标准编号:	GB/T 9234-2018
中文名称:	机动往复泵
英文名称:	Power reciprocating pump
中标分类:	J71    泵
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	23.080 23.080    泵 23.080
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2018-09-17
实施日期:	2019-4-1
标准状态:	现行
替代旧标准:	GB/T 9234-2008 机动往复泵
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	25000 字
翻译价格(元):	1750.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.



This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.



This standard replaces GB/T 9234-2008 Power reciprocating pump.



In addition to editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to GB/T 9234-2008:



——the application scope of the standard is extended, the "coal-to-liquids" medium is added, and the flow is increased to 650 m3/L (see Clause 1, Clause 1 of Edition 2008);



——the performance requirements for the pump are improved, and the efficiency and volume coefficients of the pump are increased (see Table 1, Table 1 of Edition 2008);



——the noise requirements for the pump are improved, and the maximum noise values are dropped by 1 dB to 3 dB (sound pressure level) (see Table 2, Table 2 of Edition 2008);



——the reliability requirements for the pump are improved, and the service life of the first overhaul is increased from 12,000 h to 20,000 h (see Sub-clause 5.4.2, Sub-clause 5.4.2 of Edition 2008);



——the service life requirements for vulnerable parts of the pump are improved, with the service life index requirements for valve groups being specified respectively according to different medium (see Table 3, Table 3 of Edition 2008);



——the requirements for non-destructive testing of shafts and crankshafts are modified and the methods for non-destructive testing are not be limited (see Sub-clause 5.5.1.1, Sub-clause 5.5.1.1 of Edition 2008);



——the requirements for variable speed prime mover and frequency converter governor are added (see Sub-clauses 5.12.2.3 and 5.12.2.4);



——the content “outlet pressure shall not exceed 1.25 times the rated discharge pressure of the pump after the safety pressure relief device with full discharge function is operated” id added (see Sub-clause 5.12.6.3);



——the "pulsation stabilizing device” is changed to "pulsation suppressing device" and the recommended technical requirements for pulsation suppressing device are added (see Sub-clause 5.12.7, Annex C, Sub-clause 5.12.7 of Edition 2008).



This standard was proposed by China Machinery Industry Federation.



This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Pumps of Standardization Administration of China (SAC/TC 211).



The previous editions of this standard are as follows:



—— GB/T 9234-1988, GB/T 9234-1997 and GB/T 9234-2008.

Power reciprocating pump



1 Scope



This standard specifies the information confirmation, requirements, test and inspection, delivery preparation, marking, packaging and storage of power reciprocating pump (hereinafter referred to as "pump").



This standard is applicable to the pumps with the transmission medium of clear water without particles, oily sewage, emulsion, crude oil and its petroleum products, coal-to-liquids products and chemical liquids, with rated discharge pressure up to 100 MPa; flow up to 630 m3/h; the temperature of 5℃~160℃ and kinematic viscosity not exceeding 850 mm2/s.



2 Normative references



The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.



GB/T 196 General purpose metric screw threads - Basic dimensions

GB/T 1095 Square and rectangular keyways

GB/T 3098.1 Mechanical properties of fasteners - Blots, screws and studs

GB 3836.1-2010 Explosive atmospheres - Part 1: Equipment - General requirements

GB/T 7784 Test methods for power reciprocating pump

GB/T 7785 Classification and vocabulary for reciprocating pump

GB/T 13306 Plates

GB/T 13384 General specifications for packing of mechanical and electrical product

JB/T 6912 Non-destructive testing for pump parts - Magnetic particle testing

JB/T 9090 Hydrostatic and leakage tests for positive displacement pump components

JB/T 12582 Non-destructive testing methods for pump parts - Penetrant testing



3 Terms and definitions



For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 7785 and the following apply.



3.1

power reciprocating pump

reciprocating pump driven by independent rotary prime mover (including electric motor, internal combustion engine, steam turbine, etc.). Independent transmission devices (e.g. reduction gearbox, pulley, etc.) that are part of the pump shall be included in the pump range



3.2

ancillaries

independent parts and components (e.g. pulsation suppressing devices) installed on or near the pump, excluding the spare parts that do not need to be installed when the pump is first used



3.3

spare parts

used for replacing the parts and components that may be damaged (e.g. plungers) when the pump is in service



3.4

continuous operation

continuous operation for 8~24 h per day under rated conditions



4 Information confirmation



4.1 Information of the Buyer



When purchasing pumps from the Seller, the Buyer shall provide the Seller with necessary information, referring to the data sheet provided in Annex A. The Seller shall require the Buyer to provide all relevant information shall be considered, including use requirements, environmental requirements, operation requirements, etc.



4.2 Alternative items



The Buyer may put forward special requirements beyond the scope specified in this standard. The specific contents provided by the Buyer can be based on the agreement or purchase order, or Annex A.



4.3 Information of the Seller



The Seller shall provide at least the following information:



——overall dimension;



——assembly dimension;



——axis dimension;



——inlet connection dimension;



——outlet connection dimension;



——public work information.



The Seller may also provide data sheets including flow, pressure, pump speed and other parameters, as well as the requirements of the Buyer.



5 Requirements



5.1 Environmental adaptability



5.1.1 When the Buyer puts forward the requirements for environment, operating conditions and other parameters according to Sub-clause 4.1, the design of pump and pump parts shall meet the characteristics of transmission medium and flow.



5.1.2 The pump shall be able to work normally under the following conditions:



——the minimum air temperature is 2℃;



——the maximum air temperature is 40℃;



——the maximum relative humidity is 80%.



5.1.3 If the environment and operating conditions have the following special requirements, the pump shall also be able to meet these conditions agreed upon by both parties through negotiation:



——the ambient temperature and humidity are not included above scope;



——direct sunlight;



——air pollution including suspended particles;



——biochemical reactions;



——water splashing equipment;



——external shock and vibration caused by machinery or earthquake;



——poor ventilation;



——longer shutdown or inventory;



——work under the horizontal plane;



——marine environment;



——explosion-proof, protection, plateau requirements, etc.



5.2 Basic design criteria



5.2.1 The pump shall meet the requirements of this standard and shall be manufactured according to the drawing and technical documents approved through established procedure. See Annex B for the basic parameters of the pump.



5.2.2 The pump shall meet the requirements put forward by the Buyer according to Sub-clause 4.1 and can achieve continuous/intermittent operation under the specified parameters.



5.2.3 The installation, maintenance, inspection, handling of equipment and the replacement of vulnerable parts shall be considered during the design of pump structure and parts, the necessary facilities such as lid bolts, installation locating pins, eyebolts, etc. shall be provided. In case of oil filling, gasket and valve replacement, it is not necessary to disassemble the main components as much as possible.



5.2.4 The pump shall be able to operate safely under the opening pressure and rated speed of the safety valve.



5.2.5 The design of pump parts shall meet the operating requirements and environmental requirements proposed by the Buyer. The abrasion and fatigue damage shall be controllable during the predetermined service life and working under the specified parameters.



5.2.6 The friction parts of exposed moving parts of the pump shall be made of corrosion-resistant materials for the working environment or protected by other measures.



5.3 Performance requirements



5.3.1 The basic performance index of pump under rated conditions shall meet those specified in Table 1. Among them, the efficiency index of pump is not applicable to pumps that use hydraulic torque converters and continuously variable transmissions for stepless speed regulation, nor to chemical process pumps for transmitting chemical liquids and low-speed pumps with speed not greater than 100 min-1.

 



Table 1 Basic performance index of pump

Item Rated discharge pressure/MPa

≤20 >20~31.5 >31.5~35 >35~50 >50~100

Flow/(m3/h) 95%Qr~110%Qr

Efficiency of pump ≥87 ≥86 ≥83 ≥78 ≥77

Required net positive suction head/m Not greater than rated value

Volume coefficient of pump/% ≥93 ≥92 ≥88 ≥84 ≥80

Note: Qr refers to the rated flow of the pump.



5.3.2 When the pump is operated under the rated conditions, the noise shall not be greater than those specified in Table 2. Noise indexes not specified in the table may meet the requirements in Sub-clause 4.2.



Table 2 Noise index of pumps under rated conditions

Rated input power/kW Rated discharge pressure/MPa

≤20 >20~31.5 2>31.5~35 >35~50 >50~100

Noise level (Sound pressure level) /dB(A)

≤11 82 84 85 86 87

>11~37 84 86 87 92 93

>37~75 88 90 91 92 94

2>75~160 90 92 93 94 96

>160~315 93 94 95 96 97

2>315~700 95 96 97 97 98

>700~1 250 96 97 97 98

Note: The noise index in the table excludes the noise of the prime mover.



5.4 Service life and reliability



5.4.1 The operation of pump shall meet the following requirements:



——when the rated flow of the pump is not less than 10 m3/h, the leakage of the packing box shall not exceed 0.01% of the rated flow of the pump; otherwise, the leakage of the packing box shall not exceed 1 L/h;



——all static sealing surfaces shall be free from leakage;



——the lubricant pressure and level are within the specified range, and the oil temperature in the oil pool shall not exceed 75℃;



——the temperature of bearings and crosshead guide holes shall not exceed 85℃;



——there shall be no abnormal sound and vibration (such as abnormal impact sound, irregular and uneven sound and vibration, etc.);



——the prime mover shall not be overloaded when the pump is operated under rated conditions.



5.4.2 Under the condition of operating rules, the cumulative service life from the pump put into operation to the first overhaul (vulnerable parts can be replaced) shall not be less than 20,000 h.



5.4.3 The designed service life of the main bearing of the machine body shall not be less than 25,000 h under rated conditions.



5.4.4 The replacement time of the main vulnerable parts of the pump shall not be less than those specified in Table 3. When the transmission medium is crude oil, the sand content is less than 0.03% and the water is less than 2% (mass fraction); when the medium is sewage, the sand content is less than 0.03%, the mechanical impurities are not greater than 20 mg/L, and the mineralization is not greater than 10 g/L. The service life of vulnerable parts not specified in the table can be conducted according to the requirements of Sub-clause 4.2.



Table 3 Replacement time of main vulnerable parts of pump

Name of vulnerable parts Transmission medium Rated discharge pressure/MPa

≤20 >20~31.5 >31.5~35 >35~50 >50~100

Replacement time/h

Plunger Clear water, emulsion 4,000 3,500 2,000 1,200 1,000

Crude oil 5 000 4,000 3 000 2,000

Sewage 1,500 1,200 1,000 700

Chemical liquid 3,000 2,500 1,500 1,000

Filling Clear water, emulsion 3,000 1,500 1,000 700 600

Crude oil 3 500 2,000 1,500 1,000

Sewage 1,500 1,000 800 600

Chemical liquid 2,000 1,500 1,000 700

Valve group Clear water, emulsion, crude oil, chemical liquid

(Failure-free operation time) 1,200 800

Sewage

(Failure-free operation time) 800 600

Clear water, emulsion, crude oil, chemical liquid

(Repair allowed) 3,000 —



5.5 Main parts



5.5.1 Shaft and crankshaft



5.5.1.1 Non-destructive testing for shafts and crankshafts can be carried out according to JB/T 12582, JB/T 6912 or by other non-destructive testing methods.



5.5.1.2 Rectangular or square keys on the axis shall meet the requirements of GB/T 1095.



5.5.1.3 The shaft end shall be provided with a central hole with screw holes for alignment to facilitate coupling installation.



5.5.2 Machine body



5.5.2.1 Under rated load, the machine body shall have sufficient rigidity to ensure that the power end of the pump works normally under the maximum rated thrust and prevent the deformation of the machine body, abnormal vibration of the pump, etc.



5.5.2.2 All openings of the machine body shall be sealed to prevent leakage of lubricant at the power end and entry of dust at the outer end. All glands shall be padded and fully compressed with bolts.



5.5.2.3 The machine body shall be tested for leakage of parts according to JB/T 9090.



5.5.3 Hydraulic cylinder, packing box and outlet liquid trap



5.5.3.1 Pressure-bearing parts such as hydraulic cylinder shall have sufficient rigidity and cannot be distorted or deformed due to the temperature, pressure, external force and torque of the transmission medium, which leads to the leakage of transmission medium.



5.5.3.2 The hydraulic cylinder, packing box, outlet liquid trap and other hydraulic parts shall be subjected to hydraulic test at ambient temperature and before painting. The test method and technical requirements shall meet the requirements of JB/T 9090.



5.5.3.3 When the liquid cylinder, packing box and outlet liquid trap and other pressure-bearing parts are easy to corrode, their wall thickness shall have appropriate corrosion allowance.



5.5.4 Connecting rod and connecting rod bolt



5.5.4.1 Non-destructive testing for connecting rod can be carried out according to JB/T 12582, JB/T 6912 or by other non-destructive testing methods.



5.5.4.2 The connecting rod bolt and nut, pump body high-pressure bolt and nut and other important threaded connections shall specify the assembly torque.



5.5.4.3 The inlet and outlet valves shall be tested for leakage of parts according to JB/T 9090.



5.6 Sealing and sealing system



5.6.1 The following parts shall be equipped with appropriate seals (including but not limited to):



——the part of the rotating shaft extending out of the crankcase;



——the joint between reciprocating crosshead extension rod (also called centre rod or intermediate rod) and crankcase;



——the joint of reciprocating plunger and packing box;



——the joint of reciprocating piston rod and packing box;



——the joint of piston and hydraulic cylinder;



——the manholes of engine base.



5.6.2 The selection of seals shall be based on the manufacturer's recommendation and the specific needs.



5.6.3 The leakage liquid (or flushing liquid) of the packing box shall be concentrated and led out of the pump by pipelines. When transporting irritant chemical medium, the leaking liquid pipeline shall be directly connected with the packing box. When the transmission medium is toxic or flammable liquid, the leaking liquid pipeline shall be directly connected with the packing box with seamless pipe. The threaded connection of the pipeline shall be sealed and welded, but the connection between the pipeline and the equipment and the connection that shall be disassembled during overhaul shall not be welded. The pump shall also be properly isolated to ensure that leaked liquid or its volatile gas does not leak into the pump workplace.



5.7 Lubrication and lubrication system



5.7.1 If grease is used to lubricate bearings and it is required during the service life of the pump, the appropriate greasing measures shall be taken and shall be explained in the maintenance instructions.



5.7.2 Lubrication of sliding bearings shall be guaranteed, and visual oil level indication shall be provided if necessary. Detailed requirements shall be explained in the maintenance instructions.



5.7.3 When the pressure lubrication system is used, which shall be equipped with a full flow oil filter, an oil pressure gauge (indicating the oil pressure in the pump) and a low oil pressure alarm device. The filtering accuracy of the oil filter shall not be less than 0.10 mm.



5.7.4 When the splash lubrication is used, the minimum crankshaft speed for splash lubrication shall be specified to ensure sufficient lubrication everywhere and visual oil level indication shall be provided.



5.8 Reduction mechanism



5.8.1 Under meeting the requirements, the following reduction types are allowed to be used but not limited to:



——reduction gear;



——pulley;



——built-in gear;



——built-in worm and gear.



5.8.2 For occasions with explosion-proof requirements, pulley deceleration or antistatic pulley deceleration mechanism shall be avoided.



5.9 Inlet and outlet pipeline connection



5.9.1 The inlet and outlet pipelines shall be connected by flange or thread, and their dimensions shall be provided in detail when supplying.



5.9.2 The service pressure of the inlet and outlet connectors shall be higher than the design pressure or equal to the discharge pressure of the safety pressure relief device.



5.9.3 The allowable force and torque of the metal pipeline interface are shown in Table 4. The threaded joint shall not bear the torque used to tighten or loosen the pipeline in the pump body.

Foreword i
1 Scope
2 Normative references
3 Terms and definitions
4 Information confirmation
4.1 Information of the Buyer
4.2 Alternative items
4.3 Information of the Seller
5 Requirements
5.1 Environmental adaptability
5.2 Basic design criteria
5.3 Performance requirements
5.4 Service life and reliability
5.5 Main parts
5.6 Sealing and sealing system
5.7 Lubrication and lubrication system
5.8 Reduction mechanism
5.9 Inlet and outlet pipeline connection
5.10 Drainage and exhaust
5.11 Threaded fasteners
5.12 Ancillaries
5.13 Installation and maintenance
5.14 Material, manufacturing and repair
5.15 Surface protection
5.16 Completeness
6 Test and verification
6.1 Test methods
6.2 Test items
6.3 Inspection rules
6.4 Type inspection
6.5 Sampling inspection
6.6 End-of-manufacturing inspection
7 Preparation of delivery
7.1 Anti-rust
7.2 Opening
7.3 Pipe fittings, ancillaries and spare parts
7.4 Installation and operation instruction
8 Marking, packaging and storage
8.1 Marking
8.2 Packaging
8.3 Storage
Annex A (Informative) Data sheet of power reciprocating pump
Annex B (Informative) Basic parameters of power reciprocating pump
Annex C (Informative) Allowable maximum pressure pulsation margin

ICS 23.080
J 71
中华人民共和国国家标准
GB/T 9234—2018
代替GB/T 9234—2008
机动往复泵
Power reciprocating pump
2018—09—17发布 2019—04—01实施
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
发布
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 9234—2008《机动往复泵》。
本标准与GB/T 9234—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
——扩充了标准的适用范围，增加“煤制油”介质，流量扩充到650 m3/L(见第1章，2008年版的第1章)；
——提高了对泵的性能要求，泵效率和泵容积系数都有提高(见表1，2008年版的表1)；
——提高了对泵的噪声要求，最高噪声值整体下降1 dB～3 dB(声压级)(见表2，2008年版的表2)；
——提高了对泵的可靠性要求，将首次大修的运行寿命由12 000 h提高到20 000 h(见5.4.2，2008年版的5.4.2)；
——提高了对泵的易损件寿命要求，其中将阀组寿命指标要求按介质不同分别规定(见表3，2008年版的表3)；
——修改轴及曲轴无损检测要求，不再限制具体的无损检测方法(见5.5.1.1，2008年版的5.5.1.1)；
——增加变速原动机和变频器调速器要求(见5.12.2.3，5.12.2.4)；
——增加了当具有全排放功能的安全泄压装置动作后，泵的出口压力不得超过1.25倍泵额定排放压力(见5.12.6.3)；
——将“脉动稳定装置”改为“脉动抑制装置”，增加对脉动抑制装置的推荐性技术要求(见5.12，7，附录C，2008年版的5.12.7)。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国泵标准化技术委员会(SAC/TC 211)归口。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 9234—1988、GB/T 9234—1997、GB/T 9234—2008。
机动往复泵
1 范围
本标准规定了机动往复泵(以下简称“泵”)的信息确认、要求、试验和检验、交付准备、标志、包装和贮存。
本标准适用于输送介质为不含颗粒的清水、含油污水、乳化液、原油及其石油制品、煤制油品、化工液体，额定排出压力至100 MPa；流量至630 m3/h；温度5℃～160℃；运动黏度不超过850 mm2/s的泵。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 1095 平键 键槽的剖面尺寸
GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB 3836.1—2010爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求
GB/T 7784机动往复泵试验方法
GB/T 7785 往复泵分类和名词术语
GB/T 13306标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
JB/T 6912泵产品零件无损检测 磁粉探伤
JB/T 9090容积泵零部件液压与渗漏试验
JB/T 12582 泵产品零件无损检测 渗透检测
3术语和定义
GB/T 7785界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
机动往复泵power reciprocating pump
用独立的旋转式原动机(包括电动机、内燃机、汽轮机等)驱动的往复泵。作为泵组成部分的独立传动装置(如减速箱、带轮等)应包括在泵范围内。
3.2
辅助设备 ancillaries
安装在泵上或泵附近管路上的独立的零部件，如脉动抑制装置之类。不包括泵初次使用时不需要安装的备件。
3.3
备件spare parts
用于更换泵在使用时可能出现损坏的零部件，如柱塞等。
3.4
连续工作 continuous operation
泵在额定工况下每天连续运转8 h～24 h。
4信息确认
4.1 买方信息
买方向卖方采购泵时，应向卖方提供必要的信息，可以采用附录A提供的数据单。应当考虑所有的相关信息，包括使用要求、环境要求、操作要求等.卖方应要求买方提供这些信息。
4.2 备选条目
买方可以提出本标准规定范围之外的特殊要求。具体内容可以按协议或订货单，也可参见附录A。
4.3 卖方信息
卖方至少应提供以下信息：
——外形尺寸；
——装配尺寸；
——轴尺寸；
——进口联接尺寸；
——出口联接尺寸；
——公用工程信息。
卖方也可提供包括流量、压力、泵速等参数的数据单，其中应包括买方的要求。
5 要求
5.1环境适应性
5.1.1 当买方根据4.1提出环境、操作条件等参数要求时，泵和泵零部件的设计应适应输送介质及流动的特性。
5.1.2 泵应能在下列条件下正常工作：
——最低空气温度为2℃；
——最高空气温度为40℃；
——最大相对湿度为80％。
5.1.3如果环境和操作条件有下列的特殊要求时，泵也应能适应这些由买卖双方协商一致的条件：
——环境温度和湿度不在上述范围内；
——阳光直射；
——包括悬浮颗粒的空气污染；
——生物化学反应；
——水溅湿设备；
——外部由机械或地震引起的冲击和振动；
——通风不良；
——停机或库存时间超长；
——工作在水平面之下；
——船用环境；
——防爆、防护、高原要求等。
5.2基本设计准则
5.2.1 泵应符合本标准的要求。并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。泵的基本参数参见附录B。
5.2.2泵应能适应买方根据4.1提出的要求，并可在规定的参数下连续或间断工作。
5.2.3泵结构和零部件的设计应考虑设备的安装、维护、检查、搬运和易损件更换，应提供必需的启盖螺栓、安装定位销、吊环螺钉等设施；在加油、更换密封垫和阀等情况下，尽量不需要拆卸主要部件。
5.2.4泵应能在安全阀开启压力及额定转速下安全运转。
5.2.5泵的零部件的设计应适应买方提出的操作要求和环境要求，在预定的寿命期间、在规定参数下工作时，磨损和疲劳破坏应在可控制范围内。
5.2.6 泵外露运动零部件的摩擦部位应采用适用于泵工作环境的耐腐蚀材料或采取其他措施。
5.3 性能要求
5.3.1 泵在额定条件下，基本性能指标应符合表1的规定。其中泵效率指标不适用于用液力变矩器、无级变速器进行无级调速的泵，也不适用于输送化工液体的化工流程泵及泵速不大于100 min-1的低速泵。
表1 泵基本性能指标
项目 额定排出压力/MPa
≤20 >20～31.5 >31.5～35 >35～50 >50～100
流量/(m3/h) 95％Qr～110％Qr
泵效率/％ ≥87 ≥86 ≥83 ≥78 ≥77
必需的净正吸入压头/m 不大于额定值
泵容积系数/％ ≥93 ≥92 ≥88 ≥84 ≥80
注：Qr是指泵的额定流量。

5.3.2泵在额定工况下运行时噪声不大于表2的规定，表中未规定的噪声指标，可按4.2的规定执行。
表2 泵在额定工况下运行时噪声指标
额定输
入功率
/kW 额定排出压力/MPa
≤20 >20～31.5 2>31.5～35 >35～50 >50～100
噪声值(声压级)/dB(A)
≤11 82 84 85 86 87
>11～37 84 86 87 92 93
>37～75 88 90 91 92 94
2>75～160 90 92 93 94 96
>160～315 93 94 95 96 97
2>315～700 95 96 97 97 98
>700～1 250 96 97 97 98
注：表中规定的噪声指标，不包括原动机的噪声。

5.4寿命及可靠性
5.4.1 泵在运行时应符合下列条件：
——泵额定流量不小于10 m3/h时，填料函泄漏量不应超过泵额定流量的0.01％；泵额定流量小于10 m3/h时，填料函泄漏量应不超过1 L/h；
——各静密封面不应泄漏；
——润滑油压及油位在规定范围内，油池油温应不超过75℃；
——轴承、十字头导轨孔的温度应不超过85℃；
——应无异常声响和振动(如异常撞击声、无规律不均匀的声响和振动等)；
——泵在额定工况运行时，原动机不应过载。
5.4.2在遵守运行规则的条件下，自泵投入运行到首次大修(可以更换易损件)的运行寿命累计应不少于20 000 h。
5.4.3 机体的主轴承在额定工况下的设计寿命应不少于25 000 h。
5.4.4泵的主要易损件更换时间应不低于表3的规定，输送介质为原油时，原油其含砂小于0.03％，含水小于2％(质量分数)；输送介质为污水时，污水中含砂小于0.03％，机械杂质不大于20 mg/L，矿化度不大于10 g/L。表中未规定的易损件寿命可按4.2的规定执行。
表3泵的主要易损件更换时间
易损件名称 输送介质 额定排出压力/MPa
≤20 >20～31.5 >31.5～35 >35～50 >50～100
更换时间/h
柱塞 清水、乳化液 4 000 3 500 2 000 1 200 1 000
原油 5 000 4 000 3 000 2 000
污水 1 500 1 200 1 000 700
化工液体 3 000 2 500 1 500 1 000
填料 清水、乳化液 3 000 1 500 1 000 700 600
原油 3 500 2 000 1 500 1 000
污水 1 500 1 000 800 600
化工液体 2 000 1 500 1 000 700
阀组 消水、乳化液、原油、化工液体
(无故障运行时间) 1 200 800
污水
(无故障运行时间) 800 600
清水、乳化液、原油、化工液体
(允许修复) 3 000 —

5.5主要零部件
5.5.1 轴及曲轴
5.5.1.1 对轴及曲轴进行无损检测可按JB/T 12582、JB/T 6912或其他无损检测方法进行。
5.5.1.2 轴上的矩形或方形键应符合GB/T 1095的规定。
5.5.1.3轴端应留有带螺孔的中心孔用于找正，便于联轴器安装。
5.5.2 机身
5.5.2.1机身在额定负载下，应有足够刚度，以保证泵动力端在最大额定推力下工作正常，防止出现机身变形、泵异常振动等现象。
5.5.2.2机身全部开孔处均应有密封，以防止动力端润滑油泄漏和外端灰尘进入，所有压盖应有衬垫，并使用螺栓充分压紧。
5.5.2.3机身应按JB/T 9090做零部件渗漏试验。
5.5.3液缸体、填料函及出口集液器
5.5.3.1 液缸体等承压零件应具有足够的刚度，不能因输送介质的温度、压力和作用于其上的外力和外加扭矩等原因产生扭曲或变形而导致输送介质的泄漏。
5.5.3.2液缸体、填料函、出口集液器等受液压零件，应在室温下及油漆前进行液压试验，试验方法和技术要求应符合JB/T 9090规定。
5.5.3.3液缸体、填料函、出口集液器等受承压零件易腐蚀时，则其壁厚应有适当的腐蚀余量。
5.5.4连杆及连杆螺栓
5.5.4.1 连杆的无损检测可按JB/T 12582或JB/T 6912等其他无损检测方法进行。
5.5.4.2连杆螺栓与螺母、泵体高压螺栓与螺母和其他重要的螺纹连接处应规定装配扭矩。
5.5.4.3进、排液阀应按JB/T 9090做零部件渗漏试验。
5.6密封及密封系统
5.6.1 包括但不限于下列部位应装配合适的密封：
——旋转轴伸出曲轴箱外的部位；
——往复运动的十字头接长杆(也称为中间杆或介杆)与曲轴箱的结合部位；
——往复运动的柱塞与填料箱的结合部位；
——往复运动的活塞杆与填料箱的结合部位；
——活塞与液缸的结合部位；
——机座的检修孔。
5.6.2密封的选择应根据制造商的推荐和使用的具体需要进行。
5.6.3 填料函的泄漏液(或冲洗液)应予集中，并使用管路引出泵外。当输送刺激性化工介质时，泄漏液管路应直接与填料函连接。当输送介质为有毒或易燃液体时，泄漏液管路应直接与填料函连接并采用无缝管；管路的螺纹连接处应作密封焊接，但在管路与设备连接处和检修时应拆卸的连接处不可焊；泵还应采用适当的隔离措施，以保证泄漏液或及其挥发气体不漏入泵工作场所。
5.7润滑及润滑系统
5.7.1 如果选用脂润滑轴承并需要在泵寿命期间加脂时，应采取合适的加脂措施，并在维护说明书中详细说明。
5.7.2应保证滑动轴承的润滑，需要时，应有可视油位指示。详细要求应在维护说明书中说明。
5.7.3 当采用压力润滑系统时，润滑系统内应有全流量油过滤器、油压表(指示进泵油压)和低油压报警装置。油过滤器的过滤精度应不低于0.10 mm。
5.7.4 当采用飞溅润滑时.应规定飞溅润滑的最低曲轴转速，确保各处润滑充分，并应有可视油位指示。
5.8 减速机构
5.8.1 在能满足要求的情况下，允许使用但不限于下列减速型式：
——减速机；
——皮带轮；
——内置齿轮；
——内置蜗轮蜗杆。
5.8.2对有防爆要求的场合应避免使用皮带轮减速或使用防静电皮带轮减速机构。
5.9进出口管路联接
5.9.1 进出口管路应采取法兰或螺纹连接，其尺寸应在供货时详细提供。
5.9.2进出口联接件的使用压力应高于设计压力，或等于安全泄压装置的排放压力。
5.9.3金属的管路接口可承受的力和扭矩，其允许值见表4，螺纹接头不得承受用于拧紧或松动泵体内管道的力矩。
表4管路接口最大允许力和扭矩
管径/mm 力 扭矩
F(x,y或z)max/N F(总)max/N M(x,y或z)max/(N·m) M(总)max/(N·m)

注： 和 。


5.9.4联接方式应由买卖双方协商确定。
5.10排水和放气
经买卖双方同意，需要设立相应的排水和放气装置，并在使用维护说明书中明确。
5.11螺纹紧固件
承压件使用的碳钢或合金的螺纹紧固件应符合GB/T 196和GB/T 3098.1的规定。
5.12辅助设备
5.12.1 一般要求
卖方应清楚指出泵和泵机组运行中需要的辅助设备，包括应由买方提供的辅助设备，同时应指明装配或连接的接口等要求。卖方对已经装配在泵或泵机组上的辅助设备，应提供明确标识，且应符合设计的总要求。
5.12.2原动机
5.12.2.1 原动机的功率应比运行状态的最大功率高5％以上，且超过安全泄压装置设定排放压力的余量。另外，在某些低温启动的场合下，原动机应能提供足够的功率。当有特殊要求时，卖方应按协议要求选择适当的原动机。
5.12.2.2如泵使用于爆炸性环境时，电动机和电气设备的防爆型式、类别、级别和温度组别可参考GB 3836.1—2010中附录A的规定。外露零件的防护罩应是非火花型的；传动皮带应是抗静电型的。如果皮带传动的罩壳是全封闭、强迫通风的.则允许采用一般的传动皮带。
5.12.2.3对于变速原动机，应设计成在调速器调节范围内的任何转速下都能连续运转，调速器的调节范围根据主机来确定。
5.12.2.4 当采用变频器调速时，应满足以下要求：
a)除另有规定外，变频器应采用恒扭矩输出；
b)变频器的适用功率应与选配电机功率匹配；
c)宜选用变频电机。
5.12.3联轴器
5.12.3.1 当泵轴直接与独立的原动机轴装配在一起时.应采用弹性联轴器将二者相联接。
5.12.3.2选择联轴器的型号和规格时，应根据联轴器制造商的推荐，并应满足5.12.2功率计算的要求。
5.12.3.3联轴器的选择应符合环境条件的要求，见5.1。
5.12.3.4 当选用直轴联轴器时，如采用过盈配合安装，卖方应提供拆换联轴器的专用工具；过渡配合的联轴器应紧固在轴上。
5.12.3.5当选用锥轴联轴器时，装配时应保证锥孔良好接触，联轴器毂和键应有效固定，防止相对于轴的圆周方向和轴向的移动。
5.12.3.6联轴器周围应有防护罩。
5.12.3.7联轴器的防护罩可以在不干扰联轴器工作的情况下拆卸，并满足以下要求：
a)防护罩应能有效防止人员接触到运动部件；
b)防护装置的制作应使用没有开口的实心板或金属网、冲孔板，开孔大小不能超过10 mm。防护装置可以是钢、黄铜或非金属材料(聚合物)，但不能使用铁丝网做防护罩。
5.12.4 底座
5.12.4.1 底座或支架应具有足够的刚度，以防运输中发生永久变形，如有需要，可采取临时措施。当泵的进入和排出接口加上规定的最大力和力矩时，应能保持泵轴和原动机轴的同轴度。
5.12.4.2底座应设装配定位点。
5.12.5加热和冷却
5.12.5.1 应根据买方4.1中提出的操作要求，设计加热和冷却系统。
5.12.5.2当加热/冷却管路必须安装在泵上时，所需的各辅助件均由卖方提供。
5.12.5.3对于需要其他的装置，如管网、隔离/控制阀、空调设备等，应协商解决。
5.12.6安全泄压装置
5.12.6.1 泵应带有安全卸压阀、溢流阀或其他超压保护装置，安全泄压装置可以是内置式也可以是外置式，内置式安全阀或溢流阀是液力端的一部分。
5.12.6.2安全泄压装置的正常开启压力可调整在1.05倍～1.25倍泵额定排出压力。最高开启压力不应大于该泵液压试验压力。
5.12.6.3 当具有全排放功能的安全泄压装置动作后，泵的出口压力不得超过1.25倍泵额定排放压力。
5.12.7脉动抑制装置
5.12.7.1 对于流量、压力稳定性精度要求较高的场合，应设置脉动抑制装置来消除或减轻脉动。
5.12.7.2泵的进液口和排液口均可设置脉动抑制装置。
5.12.7.3 脉动抑制装置的类型应经过买方与供应商协商。
5.12.7+4当入口和出口脉动抑制装置包含在供货范围内时，可参考附录C进行选型。
5.12.7.5当脉动抑制装置散装供应，以便安装在买方工艺管道内时，供应商应提供有关正确安装装置的说明。
5.12.7.6 当脉动抑制装置与泵或泵装置一同供应时，工艺管道的总体范围应经过买方与供应商协商。
5.12.8辅助管路联接
5.12.8.1 除非买卖双方协商同意，泵只有唯一的进口和出口。
5.12.8.2维护说明书中应说明所有的装配辅助件。
5.13安装和维护
安装、维护时应使用标准工具，必要时也可采用专用工具，但应列出清单并提供专用工具。
5.14材料、制造和修复
5.14.1材料的选择
材料的选择应使其理化性能符合4.1和5.1的要求。
5.14.2 制造
5.14.2.1 铸造
铸件表面应平整，应无明显缺陷，例如缩孔、气孔、裂缝、飞边、结疤或其他类似缺陷。铸件表面应使用喷砂、喷丸、酸洗或其他有效方法进行处理。所有模型毛刺、浇口和冒口残留均应加以切除、锉平或磨平。
5.14.2.2焊接
5.14.2.2.1铸铁件不得焊接。
5.14.2.2.2进出口联接承压件的焊缝应是全焊透的。
5.14.2.2.3碳钢和合金钢的管路联接承压件的焊接应在同种材料间进行，或是奥氏体低碳钢。
5.14.3修复
5.14.3.1 下列情形下不得修复，除非买卖双方同意：
——缺陷深度超过设计壁厚的20％；
——缺陷长度超过该方向上零件同尺寸的20％；
——受缺陷影响表面积超过零件表面积的10％；
——承压件表面有冒汗现象。
5.14.3.2 承压件不得通过锤击或熔焊的方法修复。
5.14.3.3 只有用可焊性较好的材料制造的零部件才可以进行补焊，并应由具备资质的操作人员用适当的方法进行。
5.15表面保护
5.15.1 当材料自身不具有防锈性能时，非重要表面应根据5.1的要求采取适当的防护措施。
5.15.2可以通过喷漆等表面处理方法进行表面的保护。
5.16 成套性
5.16.1 没有特殊要求情况下，成套供应的泵应包括：
——包含动力端、液力端、安全泄压装置、减速装置、润滑系统、联轴器的往复泵1台；
——原动机1台；
——易损件和备件不少于1/2台套；
——专用工具1台套；
——随机文件(应包括安装图、使用维护说明书、装箱单、合格证等)。
5.16.2对流量有调节要求的场合，除特殊要求外，成套供应应包含用户认可的调速装置。
5.16.3可以根据用户需要单独提供两年或三年使用备件。
6试验和检验
6.1 试验方法
6.1.1 泵主要零件材质、制造精度、装配精度等，在检验和液压试验合格后，方能进行试运转。
6.1.2如买方要求泵试验时有代表在场，或要求卖方提供试验或检验报告的，按4.2的规定执行。
6.2试验项目
6.2.1试运转试验
按GB/T 7784的规定执行。
6.2.2负荷运转试验
按GB/T 7784的规定执行。
6.2.3连续运转试验
按GB/T 7784的规定执行。试验过程中，表3规定的零部件不得失效。
6.2.4性能试验
按GB/T 7784：的规定执行。
6.2.5调节性能试验
接GB/T 7784的规定执行。
6.2.6汽蚀性能试验
按GB/T 7784的规定执行。
6.2.7 额定工况点性能检查
按GB/T 7784的规定执行。
6.2.8安全泄压装置试验
按GB/T 7784的规定执行。
6.2.9 噪声试验
按GB/T 7784的规定执行。
6.3检验规则
6.3.1 每台泵应由技术检验部门检验合格后并附有合格证方可出厂。
6.3.2泵的各类试验按表5规定的项目进行。
表5试验项目及试验类型
试验项目 要求 方法 型式检验 抽样检验 出厂检验
试运转试验 5.3.1、5.4.1 6.2.1 √ √ √
负荷运转试验 5.3.1、5.4.1 6.2.2 √ × ×
连续运转试验 5.3.1、5.4 6.2.3 √ × ×
性能试验 5.3.1、5.4.1 6.2.4 √ √ √
调节性能试验 5.3.1 6.2.5 ○ ○ ×
汽蚀性能试验 5.3.1 6.2.6 √ ○ ○
额定工况点性能检查 5.3.1、5.4.1 6.2.7 × × ○
安全泄压装置试验 5.2.4、5.5.7、5.12.6 6.2.8 √ × ×
噪声试验 5.3.2 6.2.9 √ √ ○
注：√表示需进行试验；○表示按需要进行；×表示不进行试验。

6.4型式检验
泵在下列情况之一时应进行型式检验：
a)新产品首制样机；
b)系列新产品只对该系列的基本样机进行型式检验，试验合格后，比该样机功率小、排出压力低的新产品样机可不作型式检验；
c)转厂产品；
d)国家质量监督机构提出要求时。
6.5 抽样检验
6.5.1 产品应定期作抽样试验。抽查的台数按各种泵的年产量计算，应不小于年产量的1/20。抽查周期应均衡分布在一年中。
6.5.2系列新产品的基本样机已进行型式检验，其他产品应进行抽样检验。
6.5.3抽样检验的产品不合格时，应加倍台数复试。如仍有不合格时，则应逐台检验。
6.6出厂检验
6.6.1 每台泵应作出厂检验。对于工艺过程及质量稳定(指返修率低于2％)的产品，允许从每批生产台数中抽不少于1/10的台数作出厂试验(返修率指同一规格产品未达到制造、装配和试运转一次合格的台数的比值)，其余的泵作试运转试验。
6.6.2抽试产品不合格，其余产品应逐台进行出厂试验。逐台试验中如返修率重新低于2％时，可恢复抽试。
6.6.3出厂检验时，泵的各项指标应符合表5的规定。如泵全部达到上述规定指标时为合格品；否则为不合格品。
6.6.4如卖方的试验装置不能满足试验要求时，允许在保证额定压力条件下减速试验和在保证额定流量条件下减压试验或到买方处试验.具体的试验程序和要求可由买方与卖方共同商定。
7 交付准备
7.1 防锈保护
泵在交付前应进行全部的防锈处理。必要时应在合适的位置给出确切的警示，并将相关的维护信息及时提供给买方。
7.2 开口
所有的开口均应采取适当的措施，防止异物进入泵机组内部。
7.3管件、辅助设备、备件
设备的小管件、辅助设备和备件应预先加以保护，以防在运输和储存期间的损坏。
7.4安装和操作规程
除非买方有特殊的要求，卖方应将安装和操作规程及其他买方需要的文件和泵机组包装在一起。
8标志、包装和贮存
8.1 标志
8.1.1 泵的铭牌应固定在泵的明显部位；铭牌尺寸的技术要求应符合GB/T 13306的规定；铭牌和它的紧固件的材料应按泵工作环境选择。铭牌应包括但不限于下列内容：
——生产单位名称；
——泵型号和名称；
——主要技术规格：额定流量，m3/h；额定排出压力，MPa；额定吸入压力，MPa；泵速.min-1；原动机功率.kW；质量，kg；
——出厂编号；
——出厂年月。
注：调速泵需列出流量范围和泵速范围。
8.1.2泵的重要外购配套设备上亦应有铭牌。
8.1.3 泵的机体应有轴旋转方向指示，其他重要的单方向旋转设备上亦应有旋转方向指示。
8.2 包装
8.2.1 泵的包装应符合GB/T 13384的规定，应采用封闭式包装。
8.2.2 随机文件和装箱单应包装在防潮袋中，封好后装在主机箱中。
8.3 贮存
在正常储存条件下，卖方应保证在泵的发运之日起的6个月内产品不锈蚀。
附 录 A
(资料性附录)
机动往复泵数据表
A.1 机动往复泵数据表(见表A.1)的用途
A.1.1 供买方询价、定货和订立合同。
A.1.2供卖方作产品报价和制造用。
A.2数据表的填写方式与方法
A.2.1 有▲符号的栏应由买方填写。买方需要的资料，在该栏内作√符号，指定卖方给予填写，其余各栏由卖方按需要决定填写。
A.2.2空白栏填写补充内容或修改内容。
A.2.3数据单的填写方式有以下三种：
a)填入具体内容，如行号A1、A2、A3、……；
b)选择：把需要的留下，不需要的划去，如行号C1、C2、C3、……；
c)选择和填入：如行号5。
表A.1 机动往复泵数据表
机动往复泵数据单 工程号 设备号
合同号 日期
报价单号 日期
询价单号 日期
适用于 询价/报价/合同 泵制造厂
订货单位 型式
使用单位 型号与规格
使用地点 泵需要量 共 台
用途 其中：运转 台；备用 台
A工况条件
A1 ▲ 介质名称
A2 ▲ 输送温度 正常 ℃；最大 ℃
A3 ▲ 密度(在 ℃) kg/m3
A4 ▲ 运动黏度(在 ℃) mm2/s
A5 ▲ 汽化压力(在 ℃)(绝对值) kPa
A6 ▲ pH值(在 ℃)
A7 ▲ 介质特性：一般、刺激、有毒、易燃、腐蚀
A8 ▲ 主要腐蚀成分
成分名称 质量分数 ％
成分名称 质量分数 ％
是否会引起晶间腐蚀或应力腐蚀 是/否
A9 ▲ 夹带固体颗粒情况
名称 尺寸 质量分数 ％
名称 尺寸 质量分数 ％
A10 ▲ 溶解气体情况
名称 溶解度 mL/L
A11 ▲ 有效净正吸入压头(NPSHa) m
A12 ▲ 起动方式 空载/负载 降电压/满电压
A13 ▲ 负荷类型 连续工作制
间断工作制，每天运转< h
A14 最小 最大 额定
▲ 流量 m3/h
A15 ▲ 排出压力(表压) MPa
A16 ▲ 吸入压力(表压) MPa
A17 ▲ 压差 MPa
A18 ▲ 安全阀开启压力 MPa
A19 ▲ 环境温度 正常 ℃ 最高 ℃ 最低 ℃
A20 ▲ 环境湿度
A21 ▲ 海拔高度
A22 ▲ 电气设备爆炸性环境级别(见GB 3836.1—2010)
类别 级别 组别
A23 ▲ 安装位置： 室内 取暖/不取暖
室外 取暖/不取暖
B性能
最小工况 最大工况 额定工况 安全阀开
启压力
B1 泵的输出功率 kW
B2 泵本体轴功率 kW
B3 泵轴功率 kW
B4 变速器轴功率 kW
B5 泵速 r/min(或min-1)
B6 柱塞平均速度 m/s
B7 柱塞力 kN
B8 额定工况时的容积系数 ％
B9 额定工况时的NPSHr m
B10 额定工况时的流量允许偏差 ％
B11 额定工况时的噪声 dB(A)
B12 额定工况时泵驱动机输出轴转速 r/min
C结构
C1 单缸/双缸/三缸/五缸
C2 单作用/双作用
C3 立式/卧式
C4 柱塞/活塞；有缸套/无缸套
C5 进排液闷
平面/锥形/球
单阀线/双阀线
流道面积 cm2
平均流速 m/s
C6 泵体设计压力(表压) MPa
设计温度 ℃
C7 泵体液压试验压力(表压) MPa
C8 行程长度 cm
C9 活塞/柱塞直径 cm
C10 进液法兰 PN DN
C11 排液法兰 PN DN
C12 动力端额定柱塞力 kN
额定轴功率 kW
额定泵速 r/min(或min-1)
C13 动力端润滑形式 压力/飞溅/重力
C14 主轴承型式 滚动/滑动
型号
C15 内部减速齿轮副 有/无
减速比
使用系数
C16 流量调节 手控/遥控/自控
调节方法 电动机/液力/机械
调节讯号 电压/气压
D材料
D1 泵体、填料函 D6 阀弹簧
D2 缸套 D7 导向套
D3 柱塞、活塞杆 D8 泄漏环
D4 阀芯 D9 调节螺母
D5 阀座 D10 密封圈
E配套件与配套设备
E1 安全阀 型式 型号与规格 制造厂
E2 三角胶带 数量 型号与规格
齿轮减速器型式 型号与规格 制造厂
E3 额定功率 高速轴转速 速比
变速机构型式 型号与规格 制造厂
E4
额定功率 高速轴转速 调节范围
第一齿轮
减速器 齿轮减速器
—主电动机 润滑油泵
—电动机
联轴器 型式
E5 型号与规格
防护罩 型式
E6 材料
泵本体 齿轮减速器 变速机构
E7 润滑油泵型号规格
E8 油冷却器型号规格
油过滤器型号规格
E9 过滤精度
E10 填料箱注油箱型号规格
型号 制造厂
E11 原动机 内燃机/汽轮机 转速
原动机
电动机 主电动机 油泵电动机 减速器油
泵电动机 变速机构油泵电动机 注油器
电动机
型号
额定功率
E12 转速
电压
外壳防护
制造厂
E13 压力表 安装位置
型号规格
E14 温度计 安装位置
型号规格
E15 流量调节器 安装位置
型号规格
E16 速度传感器 安装位置
型号规格
E17 报警和停车装置 监测项目
型号规格
E18 排出稳压器 型式
型号规格
E19 吸入缓冲器 型式
型号规格
E20 底架 型式
F检验和试验
制造厂自检 订货单位要求
在场 备注
F1 出厂试验 试验项目按GB/T 7784的规定
F2 抽查试验 试验项目按GB/T 7784的规定
F3 型式试验 试验项目按GB/T 7784的规定
F4 液压试验
F5 制造精度检验
F6 装配精度检验
F7 主要零件材质检验
G质量
G1 泵本体 kg G4 主动机 kg
G2 齿轮减速器 kg G5 底架 kg
G3 变速机构 kg G6 最大维修件 kg
H消耗
供应条件
H1 ▲ 电力压力
< kW V Hz 相
< kW V Hz 相
H2 ▲ 冷却水供应
压力 kPa
温度 ℃
H3 ▲ 蒸汽供应
压力 正常 kPa，最高 kPa
温度 正常 ℃，最高 ℃
H4 ▲ 压缩空气
压力 kPa

附 录 B
(资料性附录)
机动往复泵基本参数
B.1 范围
本附录内容不适用于流程用泵、液压传动用泵、计量泵、钻井活塞泵、固井泵、压裂泵。
B.2基本参数
B.2.1 输送介质为不含颗粒的清水或类似于清水的泵，基本参数应符合表B.1的规定。输送其他介质的泵，其压力和流量应符合表B.1的压力和流量排列。
B.2.2特殊需要的流量值按协议确定。
表B.1机动往复泵基本参数
额定排出
压力/MPa 额定
流量/(m3/h) 额定输
入功率/kW 额定
流量/(m3/h) 额定输
入功率/kW 额定
流量/(m3/h) 额定输
入功率/kW 额定
流量/(m3/h) 额定输
入功率/kW 额定
流量/(m3/h) 额定输
入功率/kW

B.2.3泵的柱塞(活塞)直径可以在表B.2数列中选取。
表B.2泵的柱塞(活塞)直径参考表 单位为毫米

附 录 C
(资料性附录)
允许的最大压力脉动余量

管孔/mm
额定压力/bar
图C.1 允许的最大压力脉动余量
C.1 图C.1可用作参考，根据额定压力和管径确定管道内的容许压力脉动余量。应考虑NPIPA、泄压阀设定压力和超压。
C.2应考虑入口管道负脉动对NPIPA的影响。压力脉动将NPIPA减少负脉动的幅度。低于指示值的较低压力脉动对于保存适当的NPIP脉动很有必要。
C.3在决定出口管道内的可接受压力脉动时，应考虑这些压力下的泄压阀设定压力、泄压阀超压和预计负荷周期。如果工艺要求规定在设定或超压下长时间操作，则应使用这些压力(而非额定出口压力)进行脉冲抑制设备尺寸确定和压力脉动余量评估。
C.4 管道系统内的其他设备，例如流量计或压力测量设备，可规定比图C.1中所示值更小的压力，在这些情况下，应以较小的压力为准。