标准编号:	HG/T 5178-2017
中文名称:	保温层下金属表面用防腐涂料
英文名称:	Anticorrosive coatings for metal surface under insulation
行业分类:	HG    化工行业标准
发布机构:	中华人民共和国工业和信息化部
发布日期:	2017-11-07
实施日期:	2018-4-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard was proposed by the China Petroleum and Chemical Industry Association. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee of Paints & Pigments for Standardization (SAC/TC5). Anticorrosive coatings for metal surface under insulation 1 Scope This standard specifies the requirements, test method, inspection rules, marking, packaging and storage of anticorrosive coatings for metal surface under insulation. This standard is applicable to anticorrosive coatings and supporting system for external surface such as metal storage tanks, pipelines and equipment under insulation. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the normative document (including any amendments) applies. GB/T 1725-2007 Paints Varnishes and Plastics - Determination of Non-volatile-matter Content GB/T 1728-1979 Methods of test for drying time of coatings of paints and putties GB/T 1732-1993 Determination of impact resistance of film GB/T 1733-1993 Determination of resistance to water of films GB/T 1766-2008 Paints and varnishes - Rating schemes of degradation of coats GB/T 1771-2007 Paints and varnishes - Determination of resistance to neutral salt spray (fog) GB/T 3186 Paints, varnishes and raw materials for paints and varnishes - Sampling GB/T 5210-2006 Paints and varnishes - Pull-off test for adhesion GB/T 6682-2008 Water for analytical laboratory use - Specification and test methods GB/T 6742-2007 Paints and varnishes - Bend test (cylindrical mandrel) GB/T 6750-2007 Paints and varnishes - Determination of density - Pyknometer method GB/T 8170-2008 Rules of rounding off for numerical values & expression and judgment of limiting values GB/T 8923.1-2011 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings GB/T 9271 Paints and varnishes - Standard panels for testing GB/T 9278 Temperatures and humidities for conditioning and testing of paint specimens. GB/T 9286-1998 Paints and varnishes - Cross cut test for films GB/T 9750 Marks for package of coating products GB/T 9793-2012 Thermal spraying - Metallic and other inorganic coating - Zinc, aluminum and their alloys GB/T 10699-1998 Calcium silicate insulation products GB/T 13288.1-2008 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Surface roughness characteristics of blast-cleaned substrates - Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces GB/T 13452.2-2008 Paints and varnishes - Determination of film thickness GB/T 13491 General rule for packing of coatings GB/T 13893-2008 Paints and varnishes - Determination of resistance to humidity - Continuous condensation GB/T 16995-1997 Determination of gel time of thermosetting powder coatings at a given temperature GB/T 20624.1-2006 Paints and varnishes - Rapid-deformation(impact resistance) tests - Part 1: Falling-weight test large-area indenter GB/T 30789.2-2014 Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings - Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance - Part 2: Assessment of degree of blistering GB/T 30789.3-2014 Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings - Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance - Part 3: Assessment of degree of rusting GB/T 30789.4-2015 Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings - Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance - Part 4: Assessment of degree of cracking GB/T 30789.5-2015 Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings - Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance - Part 5: Assessment of degree of flaking GB/T 30789.8-2015 Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings - Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance - Part 8: Assessment of degree of delamination and corrosion around a scribe or other artificial defect GB/T 30790.6-2014 Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 6: Laboratory performance test methods GB/T 31416-2015 Paints and varnishes - Determination of the pot - life of multicomponent coating systems - Preparation and conditioning of samples and guidelines for testing HG/T 4337-2012 Solventless liquid epoxy paints for steel water pipelines JG/T 25-1999 Determination for freeze - Thaw resistance of film of building coatings JC/T 618-2005 Methods of chemical analysis of thermal insulation materials for leachable chloride, fluoride, silicate and sodium lons 3 Requirements 3.1 Design requirements for coating supporting system Unless otherwise specified, the design of the coating supporting system shall meet the requirements of Table 1. Table 1 Design requirements for coating supporting system Usage temperature range ℃ Supporting coating Recommended thickness of dry film μm Recommended number of coating layers -45~120 1 Primer Epoxy resin coating 100~150 1~2 Finish paint Epoxy resin coating 100~150 1~2 2 Primer High solid epoxy resin coating 100~200 1~2 Finish paint High solid epoxy resin coating 100~200 1~2 3 Finish paint Solventless epoxy resin coating 200~500 1 4 Finish paint Sintered epoxy coating 250~350 1 5 Primer Thermal sprayer apparatus (TSA) 250~375 1 Sealing paint a Epoxy resin coating About 40 1 -45~204 1 Primer Epoxy-phenol coating b 100~150 1 Finish paint Epoxy-phenol coating b 100~150 1 2 Primer Thermal sprayer aluminum (TSA) 250~375 1 Sealing paint a Epoxy-phenol coating b 25~40 1 -45~400 1 Finish paint Modified silicone coating 200~250 1~2 150~540 1 c Primer Silicone coating 25~50 1~2 Finish paint Silicone coating 25~50 1~2 2 Primer Thermal sprayer aluminum (TSA) 250~375 1 Sealing paint c Silicone coating 25~40 1 -45~650 1 Finish paint Inorganic copolymer coating or inert polymer coating 200~300 1~2 -196~60 d 1 Primer Epoxy resin coating 100~150 1~2 Finish paint Epoxy resin coating 100~150 1~2 2 Primer High solid epoxy resin coating 100~200 1~2 Finish paint High solid epoxy resin coating 100~200 1~2 3 Finish paint Solventless epoxy resin coating 200~500 1 4 Finish paint Inorganic copolymer coating or inert polymer coating 200~300 1~2 -196~150 d 1 Primer Epoxy-phenol coating b 100~150 1 Finish paint Epoxy-phenol coating b 100~150 1 2 Finish paint Inorganic copolymer coating or inert polymer coating 200~300 1~2 a Sealing paint can be selected based on actual needs, it is not necessary for coating. b It may also be called phenolic epoxy coating. c The coating supporting system is used for stainless steel substrates and is not recommended for carbon steel substrates. d When the storage and transport medium is liquefied natural gas (LNG) , the equipment temperature is approximately -180℃. 3.2 Performance requirements of coating supporting system According to the different usage temperature ranges, the performance of the coating supporting system shall meet the requirements of Table 2. The performance of the coating supporting system after the temperature variation cyclic resistant test shall meet the requirements of Table 3.  Table 2 Performance requirements of coating supporting system Usage temperature range ℃ Adhesion (Pull method)a MPa Cross cut test b Level Water resistance Temperature variation cyclic resistance c (5 times) Salt spray resistance Condensed water resistance Cyclic corrosion test -45~120 ≥5 — Pass for 1000 h Pass Pass for 720 h Pass for 480 h — -45~204 Pass for 720 h Pass or agreed -45~400 — ≤2 Pass 150~540 Pass for 120 h Pass for 240 h — -45~650 Pass for 720 h Pass for 720 h Pass for 480 h -196~60 ≥5 — -196~150 a All coating system except for silicone coating, modified silicone coating, inorganic copolymer coating or inert polymer coating shall be tested. b Only the coating systems containing silicone coating, modified silicone coating, inorganic copolymer coating or emotional polymer coating shall be tested. c The test may be carried out according to the agreed temperature range by agreement of two parties. Table 3 Performance of the coating supporting system after the temperature variation cyclic resistant test Usage temperature range ℃ Adhesion (pull method) a MPa Cross cut test b Level Salt spray resistance Condensed water resistance -45~120 ≥2.5 — Pass for 1000 h Pass for 480 h -45~204 -45~400 — ≤2 150~540 ≤3 Pass for 240 h — -45~650 ≤2 Pass for 1440 h Pass for 480 h -196~60 ≥2.5 -196~150 a All coating system except for silicone coating, modified silicone coating, inorganic copolymer coating or inert polymer coating shall be tested. b Only the coating system containing silicone coating, modified silicone coating, inorganic copolymer coating or emotional polymer coating shall be tested. 3.3 Performance requirements of coating product 3.3.1 Performance requirements of epoxy resin coating product The performance of epoxy resin coating product shall meet the requirements of Table 4. Table 4 Performance requirements of epoxy resin coating product Item Technical index Epoxy resin coating High solid epoxy resin coating Epoxy-phenol coating Solventless epoxy resin coating Condition in container No caked mass and with uniform state after mixed and stirred Content of non-volatile matter/% ≥ 55 80 70 98 Density/(g/mL) Agreed value ± 0.05 — Applicable period/h To be agreed Drying time/h Surface drying ≤ 8 12 Hard drying ≤ 24 24 Coating appearance Normal Bending test/mm ≤ 3 — Bending resistance (1.5°) — No crack on coating film Impact resistance /cm ≥ 40 — Impact strength (3 J) — No cracking or peeling Chloride ion content a/(mg/kg) ≤ 30 a Test is required when the substrate is stainless steel. 3.3.2 Performance requirements of sintered epoxy coating product The performance of sintered epoxy coating product shall meet the requirements of Table 5. Table 5 Performance requirements of sintered epoxy coating product Item Technical index Condition in container Tiny uniform powder state Gel time/s Agreed value ± 20 % Bending resistance (1.5°) No crack on coating film Impact strength (3 J) No cracking or peeling 3.3.3 Performance requirements of high-temperature resistance coating product The performance of high-temperature resistance coating product shall meet the requirements of Table 6.  Table 6 Performance requirements of high-temperature resistance coating product Item Technical index Silicone coating Modified silicone coating, inorganic copolymer coating, inert polymer coating Condition in container No caked mass and with uniform state after mixed and stirred Content of non-volatile matter/% ≥ 45 60 Density/(g/mL) Agreed value ± 0.05 — Drying time/h Surface drying ≤ 2 4 Hard drying ≤ 24 24 Coating appearance Normal Bending test/mm ≤ 3 — Impact resistance /cm ≥ 40 Large area impact/J ≥ — 4 Chloride ion content a/(mg/kg) ≤ 30 a Test is required when the substrate is stainless steel. 3.3.4 Performance requirements of thermal sprayer aluminum (TSA) products Thermal sprayer aluminum (TSA) products shall meet the requirements of GB/T 9793-2012. 4 Test methods 4.1 Sampling Product is sampled according to the requirements of GB/T 3186 or the agreed method. The sampling quantity shall be determined as required by inspection. 4.2 Test environment Unless otherwise specified, the conditioning of the test plate and temperatures and humidities of the test shall meet the requirements of GB/T 9278. 4.3 Preparation of test template 4.3.1 Substrate and substrate processing Unless otherwise agreed, substrate shall be selected in accordance with Tables 7 and 8. Unless otherwise agreed, the material and treatment of the tinplate and steel plate for test shall meet the requirements of GB/T 9271, and the treatment of the stainless steel plate shall meet the treatment method of solvent or aqueous cleaning agent specified in GB/T 9271. Sandblasted steel plate and steel tube (including round tube and square tube) for test are subjected to blast cleaning, the surface cleanliness shall reach the level Sa2 1/2 specified in GB/T 8923.1-2011, the surface roughness shall reach "(G)" level specified in GB/T 13288.1-2008. Sandblasted stainless steel plate and stainless steel tube (including round tube and square tube) for test are subjected to blast cleaning, the surface roughness shall reach "(G)" level specified in GB/T 13288.1-2008. The agreed material type and treatment method of substrate shall be noted in the inspection report. 4.3.2 Preparation of specimen The specimen is prepared after uniformly mixed according to the component ratio specified by the product and placed for the specified curing time. Single constituent coatings are not required to curing. 4.3.3 Requirements for plate preparation 4.3.3.1 Requirements for plate preparation of coating supporting system performance Unless otherwise agreed, the test template and specimen are prepared according to Table 7. The measurement of coating thickness shall be carried out according to the requirements of GB/T 13452.2-2008. When measuring the dry film thickness on the sandblasted steel plate, take no less than 2 readings from the upper, middle and bottom of the test plate and must at least 10 mm from the edge when reading. Remove any abnormally high or low readings and take the mean of 6 readings. When measuring the dry film thickness on the sandblasted round tube, mark 4 points (with cruciform after connection) at the bottom of the round tube. Their angles on the circular hole are 0°, 90°, 180°, 270° respectively. Take the 4 points as start points, read numbers every 50 mm along the longitudinal direction of the tube, carry out 44 readings and take the mean of them. When measuring the dry film thickness on the sandblasted square tube, take no less than 2 readings from the four corners and the middle position of the plane of the single coating system and must at least 10 mm from the edge when reading, take the mean of 10 readings; take no less than 2 readings at each end and middle position of the corner, and must at least 10 mm from the edge when reading. Take the mean of the 6 readings. The 4 surfaces and 4 corners of the square tube need to be tested.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Requirements 3.1 Design requirements for coating supporting system 3.2 Performance requirements of coating supporting system 3.3 Performance requirements of coating product 4 Test methods 4.1 Sampling 4.2 Test environment 4.3 Preparation of test template 4.4 Operation method 5 Inspection rules 5.1 Inspection classification 5.2 Judgment of test results 6 Marking, packaging and storage 6.1 Marking 6.2 Packaging 6.3 Storage Annex A (Normative) Multi-phase transverse cyclic corrosion test Annex B (Normative) Vertical cyclic corrosion test

保温层下金属表面用防腐涂料 1 范围 本标准规定了保温层下金属表面用防腐涂料的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。 本标准适用于保温层下的金属储罐、管道、设备等外表面用防腐涂料及其配套体系。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1725—2007色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732—1993漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733—1993漆膜耐水性测定法 GB/T 1766—2008色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1771—2007色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 5210—2006色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T 6682—2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴) GB/T 6750—2007色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法 GB/T 8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板 GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286—1998色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9793—2012热喷涂 金属和其他无机覆盖层 锌、铝及其合金 GB/T 10699—1998硅酸钙绝热制品 GB/T 13288.1—2008涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T 13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB/T 13893—2008色漆和清漆 耐湿性的测定 连续冷凝法 GB/T 16995—1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定 GB/T 20624.1—2006 色漆和清漆 快速变形(耐冲击性)试验 第1部分：落锤试验(大面积冲头) GB/T 30789.2—2014 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第2部分：起泡等级的评定 GB/T 30789.3—2014 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第3部分：生锈等级的评定 GB/T 30789.4—2015 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第4部分：开裂等级的评定 GB/T 30789.5—2015 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第5部分：剥落等级的评定 GB/T 30789.8—2015 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第8部分：划线或其他人造缺陷周边剥离和腐蚀等级的评定 GB/T 30790.6—2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第6部分：实验室性能测试方法 GB/T 31416—2015 色漆和清漆 多组分涂料体系适用期的测定 样品制备和状态调节及试验指南 HG/T 4337—2012 钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料 JG/T 25—1999 建筑涂料 涂层耐冻融循环性测定法 JC/T 618—2005绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法 3 要求 3.1涂层配套体系设计要求 除另有规定外，涂层配套体系的设计应符合表1的要求。 表1 涂层配套体系设计要求 使用温度范围℃ 配套涂料名称 建议下膜厚度μm 建议施涂道数道 -45～120 1 底漆 环氧树脂涂料 100～150 1～2 面漆 环氧树脂涂料 100～150 1～2 2 底漆 高固体分环氧树脂涂料 100～200 1～2 面漆 高固体分环氧树脂涂料 100～200 1～2 3 面漆 无溶剂环氧树脂涂料 200～500 1 4 面漆 熔结环氧树脂涂料 250～350 1 5 底漆 热喷器(TSA) 250～375 1 封闭漆a 环氧树脂涂料 约40 1 -45～204 1 底漆 环氧酚醛涂料b 100～150 1 面漆 环氧酚醛涂料b 100～150 1 2 底漆 热喷铝(TSA) 250～375 1 封闭漆a 环氧酚醛涂料b 25～40 1 -45～400 1 面漆 改性有机硅涂料 200～250 1～2 150～540 1c 底漆 有机硅涂料 25～50 1～2 面漆 有机硅涂料 25～50 1～2 2 底漆 热喷铝(TSA) 250～375 1 封闭漆c 有机硅涂料 25～40 1 -45～650 1 面漆 无机共聚物涂料或惰性多聚体基涂料 200～300 1～2 -196～60d 1 底漆 环氧树脂涂料 100～150 1～2 面漆 环氧树脂涂料 100～150 1～2 2 底漆 高固体分环氧树脂涂料 100～200 1～2 面漆 高固体分环氧树脂涂料 100～200 1～2 3 面漆 无溶剂环氧树脂涂料 200～500 1 4 面漆 无机共聚物涂料或惰性多聚体基涂料 200～300 1～2 -196～150d 1 底漆 环氧酚醛涂料b 100～150 1 面漆 环氧酚醛涂料b 100～150 1 2 面漆 无机共聚物涂料或惰性多聚体基涂料 200～300 1～2 a 封闭漆可按实际需要选用，不是必须施涂涂层。 b 也可称作酚醛环氧涂料。 c 该涂层配套体系用于不锈钢底材，不推荐使用于碳钢底材。 d 当存储及输送介质为液化天然气(LNG)时，设备温度约为-180℃。 3.2涂层配套体系性能要求 根据使用温度范围的不同，涂层配套体系的性能应符合表2的要求，耐温变循环试验后涂层配套体系的性能应符合表3的要求。 表2涂层配套体系性能要求 使用温度范围℃ 附着力 (拉开法)a MPa 划格试验b级 耐水性 耐温变循环性c(5次) 耐盐雾性 耐冷凝水 循环腐蚀 试验 -45～120 ≥5 — 1 000 h通过 通过 720 h通过 480 h通过 — -45～204 720 h通过 通过或商定 -45～400 — ≤2 通过 150～540 120 h通过 240 h通过 — -45～650 720 h通过 720 h通过 480 h通过 -196～60 ≥5 — -196～150 a 除含有有机硅涂料、改性有机硅涂料、无机共聚物涂料或惰性多聚体基涂料的涂层体系外均需要测试。 b 只测试含有有机硅涂料、改性有机硅涂料、无机共聚物涂料或情性多聚体基涂料的涂层体系。 c 经双方商定，可按商定的温度范围进行试验。 表3耐温变循环试验后涂层配套体系性能要求 使用温度范围 ℃ 附着力(拉开法)a MPa 划格试验b 级 耐盐雾性 耐冷凝水 -45～120 ≥2.5 — 1 440 h通过 480 h通过 -45～204 -45～400 — ≤2 150～540 ≤3 240 h通过 — -45～650 ≤2 1 440 h通过 480 h通过 -196～60 ≥2.5 -196～150 a 除含有有机硅涂料、改性有机硅涂料、无机共聚物涂料或惰性多聚体基涂料的涂层体系外均需要测试。 b 只测试含有有机硅涂料、改性有机硅涂料、无机共聚物涂料或情性多聚体基涂料的涂层体系。 3.3涂料产品性能要求 3.3.1 环氧树脂类涂料产品性能要求 环氧树脂类涂料产品性能应符合表4的要求。 表4环氧树脂类涂料产品性能要求 项 目 技术指标 环氧树脂涂料 高固体分环氧 树脂涂料 环氧酚醛涂料 无溶剂环氧 树脂涂料 在容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 不挥发物含量/％ ≥ 55 80 70 98 密度/(g/mL) 商定值±0.05 — 适用期/h 商定 干燥时间/h 表干 ≤ 8 12 实干 ≤ 24 24 涂膜外观 正常 弯曲试验/mm ≤ 3 — 耐弯曲性(1.5°) — 涂层无裂纹 耐冲击性/cm ≥ 40 — 冲击强度(3 J) — 不开裂、不剥落 氯离子含量a/(mg/kg) ≤ 30 a 当底材为不锈钢时需要测试。 3.3.2熔结环氧树脂涂料产品性能要求 熔结环氧树脂涂料产品性能应符合表5的要求。 表5熔结环氧树脂涂料产品性能要求 项 目 技术指标 在容器中状态 呈微小的均匀粉末状态 胶化时间/s 商定值±20％ 耐弯曲性(1.5°) 涂层无裂纹 冲击强度(3J) 不开裂、不剥落 3.3.3耐高温类涂料产品性能要求 耐高温类涂料产品性能应符合表6的要求。 表6耐高温类涂料产品性能要求 项 目 技术指标 有机硅涂料 改性有机硅涂料、无机共聚物涂料、惰性多聚体基涂料 在容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 不挥发物含量/％ ≥ 45 60 密度/(g/mL) 商定值±0.05 — 干燥时间/h 表干 ≤ 2 4 实干 ≤ 24 24 涂膜外观 正常 弯曲试验/mm ≤ 3 — 耐冲击性/cm ≥ 40 大面积冲击/J ≥ — 4 氯离子含量a/(mg/kg) ≤ 30 a 当底材为不锈钢时需要测试。 3.3.4热喷铝(TSA)产品性能要求 热喷铝(TSA)产品应符合GB/T 9793—2012的要求。 4试验方法 4.1 取样 产品按GB/T 3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 4.2试验环境 除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。 4.3试验样板的制备 4.3.1底材及底材处理 除非另有商定，按表7、表8的规定选用底材。除非另有商定，试验用马口铁板、钢板的材质和处理应符合GB/T 9271的规定，不锈钢板的处理应符合GB/T 9271中溶剂或水性清洗剂的处理方法。试验用喷砂钢板和喷砂钢管(包括圆管和方管)经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T 8923.1—2011中规定的Sa2 1/2级，表面粗糙度应达到GB/T 13288.1—2008中规定的“中(G)”级。试验用喷砂不锈钢板和喷砂不锈钢管(包括圆管和方管)经喷砂处理后，表面粗糙度应达到GB/T 13288.1—2008中规定的“中(G)”级。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 4.3.2试样准备 按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。单组分涂料不需要熟化。 4.3.3制板要求 4.3.3.1 涂层配套体系性能制板要求 除非另有商定，按表7的规定制备试验样板和试件。涂膜厚度的测量按GB/T 13452.2—2008的规定进行。 测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10 mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。 测量喷砂圆管上干膜厚度时，在圆管底部圆形孔上标记4个点，连接后形成“十”字形，其在圆形孔上的角度分别为0°、90°、180°、270°，以此4个点为起点，沿圆管长度方向上每隔50 mm进行读数，共取44次读数，取其平均值。 测量喷砂方管上干膜厚度时，从单个涂层配套体系平面的四角及中间位置各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10 mm，取10次读数的平均值；在转角的两端及中间位置各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10 mm。取6次读数的平均值。方管的4个面及4个转角都需要进行测试。 表7涂层配套体系性能试验样板的制备 检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 涂装要求 附着力(拉开法)、划格试验、耐水性、耐温变循环性、耐盐雾性、耐冷凝水 喷砂钢板 150×70×(3～6) 按相应的涂层配套体系进行制板，具体涂装道数、涂装间隔时间、样板养护时间等要求由涂料供应商提供a,b。 多相横置式循环腐蚀试验 喷砂方管c (碳钢或 不锈钢) 见附录A中A.2 中两端有接口 圆管的方管 按相应的涂层配套体系进行制板.具体涂装道数，涂装间隔时间、样板养护时间等要求由涂料供应商提供a,b。 每根方管上可施涂4个涂层体系，每套涂层体系在方管4个面的喷涂尺寸各为100 mm×100 mm；将方管划分为连续的4个区域(4个面为一个区域)，每个区域长度100 mm，分别标记为1号、2号、3号、4号区域，先施涂1号、3号区域，后施涂2号、4号区域，不同涂层体系间可有少量涂层搭接。 方管与接口管的焊接处立面应施涂与1号，4号区域相应的涂层体系。 应特别注意方管转角处的施涂，不得漏涂。 同一种涂层配套体系在方管上的位置不应相邻。 竖立式循环腐蚀试验 喷砂圆管c (碳钢或 不锈钢) 见附录B 中B.2.3 按相应的涂层配套体系进行制板，具体涂装道数、涂装间隔时间、样板养护时间等要求由涂料供应商提供a,b。 应采用合适的施涂方式保证涂层厚度分布均匀。 a 涂层配套体系的涂料品种、干膜厚度应符合表1的要求。 b 耐高温类涂料产品可按涂料供应商提供的产品说明书中规定的温度、时间进行烘烤后再进行相关性能的测试。 c 可根据实际使用情况选择底材类型。 °4.3.3.2涂料性能制板要求 除非另有商定，按表8的规定制备试验样板。涂膜厚度的测量按GB/T 13452.2—2008的规定进行。 测量喷砂钢板或喷砂不锈钢板上的干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10 mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。 表8涂料性能试验样板的制备 检验项目 底材类型a 底材尺寸/mm 涂装要求 干燥时间、涂膜外观 马口铁板 120×50×(0.2～0.3) 单一涂料品种施涂1道，干膜厚度(35±5)μm，涂膜外观项目放置48 h后测试。 弯曲试验、耐冲击性 马口铁板 120×50×(0.2～0.3) 单一涂料品种施涂1道，干膜厚度(20±3)μm，放置48 h后测试。 耐弯曲性 喷砂钢板或喷砂不锈钢板 200×25×6 单一涂料品种施涂1道，干膜厚度(300±50)μm，熔结环氧树脂涂料的烘烤条件由涂料供应商提供。 冲击强度 喷砂钢板或喷砂不锈钢板 100×100×6 大面积冲击 钢板或不锈钢板 150×70×2 单一涂料品种施涂1道，干膜厚度(125±25)μm，放置48 h后测试。 a可根据实际使用情况选择底材类型。 4.4操作方法 4.4.1 涂层配套体系性能操作方法 4.4.1.1一般规定 除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T 6682—2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。 4.4.1.2附着力(拉开法) 按GB/T 5210—2006的规定进行。采用直径为20 mm的试柱，上、下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。 4.4.1.3划格试验 按GB/T 9286—1998的规定进行。当有热喷铝作为底漆时，只判断涂层与热喷铝之间的破坏。当涂层总厚度(不包括热喷铝涂层)超过250μm时，划格间距为3 mm。 4.4.1.4耐水性 按GB/T 1733—1993中甲法进行。试板测试前除封边外还需封背。将3块试板浸入水中，取出后在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“通过”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766—2008进行描述。 4.4.1.5耐温变循环性 按JG/T 25—1999的规定进行。共5次循环[使用温度范围的最低使用温度(-196℃的低温介质为液氮)或商定温度/1 h，使用温度范围的最高使用温度或商定温度/1 h为一次循环]。5次循环结束后，放置至室温，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“通过”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766—2008进行描述。 4.4.1.6耐盐雾性 按GB/T 1771—2007的规定进行(试板不划线)。试验结束后取出样板观察。如3块试板中有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象.则评为“通过”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766—2008进行描述，试板四周边缘、板孔周围5 mm以内及外来因素引起的破坏现象不做考查。 4.4.1.7耐冷凝水 按GB/T 13893—2008的规定进行。试验结束后取出样板观察。如3块试板中有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“通过”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766—2008进行描述。 4.4.1.8循环腐蚀试验 多相横置式循环腐蚀试验按附录A的规定进行，竖立式循环腐蚀试验按附录B的规定进行。经双方商定，选择多相横置式循环腐蚀试验和竖立式循环腐蚀试验中至少一种试验方法进行试验。 4.4.1.9耐温变循环试验后附着力(拉开法) 按4.4.1.5的规定进行耐温变循环试验，试验后的样板在4.2规定的条件下放置24 h后按4.4.1.2的规定进行附着力(拉开法)试验。 4.4.1.10耐温变循环试验后划格试验 按4.4.1.5的规定进行耐温变循环试验，试验后的样板在4.2规定的条件下放置24 h后按4.4.1.3的规定进行划格试验。 4.4.1.11 耐温变循环试验后耐盐雾性 按4.4.1.5的规定进行耐温变循环试验，试验后的样板在4.2规定的条件下放置24 h后按4.4.1.6的规定进行耐盐雾性试验。 4.4.1.12耐温变循环试验后耐冷凝水 按4.4.1.5的规定进行耐温变循环试验.试验后的样板在4.2规定的条件下放置24 h后按4.4.1.7的规定进行耐冷凝水试验。 4.4.2涂料性能操作方法 4.4.2.1在容器中状态 对粉料以目视观测进行评定，应呈微小的均匀粉末状态。 对于浆料，打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。 对于液料，打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌。若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅拌混合后无硬块。呈均匀状态”。 多组分涂料应分别检验各组分。 4.4.2.2不挥发物含量 4.4.2.2.1 无溶剂环氧树脂涂料不挥发物含量 将产品各组分按生产商规定的比例混合均匀后立即称量，试样量约2 g。称量好的试样在符合4.2的条件下放置24 h后，按GB/T 1725—2007的规定进行测试。烘烤温度为(105±2)℃，烘烤时间为1 h。 4.4.2.2.2其他涂料产品不挥发物含量 按GB/T 1725—2007的规定进行。将产品各组分(稀释剂除外)按生产商规定的比例混合后进行试验。烘烤温度为(105±2)℃，烘烤时间为2 h，试样量约2 g。 4.4.2.3密度 按GB/T 6750—2007的规定进行。将产品各组分(稀释剂除外)按生产商规定的比例混合后进行试验。 4.4.2.4适用期 按GB/T 31416—2015的规定进行。试验温度为(23±2)℃，按产品规定的比例(稀释剂比例为范围时取中间值)混合均匀，放置规定的时间后，按4.4.2.1和4.4.2.6的要求考察在容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符合4.4.2.1和4.4.2.6的要求，同时在制板过程中施涂无障碍，则认为能使用，适用期合格。 4.4.2.5干燥时间 按GB/T 1728—1979的规定进行。其中表干按乙法进行，实干按甲法进行。 4.4.2.6涂膜外观 样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。 4.4.2.7弯曲试验 按GB/T 6742—2007的规定进行。 4.4.2.8耐弯曲性 按HG/T’4337—2012中附录A的规定进行。 4.4.2.9耐冲击性 按GB/T 1732—1993的规定进行。 4.4.2.10冲击强度 按HG/T 4337—2012中附录B的规定进行。冲击试验后用4倍放大镜对冲击点进行目视检查，不进行漏点检测。 4.4.2.11 氯离子含量 按JC/T 618—2005的规定进行。将产品各组分(含稀释剂)按生产商规定的比例混合后进行试验。烘烤温度为(105±2)℃。 4.4.2.12胶化时间 按GB/T 16995—1997的规定进行。 4.4.2.13大面积冲击 按GB/T 20624.1—2006的规定进行。 5检验规则 5.1 检验分类 5.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。 5.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、密度、适用期、胶化时间、干燥时间、涂膜外观、弯曲试验、耐冲击性、耐弯曲性、冲击强度、大面积冲击。 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐水性、耐盐雾性、循环腐蚀试验、耐温变循环试验后耐盐雾性每3年至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。 5.2检验结果的判定 5.2.1 检验结果的判定按GB/T 8170—2008中修约值比较法的规定进行。 5.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 6标志、包装和贮存 6.1 标志 按GB/T 9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别。对于多组分涂料，包装标志上应明确组分配比。 6.2 包装 溶剂型涂料、熔结环氧树脂涂料等按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行，水性涂料按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。 6.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。