 Rules of rounding off for numerical values & expression and judgement of limiting values

GB/T 8427-2008 Textiles - Tests for colour fastness - Colour fastness to artificial light: Xenon arc fading lamp test

GB/T 8628 Textiles - Preparation, marking and measuring of fabric specimens and garments in tests for determination of dimensional change

GB/T 17592 Textiles - Determination of the banned azo colourants

GB 18401 National general safety technical code for textile products

GB/T 18885 Technical specifications of ecological textiles

GB/T 20385 Textiles - Determination of organotin compounds

GB/T 29862 Textiles - Identification of fiber content

GB 31701 Safety technical code for infants and children textile products

FZ/T 01026 Textiles - Quantitative chemical analysis - Multinary fibre mixtures

FZ/T 01057 (All parts) Test method for identification of textile fibres

FZ/T 01095 Textiles - Test method of elastane fibre content



3 Terms and definitions



For the purposes of this document, the following term and definition apply.



3.1



warp knitted faux fur



a double-needle bed warp knitting machine is adopted to feed yarns or filaments into a double face fabric connected by extension threads of a certain length, and then the extension threads are cut away in the middle and subjected to dyeing and finishing processing to prepare the pile fabric with fur style



4 Requirements



4.1 Item



The requirements involve inherent quality and appearance quality. The inherent quality covers effective width deviation rate, weight deviation rate per square meter, dimensional stability to washing, depilate quantity, colour fastness to light, colour fastness to washing with soap or soap and soda, colour fastness to rubbing, colour fastness to water, colour fastness to perspiration, formaldehyde content, pH value, peculiar smell, decomposable carcinogenic aromatic amine dyes, fiber content and organotin compounds. The appearance quality covers local defects and scattered defects.



4.2 Grading requirements



4.2.1 Products are classified into superior products, first-grade products and acceptable products in terms of the quality grade.



4.2.2 Products are graded by batches in terms of inherent quality and by pieces in terms of appearance quality, and shall take the lowest grade in case of a combination of both.



4.3 Inherent quality requirements



4.3.1 See Table 1 for inherent quality requirements.



 

Table 1 Inherent quality requirements

Item Superior product First-grade product Acceptable product

Effective width deviation rate/% ≥ -1.0 -1.5 -2.0

Weight deviation rate per square meter/% ≥ -3.0 -5.0 -8.0

Dimensional stability to washing/% Longitudinal -3.0~+1.0 -3.0~+2.0 -4.0~+3.0

Horizontal -2.0~+1.0 -2.0~+2.0 -4.0~+3.0

Depilate quantity / (mg/100cm2) ≤ 4

Colour fastness to light/grade ≥ 4 3 3

Colour fastness to soap or soap and soda/grade ≥ Change in colour 4-5 4 3-4

Staining 3 3 3

Colour fastness to rubbing/grade ≥ Wet rubbing 3-4 3 3

Dry rubbing 4 3-4 3

Colour fastness to water/grade In accordance with those specified in GB 18401

Colour fastness to perspiration/grade

Formaldehyde content/(mg/kg)

pH value

Peculiar smell

Decomposable carcinogenic aromatic amine dyes

Fiber content/% In accordance with those specified in GB/T 29862

Organotin compounds In accordance with those specified in GB/T 18885

Note: Colour fastness (except for colour fastness to light) is not assessed for the natural colour and bleached fabrics.



4.3.2 Products for infants and children shall also meet the relevant requirements specified in GB 31701.



4.4 Appearance quality requirements



4.4.1 Appearance defects and their grading



There are local defects and scattered defects based on pieces. According to the degree of influence on wearability, they are subjected to label grading and grading respectively.



4.4.2 Label provisions



4.4.2.1 Local appearance defects are labeled according to provisions, with 10cm labeled for clothing fabrics, 20cm labeled for home textile blankets and 5cm labeled for other purposes.



4.4.2.2 Local appearance defects are not cut in principle, but if there are over 5cm broken holes, over 50cm brushing and clipping damages, over 50cm lack of pile, serious uneven pile face, serious course mark, 5 labels within one continuous meter, and continuous defects with net length of 200cm or more, the defects shall be cut. If it shall but does not be cut, it is not allowed.



4.4.2.3 For superior products, the number of products allowed to be labeled per meter is 0.1; for first-grade products, the number is 0.2; and for acceptable products, the number is 0.3.



4.4.2.4 Label provisions of appearance defects are shown in Table 2. See Annex A for the description of appearance defects.



Table 2 Label provisions of appearance defects

Category Defect name Defect degree Label provisions Remarks

Bottom defects Broken hole If not larger than 5cm

1 to 3 holes within 5cm in longitudinal direction

Every 3 holes if there are more than 3 holes within 5cm in longitudinal direction

1 to 3 holes per 5cm within over 5cm in longitudinal direction

Scattered over the whole piece

1



1



1



Not allowed If it is larger than 5cm, cut in accordance with 4.4.2.2

Drop stitch If single needles are discontinuous

Within 10cm (including 10cm)

Every 10cm if larger than 10cm

Scattered over the whole piece

1

1

Not allowed It is taken as broken hole if there are two or more continuous stitches.

Stain Apparently 5 cm~20 cm

Every 20cm if larger than 20cm

Apparently scattered over the whole piece 1

1

Not allowed

Uneven selvage 10cm~30cm (including both)

Every 30cm if larger than 30cm

Scattered over the whole piece 1

1

Not allowed It is assessed as uneven selvage if the recess exceeds 3cm.

Sparse stitch Apparently 50cm~100cm

Every 100cm if larger than 100cm

Apparently scattered over the whole piece 1

1

Not allowed

Backing pile Apparently 5cm~30cm

Every 30cm if larger than 30cm

Apparently scattered over the whole piece 1

1

Not allowed It is only used to evaluate products that need compound processing.

Uneven gluing Apparently 50cm~100cm

Every 100cm if larger than 100cm

Apparently scattered over the whole piece 1

1

Not allowed

Pile face defects Adustion Apparently 50cm~100cm

Every 100cm if larger than 100cm

Apparently scattered over the whole piece 1

1

Not allowed

Starch lump Apparently within 50cm (including 50cm)

Every 50cm if larger than 50cm

Apparently scattered over the whole piece 1

1

Not allowed

Brushing and clipping damages If not larger than 50cm

Apparently within 10cm (including 10cm)

Every 10cm if larger than 10cm

Apparently scattered over the whole piece

1

1

Not allowed In case of larger than 50cm, cut in accordance with 4.4.2.2

Lack of pile If not larger than 50cm

5cm~20cm (including both)

Every 20cm if larger than 20cm

Scattered over the whole piece

1

1

Not allowed In case of larger than 50cm, cut in accordance with 4.4.2.2

Faulty brushing Apparently within 50cm (including 50cm)

Seriously scattered over the whole piece 1

Not allowed

Uneven pile face If not larger than 100cm

Apparently within 50cm (including 50cm)

Every 50cm if larger than 50cm

Apparently scattered over the whole piece

1

1

Not allowed It is serious uneven pile face if larger than 100cm and cut in accordance with 4.4.2.2.

Stain Apparently within 10cm (including 10cm)

Every 10cm if larger than 10cm

Apparently scattered over the whole piece 1

1

Not allowed

Pressed pile Apparently within 50cm (including 50cm)

Every 50cm if larger than 50cm

Apparently scattered over the whole piece 1

1

Not allowed

Course mark If not larger than 100cm

Apparently 20cm~50cm

Every 50cm if larger than 50cm

Apparently scattered over the whole piece

1

1

Not allowed It is serious course mark if larger than 100cm and cut in accordance with 4.4.2.2.

Crooked cutting motif Apparently within 100cm (including100cm)

Every 100cm if larger than 100cm

Apparently scattered over the whole piece 1

1

Not allowed

Dye spot on pile face Within 50cm (including 50cm)

Every 50cm if larger than 50cm

Apparently scattered over the whole piece 1

1

Not allowed

Note 1: “1” represents one label.

Note 2: “not allowed” means it is not allowed for superior products, first-grade products and acceptable products and the product is dropped to unacceptable product.

Note 3: Description of defect degree:

slight: defects which are invisible intuitively but recognizable by careful identification.

apparent: defects that have no influence on the overall effect, but can be felt.

significant: defects which have obvious influence on the overall effects.

Note 4: The length of defects shall be counted as the maximum limit.

Note 5: In appearance defects, if defects not mentioned above appear, they, may be labeled and graded according to the degree of influence on the wearability.

Note 6: Folds shall be prevented when products are rolled for packaging or are stored.

5 Test methods



5.1 Sampling quantity



5.1.1 Samples with the same raw material ingredients, yarn count, machine number, weave structure and by the same sorting method are regarded as the same variety.



5.1.2 As for appearance quality, take 1%~3% of products from the same variety randomly as samples, and the sample quantity shall not less than three rolls. Samples of different color codes shall be evenly matched and taken.



5.1.3 For inherent quality, take samples randomly from the same variety of finished products. As for test of the dimensional stability to washing, three test samples with dimension of 500mm×500mm are taken from three rolls respectively, and one test sample with a full width of 1,000mm is taken for other items.

Foreword i
1 Scope
2 Normative references
3 Terms and definitions
4 Requirements
5 Test methods
6 Judgment rules
7 Product instructions, packaging, transportation and storage
Annex A (Informative) Appearance defects
Annex B (Normative) Test method of depilate quantity

ICS 59.080.30
W 62
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 72007—2019
代替FZ/T 72007—2006
经编针织人造毛皮
Warp knitted faux fur
2019-05-02发布 2019-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替FZ/T 72007—2006《经编人造毛皮》，与FZ/T 72007—2006相比主要技术变化如下：
——将“幅宽允差”修改为“有效幅宽偏差率”，并调整指标(见表1，2006年版的表1)；
——将“平方米重量允差”修改为“平方米重量偏差率，并调整指标(见表1，2006年版的表1)；
——删除了弹子顶破强力考核指标(见表1，2006年版的表1)；
——增加了脱毛量考核指标及试验方法(见表1、5.4.4和附录B)；
——调整了水洗尺寸变化率指标(见表1，2006年版的表1)；
——调整了耐光色牢度一等品考核指标(见表1，2006年版的表1)；
——调整了耐皂洗色牢度考核指标(见表1，2006年版的表1)；
——调整了耐摩擦色牢度考核指标(见表1，2006年版的表1)；
——增加了有机锡考核指标及试验方法(见表1及5.4.15)；
——增加了“用于婴幼儿及儿童的产品还应符合GB 31701的相关要求”(见4.3.2)；
——细化并调整了外观质量要求(见4.4，2006年版的3.5)；
——修改了内在质量抽样规定(见5.1.3，2006年版的4.1.3)；
——修改了外观质量检验描述(见5.2，2006年版的4.2)；
——删除了复验规定(2006年版的5.3)；
——修改了产品使用说明描述(见7.1，2006年版的6.1)。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会(SAC/TC 209/SC 6)归口。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——FZ/T 72007—2006。
经编针织人造毛皮
1 范围
本标准规定了经编人造毛皮产品的要求、试验方法、判定规则和产品使用说明、包装、运输、贮存。
本标准适用于鉴定经编针织人造毛皮的品质。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析
GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3920纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 4856 针棉织品包装
GB/T 5296.4消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装
GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
GB/T 7573纺织品 水萃取液pH值的测定
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧
GB/T 8628纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 18885生态纺织品技术要求
GB/T 20385 纺织品 有机锡化合物的测定
GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识
GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
FZ/T 01026纺织品 定量化学分析 多组分纤维混合物
FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T 01095纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
经编针织人造毛皮warp knitted faux fur
采用双针床经编机，将纱线或长丝喂入，织成由一定长度延展线连接的双面织物，然后将延展线从中剖开，再经染整加工，制成具有毛皮风格的绒面织物。
4要求
4.1 项目
要求分为内在质量、外观质量两方面。内在质量包括有效幅宽偏差率、平方米重量偏差率、水洗尺寸变化率、脱毛量、耐光色牢度、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、甲醛含量、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料、纤维含量、有机锡化合物。外观质量包括局部性疵点和散布性疵点。
4.2分等规定
4.2.1 质量等级分为优等品、一等品、合格品。
4.2.2 内在质量按批评等，外观质量按匹评等，两者结合并以其中最低品等定等。
4.3内在质量要求
4.3.1 内在质量要求见表1所示。
表1 内在质量要求
项 目 优等品 一等品 合格品
有效幅宽偏差率/％ ≥ -1.0 -1.5 -2.0
平方米重量偏差率/％ ≥ -3.0 -5.0 -8.0
水洗尺寸变化率/％ 直向 -3.0～+1.0 -3.0～+2.0 -4.0～+3.0
横向 -2.0～+1.0 -2.0～+2.0 -4.0～+3.0
脱毛量/(mg/100 cm2) ≤ 4
耐光色牢度/级 ≥ 4 3 3
耐皂洗色牢度/级 ≥ 变色 4-5 4 3-4
沾色 3 3 3
耐摩擦色牢度/级 ≥ 湿摩 3-4 3 3
干摩 4 3-4 3
耐水色牢度/级 按GB 18401规定执行
耐汗溃色牢度/级
甲醛含量/(mg/kg)
pH值
异味
可分解致癌芳香胺染料
纤维含量/％ 按GB/T 29862规定执行
有机锡化合物 按GB/T 18885规定执行
注：本色及漂白织物不考核色牢度(除耐光色牢度)。

4.3.2用于婴幼儿及儿童的产品还应符合GB 31701的相关要求。
4.4外观质量要求
4.4.1 外观疵点及评等
以匹为单位，分为局部性外观疵点和散布性疵点两种，按其影响服用性能的程度，分别予以结辫放码和定等。
4.4.2结辫规定
4.4.2.1局部性外观疵点按规定结辫，服装用织物每辫放码10 cm，家纺毛毯用织物每辫放码20 cm，其他用途每辫放码5 cm。
4.4.2.2局部性外观疵点，原则上不开剪，但有大于5 cm的破洞、超过50 cm的刷伤和剪伤、超过50 cm的缺毛、严重毛面不齐、严重横路、连续1 m内结辫5只，及净长200 cm及以上的连续疵点应开剪。应开剪未开剪，不允许。
4.4.2.3优等品允许每米结辫0.1只，一等品允许每米结辫0.2只，合格品允许每米结辫0.3只。
4.4.2.4外观疵点结辫规定见表2。外观疵点说明参见附录A。
表2外观疵点结辫规定
类别 疵点名称 疵点程度 结辫规定 备注
底
部
疵
点 破洞 不大于5 cm者，
直向5 cm及以内1只～3只
直向5 cm及以内3只以上，每3只
直向5 cm以上，每5 cm 1只～3只
散布全匹
1
1
1
不允许 大于5 cm者，按4.4.2.2执行，开剪
漏针 单针不连续者，
10 cm及以内
大于10 cm，每10 cm
散布全匹
1
1
不允许 连续2针及以上，按破洞计。
污渍 明显5 cm～20 cm
大于20 cm，每20 cm
明显散布全匹 1
1
不允许
布边不齐 10 cm～30 cm及以内
大于30 cm，每30 cm
散布全匹 1
1
不允许 凹进3 cm以上按不齐评定
稀路针 明显50 cm～100 cm
大于100 cm，每100 cm
明显散布全匹 1
1
不允许
底部反毛 明显5 cm～30 cm
大于30 cm，每30 cm
明显散布全匹 1
1
不允许 仅用于考核需进行复合加工的产品
涂胶不匀 明显50 cm～100 cm
大于100 cm，每100 cm
明显散布全匹 1
1
不允许
毛
面
疵
点 烫烘焦 明显50 cm～100 cm
大于100 cm，每100 cm
明显散布全匹 1
1
不允许
浆斑 明显50 cm及以内
大于50 cm，每50 cm
明显散布全匹 1
1
不允许
刷伤及剪伤 不大于50 cm者，
明显10 cm及以内
大于10 cm，每10 cm
明显散布全匹
1
1
不允许 大于50 cm者，按4.4.2.2执行，开剪
缺毛 不大于50 cm者，
5 cm～20 cm及以内
大于20 cm，每20 cm
散布全匹
1
1
不允许 大于50 cm者，按4.4.2.2执行，开剪
刷毛不良 明显50 cm及以内
严重散布全匹 1
不允许
毛面不平齐 不大于100 cm者，
明显50 cm及以内
大于50 cm，每50 cm
明显散布全匹
1
1
不允许 大于100 cm者算严重毛面不齐，按4.4.2.2执行，开剪
污渍 明显10 cm及以
内大于10 cm，每10 cm
明显散布全匹 1
1
不允许
倒顺毛 明显50 cm及以内
大于50 cm，每50 cm
明显散布全匹 1
1
不允许
横路 不大于100 cm者，
明显20 cm～50 cm
大于50 cm，每50 cm
明显散布全匹
1
1
不允许 大于100 cm者算严重横路，按4.4.2.2执行。开剪
剪花歪斜 明显100 cm及以内
大于100 cm，每100 cm
明显散布全匹 1
1
不允许
毛面染斑 50 cm及以内
大于50 cm，每50 cm
明显散布全匹 1
1
不允许
注1：“1”代表结辫一个。
注2：“不允许”指优等品、一等品和合格品不允许，产品降为不合格品。
注3：疵点程度描述：
轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。
明显：不影响总体效果，但能感觉到疵点的存在。
严重：疵点程度明显影响总体效果。
注4：疵点长度以最大极限值计。
注5：外观疵点中，若遇到超出上述规定的特殊疵点，可按其影响服用性能的程度，参照类似疵点结辫、评等。
注6：打卷包装或库存时要防止折痕的产生。

5试验方法
5.1 抽样数量
5.1.1 以相同原料成分、纱支、机号、组织结构、整理方法为同一品种。
5.1.2外观质量按同一品种随机采样1％～3％，最低不少于3匹。不同色号应均匀搭配抽取。
5.1.3内在质量应在同一品种的成品中抽取，水洗尺寸变化率试验样品中从3匹中分别取500 mm×500 mm三块，其他项目试验样品取1 000 mm全幅一块。
5.2外观质量检验
5.2.1 检验机法
将织物放在与垂线成15°角的检验机台面上，在正常北光下(或一定灯光照射下)检验。检验者在机台侧前方1 m处进行目光检验。产品应穿过检验机的下导辊，以保持检验幅面的平行和角度。
5.2.2检验平台法
将织物平放在平台上，在照度不低于600 lx的光源下检验，检验者目光距布面35 cm以上，平台宽度应大于织物幅宽，长度应至少1.5 m。检验时，织物运行可手动，也可使用专用设备保持织物运行。
5.2.3 运行速度
检验时织物的运行速度不超过16 m/min。
5.3 内在质量检验条件
5.3.1 试样必须在距匹头端5 m以上部位裁取，裁取时不可歪斜，不得带有影响试验结果的表面疵点。
5.3.2试验室内温度为(20±3)℃，相对湿度为(65±4)％。
5.3.3试验前试样要展开，平放在室内暴露16 h以上。
5.4 内在质量试验项目
5.4.1 有效幅宽偏差率
5.4.1.1 工具
钢板尺(分度值毫米)。
5.4.1.2操作方法
将1 m全幅试样平铺在台上，在试样直向每隔30 cm处各测量有效幅宽1次，共测3次，取其平均值，准确到0.1 cm。测量时可在试样上加压重物以使试样平贴台面，准确测量(压于离测量位置1 cm左右处)。
注：有效幅宽指除去布边、标志、针孔或其他非同类区域后的织物宽度。
5.4.1.3计算方法
有效幅宽偏差率的计算按式(1)计算：
(1)
式中：
C——有效幅宽偏差率；
C1——试样的有效幅宽，单位为厘米(cm)；
C0——规格标注的有效幅宽，单位为厘米(cm)。
5.4.2平方米重量偏差率
5.4.2.1工具
剪刀、钢板尺(分度值毫米)、天平(精度0.01 g)。
5.4.2.2操作方法
5.4.2.2.1裁取10 cm×10 cm试样2块(沿横列和纵行拆剪)。
5.4.2.2.2将试样平铺在台面上，在试样中心和两边测量实际长度和宽度各3次，精确到0.1 cm。测量时可在试样上加压重物以使试样平贴台面，准确测量(压于离测量位置1 cm左右处)。记录试样直、横向长度，并称其重量。
5.4.2.2.3将称重后试样的底纱和绒毛拆开，并分别称其重量(两者的总和与整块试样重量相差不得超过±1％)。
5.4.2.2.4将毛绒和底纱放入105℃～110℃烘箱内，烘至恒重后，分别测试其干燥重量。
5.4.2.3计算方法
平方米重量按式(2)计算，结果取两块平均值，按GB/T 8170修约，保留一位小数：
(2)
式中：
m——平方米重量，单位为克每平方米(g/m2)；
m1——绒毛的干燥重量，单位为克(g)；
W1——绒毛的公定回潮率，％；
m2——底纱的干燥重量，单位为克(g)；
W2——底纱的公定回潮率，％；
L1——试样直向长度，单位为厘米(cm)；
L2——试样横向长度，单位为厘米(cm)。
平方米重量偏差率按式(3)计算，结果按GB/T 8170修约，保留一位小数：
(3)
式中：
M——平方米重量偏差率；
m——平方米重量，单位为克每平方米(g/m2)；
m0——规格标注的平方米重量，单位为克每平方米(g/m2)。
5.4.3水洗尺寸变化率
5.4.3.1 试验的准备、标记和测量
按GB/T 8628执行。按照图1表示的方法，将3块试样置于测量台上，在底部上缝制出标记。直向，在距布边50 mm处，做3对标记。横向，同样在距布边50 mm处，做3对标记。
单位为毫米

图1标记位置示例
5.4.3.2试验操作
5.4.3.2.1将试样以自由状态分散开浸于温度20℃～30℃的水中1 h，使之充分浸透水中，可加适量的平平加，即1 000 g水加1 g平平加。
5.4.3.2.2将试样取出，投入脱水设备脱水。
5.4.3.2.3将脱水后的试样在展开状态下绒毛向上，平铺在水平筛网架上晾干，不得拉伸或绞拧。
5.4.3.2.4将晾干后的试样，放置在温度为(20±2)℃，相对湿度为(65±4)％条件下的平台上，停放6 h以上，轻轻拍平折痕，再进行测量。
5.4.3.2.5 结果计算：按式(4)计算直向或横向的水洗尺寸变化率，以负号(-)表示尺寸收缩，以正号(+)表示尺寸伸长，以全部试样的算术平均值作为检验结果。若同时存在收缩与伸长试验结果时，以收缩(或伸长)的两件试样的算术平均值作为检验结果。最终结果按GB/T 8170修约，保留一位小数。
(4)
式中：
A——直向或横向水洗尺寸变化率；
L1——直向或横向水洗后尺寸的平均值(精确至0.1 cm)，单位为厘米(cm)；
L0——直向或横向水洗前尺寸的平均值(精确至0.1 cm)，单位为厘米(cm)。
5.4.4脱毛量
按附录B规定执行。
5.4.5耐光色牢度
按GB/T 8427—2008方法3执行。
5.4.6耐皂洗色牢度
按GB/T 3921—2008的试验条件A(1)规定。
5.4.7耐摩擦色牢度
按GB/T 3920规定执行，只做直向。
5.4.8耐水色牢度
按GB/T 5713规定执行。
5.4.9耐汗渍色牢度
按GB/T 3922规定执行。
5.4.10甲醛含量
按GB/T 2912.1规定执行。
5.4.11 pH值
按GB/T 7573规定执行。
5.4.12异味
按GB 18401规定执行。
5.4.13可分解致癌芳香胺染料
按GB/T 17592规定执行。
5.4.14纤维含量
按GB/T 2910(所有部分)、FZ/T 01057(所有部分)、FZ/T 01026、FZ/T 01095规定执行。
5.4.15有机锡化合物
按GB/T 20385规定执行。
6判定规则
6.1 外观质量批量判定
6.1.1 局部性疵点百米漏辫5只以内者，判定该匹产品合格。否则，判定该匹产品不合格。
6.1.2凡不符品等率在5％及以内者，判定该批产品合格。否则，判定该批产品不合格。
6.2内在质量批量判定
内在质量按4.3要求，有一项不符合，则判定该批产品不合格。其中，色牢度项目不符合按色别判定该批产品不合格。
6.3 单件判定
若产品检验件数低于批量判定的抽样件数时，外观质量和内在质量参照6.1、6.2规定只对被检样品进行判定，并在检验报告中注明。
7产品使用说明、包装、运输、贮存
7.1 产品使用说明按GB/T 5296.4规定执行，其中婴幼儿及儿童用产品按GB/T 5296.4和GB 31701规定执行。
7.2包装按GB/T 4856规定执行或企业自定。
7.3产品的运输应防潮、防火、防污染。
7.4产品应存放在阴凉、通风、干燥、清洁库房内，并防蛀、防霉。
附 录 A
(资料性附录)
外观疵点说明
A.1 破洞
织物内一个或更多相邻线圈断裂形成的窟窿。
A.2 漏针
在编织过程中，由于针圈脱落一针或数针造成织物上呈现直向或分散空档。
A.3污渍
绒面和底部呈现的油渍和其他沾污痕迹。按直向量其长度。
A.4布边不齐
坯布在拉幅定型时，因针板掉挂和超喂挂布，使织物边道局部出现凸凹现象或月牙状。按直向量其长度，并按横向量其深度。
A.5稀路针
因针距不一致使底部呈现直向条状并影响绒面。按直向量其长度。
A.6底部反毛
因编织不良，使部分绒毛反向底部。按直向量其长度。
A.7涂胶不匀
胶料在底部上分布不匀，厚薄不一。按直向量其长度。
A.8 烫烘焦
织物在整理加工时，因烘箱或烫辊温度过高致使绒面纤维卷曲，毛面变色或底部变色。按直向量其长度。
A.9 浆斑
在织物底部上浆过程中，由于操作不当或其他原因，使胶浆涂层剂沾染到绒面上，并影响绒面风格。按直向量其长度。
A.10刷伤及剪伤
后整理时，由于刷毛辊、剪毛刀的隔距调整不良，或剪毛刀不锋利，或坯布张力不匀，致使毛面呈现刷伤、剪伤痕迹。按其直向量其长度。
A.11 缺毛
绒坯编织中，因缺少一根或几根经纱，使绒面呈现一条或几路有规律的无毛现象。按直向量其长度。
A.12刷毛不良
因刷辊间距不良，造成毛绒面刷死(毡化)或开松解捻不良。按直向量其长度。
A.13毛面不平齐
因坯布剖幅或其他原因，使织物绒面出现绒毛高低不平。按直向量其长度。
A.14污渍
绒面或底部呈现油渍和污迹。按直向量其长度。
A.15倒顺毛
因绒坯加工整理或堆放、卷装不良，使绒面出现绒毛倒顺方向不一致。按直向量其长度。
A.16横路
织物由于密度变化、纱线粗细不一造成一个或数个线圈横列在外观上不同于正常的排列。
A.17剪花歪斜
织物在整理加工过程中左右偏离轨道，使绒面出现左右弯曲。按直向量其长度。
A.18毛面染斑
绒面染色(拔色)时得色有深浅或得色不匀。按直向量其长度。
附 录B
(规范性附录)
脱毛量试验方法
B.1 原理
在规定条件(面积、压力固定)下，毛刷与人造毛皮面磨刷一定次数后，称量纤维脱落的总量，最后换算成100 cm2面积的脱毛量。
B.2试验仪器及工具
B.2.1脱毛量测试仪
B.2.1.1脱毛量测试仪毛刷为机械传动，作直线单向磨刷运动。
B.2.1.2毛刷动程：(27±0.1)cm。
B.2.1.3毛刷往复速度：26次/min。
B.2.1.4毛刷架自重：(1 090±2.5)g。
B.2.1.5计数范围：不少于100次。
B.2.2 毛刷
B.2.2.1刷版规格：100 mm×76 mm×11mm。
B.2.2.2植毛面积：(74±2)mm×(52±2)mm。
B.2.2.3植毛孔径：φ＝4 mm。
B.2.2.4植毛孔距：6 mm(纵向)×5.84 mm(横向)。
B.2.2.5每孔植毛根数：约160根。
B.2.2.6植毛孔行(列)数：纵向9行，横向13列。
B.2.2.7毛丛高度：(15+0.5)mm，毛丛重量：32 g～30 g。
B.2.2.8猪鬃规格：黑色5 in(1 in=2.54 cm)鬃，平均直径275.75μm。
B.2.2.9 毛刷重量：(108±1.5)g。
B.2.3不锈钢凸漏板
尺寸为：55 cm×16 cm×0.1 cm，其中凸漏面积为28.0 cm×8.0 cm。
B.2.4天平：精度0.000 1 g。
B.2.5铁木梳：42齿/5 cm。
B.3试验用标准大气和调湿
B.3.1 试验用标准大气：温度为(20±2)℃，相对湿度为(65±4)％。
B.3.2调湿：测试前将人造毛皮试样平铺，毛面裸露在试验用标准大气中，调湿不少于24 h。
B.4试样
试样大小应满足实际试验要求，试验部位距试样各边5 cm及以上。每块试样上至少测试3个部位。
B.5试验参数
B.5.1 试验刷毛方向为顺毛方向。
B.5.2刷毛次数：100次。
B.5.3更换试样种类时，应更换新毛刷；若无替换毛刷，应使用铁木梳彻底清理毛刷毛丛内的纤维后再用，必要时，可配合使用吸尘器清理毛丛内的纤维。
B.5.4试验在标准大气环境中进行。
B.6试验操作
B.6.1 将毛刷放在天平上称重，计为M0。
B.6.2将计数器调至l00次。
B.6.3将毛刷臂翻转向上，装入毛刷后，向下翻转复原。调节毛刷使其水平。
B.6.4抬起仪器两侧压板。
B.6.5将试样平铺在仪器面板上，毛面朝上，并使顺毛方向与毛刷运动方向一致，将不锈钢凸漏板沿毛刷运动范围放在试样上，然后依次放下两侧压板将试样压紧。
注：对于不同厚度的人造毛皮，应调整毛刷架上的升降螺栓.使毛刷与试样毛面平行有效接触。
B.6.6按启动开关，刷至规定次数后，停止。
B.6.7 向上翻转毛刷臂，收集试样刷毛部分掉落的纤维。
B.6.8在试样的不同部位(至少3处)重复上述试验步骤(B.6.2～B.6.7)。
B.6.9将每次试验后刷毛部分掉落的纤维全部收集，与刷子合并称重后，减去刷子试验前的质量M0即为实测脱毛量M1，精确至0.1 mg。
B.7结果计算
每100 cm2试样的脱毛量按式(B.1)计算，按GB/T 8170修约，保留一位小数：
(B.1)
式中：
T——脱毛量，单位为毫克每百平方厘米(mg/100 cm2)；
M1——实测脱毛量，单位为毫克(mg)；
S——刷毛面积(毛刷动程与毛刷长度之积)，单位为平方厘米(cm2)；
N——试样试验部位数。