标准编号:	GB/T 5267.2-2017
中文名称:	紧固件 非电解锌片涂层
英文名称:	Fasteners―Non-electrolytically applied zinc flake coatings
中标分类:	J13    紧固件
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	21.060.10 21.060.10    螺栓、螺钉、螺柱 21.060.10
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-12-29
实施日期:	2018-4-1
标准状态:	superseded
被新标准替代:	GB/T 5267.2-2021 紧固件 非电解锌片涂层
被替代日期:	2022-7-1
替代旧标准:	GB/T 5267.2-2002 紧固件 非电解锌片涂层
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	29000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB/T 5267 consists of the following parts under the general title Fasteners: ——GB/T 5267.1 Fasteners - Electroplated coatings; ——GB/T 5267.2 Fasteners - Non-electrolytically applied zinc flake coatings; ——GB/T 5267.3 Fasteners - Hot dip galvanized coatings; ——GB/T 5267.4 Passivation of corrosion-resistant stainless-steel fasteners. This is Part 2 of GB/T 5276. This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part replaces GB/T 5267.2-2002 Fasteners－Non-electrolytically applied zinc flake coatings, and the following main technical changes have been made with respect to GB/T 5267.2-2002: ——zinc flake coatings are added (see 4.1.4.2 and A.1.2); ——the coating terms and definitions specified in GB/T 3099.3 are cited (see Clause 2); ——"Depending on the zinc flake coating system, the curing temperatures may be up to 350℃. The curing temperature shall not be above the tempering temperature of fasteners” is added (see 4.3); ——the specifications for avoiding internal hydrogen embrittlement are added (see 4.4); ——“The neutral salt spray test shall be carried out on fasteners alone, not sooner than 24h after coating in the “as-coated” condition, i.e. before sorting, packaging and/or assembling” is specified (see 5.2 and 5.3); ——the coating performance items and test methods, such as thickness and weight determination, torque/tension relationship and hexavalent chromium determination, are added (see 5.3, 7.3, 7.7, 7.8 and A.2); ——the bulk handling, automatic processes, storage and transport are added (see 5.4 and A.4); ——the requirements for applicability of tests are modified (see Clause 8; Clause 8 of Edition 2002); ——the requirements of coating designation and labeling are modified (see Clause 9; Clause 9 of Edition 2002); ——the design aspects and assembly of coated fasteners as well as control of the corrosion resistance of the cabinet for neutral salt spray test for coated fasteners are added (see Annex A and Annex C); ——the detailed specifications for coating thickness and thread clearance for ISO metric screw threads are rearranged as Annex B (see Annex B; Annex A of Edition 2002). This part has been redrafted and modified in relation to ISO 10683: 2014 Fasteners - Non-electrolytically applied zinc flake coatings (English version). The main technical differences with respect to ISO 10683: 2014 are as follows: ——for normative references, international standards are replaced with Chinese standards (Clause 2), and GB/T 90.3 (4.3), GB/T 5782 (B.6.1), GB/T 5783 (B.6.2) and GB/T 1237 (5.1) are added to meet Chinese standards for fasteners; ——the curing temperatures may be up to 350℃ instead of 320℃ to meet the curing temperature requirements of main products in China; ——the coating thickness and cohesion are important factors to measure coating performance. Tests on coating thickness and/or coating weight or adhesion/cohesion are added as tests mandatory for each lot (8.2). This part was proposed by China Machinery Industry Federation. This part is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Fasteners of Standardization Administration of China (SAC/TC 85). The National Technical Committee on Fasteners of Standardization Administration of China is in charge of the interpretation of this part. The previous edition of this part is as follows: ——GB/T 5267.2-2002. Fasteners - Non-electrolytically applied zinc flake coatings 1 Scope This part of GB/T 5267 specifies requirements for non-electrolytically applied zinc flake coatings for steel fasteners. It applies to coatings: ——with or without hexavalent chromium; ——with or without top coat; ——with or without lubricant (integral lubricant and/or subsequently added lubricant). Note: National regulations for the restriction or prohibition of certain chemical elements shall be taken into account in the countries or regions concerned. It applies to bolts, screws, studs and nuts with ISO metric thread, to fasteners with non-ISO metric thread, and to non-threaded fasteners such as washers, pins, clips, etc. Note: Coatings in accordance with this part are especially used for high strength fasteners (≥1,000MPa) to avoid risk of internal hydrogen embrittlement (see 4.4). Information for design and assembly of coated fasteners is given in Annex A. This part does not specify requirements for such fastener properties as weldability or paintability. It does not apply to mechanically applied zinc coatings. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this standard. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 90.1 Fasteners - Acceptance inspection (GB/T 90.1-2002, idt ISO 3269: 2000) GB/T 90.3 Fasteners - Quality assurance system (GB/T 90.3-2010, ISO 16426: 2002, IDT) GB/T 1237 Designation system for fasteners (GB/T 1237-2000, eqv ISO 8991: 1986) GB/T 3099.3 Terminology of fasteners - Coatings (GB/T 3099.3-2017, ISO 1891-2: 2014, MOD) GB/T 3934 Specification of gauges for general purpose screw threads (GB/T 3934-2003, ISO 1502: 1996, MOD) GB/T 5782 Hexagon head bolts (GB/T 5782-2016, ISO 4014: 2011, MOD) GB/T 5783 Hexagon head bolts - Full thread (GB/T 5783-2016, ISO 4017: 2011, MOD) GB/T 6462 Metallic and oxide coatings - Measurement of coating thickness - Microscopical method (GB/T 6462-2005, ISO 1463: 2003, IDT) GB/T 9789 Metallic and other non-organic coatings - Sulfur dioxide test with general condensation of moisture (GB/T 9789-2008, ISO 6988: 985, IDT) GB/T 10125 Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests (GB/T 10125-2012, ISO 9227: 2006, IDT) GB/T 16823.3 Fasteners - Torque/clamp force testing (GB/T 16823.3-2010, ISO 16047: 2005, IDT) ISO 3613:2010 Metallic and other inorganic coatings - Chromate conversion coatings on zinc, cadmium, aluminium-zinc alloys and zinc aluminium alloys - Test methods 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 3099.3 apply. 4 General characteristics of the coating 4.1 Zinc flake coatings Non-electrolytically applied zinc flake coatings are produced by applying a zinc flake dispersion to the surface of a steel fastener, usually with the addition of aluminium flakes, in a suitable medium. Under the influence of heat curing, a bonding amongst flakes and also between flakes and substrate is generated, thus forming an inorganic surface coating sufficiently electrically conducting to ensure cathodic protection. The coating may or may not contain hexavalent chromium, Cr(VI). Special techniques shall be necessary to avoid excessive or insufficient coating thickness. Special techniques shall be necessary to prevent lightweight or flat fasteners from sticking together (e.g. washers, clips, fasteners with washer, flanged nuts). An additional top coat may be applied to increase corrosion resistance and/or to achieve specific properties (e.g. torque/tension properties, chemical resistance, appearance, color, electrical insulation/conductivity, see A.2). 4.2 Composition of zinc flake coating There are four basic zinc flake coating systems as shown in Figure 1. Keys: 1——only base coat; 2——base coat + lubricant; 3——base coat + top coat; 4——base coat + top coat + lubricant. Figure 1 Basic zinc flake coating systems Base coat and top coat may be with integral lubricant, see detailed possible combinations in A.1.2. 4.3 Mechanical and physical properties and curing The coating process shall not adversely influence the mechanical and physical properties of the fasteners. Depending on the zinc flake coating system, the curing temperatures may be up to 350℃. The curing temperature shall not be above the tempering temperature of fasteners. Warning: The curing process (especially with higher temperature and/or longer duration) may affect the fatigue limit of fasteners with thread rolled after heat treatment. See also A.1.3 for other possible factors.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 General characteristics of the coating 5 Corrosion resistance and testing 6 Dimensional requirements and testing 7 Mechanical and physical properties and testing 8 Applicability of tests 9 Designation 10 Ordering requirements Annex A (Informative) Design and assembly of coated fasteners Annex B (Informative) Coating thickness and thread clearance for ISO metric screw threads Annex C (Informative) Control of the corrosion resistance of the cabinet for neutral salt spray test for coated fasteners

紧固件 非电解锌片涂层 1 范围 GB/T 5267的本部分规定了钢制紧固件的非电解锌片涂层的技术要求。本部分适用于以下涂层： ——有或没有六价铬； ——有或没有表面涂层； ——有或没有润滑（集成润滑和/或附加润滑）。 注：某些化学元素受一些国家的法规限制或禁止使用，当涉及有关国家或地区时应当注意。 本部分适用于ISO米制螺纹螺栓、螺钉、双头螺柱和螺母，非ISO米制螺纹紧固件，无螺纹紧固件，如垫圈、销、卡箍等。 注：符合本部分的涂层，特别是用于高强度紧固件（≥1000MPa）的涂层应避免内部氢脆风险（见4.4）。 带涂层的紧固件设计和安装信息参见附录A。 本部分未对紧固件可焊性或涂覆性能进行规定，不适用于机械镀锌。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 90.1 紧固件 验收检查（GB/T 90.1—2002，idt ISO 3269：2000） GB/T 90.3 紧固件 质量保证体系（GB/T 90.3—2010，ISO 16426：2002，IDT） GB/T 1237 紧固件标记方法（GB/T 1237—2000，eqv ISO 8991：1986） GB/T 3099.3 紧固件术语 表面处理（GB/T 3099.3—2017，ISO 1891－2：2014，MOD） GB/T 3934 普通螺纹量规 技术条件（GB/T 3934—2003，ISO 1502：1996，MOD） GB/T 5782 六角头螺栓（GB/T 5782—2016，ISO 4014：2011，MOD） GB/T 5783 六角头螺栓 全螺纹（GB/T 5783—2016，ISO 4017：2011，MOD） GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法（GB/T 6462—2005，ISO 1463：2003，IDT） GB/T 9789 金属和其他无机覆盖层 通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验（GB/T 9789—2008，ISO 6988：985，IDT） GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（GB/T 10125—2012，ISO 9227：2006，IDT） GB/T 16823.3 紧固件 扭矩－夹紧力试验（GB/T 16823.3—2010，ISO 16047：2005.IDT） ISO 3613：2010 金属和非金属涂层 锌、镉、铝－锌合金和锌铝合金的铬酸盐转化膜 试验方法（Metallic and other inorganic coatings—Chromate conversion coatings on zinc，cadmium，aluminium－zinc alloys and zinc aluminium alloys—Test methods） 3 术语和定义 GB/T 3099.3界定的术语和定义适用于本文件。 4 涂层的通用特性 4.1 锌片涂层. 非电解锌片涂层是将钢制紧固件表面涂上锌片，在适当的介质中，通常加入片状铝。在热固化作用下，使锌片与锌片、锌片与基体之间产生粘接，形成导电性良好、能起阴极防护作用的无机表面涂层。涂层可能含有或不含有六价铬。 应采取措施避免涂层过厚或不足。 应采取措施避免轻的或平的紧固件粘合在一起（如：垫圈、卡箍、紧固件组合件、法兰面螺母）。 附加表面涂层可以提高耐腐蚀性和/或实现特定功能（例如：扭矩-拉力性能、耐化学性、外观、颜色、电气绝缘/导电，参见A.2）。 4.2 锌片涂层组成 图1给出四种基本锌片涂层类型。 底涂层 基体金属 润滑 表面涂层 说明： 1——仅有底涂层； 2——底涂层＋润滑； 3——底涂层＋表面涂层； 4——底涂层＋表面涂层＋润滑。 图1 基本锌片涂层类型 底涂层和表面涂层可用集成润滑，各种组合参见A.1.2。 4.3 机械物理性能和固化 涂层工艺不应对紧固件机械和物理性能产生有害的影响。 根据锌片涂层类型，固化温度可高达350℃。固化温度不应高于紧固件回火温度。 警告：固化过程（尤其是温度更高和/或持续时间更长）可能影响热处理后滚压螺纹紧固件的疲劳极限。其他可能因素参见A.1.3。 4.4 避免内部氢脆 锌片涂层工艺在沉积过程中不产生氢。 采用碱/溶剂清洗后进行机械清洗的预处理工艺不产生氢，从而消除所有内部氢脆风险（IHE）。 当由于功能特性不适用于机械清洗时（例如：紧固件组合件、内螺纹紧固件、涂油紧固件），可能会采用化学清洗（酸洗），采用带有适当缓蚀剂的酸和最短的清洗周期以使内部氢脆风险最小化。硬度高于385HV或者性能等级12.9级或以上的紧固件不应选择酸洗，清洗和涂覆之间的时间间隔应尽可能短。 磷化过程可以替代机械清洗（预处理过程中可能产生氢，而在固化过程中允许向外扩散）。磷化和涂覆之间的时间间隔应尽可能短。 不应进行电解清洗。 注：锌片涂层对氢具有高渗透性，在预处理过程中吸收的氢在固化过程中可向外扩散。 4.5 涂层类型和涂覆工艺 当选择涂层类型和相关涂覆工艺时，应考虑紧固件的类型和几何形状，参见A.2。 5 耐腐蚀和试验 5.1 一般要求 二氧化硫试验测得的耐腐蚀性与特定服役环境下的耐腐蚀特性无直接对应关系，但二氧化硫试验用于评估涂层的耐腐蚀性。 5.2 中性盐雾试验 符合GB/T 10125规定的中性盐雾试验（NSS）用于评估涂层体系的耐腐蚀性。对于有涂层的紧固件，中性盐雾试验箱参照附录C控制。 中性盐雾试验应在涂覆24h后，在分拣、包装和/或装配前，对紧固件单独进行。 按表1规定的试验时间进行中性盐雾试验后，在基体金属.上不应有肉眼可见的金属腐蚀（红锈）。 表1 中性盐雾试验标准周期 中性盐雾试验时间（无红锈）/h 涂层参考厚度a/μm 240 4 480 5 600 6 720 8 960 10 a 参考厚度包括底涂层和表面涂层（如果有）。耐腐蚀性应是接收的依据，参考厚度仅供参考。 注：附录B给出耐腐蚀涂层厚度的选择指南。 5.3 二氧化硫试验（Kesternich试验） 该试验仅用于户外建筑用紧固件。 符合GB/T 9789的凝露条件下二氧化硫试验用于评估涂层的耐腐蚀性，对于户外建筑紧固件，应用2L二氧化硫进行试验。 二氧化硫试验应在涂覆24h后，在分拣、包装和/或装配前，对紧固件单独进行。 最短试验周期应在订货时由供需协议，如2、3、5、8、10、12、15周期等。 5.4 散装搬运，进料和/或分拣、储存和运输的自动处理 散装搬运、进料和/或分拣的自动化处理过程、储存以及运输，可能会引起涂层防腐能力显著降低，这取决于涂层体系和紧固件的类型及几何形状。尤其可能发生在自我修复性较小的和/或表面涂层对撞击损伤和/或擦伤敏感的无铬（六价）涂层体系里。 必要时应签订供需协议，确定降低中性盐雾试验的最小周期和/或增加涂层系统厚度等。 6 尺寸要求和测试 6.1 一般要求 涂覆前，紧固件尺寸应在规定尺寸范围内。对ISO米制螺纹的特殊要求见6.2.2，B.4和B.5。 6.2 ISO米制螺纹的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 6.2.1 涂层厚度 当考虑预期达到的耐腐蚀性所需的涂层厚度时，应考虑涂层厚度分布的不均匀性，参见B.3。 涂层厚度对可测量性有显著影响，应考虑螺纹公差和螺纹间隙。外螺纹涂层不应超出零线（基本尺寸），内螺纹也不应低于零线，参见B.4。 注：对标准螺栓、螺钉、螺柱和螺母不用特别加工以容纳锌片涂层，参见B.4和B.5。 6.2.2 可测量性和可装配性 涂覆后，ISO米制螺纹应按符合GB/T 3934规定的外螺纹公差位置h和内螺纹公差位置H的通规进行测量。 当用环规测量涂覆后的外螺纹时，允许的最大扭矩为0.001d3（N·m）。其中，d是螺纹公称直径（mm），见表2。 表2 测量涂覆后ISO米制螺纹的最大扭矩 螺纹公称直径d mm 最大扭矩 N·m 4 0.06 5 0.13 6 0.22 8 0.51 10 1.0 12 1.7 14 2.7 16 4.1 18 5.8 20 8.0 22 11 24 14 27 20 30 27 33 36 36 47 39 59 注：对其他直径，扭矩应根据0.001d3（N·m）计算，并圆整至2位数。 其他接收程序可由供需协议： ——对外螺纹，使用相配的螺母或原配紧固件； ——对内螺纹，使用相配的芯棒或原配紧固件。 6.3 其他紧固件 对非米制螺纹涂覆紧固件和无螺纹涂覆紧固件没有规定尺寸要求。更多信息参见A.3。 7 机械、物理性能和试验 7.1 外观 锌片涂层的颜色初始为银灰色。其他颜色可通过使用表面涂层获得。除非另有协议，颜色变化不应拒收，见第10章h）。 涂层不应有可能对紧固件耐腐蚀性造成不良影响的气泡和未涂覆区域。涂层局部过厚不得影响功能特性（见第6章和A.2）。 7.2 耐腐蚀性与温度的关系 高温会影响涂覆紧固件的耐腐蚀性。本试验用于过程控制，而不是为了检查涂覆紧固件与相配零件的状况。 涂覆紧固件加热至150℃（紧固件温度），保温3h后，耐腐蚀性仍应符合第5章的规定。 其他技术要求可在订货时规定。 7.3 厚度或涂层质量测定试验方法 涂层厚度或涂层质量应采用以下试验方法之一确定： ——磁性法（测定测量区域内局部总厚度）； ——X射线法（仅能测定测量区域内底涂层局部厚度）； ——称重法（用化学或机械方法去除涂层，测定紧固件平均涂层总质量，即单位面积平均涂覆量）； ——金相显微镜法（按GB/T 6462规定的方法，测定紧固件任一部位的局部涂层总厚度）。 如有争议，应使用GB/T 6462规定的金相显微镜法，按图2规定的部位进行厚度测量。 a） 螺纹紧固件厚度测量部位 图2 紧固件厚度测量部位 b） 无螺纹紧固件厚度测量部位 说明： 1——局部厚度测量部位。 图2（续） 7.4 延展性 锌片涂层一般没有良好的延展性，如：涂覆后变形可能会影响耐腐蚀性。延展性应与紧固件装配过程中发生的弹性变形相匹配，如：在安装过程中拧紧螺纹紧固件，压平锥形垫圈，卡箍弯曲。 锌片涂层的变形能力不应影响紧固件的性能，如：有规定时，耐腐蚀性、扭矩拉力关系。因此，对特定应用的适应性试验应由供需协议确定。 注：延展性不足会产生影响耐腐蚀性的涂层裂纹/剥落。 7.5 附着力/结合力 本试验可在应用过程中每一阶段进行。 将25mm宽、附着力为（7±1）N的胶带，用手压紧在涂覆零件表面，随后再垂直于表面急速拉开。锌层不应从基体上脱落，但允许有少量的涂覆材料粘贴在胶带上。 注：在紧固件表面和胶带上有肉眼可见的涂料通常是由于结合力不够；基层金属可见和胶带上有肉眼可见的涂覆材料通常是由于附着力不够。 7.6 牺牲阴极防护 涂层的牺牲阴极防护能力可按以下进行试验： 用公称宽度（刃口宽度）为0.5mm的工具，将紧固件涂层划伤到基体金属。按第5章规定进行中性盐雾试验，72h试验后，划伤部位应无红锈。 7.7 扭矩-拉力关系 有要求时，含集成润滑和/或附加润滑涂层的螺栓和螺母可规定扭矩-拉力关系。 试验方法应按GB/T 16823.3或其他相关技术规范由供需协议。 扭矩-拉力关系的要求应由供需协议，信息参见A.2。 储存条件不应影响涂层紧固件的扭矩-拉力性能（参见A.4）。 7.8 六价铬的测定 按ISO 3613：2010的5.5规定进行六价铬的测定。 8 适应性试验 8.1 一般要求 第5章～第7章中规定的涂层的一般特性或由用户另行规定。 8.2 每批产品的强制性试验 对每批紧固件应进行以下试验（见GB/T 90.1）： ——螺纹测量（见6.2.2）。 ——外观（见7.1）。 ——涂层厚度和/或涂层质量（见7.3）。 ——附着力/结合力（见7.5）。 8.3 过程控制试验 以下试验不必对每批紧固件进行，但有关时，应在过程控制中应用（见GB/T 90.3）： ——耐腐蚀性：中性盐雾试验（见5.2），或仅当明确要求时采用二氧化硫试验（见5.3）。对夹持装置中紧固件接触点不应作为耐腐蚀性的评价。 ——耐温性能（见7.2）。 ——涂层厚度和涂层质量（见7.3）。 ——附着力/结合力（见7.5）。 8.4 用户指定进行的试验 以下试验当用户特别要求时进行，见GB/T 90.1。过程试验结果（见8.3）可以用来向用户提供试验结果： ——耐腐蚀性：中性盐雾试验（见5.2），或仅当明确要求时采用二氧化硫试验（见5.3）。对夹持装置中紧固件接触点不应作为耐腐蚀性的评价。耐腐蚀性评价可以指定典型区域。 ——涂层厚度或涂层质量（见7.3）。 ——扭矩-拉力关系（见7.7和表3）。 ——延展性（见7.4）。 ——阴极防护（见7.6）。 ——六价铬（见7.8）。 9 标记 9.1 锌片涂层体系的标记 应按GB/T 1237的规定增加非电解锌片涂层的标记。锌片涂层体系应按表3标记。使用斜线（/）分隔涂层标记中的数据字段，叉（×）表明一个项目自愿省略。 表3 订单中锌片涂层系统的标记 锌片涂层系统 中性盐雾试验（红锈） 扭矩-拉力要求（如果有） 底涂层 六价铬 有机或无机表面涂层 附加润滑剂（如果有） 无集成润滑＝flZn或有集成润滑＝flZnL 无规定：可由供货商选择含或不含六价铬交付或含六价铬：＝yc或不含六价铬＝nc 表面涂层中有集成润滑＝TL或表面涂层中无集成润滑＝Tn L 如：480h Ca a μ或K值的范围在订货时规定，参见A.2.1。 标记示例： 示例1：非电解锌片涂层紧固件（flZn），要求最短240h中性盐雾试验的标记： [紧固件标记]－flZn/×/×/×/240h/× 示例2：非电解锌片涂层紧固件（flZnL），集成润滑、不含六价铬（nc），无表面涂层，要求最短480h中性盐雾试验，无特殊扭矩-拉力要求的标记： [紧固件标记]－flZn/nc/×/×/480h/× 示例3：非电解锌片涂层紧固件（flZn），含六价铬（yc）、有表面涂层且集成润滑（TL）、要求最短720h中性盐雾试验，摩擦系数μ在[0.10～0.20]范围内（C）的标记： [紧固件标记]－fIZn/yc/TL/×/720h/C 示例4：非电解锌片涂层紧固件（flZn），不含六价铬（nc）.无集成润滑、有表面涂层但无集成润滑（Tn）、有附加润滑（L）、要求最短960h中性盐雾试验、摩擦系数μ＝0.17±0.03（C）的标记： [紧固件标记]－flZn/nc/Tn/L/960h/C 9.2 锌片涂层体系标签标记 标签中至少给出以下信息，用斜线（/）隔开： ——flZn表示锌片涂层（底涂层）符合本部分； ——yc表示带六价铬涂层或nc表示不带六价铬涂层； ——用小时数表示最小耐腐蚀性周期（中性盐雾试验）。 标签标记示例： 示例1：六角头螺栓 GB/T 5782－M12×80－10.9－flZn/nc/720h 示例2：六角螺母 GB/T 6170－M12－10－flZn/yc/480h 示例3：平垫圈 GB/T 97.1－12－300HV－flZn/nc/240h