标准编号:	JB/T 5389.2-2017
中文名称:	滚动轴承 轧机用滚子轴承 第2部分：双列和四列圆锥滚子轴承
英文名称:	Rolling bearings-Roller bearings for rolling mills-Part 2: double-row and four-row tapered roller bearings
行业分类:	JB    机械行业标准
发布机构:	中华人民共和国工业和信息化部
发布日期:	2017-01-09
实施日期:	2017-7-1
标准状态:	现行
替代旧标准:	JB/T 5389.2-2005 滚动轴承 轧机用双列和四列圆锥滚子轴承
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	6000 字
翻译价格(元):	300.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

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JB/T 5389 Rolling Bearings - Roller Bearings for Rolling Mills has two parts:



——Part 1: Four-row Cylindrical Roller Bearings;



——Part 2: Double-row and Four-row Tapered Roller Bearings.



This part is Part 2 of JB/T 5389.



This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.



This part replaces JB/T 5389.2-2005 Rolling Bearings - Double-row and Four-row Tapered Roller Bearings for Rolling Mills.



In addition to editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to JB/T 5389.2-2005:



——the name of the standard (see the cover and front page of this edition as well as those of 2005 edition) is modified;



——the code and successive sequence and content of main structural types are adjusted, (see Chapters 4 and 5; Chapters 4 and 5 of 2005 edition);



——the structural types and boundary dimensions of Type 370000 and Type 370000D bearings are added (see Figures 2 and 3 and Table 1);



——the technical requirements for surface roughness and appearance quality are added (see Chapter 7);



——the inspection for rotating flexibility and appearance quality is added (see Chapter 8);



——the content of rustproof packaging is specified in a separate chapter (see Chapter 11; 9.2 of 2005 edition).



This part was proposed by China Machinery Industry Federation.



This part is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Rolling Bearing of Standardization Administration of China (SAC/TC 98).



The previous editions of this part are as follows:



——JB/T 5389.2-1995, JB/T 5389.2-2005.



Rolling Bearings - Roller Bearings for Rolling Mills - Part 2: Double-row and Four-row Tapered Roller Bearings



1 Scope



This part of JB/T 5389 specifies the main identification codes, structural types, boundary dimensions, technical specifications, inspection methods, inspection rules and marking and rustproof packaging of double-row tapered roller bearings for rolling mills (hereinafter referred to as the “double-row bearing”) and the four-row tapered roller bearings for rolling mills (hereinafter referred to as the “four-row bearing”).



This part is applicable to the production, inspection and acceptance of double-row and four-row tapered roller bearings for rolling mills.



2 Normative References



The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.



GB/T 272 Rolling Bearing - Identification Code



GB/T 299-2008 Rolling Bearings - Metric Double Row Tapered Roller Bearings - Boundary Dimensions



GB/T 300-2008 Rolling Bearings - Four Row tapered Roller Bearings - Boundary Dimensions



GB/T 307.2-2005 Rolling Bearings - Measuring and Gauging Principles and Methods



GB/T 307.3-2005 Rolling Bearings - General Technical Regulations



GB/T 699-2015 Quality Carbon Structure Steel



GB/T 711-2008 Hot-rolled Quality Carbon Structural Steel Plates, Sheets and Wide Strips



GB/T 3203-2016 Specification for Carburizing Steels of Bearings



GB/T 4199-2003 Rolling Bearings - Tolerances - Definitions



GB/T 7811-2015 Rolling Bearings - Symbols for Physical Quantities



GB/T 8597-2013 Rolling Bearings - Rust Proof Packaging



GB/T 13237-2013 Cold Rolled Quality Carbon Structural Steel Sheets and Strips



GB/T 18254-2016 High-carbon Chromium Bearing Steel



GB/T 24605-2009 Rolling Bearings - Marking for Products



GB/T 24608-2009 Inspection Rules for Rolling Bearings and Commercial Parts



JB/T 1255-2014 Rolling Bearings - Parts Made from High-carbon Chromium Bearing Steels - Specifications for Heat Treatment



JB/T 7051-2006 Rolling Bearing Parts - Methods for the Measurement and Assessment of Surface Roughness



JB/T 8236-2010 Rolling Bearings - Internal Clearances and Adjusting Methods for Double-row and Four-row Tapered Roller Bearings



JB/T 8881-2011 Rolling Bearings - Carburizing Heat - Treatment for Parts - Specifications



JB/T 10336-2017 Rolling Bearings - Supplementary Specifications



3 Symbols



For the purposes of this document, the symbols given in GB/T 4199-2003 and GB/T 7811-2015 and the following apply.



D1mp max-D2mp min: the difference between the maximum and minimum mean outside diameters of the outer rings of a bearing.



d1mp max-d2mp min: the difference between the maximum and minimum mean bore diameters of the inner rings of a bearing.



r: the nominal chamfer of inner ring



rsmin: the minimum single chamfer dimension of inner ring



r1: the nominal chamfer of outer ring



r1min: the minimum single chamfer dimension of outer ring



T3: the width of Type 370000 and Type 370000D double-row tapered roller bearings (assembly)



4 Identification Code



The identification code of bearings shall be in accordance with those specified in GB/T 272.



5 Main Structural Types (See Figures 1~4)





Figure 1 Double-row Tapered Roller Bearing

Type 350000 Figure 2 Double-row Tapered Roller Bearing

Type 370000





Figure 3 Double-row Tapered Roller Bearing

Type 370000D Figure 4 Four-row Tapered Roller Bearing

Type 380000



6 Boundary Dimensions



6.1 The boundary dimension of double-row tapered roller bearing of Type 350000 shall be in accordance with those specified in GB/T 299-2008.



6.2 The boundary dimensions of double-row tapered roller bearings of Type 370000 and Type 370000D are detailed in Table 1.



6.3 The boundary dimension of four-row tapered roller bearing of Type 380000 shall be in accordance with those specified in GB/T 300-2008.



Table 1 Boundary Dimensions of Bearings of Type 370000 and Type 370000D In: mm

Bearing type d D T3 B rsmin r1smin

Type 370000 Type 370000D

374032X2

374934X2

374134X3

373334X2

375236X1



372336X3

373138

373138X2

374140

374240X2



374240X3

372440X3

373142X2

373342X2

372442X3



373144X1

373248X3

374152X3

373152X3

374152X1



374956X3

370657

370658

373260X3

372060X3



373160

374160X3

370661

370661X1

374264X3



370666

374168

374272X3

373276X1

370678



374180X2

370682

373088X2

370690

370690X3



373092X3

374092X2

3731/500X3

3741/500X3

3706/510



3749/530X2

3740/530X1

3706/570

3706/580

3740/600X2



3741/630

3706/635

3706/690

3758/710X3

3706/724 374032X2D

374934X2D

374134X3D

373334X2D

375236X1D



372336X3D

373138D

373138X2D

374140D

374240X2D



374240X3D

372440X3D

373142X2D

373342X2D

372442X3D



373144X1D

373248X3D

374152X3D

373152X3D

374152X1D



374956X3D

370657D

370658D

373260X3D

372060X3D



373160D

374160X3D

370661D

370661X1D

374264X3D



370666D

374168D

374272X3D

373276X1D

370678D



374180X2D

370682D

373088X2D

370690D

370690X3D



373092X3D

374092X2D

3731/500X3D

3741/500X3D

3706/510D



3749/530X2D

3740/530X1D

3706/570D

3706/580D

3740/600X2D



3741/630D

3706/635D

3706/690D

3758/710X3D

3706/724D 160

170

170

170

180



180

190

190

200

200



200

200

210

210

210



220

240

260

260

260



280

285

290

300

300



300

300

305

305

320



330

340

360

380

390



400

410

440

450

450



460

460

500

500

510



530

530

570

580

600



630

635

690

710

724 240

230

295

360

330



400

320

320

340

360



380

460

355

440

480



360

460

420

459

500



389.5

380

450

560

440



500

520

500

560

620



540

580

680

650

570



650

580

650

820

830



655

680

820

870

733.5



710

730

750

830

870



1030

939.8

980

900

915 76

65

100

160

190



232

104

114

140

170



180

260

127

244

230



120

140

170

155

180



92

92

180

170

105



160

210

200

200

282



176

243

330

240

200



240

160

150

300

320



184

230

256

340

200



190

250

240

280

270



400

304.8

355

197

187 76

65

100

160

190



232

104

114

140

170



180

260

127

244

230



120

140

170

155

180



92

92

180

170

105



160

210

200

200

282



176

243

330

240

200



240

160

150

300

320



184

230

256

340

200



190

250

240

280

270



400

304.8

355

197

187 1.5

0.7

2.5

2.5

1.5



5

3

3

3

1.5



1.5

6

5

5

6



3

5

5

5

5



4

1

3

5

4



4

6

4.3

6

2.5



5

4

4

3

5



6

7

6

7.5

7.5



2.5

4

7.5

6

3.3



5

6

6

3

6



3.3

3.2

6.5

3

5 3

2

4

4

5



4

3

3

3

4



4

5

3

6

6



4

5

5

4

5



4

2.5

4

5

4



5

5

6

5

5



5

4

7.5

6

5



6

4

6

7.5

7.5



6

4

7.5

9.5

3.3



5

6

6

6

6



6.4

6.4

6.5

6

5

Foreword I
1 Scope
2 Normative References
3 Symbols
4 Identification Code
5 Main Structural Types (See Figures 1~4)
6 Boundary Dimensions
7 Technical Requirements
8 Test Methods
9 Inspection Rules
10 Marking
11 Rustproof Packaging

ICS 21.100.20
J 11
备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5389.2—2017
代替JB/T 5389 2—2005
滚动轴承 轧机用滚子轴承 第2部分：
双列和四列圆锥滚子轴承
Rolling bearings—Roller bearings for rolling mills—Part 2：double-row and
four-row tapered roller bearings
2017—01—09发布 2017—07—01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前 言
JB/T 5389《滚动轴承 轧机用滚子轴承》分为两个部分：
——第1部分：四列圆柱滚子轴承；
——第2部分：双列和四列圆锥滚子轴承。
本部分为JB/T 5389的第2部分。
本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本部分代替JB/T 5389.2—2005《滚动轴承 轧机用双列和四列圆锥滚子轴承》。
本部分与JB/T 5389.2—2005相比，除编辑性修改外，主要技术差异如下：
——修改了标准的名称(见封面和首页，2005年版的封面和首页)；
——调整了代号和主要结构类型的先后顺序及内容(见第4章和第5章，2005年版的4章和第5章)；
——增加了370000型和370000D型轴承结构型式和外形尺寸(见图2、图3和表1)；
——增加了表面粗糙度、外观质量的技术要求(见第7章)；
——增加了旋转灵活性、外观质量的检查(见第8章)；
——将防锈包装内容单独作为一章(见第11章，2005年版的9.2)。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC 98)归口。
本部分起草单位：瓦房店轴承集团有限责任公司。
本部分主要起草人：吴非、燕萍、孟伟、尹洪涛、马野、张煦、宋亚红。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
——JB/T S389.2—1995、JB/T 5389.2—2005。
滚动轴承 轧机用滚子轴 承第2部分：双列和四列圆锥滚子轴承
1范围
JB/T 5389的本部分规定了轧机用双列圆锥滚子轴承(以下简称双列轴承)和轧机用四列圆锥滚子轴承(以下简称四列轴承)的主要代号方法、结构型式、外形尺寸、技术条件、检验方法、检验规则、标志和防锈包装。
本部分适用于轧机用双列和四列圆锥滚子轴承的生产、检验和验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 272滚动轴承代号方法
GB/T 299—2008滚动轴承 双列圆锥滚子轴承 外形尺寸
GB/T 300—2008滚动轴承 四列圆锥滚子轴承 外形尺寸
GB/T 307.2—2005滚动轴承 测量和检验的原则及方法
GB/T 307.3—2005滚动轴承 通用技术规则
GB/T 699—2015优质碳素结构钢
GB/T 711—2008优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 3203—2016渗碳轴承钢
GB/T 4199—2003滚动轴承 公差 定义
GB/T 7811—2015滚动轴承 参数符号
GB/T 8597—2013滚动轴承 防锈包装
GB/T 13237—2013优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带
GB/T 18254—2016高碳铬轴承钢
GB/T 24605—2009滚动轴承 产品标志
GB/T 24608—2009滚动轴承及其商品零件检验规则
JB/T 1255—2014滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件
JB/T 7051—2006滚动轴承 零件表面粗糙度测量和评定方法
JB/T 8236—2010滚动轴承 双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法
JB/T 8881—2011滚动轴承 零件渗碳热处理 技术条件
JB/T 10336—2017滚动轴承 补充技术条件
3符号
GB/T 4199—2003、GB/T 7811—2015给出的以及下列符号适用于本文件。
D1mp max—D2mp min：同一轴承外圈间，最大平均外径与最小平均外径之差
d1mp max—d2mp min：同一轴承内圈间，最大平均内径与最小平均内径之差
r：内圈公称倒角
rsmin：内圈最小单一倒角尺寸
r1：外圈公称倒角
r1min：外圈最小单一例角尺寸
T3：370000型和370000D型双列圆锥滚子轴承(装配)宽度
4代号方法
轴承代号应符合GB/T 272的规定。
5主要结构类型(见图1～图4)

图1双列圆锥滚子轴承
350000型

图2双列圆锥滚子轴承
370000型

图3双列圆锥滚子轴承
370000D型

图4四列圆锥滚子轴承
380000型
6外形尺寸
6.1 350000型双列圆锥滚子轴承的外形尺寸应符合GB/T 299—2008的规定。
6.2 370000和370000D型双列圆锥滚子轴承的外形尺寸见表1。
6.3 380000型四列圆锥滚子轴承的外形尺寸应符合GB/T 300—2008的规定。
表1 370000和370000D型轴承外形尺寸
单位为毫米
轴承型号 d D T3 B rsmin r1smin
370000型 370000D型
374032X2
374934X2
374134X3
373334X2
375236X1
372336X3
373138
373138X2
374140
374240X2
374240X3
372440X3
373142X2
373342X2
372442X3
373144X1
373248X3
374152X3
373152X3
374152X1
374956X3
370657
370658
373260X3
372060X3
373160
374160X3
370661
370661X1
374264X3 374032X2D
374934X2D
374134X3D
373334X2D
375236X1D
372336X3D
373138D
373138X2D
374140D
374240X2D
374240X3D
372440X3D
373142X2D
373342X2D
372442X3D
373144X1D
373248X3D
374152X3D
373152X3D
374152X1D
374956X3D
370657D
370658D
373260X3D
372060X3D 373160D 374160X3D 370661D 370661X1D 374264X3D 160
170
170
170
180
180
190
190
200
200
200
200
210
210
210
220
240
260
260
260
280
285
290
300
300
300
300
305
305
320 240
230
295
360
330
400
320
320
340
360
380
460
355
440
480
360
460
420
459
500
389.5
380
450
560
440
500
520
500
560
620 76
65
100
160
190
232
104
114
140
170
180
260
127
244
230
120
140
170
155
180
92
92
180
170
105
160
210
200
200
282 76
65
100
160
190
232
104
114
140
170
180
260
127
244
230
120
140
170
155
180
92
92
180
170
105
160
210
200
200
282 1.5
0.7
2.5
2.5
1.5
5
3
3
3
1.5
1.5
6
5
5
6
3
5
5
5
5
4
1
3
5
4
4
6
4.3
6
2.5 3
2
4
4
5
4
3
3
3
4
4
5
3
6
6
4
5
5
4
5
4
2.5
4
5
4
5
5
6
5
5

表1(续)
单位为毫米
轴承型号 d D T3 B rsmin r1smin
370000型 370000D型
370666
374168
374272X3
373276X1
370678
374180X2
370682
373088X2
370690
370690X3
373092X3
374092X2
3731/500X3
3741/500X3
3706/510
3749/530X2
3740/530X1
3706/570
3706/580
3740/600X2
3741/630
3706/635
3706/690
3758/710X3
3706/724 370666D
374168D
374272X3D
373276X1D
370678D
374180X2D
370682D
373088X2D
370690D
370690X3D
373092X3D
374092X2D
3731/500X3D
3741/500X3D
3706/510D
3749/530X2D
3740/530X1D
3706/570D
3706/580D
3740/600X2D
3741/630D
3706/635D
3706/690D
3758/710X3D
3706/724D 330
340
360
380
390
400
410
440
450
450
460
460
500
500
510
530
530
570
580
600
630
635
690
710
724 540
580
680
650
570
650
580
650
820
830
655
680
820
870
733.5
710
730
750
830
870
1030
939.8
980
900
915 176
243
330
240
200
240
160
150
300
320
184
230
256
340
200
190
250
240
280
270
400
304.8
355
197
187 176
243
330
240
200
240
160
150
300
320
184
230
256
340
200
190
250
240
280
270
400
304.8
355
197
187 5
4
4
3
5
6
7
6
7.5
7.5
2.5
4
7.5
6
3.3
5
6
6
3
6
3.3
3.2
6.5
3
5 5
4
7.5
6
5
6
4
6
7.5
7.5
6
4
7.5
9.5
3.3
5
6
6
6
6
6.4
6.4
6.5
6
5

7技术要求
7.1材料及热处理
7.1.1套圈和滚动体
轴承套圈和滚动体一般采用符合GB/T 18254—2016规定的优质高碳铬轴承钢GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo制造，其热处理质量应符合JB/T 1255—2014的规定。
轴承套圈和滚动体也可采用符合GB/T 3203—2016规定的渗碳钢G20Cr2Ni4和G20Cr2Ni4A制造，其渗碳层深度及热处理质量应符合JB/T 8881—2011的规定。
根据不同的工况要求，同一套轴承的套圈和滚动体可采用不同钢种或冶炼方法的材料制造。
7.1.2保持架
冲压保持架一般采用符合GB/T 13237—2013和GB/T 711—2008规定的优质碳素结构CN08A1、10制造。当用户有特殊要求时，电可根据用户要求，采用其他材料制造。
支柱保持架垫圈一般采用符合GB/T 699—2015规定的优质碳素结构钢20制造，表面应经氧化处理：支柱一般采用符合GB/T 699—2015规定的优质碳素结构钢30或35制造，应进行表面淬火或渗碳处理。当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料制造。
7.1.3隔圈
隔圈一般采用符合GB/T 699—2015规定的优质碳素结构钢40或45制造，表面应经氧化处理。也可采用GCr15、GCr15SiMn等性能相当或更优的其他材料制造。
7.2公差
7.2.1轴承公差等级共分四级，即0、6、5和4级。
7.2.2轴承0、6、5级公差见表2、表3。
表2内国公差-0、6、5级
单位为微米
d
mm Δdmp Vdsp Vdmp Kia d1mp max-d2mp min
公 差 等 级
0、6、5 0 6、5 0 6 5 0 6 5 0 6 5 0 6、5
> ≤ 上极限偏差 下极限偏差 max.
80
120
180
250
315
400
500
630
800 120
180
250
315
400
500
630
8001 000 0
0
0
0
0
0
0
0
0 -20
-25
-30
-35
-40
-45
-50
-75
-100 -15
-18
-22
-25
-30
-35
-40
-50
-60 20
25
30
35
40
45
50
75
100 15
18
22
25
30
35
40
50
60 11
14
17
19
23
26
30
38
45 15
19
23
26
30
34
38
56
75 11
14
16
19
23
26
30
38
45 8
9
11
13
15
18
20
25
30 30
35
50
60
70
70
85
100
120 13
18
20
30
35
40
50
60
75 8
11
13
13
15
18
20
20
23 10
13
15
18
20
23
25
38
50 8
9
11
13
15
18
20
25
30

表3外圈公差-0、6、5级
单位为微米
D
mm ΔDmp VDsp VDmp Kca D1mp max—D2mp min
公 差 等 级
0、6、5 0 6、5 0 6 5 0 6 5 0 6 5 0 6、5
> ≤ 上极限偏差 下极限偏差 max.
120
150
180
250
315 150
180
250
315
400 0
0
0
0
0 -20
-25
-30
-35
-40 -15
-18
-20
-25
-28 20
25
30
35
40 15
18
20
25
28 11
14
15
19
22 15
19
23
26
30 11
14
15
19
22 8
9
10
13
14 40
45
50
60
70 20
23
25
30
35 11
13
15
18
20 10
13
15
18
20 8
9
10
13
14

表3(续)
单位为微米
D
mm ΔDmp VDsp VDmp Kca D1mp max—D2mp min
公 差 等 级
0、6、5 0 6、5 0 6 5 0 6 5 0 6 5 0 6、5
> ≤ 上极限偏差 下极限偏差 max.
400
500
630
800
1 000
1 250 500
630
800
1 000
1 250
1 600 0
0
0
0
0
0 -45
-50
-75
-100
-125
-160 -33
-38
-45
-60
-75
-90 45
50
75
100
125
160 33
38
45
60
75
90 25
29
34
45
56
71 34
38
55
75
84
120 25
29
34
45
56
68 17
19
23
30
38
48 80
100
120
140
165
190 40
50
60
75
85
95 23
25
30
35
40
40 23
25
38
50
65
80 17
19
23
30
38
48

7.2.3轴承4级公差见表4、表5。
表4内圈公差-4级
单位为微米
d
mm Δdmp Vdsp Vdmp Kia d1mp max-d2mp min
> ≤ 上极限偏差 下极限偏差 max.
80
120
180
250
315
400
500
630
800 120
180
250
315
400
500
630
800
1 000 0
0
0
0
0
0
0
0
0 -10
-13
-15
-18
-23
-28
-33
-38
-45 8
10
11
13
15
18
20
25
28 5
7
8
9
10
12
13
15
18 5
6
8
8
9
11
13
15
17 3
4
5
6
7
8
11
12
15

表5外圈公差-4级
单位为微米
D
mm ΔDmp VDsp VDmp Kca D1mp max-D2mp min
> ≤ 上极限偏差 下极限偏差 max.
120
150
180
250
315
400
500
630
800
1 000
1 250 150
180
250
315
400
500
630
800
1 000
1 250
1 600 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 -11
-13
-15
-18
-20
-25
-28
-33
-38
-45
-60 8
10
11
14
15
19
22
25
29
34
45 6
7
8
9
10
13
14
17
19
23
30 7
8
10
11
13
14
17
19
23
30
38 4
4
5
6
7
8
9
11
12
15
20

7.2.4轴承宽度偏差应符合JB/T 10336—2017的规定。
7.2.5轴承可采用混合公差等级供货，如尺寸公差0级，旋转精度6级。
7.3游隙
轴承径向游隙应符合JB/T 8236—2010的规定。
7.4表面粗糙度
轴承配合表面及端面的表面粗糙度值应符合GB/T 307.3—2005的规定。
7.5外观质量
轴承零件表面不应有裂纹、烧伤、锈蚀、折叠、锐边和毛刺等。
7.6其他
轴承采用密封结构、内径面螺旋油槽等设计时，应符合产品图样的要求。
用户对轴承有其他要求时，可与制造厂协商确定。
8检测方法
8.1公差的测量
轴承公差的测量按GB/T 307.2—2005的规定。
8.2游隙的测量
轴承游隙的测量按JB/T 8236—2010的规定。
8.3表面粗糙度的检测
8.3.1 公称内径d≤500 mm的轴承，其表面粗糙度的测量及评定方法按JB/T 7051—2006的规定。
8.3.2公称内径d>500 mm的轴承，其套圈表面粗糙度采用便携式粗糙度仪检查。
8.4旋转灵活性的检查
轴承旋转灵活性采用手感检查。将轴承轴线处于竖直位置，使内圈、保持架和滚动体组件相对固定的外圈转动一周以上，滚动体应旋转平稳、顺畅，不允许有卡阻现象。
8.5外观质量的检查
轴承的外观质量采用目视检查。
8.6裂纹的检查
轴承套圈及滚动体应进行100％无损检测。
9检验规则
轴承的检验规则除按GB/T 24608—2009的规定外，其主要检验项目还应包括d1mp max—d2mp min、D1mp max—D2mp min。
10标志
轴承的标志按GB/T 24605—2009的规定。
11防锈包装
轴承的防锈包装按GB/T 8597—2013的规定。