标准编号:	JB/T 2300-2018
中文名称:	回转支承
英文名称:	Slewing bearings
行业分类:	JB    机械行业标准
发布机构:	工业和信息化部
发布日期:	2018-07-04
实施日期:	2019-5-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	JB/T 2300-2011 回转支承
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	42000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces JB/T 2300-2011 Slewing bearings; the following technical changes have been made with respect to JB/T 2300-2011: ——the content of Table 7 is modified (see Table 7; Table 7 in Edition 2011). ——the content of Table 8 is modified (see Table 8; Table 8 in Edition 2011). ——the content of assembly is modified (see 5.2; 5.2 in Edition 2011). ——the content of testing methods is modified (see Clause 6; Clause 6 in Edition 2011); ——the content of inspection rules is modified (see Clause 7; Clause 7 in Edition 2011); ——the content of the load-bearing capacity graph is modified (see B.2; B.2 in Edition 2011); ——the durability test method is added (see B.3); This standard was proposed by the China Machinery Industry Federation. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 334 National Technical Committee on Earth-moving Machine of Standardization Administration of China. The previous editions of this standard are as follows: ——JB 2300-1978, JB/T 2300-1984, JB/T 2300-1999 and JB/T 2300-2011. Slewing bearing 1 Scope This standard specifies the symbols, classification and designation, requirements, testing methods, inspection rules, marking, packaging, transportation and storage of slewing bearings. This standard is applicable to slewing bearings for engineering machinery, mining machinery, port machinery, construction machinery and other machinery requiring relative slewing movement of two parts. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 308.1 Rolling bearings - Balls - Part 1: Steel balls GB/T 699 Quality carbon structure steels GB/T 1357 Cylindrical gears for general engineering and for heavy engineering - Modules GB/T 3077 Alloy structure steels GB/T 4661 Rolling bearings - Cylindrical rollers GB/T 5617 Determination of effective depth of hardening after induction or flame hardening of steel GB/T 6394 Determination of estimating the average grain size of metal GB/T 10095.1-2008 Cylindrical gears - System of accuracy - Part 1: Definitions and allowable values of deviations relevant to corresponding flanks of gear teeth GB/T 10095.2-2008 Cylindrical gears - System of accuracy - Part 2: Definitions and allowable values of deviations relevant to radial composite deviations and runout information GB/Z 18620.1 Cylindrical gears - Code of inspection practice - Part 1: Inspection of corresponding flanks of gear teeth GB/Z 18620.2 Cylindrical gears - Code of inspection practice - Part 2: Inspection related to radial composite deviations, runout, tooth thickness and backlash HG/T 2349 Polyamide 1010 resin HG/T 2811 Rubber material of rotary shaft lip seal ring JB/T 5947 Engineering machinery - General technical specifications for packaging JB/T 7940.7 Grease nipples and lubricating cups - Technical specification 3 Symbols See Table 1 and Figure 1 for the appellation and symbol of each part of a slewing bearing. Table 1 Appellation and symbol of each part Symbol Appellation Symbol Appellation DL Diameter of center circle of roller path (of upper row) d1 Inner diameter of outer ring DW Diameter of rolling element (of upper row) D3 Inner diameter of inner ring D1 Distribution diameter for mounting holes of outer ring H Total height D2 Distribution diameter for mounting holes of inner ring H1 Height of inner/outer ring D Nominal outer diameter h Height difference between two end faces of inner and outer rings d Nominal inner diameter DS Effective case depth n Number of mounting holes L Thread length of mounting threaded hole n1 Number of lubricating holes da Diameter of addendum circle dn1 Diameter of mounting unthreaded hole of outer ring m Module dn2 Diameter of mounting unthreaded hole of inner ring x Radial modification coefficient of gear dm1 Diameter of mounting threaded hole of outer ring z Number of teeth dm2 Diameter of mounting thread hole of inner ring b Width of tooth Note: The outer ring in Figure a) is composed of an upper ring and a lower ring; the inner ring in Figure b) is composed of an upper ring and a lower ring. Figure 1 Appellation and symbol of each part of a slewing bearing (taking a triple-row roller slewing bearing as an example) 4 Classification and designation 4.1 Type 4.1.1 Structural style A slewing bearing is composed of rings (inner ring, outer ring and upper/lower ring), rolling elements, separators, sealing tapes, grease nipples/lubricating cups, etc., which are classified into four series by structural type: a) single-row four-point contact ball slewing bearings (series 01), as shown in Figure 2; b) double-row different-diameter ball slewing bearings (series 02), as shown in Figure 3, with the nominal diameter combination of rolling elements (of upper/lower row) as follows: 25/20, 30/25, 40/30, 50/40, 60/50; c) single-row crossed roller slewing bearings (series 11), as shown in Figure 4, whose rolling elements are 1:1 cross arranged at 90°; d) triple-row roller slewing bearings (series 13), as shown in Figure 5, whose nominal diameter combination of rolling elements is 25/20/16, 32/25/20, 40/32/25, 45/32/25 and 50/40/25. Note: The mounting holes of inner and outer rings may be classified into unthreaded holes or threaded holes (this note also applies to Figures 3~5, the type of threaded holes is the same as that in Figure 2, with designation of DW omitted). Figure 2 Single row four-point contact ball slewing bearings (series 01) Figure 3 Double-row different-diameter ball slewing bearings (series 02) Figure 4 Single-row crossed roller slewing bearings (series 11) Figure 5 Triple-row roller slewing bearings (series 13)   4.1.2 Transmission types Transmission types are classified into: a) 0——toothless type; b) 1——external teeth of involute cylindrical gear with a smaller meshing module; c) 2——external teeth of involute cylindrical gear with a greater meshing module; d) 3——internal teeth of involute cylindrical gear with a smaller meshing module; e) 4——internal teeth of involute cylindrical gear with a greater meshing module. 4.1.3 Mounting fitting types Mounting fitting types are classified into: a) 0——standard type with no seam allowance; b) 1——standard type with a seam allowance; c) 2——special type. 4.1.4 Mounting hole types Mounting hole types are classified into: a) 0——both the mounting holes of inner and outer ring are unthreaded holes; b) 1——both the mounting holes of inner and outer ring are threaded holes; c) 2——the mounting holes of inner ring are threaded holes, and those of outer ring are unthreaded holes; d) 3——the mounting holes of outer ring are threaded holes, and those of inner ring are unthreaded holes. 4.2 Basic parameters 4.2.1 See Table 2 for the basic parameters of single-row four-point contact ball slewing bearings.

Contents Foreword V 1 Scope 2 Normative references 3 Symbols 4 Classification and designation 4.1 Type 4.2 Basic parameters 4.3 Marking 5 Requirements 5.1 Parts 5.2 Assembly 5.3 Selection calculation 5.4 Load-bearing capacity curve 5.5 Other requirements 6 Testing methods 6.1 Testing of parts 6.2 Measurement of assembly precision 7 Inspection rules 7.1 End-of-manufacturing inspection 7.2 Type inspection 7.3 Judgment rules 7.4 Other requirements 8 Marking, packaging, transportation and storage 8.1 Marking 8.2 Packaging 8.3 Transportation and storage Annex A (Informative) Calculation method of slewing bearing selection A.1 Overview A.2 Calculation for selection of single-row four-point contact ball slewing bearings A.3 Calculation for selection of double-row different-diameter ball type slewing bearings A.4 Calculation for selection of single-row crossed roller slewing bearings A.5 Calculation for selection of triple-row roller slewing bearings (total radial force Fr is borne by radial rolling elements) A.6 Strength check of mounting bolts Annex B (Informative) Load-bearing capacity curve of slewing bearing B.1 Application conditions B.2 Load-bearing capacity curve B.3 Durability test method Bibliography

ICS 53.100 P 97 备案号：64893—2018 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 2300—2018 代替JB/T 2300—2011 回转支承 Slewing bearings 2018-07-04发布 2019-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T 2300—2011《回转支承》，与JB/T 2300—2011相比主要技术变化如下： ——修改了表7的内容（见表7，2011年版的表7）； ——修改了表8的内容（见表8，2011年版的表8）； ——修改了总成的内容（见5.2，2011年版的5.2）； ——修改了检测方法的内容（见第6章，2011年版的第6章）； ——修改了检验规则的内容（见第7章，2011年版的第7章）； ——修改了承载能力曲线图的内容（见B.2，2011年版的B.2）； ——增加了寿命试验方法（见B.3）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC 334）归口。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——JB 2300—1978、JB/T 2300—1984、JB/T 2300—1999、JB/T 2300—2011。 回转支承 1 范围 本标准规定了回转支承的符号、分类和标记、要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工程机械、矿山机械、港口机械、建筑机械及其他需要两部分相对回转运动的机械用回转支承。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 308.1 滚动轴承 球 第1部分：钢球 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1357 通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 4661 滚动轴承 圆柱滚子 GB/T 5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2—2008 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/Z 18620.1 圆柱齿轮 检验实施规范 第1部分：轮齿同侧齿面的检验 GB/Z 18620.2 圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验 HG/T 2349 聚酰胺1010树脂 HG/T 2811 旋转轴唇形密封圈橡胶材料 JB/T 5947 工程机械 包装通用技术条件 JB/T 7940.7 油杯技术条件 3 符号 回转支承各部位名称及符号见表1和图1。 表1 各部位名称及符号 符号 名称 符号 名称 DL （上排）滚道中心圆直径 d1 外圈内经 DW （上排）滚动体直径 D3 内圈内经 D1 外圈安装孔分布圆直径 H 总高 D2 内圈安装孔分布圆直径 H1 内、外圈高度 D 公称外径 h 内、外圈两端面高度差 d 公称内经 DS 有效硬化层深度 n 安装孔个数 L 安装螺纹孔螺纹长度 n1 油孔个数 da 齿顶圆直径 dn1 外圈安装光孔直径 m 模数 dn2 内圈安装光孔直径 x 齿轮径向变位系数 dm1 外圈安装螺纹孔直径 z 齿数 dm2 内圈安装螺纹孔直径 b 齿宽 上圈 密封带 油杯 内圈 下圈 隔离块 上排滚动体 径向滚动体 下排滚动体 a） 无齿式 外齿圈 上圈 下圈 b） 外齿式 注：图a）的外圈由上圈和下圈构成；图b）的内圈由上圈和下圈构成。 图1 回转支承各部位名称及符号（以三排滚柱式回转支承为例） 4 分类和标记 4.1 型式 4.1.1 结构型式 回转支承由套圈（内圈、外圈、上/下圈）、滚动体、隔离块、密封带和油杯等组成，按结构型式分为四个系列： a）单排四点接触球式回转支承（01系列），如图2所示； b）双排异径球式回转支承（02系列），如图3所示，其滚动体公称直径组合为上排/下排：25/20、30/25、40/30、50/40、60/50； c）单排交叉滚柱式回转支承（11系列），如图4所示，其滚动体为1：1成90°交叉排列； d）三排滚柱式回转支承（13系列），如图5所示，其滚动体公称直径组合为上排/下排/径向：25/20/16、32/25/20、40/32/25、45/32/25、50/40/25。 注：内、外圈安装孔可为光孔或螺纹孔（图3～图5与此注相同，螺纹孔形式同图2，并省略DW标注）。 图2 单排四点接触球式回转支承（01系列） 图3 双排异径球式回转支承（02系列） 图4 单排交叉滚柱式回转支承（11系列） 图5 三排滚柱式回转支承（13系列） 4.1.2 传动型式 传动型式分为： a）0——无齿式； b）1——渐开线圆柱齿轮外齿啮合较小模数； c）2——渐开线圆柱齿轮外齿啮合较大模数； d）3——渐开线圆柱齿轮内齿啮合较小模数； e）4——渐开线圆柱齿轮内齿啮合较大模数。 4.1.3 安装配合型式 安装配合型式分为： a）0——标准型无止口； b）1——标准型有止口； c）2——特殊型。 4.1.4 安装孔型式 安装孔型式分为： a）0——内、外圈安装孔均为光孔； b）1——内、外圈安装孔均为螺纹孔； c）2——内圈安装孔为螺纹孔，外圈安装孔为光孔； d）3——外圈安装孔为螺纹孔，内圈安装孔为光孔。 4.2 基本参数 4.2.1 单排四点接触球式回转支承系列基本参数见表2。 4.2.2 双排异径球式回转支承系列基本参数见表3。 4.2.3 单排交叉滚柱式回转支承系列基本参数见表4。 4.2.4 三排滚柱式回转支承系列基本参数见表5。 表2 单排四点接触球式回转支承系列基本参数 序号 基本型号 外形尺寸 安装孔尺寸 结构尺寸 齿轮参数 外齿参数 内齿参数 无齿式 外齿式 内齿式 D d H D1 D2 dn1 dn2 dm1 dm2 L n n1 D3 d1 H1 h b m da z da z mm mm mm 注1：序号1～8带堵塞的座圈安装孔减少1个，但仍按表中个数均布，在减少的安装孔处打堵塞。 注2：安装配合型式和安装孔型式在基本型号中未给出，用户可根据要求选择。 表3 双排异径球式回转支承系列基本参数 序号 基本型号 外形尺寸 安装孔尺寸 结构尺寸 齿轮参数 外齿参数 内齿参数 无齿式 外齿式 内齿式 D d H D1 D2 dn1 dn2 dm1 dm2 L n n1 H1 h b m da z da z mm mm mm 表4 单排交叉滚柱式回转支承系列基本参数 序号 基本型号 外形尺寸 安装孔尺寸 结构尺寸 齿轮参数 外齿参数 内齿参数 无齿式 外齿式 内齿式 D d H D1 D2 dn1 dn2 dm1 dm2 L n n1 D3 d1 H1 h b m da z da z mm mm mm 表5 三排滚柱式回转支承系列基本参数 序号 基本型号 外形尺寸 安装孔尺寸 结构尺寸 齿轮参数 外齿参数 内齿参数 无齿式 外齿式 内齿式 D d H D1 D2 dn1 dn2 dm1 dm2 L n n1 H1 h b m da z da z mm mm mm 4.3 标记 4.3.1 型号标记方法 回转支承 安装孔型式：0，1，2，3(见4.1.4) 安装配合型式：0，1，2(见4.1.3) 滚道中心圆直径DL，单位为毫米(mm) 滚动体直径DW，单位为毫米(mm) 传动型式：0，1，2，3，4(见4.1.2) 结构型式：01，02，11，13(见4.1.1) 4.3.2 型号标记示例 单排四点接触球式，渐开线圆柱齿轮内齿啮合较大模数，滚动体直径为40 mm，滚道中心圆直径为1 000mm，标准型有止口，内、外圈安装孔均为光孔的回转支承，其产品型号标记如下： 回转支承 014.40.1000.10 JB/T 2300 5 要求 5.1 零件 5.1.1 滚动体 5.1.1.1 钢球应符合GB/T 308.1的规定，其公差等级应符合本标准表6的规定。 表6 钢球公差等级 DW mm 钢球公差等级 ≤30 G40 30＜DW≤50 G60 ＞50 G100 5.1.1.2 圆柱滚子应符合GB/T 4661的规定，其公差等级应选用Ⅲ级。 5.1.2 套圈 5.1.2.1 套圈用材料42CrMo、50Mn应分别符合GB/T 3077、GB/T 699的规定。允许选用其他具有同等性能的材料制造。 5.1.2.2 套圈不应有白点和裂纹。非金属夹杂硫化物不应超过2.5级，氧化物不超过3级，晶粒度级别指数不低于6.0级，并应符合GB/T 6394的要求。调质状态硬度不低于207 HBW，正火状态硬度不低于187 HBW。 5.1.2.3 套圈滚道应进行淬火处理，其表面硬度应达到55 HRC～62 HRC。有效硬化层深度DS值应符合表7的规定。 表7 套圈滚道有效硬化层深度 DW ≤30 30＜DW≤40 ＞40 DS ≥3.0 ≥3.5 ≥4.0 注1：DS值为硬度达到48HRC以上的表层深度。 注2：DS值也可以根据用户产品应用具体情况和要求确定。 5.1.2.4 滚道淬火软带： a) 软带宽度：无堵塞孔的套圈的软带宽度，当DW≤25mm时，应不大于2DW值；当DW＞25mm时，应不大于50mm。带堵塞孔的套圈的软带宽度应不大于堵塞孔直径加35mm。 b) 软带标记：除带堵塞孔的套圈软带应设置在堵塞的滚道部位而不做标记外，其余套圈均应在软带对应的非安装配合处做永久性的“S”标记。对于双半套圈的软带，除应做如上标记外，还应在配合钻孔和装配时，使双半套圈软带重合于一体。 5.1.2.5 当内、外径有定位配合止口要求时，其尺寸公差应分别为H9～H10、h9～h10。 5.1.2.6 滚道表面不应有裂纹。 5.1.3 隔离块 隔离块材料的性能应不低于HG/T 2349的规定。 5.1.4 密封带 密封带材料的性能应不低于HG/T 2811的规定。 5.1.5 套圈的齿轮 5.1.5.1 齿轮为渐开线圆柱直齿轮，内/外齿轮径向变位系数x一般为＋0.5；内齿轮削顶系数k＝0.2，外齿轮削顶系数k＝0.1。对于单排四点接触球式滚道中心圆直径为200mm～450mm的回转支承，齿轮径向变位系数x一般为0，根据用户要求也可采用其他变位系数。 5.1.5.2 齿轮模数应符合GB/T 1357的规定。 5.1.5.3 齿轮的精度一般采用GB/T 10095.1—2008和GB/T 10095.2—2008的10级，或根据应用情况由制造商与用户协商，其齿厚的极限偏差可由制造商与用户协商确定。 5.1.5.4 需淬火的齿轮可采用齿面淬火、齿面齿根淬火和全齿淬火，其淬火部位的表面硬度为50HRC～60HRC。有效硬化层深度应符合表8的规定。 表8 齿轮有效硬化层深度 单位为毫米 模数m ≤6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 25 DS (≥) 齿面 1.1 1.3 1.5 1.7 1.9 2.1 2.3 2.5 2.7 2.9 3 齿根 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.5 5.1.5.5 齿轮表面不应有裂纹。 5.1.6 油杯 油杯应符合JB/T 7940.7的规定。 5.2 总成 总成装配精度不应大于表9规定的数值。 表9 总成装配精度 单位为毫米 结构型式 单排四点接触球式 单排交叉滚柱式 双排异径球式 三排滚柱式 滚道中心圆直径 ＜500 轴向 间隙 0.04～0.20 — ≥500～710 0.04～0.25 ≤0.02 0.10～0.20 0.03～0.06 ＞710～1120 0.06～0.30 0.02～0.04 0.10～0.30 0.03～0.08 ＞1120～1800 0.08～0.45 0.02～0.07 0.10～0.40 0.03～0.10 ＞1800～2800 0.10～0.55 0.04～0.10 0.10～0.50 0.04～0.15 ＞2800～4500 0.12～0.65 0.06～0.15 0.10～0.60 0.05～0.20 ＜500 径向 间隙 0.04～0.20 — ≥500～710 0.04～0.25 ≤0.02 0.10～0.70 0.03～0.15 ＞710～1120 0.06～0.30 0.02～0.04 0.20～0.90 0.04～0.20 ＞1120～1800 0.08～0.45 0.02～0.07 0.20～1.00 0.06～0.25 ＞1800～2800 0.10～0.55 0.04～0.10 0.20～1.10 0.07～0.30 ＞2800～4500 0.12～0.65 0.06～0.15 0.30～1.30 0.08～0.35 ＜500 轴向圆跳动 0.10 — ≥500～710 0.12 0.12 0.40 0.08 ＞710～1120 0.15 0.14 0.50 0.12 ＞1120～1800 0.25 0.16 0.60 0.15 ＞1800～2800 0.30 0.25 0.70 0.20 ＞2800～4500 0.35 0.30 0.80 0.25 ＜500 径向圆跳动 0.15 — ≥500～710 0.20 0.20 0.50 0.25 ＞710～1120 0.30 0.30 0.60 0.30 ＞1120～1800 0.40 0.35 0.80 0.35 ＞1800～2800 0.50 0.45 1.00 0.40 ＞2800～4500 0.60 0.55 1.20 0.45 ＜500 齿轮 径向 跳动 0.30 — ≥500～710 0.35 0.25 0.60 0.30 ＞710～1120 0.40 0.30 0.80 0.35 ＞1120～1800 0.50 0.40 1.00 0.40 ＞1800～2800 0.65 0.50 1.20 0.60 ＞2800～4500 0.80 0.60 1.40 0.75 注1：当用户要求径向配合时，检测径向圆跳动值。 注2：淬火齿轮径向跳动量允许增大50％。 5.3 选型计算 回转支承的选型计算方法推荐按附录A。 5.4 承载能力曲线 回转支承的承载能力曲线参见附录B。 5.5 其他要求 用户对回转支承有其他特殊要求时，可与制造商协商。 6 检测方法 6.1 零件的检测 6.1.1 滚动体的检测方法按 GB/T 308.1和GB/T 4661的规定。 6.1.2 套圈的材料检测方法按GB/T 3077、GB/T 699的规定。有效硬化层深度的检测按GB/T 5617的规定。淬火硬度的检测用里氏硬度计。滚道表面裂纹的检测可选用磁粉检测或其他无损检测方法。 6.1.3 隔离块的材料检测方法按HG/T 2349的规定。 6.1.4 密封带的材料检测方法按HG/T 2811的规定。 6.1.5 齿轮精度的检测按GB/Z 18620.1和GB/Z 18620.2的规定。有效硬化层深度的检测按GB/T 5617的规定。淬火硬度的检测用里氏硬度计。齿轮表面裂纹的检测可选用磁粉检测或其他无损检测方法。 6.1.6 油杯的检测按JB/T 7940.7的规定。 6.2 总成装配精度的测量 6.2.1 轴向间隙的测量 将回转支承一个套圈的基准水平面置放于平台上，沿圆周等距安放三个测量表架，并使表头指在另一个套圈上，沿圆周三处将其抬起，此时三个表所测得移动量的平均值即为其轴向间隙。 6.2.2 径向间隙的测量 将回转支承垂直放在平面(或V形架)上，在一个套圈上安放测量表架，并使表头指在另一个套圈上，吊起一个套圈，用另一个套圈的自重测量其间隙，沿圆周间隔120°测量三处(其值均应在规定范围内)，取其平均值即为其径向间隙。 6.2.3 回转支承内圈基准端面对滚道的轴向圆跳动和内圈内孔对滚道的径向圆跳动的测量 如图6a)所示，将回转支承外圈基准面水平放于三等分支点或大平台上，一个表头指在内圈基准端面上，另一个表头指在内圈定位配合的内径上，转动内圈，各表所测最大值与最小值之差，即分别为相应的圆跳动值。 6.2.4 回转支承外圈基准端面对滚道的轴向圆跳动和外圈外径对滚道的径向圆跳动的测量 如图6b)所示，将回转支承内圈基准面水平放于三等分支点或大平台上，一个表头指在外圈基准端面上，另一个表头指在外圈定位配合的外径上，转动外圈，各表所测最大值与最小值之差，即分别为相应的圆跳动值。 表头 回转支承 图6 轴向圆跳动和径向圆跳动测量示意图 6.2.5 回转支承齿轮对滚道径向圆跳动的测量 将回转支承放在平台上，转动齿圈，测量径向圆跳动，测三次，取其平均值。 7 检验规则 7.1 出厂 检验 7.1.1 成品应经制造商检验部门检验合格并签发产品合格证书后方可出厂。 7.1.2 回转支承出厂检验项目见表10。 表10 检验项目 序号 项目 出厂检验 型式检验 检测方法 要求 1 滚道表面硬度 ● ● 6.12 5.1.2.3 2 滚道有效硬化层深度 ○ ● 3 齿轮精度 ○ ● 6.15 5.1.5.3 4 淬火齿轮表面硬度 ● ● 5.1.5.4 5 齿轮的有效硬化层深度 ○ ● 6 轴向间隙 ● ● 6.2.1 5.2 7 径向间隙 ● ● 6.2.2 8 轴向圆跳动 ● ● 6.2.3、6.2.4 9 径向圆跳动 ● ● 10 齿轮径向圆跳动 ● ● 6.25 注：●——检测项目；○——不检测的项目。 7.2 型式检验 7.2.1 凡有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 产品工艺或结构、材料有重大改变及新产品试制定型鉴定； b) 出厂检验结果与以前型式检验结果有较大差异： c) 产品连续生产4年； d) 产品长期停产后，恢复生产； c) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 7.2.2 回转支承型式检验项目见表10。 7.3 判定规则 7.3.1 回转支承经出厂检验，若表10中的检验项目全部达到本标准的要求，则为合格。否则为不合格。 7.3.2 回转支承经型式检验，若表10中的检验项目全部达到本标准的要求，则为合格。否则为不合格。 7.4 其他要求 验收规则有特殊要求时，由用户与制造商协商确定。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 回转支承应在明显部位做牢固、清晰的永久标志，标志内容至少应包括： a) 制造商名称； b) 产品名称和型号； c) 出厂编号； d) 制造年月。 8.2 包装 8.2.1 经检验合格的产品，应进行涂油、防锈和内包装。 8.2.2 完成内包装的产品，应根据不同的储运条件进行外包装，包装应符合JB/T 5947的规定。 8.2.3 经防锈包装好的产品，在正常储运条件下，应自出厂之日起，保存六个月应不生锈。 8.3 运输和贮存 8.3.1 运输过程中，回转支承应水平放置在运输工具上，应有防止滑动的措施。滚道中心圆直径DL≥3000mm或易于变形的回转支承，应有辅助支承。 8.3.2 回转支承禁止竖直放置。如需重叠堆放，应在每套间沿圆周方向均匀放置3个～5个垫块，且上下层垫块位置应放置一致。 8.3.3 回转支承应存放在无腐蚀性介质、干燥、平整的室内。 附录A (资料性附录) 回转支承的选型计算方法 A.1 总述 回转支承所承受的作用力包括：总轴向力Fa(kN)，总倾翻力矩M(kN·m)，在力矩作用平面的总径向力Fr(kN)。选型计算时，静态工况下回转支承所承受的作用力Fa、M、Fr和动态工况所承受的作用力Fa、M、Fr应分别计算。如果主机做提升动作，则提升载荷应乘以提升惯性系数K，K＝1.25。 A.2 单排四点接触球式选型计算 A.2.1 按静态工况选型 方法Ⅰ(α＝60°)： M′＝Mfs 方法Ⅱ(α＝45°) 式中： ——回转支承当量中心轴向力，单位为千牛(kN)； fs——回转支承静态工况下安全系数(见表A.1)； M′——回转支承当量倾翻力矩，单位为千牛米(kN·m)。 表A.1 回转支承安全系数 应用主机 回转支承结构型式 01 02 11，13 安全系数 fs fd fs fd fs fd 塔式起重机 上回转式 Mf≤0.5M 1.25 1.36 1.25 1.00 1.25 1.00 0.5M＜Mf＜0.8M 1.55 1.15 1.13 Mf≥0.8M 1.71 1.26 1.23 下回转式 1.36 1.00 1.07 轮式起重机、堆取料机及各种工作台 1.10 1.10 1.10 1.10 1.00 悬臂式起重机、港口起重机、各种装卸机械 1.25 1.55 1.25 1.15 1.25 1.13 带式运输机装卸用塔式起重机和履带起重机 1.71 1.10 1.26 1.23 抓斗及拉铲挖掘机、挖泥船、浮游起重机 1.45 2.50 1.45 1.71 1.62 斗容量小于1.6m3的挖掘机 1.25 1.26 1.45 1.45 斗容量大于或等于1.6m3的挖掘机 1.75 3.00 1.75 冶金用起重机、斗轮挖掘机、隧道掘进机 2.00 3.50 1.45 1.75 注：Mf为最小幅度时空载恢复力矩。 A.2.2 按动态工况校核寿命 方法Ⅰ(α＝60°)： Fa′＝(Fa＋5.046Fr)fd M′＝Mfd 方法Ⅱ(α＝45°)： Fa′＝(1.225Fa＋2.676Fr)fd M′＝1.225Mfd 式中： fd——回转支承动态工况下安全系数(见表A.1)。 A.3 双排异径球式选型计算 A.3.1 按静态工况选型 Fa′＝Fafs M′＝Mfs A.3.2 按动态工况校核寿命 Fa′＝Fafd M′＝Mfd A.4 单排交叉滚柱式选型计算 A.4.1 按静态工况选型 Fa′＝(Fa＋2.05Fr)fs M′＝Mfs A.4.2 按动态工况校核寿命 Fa′＝(Fa＋2.05Fr)fd M′＝Mfd A.5 三排滚柱式选型计算(总径向力Fr由径向滚动体承受) A.5.1 按静态工况选型 Fa′＝Fafs M′＝Mfs A.5.2 按动态工况校核寿命 Fa′＝Fafd M′＝Mfd A.6 安装螺栓的强度校核 在承载能力曲线图中，按静态工况计算出来的总轴向力Fa和总倾翻力矩M的交点，应落在所选的8.8级、10.9级、12.9级螺栓承载曲线的下方。 回转支承与主机安装时，安装螺栓的预紧力应达到螺栓材料屈服强度的70％。 附录B (资料性附录) 回转支承承载能力曲线 B.1 适用条件 本承载能力曲线适用于按GB/T 3098.1制造的8.8级、10.9级、12.9级螺栓和按GB/T 3098.2制造的螺母。 B.2 承载能力曲线图 单排四点接触球式承载能力曲线如图B.1～图B.48所示。 双排异径球式承载能力曲线如图B.49～图B.68所示。 单排交叉滚柱式承载能力曲线如图B.69～图B.88所示。 三排滚柱式承载能力曲线如图B.89～图B.108所示。 线1为静态曲线，线2为寿命曲线，线1、线2均以42CrMo材料为例。 B.3 寿命试验方法 B.3.1 一般情况下回转支承优先选择随主机进行寿命试验，判定合格性由双方协定。 B.3.2 如果用户要求，可以在试验台上进行寿命试验，试验方案由双方协商确定。 图B.1 0.1×.20.200 图B.2 01×.20.224 图B.3 01×.20.250 图B.4 01×.20.280 图B.5 01×25.315 图B.6 01×25.355 图B.7 01×.25.400 图B.8 01×.25.450 图B.9 01×.25.500 图B.10 01×.25.560 图B.11 01×.25.630 图B.12 01×25.710 图B.13 01×.30.500 图B.14 01×.30.560 图B.15 01×.30.630 图B.16 01×.30.710 图B.17 01×.30.800 图B.18 01×.30.900 图B.19 01×.30.1000 图B.20 01×.30.1120 图B.21 01×.35.1250 图B.22 01×.35.1400 图B.23 01×.35.1600 图B.24 01×.35.1800 图B.25 01×.40.800 图B.26 01×.40.900 图B.27 01×.40.1000 图B.28 01×.40.1120 图B.29 01×.40.2000 图B.30 01×.40.2240 图B.31 01×.40.2500 图B.32 01×.40.2800 图B.33 01×.45.1250 图B.34 01×.45.1400 图B.35 01×.45.1600 图B.36 01×.45.1800 图B.37 01×.50.3150 图B.38 01×.50.3550 图B.39 01×.50.4000 图B.40 01×.50.4500 图B.41 01×.60.2000 图B.42 01×.60.2240 图B.43 01×.60.2500 图B.44 01×.60.2800 图B.45 01×.75.3150 图B.46 01×.75.3550 图B.47 01×.75.4000 图B.48 01×.75.4500 图B.49 02×.25.500 图B.50 02×.25.560 图B.51 02×.25.630 图B.52 02×.25.710 图B.53 02×.30.800 图B.54 02×.30.900 图B.55 02×.30.1000 图B.56 02×.30.1120 图B.57 02×.40.1250 图B.58 02×.40.1400 图B.59 02×.40.16000 图B.60 02×.40.1800 图B.61 02×.50.2000 图B.62 02×.50.2240 图B.63 02×.50.2500 图B.64 02×.50.2800 图B.65 02×.60.3150 图B.66 02×.60.3550 图B.67 02×.60.4000 图B.68 02×.66.4500 图B.69 11×.25.500 图B.70 11×.25.560 图B.71 11×.25.630 图B.72 11×.25.710 图B.73 11×.28.800 图B.74 11×.28.900 图B.75 11×.28.1000 图B.76 11×.28.1120 图B.77 11×.32.1250 图B.78 11×.32.1400 图B.79 11×.32.1600 图B.80 11×.32.1800 图B.81 11×.40.2000 图B.82 11×.40.2240 图B.83 11×.40.2500 图B.84 11×.40.2800 图B.85 11×.50.3150 图B.86 11×.50.3550 图B.87 11×.50.4000 图B.88 11×.50.4500 图B.89 13×.25.500 图B.90 13×.25.560 图B.91 13×.25.630 图B.92 13×.25.710 图B.93 13×.32.800 图B.94 13×.32.900 图B.95 13×.32.1000 图B.96 13×.32.1120 图B.97 13×.40.1250 图B.98 13×.40.1400 图B.99 13×.40.1600 图B.100 13×.40.1800 图B.101 13×.45.2000 图B.102 13×.45.2240 图B.103 13×.45.2500 图B.104 13×.45.2800 图B.105 13×.50.3150 图B.106 13×.50.3550 图B.107 13×.50.4000 图B.108 13×.50.4500 参考文献 [1] GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 [2] GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母