标准编号:	GB/T 9756-2018
中文名称:	合成树脂乳液内墙涂料
英文名称:	Synthetic resin emulsion coatings for interior wall
中标分类:	G51    涂料
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	87.040 87.040    涂料和清漆 87.040
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2018-06-07
实施日期:	2019-1-1
标准状态:	superseded
被新标准替代:	GB/T 9755-2024 合成树脂乳液墙面涂料
被替代日期:	2025-6-1
替代旧标准:	GB/T 9756-2009 合成树脂乳液内墙涂料
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	15000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 9756-2009 Synthetic resin emulsion coatings for interior wall; in addition to editorial modifications, the following technical changes have been made with respect to GB/T 9756-2009: ——The scope of the standard is modified (see Clause 1; Clause 1 of Edition 2009); ——Normative references GB/T 1250 and JC/T 412.1-2006 are deleted (see Clause 2 of Edition 2009); ——Normative references GB/T 6682-2008, GB/T 8170-2008 and GB/T 23981-2009 are added (see Clause 2); ——Low temperature film forming tests, indexes and test methods for primer and finish paint are added (see 4.1, 4.2 and 5.5.5); ——The technical index of scrub resistance test of finish paint is changed, with the acceptable product index changed from “≥300” to “≥350”, first-grade product index changed from “≥1,000” to “≥1,500”, and superior product index changed from “≥5,000” to “≥6,000” (see 4.2; 4.2 of Edition 2009); ——The specifications of waterproof abrasive paper used for substrate polishing of scrub resistance test and the inspection method for substrate planeness are added (see 5.3); ——The contents such as wet film thickness, sample density and unit of test plate area in the calculation formula of primer brushing mass are changed (see 5.4.2.1; 5.2.2.4 of Edition 2009); ——The plate preparation requirements for arbitration inspection of contrast ratio and scrub resistance tests are added (see 5.4.3.2); ——The thickness of the test plate for the scrub resistance test is changed from "430mm×150mm×(4~6)mm” to “430mm×150mm×6mm” (see Table 5; Table 5 of Edition 2009); ——Requirements for brushes for arbitration inspection of scrub resistance test are added (see 5.5.11); ——The treatment requirements for PVA water solution for alkali burnout resistance test in case of lump and sediment during storage period are added (see A.1.1.1; A.1.1.1 of Edition 2009); ——The storage period of PVA-iron blue water solution is changed from “not more than 1 month” to “not more than 15d” (see A.1.1.2; A.1.1.2 of Edition 2009); ——The height of the test plate immersed in the test solution in alkali burnout resistance test is changed from “shall be greater than one half of the test plate thickness” to “shall be greater than two thirds of the test plate thickness” (see A.3.2; A.3.2 of Edition 2009). This standard was proposed by China Petroleum and Chemical Industry Association. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Paints & Pigments of Standardization Administration of China (SAC/TC5). The previous editions of this standard are as follows: ——GB/T 9756-1988, GB/T 9756-1995, GB/T 9756-2001 and GB/T 9756-2009. Synthetic resin emulsion coatings for interior wall 1 Scope This standard specifies the product classification and grading, requirements, test methods, inspection rules as well as marking, packaging and storage of the synthetic resin emulsion coatings for interior wall. This standard is applicable to the coatings for interior wall, which are made from a mixture of pigments, extender pigment and various additives with the synthetic emulsion as base material and formed into a thin coating layer with smooth surface after application, including primer and finishing coat. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 1728-1979 Methods of test for drying time of coatings of paints and putties GB/T 1766-2008 Paints and varnishes - Rating schemes of degradation of coats GB/T 1910 Newsprint GB/T 3186 Paints, varnishes and raw materials for paints and varnishes - Sampling GB/T 6682-2008 Water for analytical laboratory use - Specification and test methods GB/T 6750-2007 Paints and varnishes - Determination of density - Pyknometer method GB/T 8170-2008 Rules of rounding off for numerical values & expression and judgment of limiting values GB/T 9265-2009 Determination for alkali resistance of film of architectural paints and coatings GB/T 9266-2009 Determination of scrub resistance of film of architectural paints and coatings GB/T 9268-2008 Determination of freeze-thaw resistance of latex and emulsion paints GB/T 9271-2008 Paints and varnishes - standard panels for testing GB/T 9278 Temperatures and humidities for conditioning and testing of paint specimens. GB/T 9750 Marks for package of coating products GB/T 13491-1992 General rule for packing of coatings GB/T 15608 The Chinese color system GB/T 23981-2009 Determination of contrast ratio of white and light coloured paints HG/T 3001-1999 Iron blue pigments 3 Product classification and grading This standard classifies the synthetic resin emulsion coatings for interior wall into primer and finish paint. The finish paint is classified into acceptable product, first-grade product and superior product according to the application requirements. 4 Requirements 4.1 The primer shall be in accordance with those specified in Table 1. Table 1 Requirement for the primer Item Index Condition in container no lump and uniformly mixed after stirring Constructability Easy for brushing Low temperature stability (3 cycles) Free of deterioration Low temperature film forming Normal film formation at 5℃ Film appearance Normal Drying time (surface dry)/h ≤ 2 Alkali resistance (24h) Normal Alkali burnout resistance (48h) Normal 4.2 The finish paint shall be in accordance with those specified in Table 2. Table 2 Requirement for finish paint Item Index Acceptable product First-grade product Superior product Condition in container No lump and uniformly mixed after stirring Constructability Easy for brushing the second pass Low temperature stability (3 cycles) Free of deterioration Low temperature film forming Normal film formation at 5℃ Film appearance Normal Drying time (surface dry)/h ≤ 2 Contrast ratio (white and light color a) ≥ 0.90 0.93 0.95 Alkali resistance (24h) Normal Scrub resistance/time ≥ 350 1,500 6,000 a Light color refers to the color of film formed by the light-color coating which is prepared by white coating (main component) and color paste (proper amount); its brightness is 6~9 (one of the tristimulus values, YD65≥31.26) according to the requirements in GB/T 15608-1995. 5 Test methods 5.1 Sampling Product sampling shall be conducted according to the requirements of GB/T 3186 or with the agreed method. The sampling quantity shall be determined as required by inspection. 5.2 Test environment Unless otherwise specified, the conditioning of the test plate and temperatures and humidity for the test shall meet the requirements of GB/T 9278. 5.3 Test substrate and processing methods Unless otherwise specified, substrate shall be selected in accordance with Tables 3 and 5. The contrast ratio test shall be carried out with polyester film or cart paper conforming to those specified in 4.4 of GB/T 23981-2009, alkali burnout resistance test with non-asbestos fiber-reinforced medium-density cement plate (A.1.3), and other tests all with non-asbestos fiber cement plate, which shall be made of material and subjected to treatment according to the requirements of GB/T 9271-2008. As for the scrub resistance test, the substrate shall be polished with No.120 waterproof abrasive paper; prior to plate preparation, the flat and smooth substrate shall be adopted, with its planeness inspected with the following method: place a straightedge of longer than 430mm perpendicular to the non-asbestos fiber cement plate, with its longer side clinging to the plate surface, move it in the directions parallel to the long side and short side of the plate, respectively, and observe the clearance between the straightedge and the plate. If there is no obvious clearance upon visual inspection, it is deemed as meeting the requirements for planeness. 5.4 Preparation of test plate sample 5.4.1 Preparation of specimen if the dilution ratio of the products under inspection is not specified, they shall be mixed uniformly for plate preparation; if it is specified, they shall be mixed uniformly at the specified dilution ratio for plate preparation to carry out the tests (except for contrast ratio test) requiring plate preparation; if the dilution ratio range of the product under inspection is specified, the medium value shall be taken. 5.4.2 Preparation of test plate samples for primer 5.4.2.1 Brush coating method may be adopted to prepare the test plate for primer. For each sample, the density D is determined according to GB/T 6750-2007 and then the brushing mass m is calculated using Formula (1):

Foreword II 1 Scope 2 Normative references 3 Product classification and grading 4 Requirements 5 Test methods 6 Inspection rules 7 Marking, packaging and storage Annex A (Normative) Alkali burnout resistance test methods

ICS 87.040 G 51 中华人民共和国国家标准 GB/T 9756—2018 代替GB/T 9756—2009 合成树脂乳液内墙涂料 Synthetic resin emulsion coatings for interior wall 2018-06-07发布 2019-01-01实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 9756—2009《合成树脂乳液内墙涂料》，与GB/T 9756—2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——修改了标准的范围(见第1章，2009年版的第1章)； ——删除了规范性引用文件“GB/T 1250、JC/T 412.1—2006”，(见2009年版的第2章)； ——增加了规范性引用文件“GB/T 6682—2008、GB/T 8170—2008、GB/T 23981—2009”(见第2章)； ——增加了底漆和面漆低温成膜性项目、指标及试验方法(见4.1、4.2和5.5.5)； ——修改了面漆耐洗刷性项目的技术指标，面漆耐洗刷性项目合格品指标由“≥300次”改为“≥350次”，一等品指标由“≥1 000次”改为“≥1 500次”，优等品指标由“≥5 000次”改为“≥6 000次”(见4.2，2009年版的4.2)； ——增加了耐洗刷性项目底材打磨用水砂纸的规格要求和底材平整度的检查方法(见5.3)； ——修改了底漆刷涂量计算公式中湿膜厚度、样品密度及试板面积的单位等内容(见5.4.2.1，2009年版的5.2.2.4)； ——增加了对比率和耐洗刷性项目仲裁检验的制板要求(见5.4.3.2)； ——修改了耐洗刷性项目的试板厚度，由“430 mm×150 mm×(4～6)mm”改为“430 mm×150 mm×6 mm”(见表5，2009年版的表5)； ——增加了耐洗刷性项目仲裁检验时对刷子的要求(见5.5.11)； ——增加了抗泛碱性项目PVA水溶液在贮存期发生团聚、沉淀等现象时的处理要求(见A.1.1.1，2009年版的A.1.1.1)； ——修改了PVA-铁蓝水分散液的贮存期，由“不超过1个月”改为“不超过15 d”(见A.1.1.2，2009年版的A.1.1.2)； ——修改了抗泛碱性项目试验溶液浸没试板的高度，由“应大于试板厚度的二分之一”改为“应大于试板厚度的三分之二”(见A.3.2，2009年版的A.3.2)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC 5)归口。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 9756—1988、GB/T 9756—1995、GB/T 9756—2001、GB/T 9756—2009。 合成树脂乳液内墙涂料 1 范围 本标准规定了合成树脂乳液内墙涂料的产品分类和分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的，施涂后能形成表面平整的薄质涂层的内墙涂料，包括底漆和面漆。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1910新闻纸 GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 6682—2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6750—2007色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法 GB/T 8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9265—2009建筑涂料 涂层耐碱性的测定 GB/T 9266—2009建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定 GB/T 9268—2008乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T 9271—2008色漆和清漆 标准试板 GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750涂料产品包装标志 GB/T 13491—1992涂料产品包装通则 GB/T 15608 中国颜色体系 GB/T 23981—2009 白色和浅色漆对比率的测定 HG/T 3001—1999铁蓝颜料 3产品分类和分等 本标准将合成树脂乳液内墙涂料产品分为底漆和面漆。面漆按照使用要求分为合格品、一等品和优等品三个等级。 4 要求 4.1底漆应符合表1的要求。 表1底漆的要求 项目 指标 在容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 施工性 刷涂无障碍 低温稳定性(3次循环) 不变质 低温成膜性 5℃成膜无异常 涂膜外观 正常 干燥时间(表干)/h ≤ 2 耐碱性(24 h) 无异常 抗泛碱性(48 h) 无异常 4.2面漆应符合表2的要求。 表2面漆的要求 项目 指标 合格品 一等品 优等品 在容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 施工性 刷涂二道无障碍 低温稳定性(3次循环) 不变质 低温成膜性 5℃成膜无异常 涂膜外观 正常 干燥时间(表干)/h ≤ 2 对比率(白色和浅色a) ≥ 0.90 0.93 0.95 耐碱性(24 h) 无异常 耐洗刷性/次 ≥ 350 1 500 6 000 a浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按 GB/T 15608中规定明度值为6到9之间(三刺激值中的YD65≥31.26)。 5试验方法 5.1 取样 产品按GB/T 3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境 除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。 5.3试验基材及其处理方法 除另有商定外，按表3、表5的规定选用底材。对比率项目使用符合GB/T 23981—2009中4.4要求的聚酯膜或卡片纸，抗泛碱性项目使用无石棉纤维增强水泥中密度板(A.1.3)，其余项目均使用无石棉纤维水泥平板，无石棉纤维水泥平板的材质和处理应符合GB/T 9271—2008中的规定。耐洗刷性项目底材打磨采用120号水砂纸，耐洗刷性项目制板前应选择平整的底材，其平整度检查方法：将长度大于430 mm的直尺长边垂直紧贴于无石棉纤维水泥平板的表面，然后分别沿平行于无石棉纤维水泥平板的长边和短边移动，观察直尺和无石棉纤维水泥平板之间的间隙，如目测无明显间隙，则为符合平整度要求。 5.4试验样板的制备 5.4.1试样准备 所检产品未明示稀释配比时，搅拌均匀后制板。所检产品明示了稀释配比时，除对比率项目外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释配比混合均匀后制板，若配比为某一范围时，应取其中间值。 5.4.2底漆试验样板的制备 5.4.2.1底漆采用刷涂法制板。每个样品按照GB/T 6750—2007的规定先测定密度D，刷涂质量m按式(1)计算： m＝D×S×k (1) 式中： m——湿膜厚度为80μm的一道刷涂质量的数值，单位为克(g)； D——按规定的稀释比例稀释后的样品密度的数值，单位为克每毫升(g/mL)； S——试板面积的数值，单位为平方厘米(cm2)； k——80×10-4，单位为厘米(cm)。 每道刷涂质量：计算刷涂质量±0.1 g。 部分底漆由于黏度过低，无法按计算刷涂量制板的，可适当减少刷涂质量，应在报告中注明实际的刷涂质量；部分底漆由于黏度过高，无法按计算刷涂量制板的，应适当加水稀释，应在报告中注明稀释比例及实际的刷涂质量。 5.4.2.2除另有商定外，底漆各制板检验项目的底材类型、试板尺寸、试板数量、刷涂量和养护期应符合表3的规定。 表3底漆制板要求 检验项目 底材类型 试板尺寸/ mm 试板数量/ 块 刷涂量(湿膜厚度)/ μm 养护期/ d 干燥时间 无石棉纤维水泥平板 150×70×(4～6) 1 80 — 施工性、涂膜外观 430×150×(4～6) 1 见5.5.3.1 — 低温成膜性 200×150×6 1 见5.5.5 — 耐碱性 无石棉纤维水泥平板 150×70×(4～6) 3 80 7 抗泛碱性 无石棉纤维增强水泥中密度板 150×70×6 5 80 7 5.4.3面漆试验样板的制备 5.4.3.1除另有商定外，除施工性、低温成膜性、涂膜外观项目之外，面漆其余需要制板检验的项目均采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒涂布器规格与缠绕钢丝之间的关系见表4。其他规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合表4的技术要求。 表4线棒涂布器 规格 80 100 120 缠绕钢丝直径/mm 0.80 1.00 1.20 5.4.3.2除另有商定外，面漆各制板检验项目的底材类型、试板尺寸、试板数量、涂布器规格、涂布道数和养护期应符合表5的规定。涂布两道时，两道间隔6 h。对比率、耐洗刷性项目仲裁检验时应采用漆膜自动涂布仪进行制板，其最大涂布行程应不小于375 mm，线棒两端各加载500 g砝码，制板时设置线棒运行速度为100 mm/s，对比率项目制板时应启动漆膜自动涂布仪附带的真空吸附装置，使聚酯膜平整紧贴于涂布台表面。 表5面漆制板要求 检验项目 制板要求 养护期/d 底材类型 试板尺寸/ mm 试板数量/块 线棒涂布器规格 第一道 第二道 干燥时间 无石棉纤维水泥平板 150×70×(4～6) 1 100 — — 施工性、涂膜外观 430×150×(4～6) 1 见5.5.3.2 — 低温成膜性 200×150×6 1 见5.5.5 — 对比率 聚酯膜(或卡片纸) — 2 100 — 1a 耐碱性 无石棉纤维水泥平板 150×70×(4～6) 3 120 80 7 耐洗刷性 无石棉纤维水泥平板 430×150×6 2 120 80 7 a根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1 d。 5.5 操作方法 5.5.1 一般规定 除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T 6682—2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。 5.5.2在容器中状态 打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，无沉淀、结块现象，易于混合均匀，则评为“无硬块，搅拌后呈均匀状态”。 5.5.3 施工性 5.5.3.1底漆施工性 用刷子在试板平滑面上刷涂试样，刷子运行无困难，则评为“刷涂无障碍”。 5.5.3.2面漆施工性 用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量控制在湿膜厚度约100 μm。使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成85°竖放。放置6 h后再用同样方法刷涂第二道试样，在第二道刷涂时，刷子运行无困难，则评为“刷涂二道无障碍”。 5.5.4低温稳定性 按GB/T 9268—2008中A法进行3次循环的试验。 5.5.5低温成膜性 将200 g试样、底材及规格为200 μm的间隙式湿膜制备器放置于温度(5±1)℃的环境中，2 h后取出，在30 s内用刚取出的湿膜制备器刮涂一道，立即将试板放回(对于具有强制鼓风功能的低温箱，在测试时应在试板表面覆盖金属罩)，24 h后取出试板，立即按GB/T 1728—1979中表干乙法的方法检查干燥程度并目视检查涂膜外观，如涂膜已干燥、无开裂、发花和显著缩孔现象，则评为“5℃成膜无异常”。 5.5.6 涂膜外观 将5.5.3试验结束后的试板放置24 h，目视观察涂膜，若无显著缩孔，涂膜均匀，则评定为“正常”。 5.5.7 干燥时间 按GB/T 1728—1979中表干乙法的规定进行。 5.5.8 耐碱性 按GB/T 9265—2009的规定进行，如三块试板中至少有两块未出现起泡、掉粉等涂膜病态现象，可评定为“无异常”，如出现以上病态现象，按GB/T 1766—2008进行描述。 5.5.9 抗泛碱性 按附录A的规定进行。 5.5.10对比率 按GB/T 23981—2009的规定进行，仲裁检验用聚酯膜法。 5.5.11耐洗刷性 按GB/T 9266—2009的规定进行，仲裁检验时应选用刷毛最大承压在(190±40)N范围内的刷子。刷子最大承压的测试方法：在最大量程不超过1 000 N、测量偏差小于示值的0.5％的压力试验机或具有压缩功能的拉力试验机的下试验台上，粘贴120号的水砂纸，水砂纸的面积应大于刷毛的面积。将刷子的刷毛全部浸入(23±2)℃的水中30 min，取出刷子用力甩净水，将刷子的刷毛向下，放置在120号的水砂纸上，刷子的中心应在试验机试验台的轴心上，以1 mm/min速度，测试最大压力，该最大压力即为刷毛最大承压值。当刷毛最大承压超出(190±40)N范围时，则应重新选用符合要求的刷子。 6检验规则 6.1 检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2底漆出厂检验项目包括在容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观。面漆出厂检验项目包括在容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。 6.1.3型式检验包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。 6.2检验结果的判定 6.2.1 检验结果的判定按GB/T 8170—2008中修约值比较法的规定进行。 6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 7标志、包装和贮存 7.1 标志 按GB/T 9750的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释配比。 7.2 包装 按GB/T 13491—1992中二级包装要求的规定进行。 7.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液类型定出贮存期，并在包装标志上明示。 附 录A (规范性附录) 抗泛碱性试验方法 A.1 主要材料及仪器设备 A.1.1 PVA-铁蓝水分散液的配制 A.1.1.1 配制2％(质量分数)PVA(粉状聚乙烯醇1788)水溶液 按计算量将水加入容器中，在高速搅拌下缓慢加入粉状聚乙烯醇1788，待聚乙烯醇加完后，继续在高速搅拌下充分搅拌(至少搅拌1 h)，溶液中如无团、块状物存在时可出料，177μm滤网过滤后，于5.2规定的试验环境下静置备用，贮存期不超过1个月，期间如发生团聚、沉淀等现象，可采用低速机械搅拌均匀后使用。 A.1.1.2 PVA-铁蓝水分散液的配制 按计算量将2％(质量分数)PVA水溶液(A.1.1.1)加入容器中，边搅拌边缓慢加入符合HG/T 3001—1999要求的LA09-03铁蓝颜料，2％(质量分数)PVA水溶液(A.1.1.1)与铁蓝颜料的质量比为4：1，高速搅拌约10 min～15 min至均匀，出料后于5.2规定的试验环境下静置12 h后使用，贮存期不超过15 d。铁蓝颜料宜统一供应，以确保其质量。 A.1.2 2％(质量分数)氢氧化钠水溶液 试验前一天配制完成并放置于密闭容器中，在5.2规定的试验环境下放置过夜，保证溶液温度达到标准条件。 A.1.3试验用底材 底材采用无石棉纤维增强水泥中密度板，试板干体积密度(1.2±0.1)×103 kg/m3，宜统一供应，以确保其质量。清除表面浮灰，试板浸水7 d后取出，在5.2规定的试验环境下至少放置7 d。 A.1.4试验容器 试验在不加盖的平底箱(塑料或其他耐碱材质)中进行，箱的参考尺寸为(600±50)mm×(400±50)mm×(250±50)mm，箱内底部放置多孔(孔隙率大于50％)隔板(塑料或其他耐碱材质)，多孔隔板应垫起，垫起的高度约为10 mm～15 mm。如图A.1所示。 说明： 1——新闻纸； 2——胶带； 3——试板； 4——多空隔板； 5——试验溶液； 6——垫块。 图A.1 试验容器剖面示意图 A.2试板的制备 按照5.4.2.2的要求制备试板，制备好的试板应在标准条件下养护7天，在第6天采用石蜡封边(两道且每边宽度均不超过10 mm)并在底漆表面刷涂A.1.1配制的PVA-铁蓝水分散液，刷涂质量为(0.4±0.1)g。石蜡封边时应注意控制蜡温不要过高，宜采用浸涂方式，但浸涂面积不要过大，且注意石蜡不能沾污试板表面，完成后应仔细检查封闭处是否还有孔洞或缺陷，如果有应再次封闭。 A.3试验步骤 A.3.1 试验时将试验溶液(A.1.2)加入试验容器(A.1.4)中，溶液液面略高于垫起的多孔隔板高度。 A.3.2将试板(A.2)小心放入容器中，涂刷有铁蓝的底漆面向上，试验溶液浸没试板的高度应大于试板厚度的三分之二，确保在试验周期内试板底面均被试验溶液充分浸润。用符合GB/T 1910规定的密度为≥0.045 kg/m2且≤0.051 kg/m2的新闻纸将箱口覆盖并用胶带沿周边密封好。 A.3.3每个样品平行制备五块，按表1规定的试验时间进行，试验结束后取出试板，试板应立放，保证试板通风并完全干燥，在5.2规定的试验环境下放置24 h后观察结果。 A.3.4在试验周期内注意不要触碰试验箱(可置于不易被碰触的位置)，一旦溶液漫过试板表面，该次试验作废。放置试板至溶液中时，注意溶液不要沾污试板表面，如果有小面积沾污应及时用记号笔画圈标记，试验完成后该位置不予观察。试验周期内不得揭开封盖的报纸。完成试验取出试板时应注意试验溶液不要沾污试板表面，如果有小面积沾污应及时用记号笔画圈标记，试板干燥后该位置不予观察。 A.4结果判定 判定时观察试板中间区域，观察面积为(110×50)mm2(以试板的长边向内各扣除10 mm，短边向内各扣除20 mm的面积为准)，视铁蓝变色(由蓝色变为棕黄色)面积的百分比，五块试板中至少有三块试板变色面积不大于10%则判定为“无异常”。