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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 3003-2006 Refractory - Ceramic fibre and the products. The following main technical changes have been made with respect to GB/T 3003-2006: ——The standard name is modified; ——Four terms, i.e. alkaline earth silicate fibre, aluminosilicate fibre, polycrystalline fibre and refractory fibre textiles, and their definitions are added (see 3.2, 3.3, 3.4 and 3.12); ——Terms of refractory fibre products are modified (see 3.5~3.11); ——The classification and identification of refractory fibres are added (see Tables 1 and 3); ——The grading temperature is changed to the maximum service temperature (see Table 2); ——The shot content of aluminosilicate bulk fibres is modified and the shot content of alkaline earth silicate bulk fibres is added (see Table 5); ——The bio-soluble index and the determination method of solubility of alkaline earth silicate fibre are added (see Table 6 and Annex B); ——The allowable deviation range of the dimension of refractory fibre felts is added (see Table 8); ——The allowable deviation range of the length and width of refractory fibre boards is modified, and the technical indexes of refractory fibre boards are added (see Tables 13 and 14); ——The moisture content of both refractory fibre boards and felts is modified (see Tables 7 and 14); ——The nominal thickness and dimensional deviation of the refractory fibre paper are modified (see Table 15); ——The loss on ignition (LOI) index of the refractory fibre paper and refractory fibre textiles is modified to organic matter content (see Tables 16 and 18); ——The yarn and packing products of refractory fibre textiles are deleted; ——Tables of the dimensional deviations and physical properties of refractory fibre textiles are added (see Tables 17 and 18); ——The detection method of chemical composition of refractory fibres and the products as specified in GB/T 21114 is added (see Clause 6); ——The detection method for the maximum force of refractory fibre tapes and refractory fibre twisted ropes is modified (see 6.3.11); ——The maximum batch size of batches of refractory fibre products is added, with the unit changed from delivery package to tonne, and the sampling frequency of refractory fibre products is added (see Clause 7). Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Refractory Material of Standardization Administration of China (SAC/TC 193). The previous editions of this standard are as follows: ——GB/T 3003-1982 and GB/T 3003-2006. Refractory fibres and the products 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, classification, grading, designation, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging marking, transportation, storage and quality certificate of refractory fibres and the products. This standard is applicable to refractory bulk fibres, refractory fibre felts, refractory fibre blankets, refractory fibre modules, refractory fibre boards, rigid refractory fibre product and shapes, refractory fibre paper and refractory fibre textiles, among others. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies. GB/T 2828.1 Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection GB/T 3007 Refractory products - Determination of moisture content GB/T 3923.1 Textiles - Tensile properties of fabrics - Part 1: Determination of maximum force and elongation at maximum force using the strip method GB/T 4984 Chemical analysis of refractories containing zirconia GB/T 5069 Chemical analysis of magnesia-alumina refractories GB/T 6900 Chemical analysis of alumina-silica refractories GB/T 7689.3 Reinforcements - Test method for woven fabrics - Part 3: Determination of width and length GB/T 9914.3 The method for reinforcement products - Part 3: Determination of mass per unit area GB/T 11835 Rock wool, slag wool and its products for thermal insulation GB/T 17911 Refractory products - Methods of test for ceramic fibre products GB/T 18930 Terminology for refractories GB/T 21114 Refractories - Chemical analysis by X-ray fluorescence (XRF) - Fused cast-bead method FZ/T 65002 Test method for physical and mechanical properties of special industrial ropes YB/T 4130 Refractory materials - Determination of thermal conductivity (calorimeter) 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 18930 as well as the following apply. 3.1 refractory fibre synthetic mineral fibre with service temperature above 800℃, mainly including alkaline earth silicate fibre (AEF), aluminosilicate fibre (ASF) and polycrystalline fibre (PCF) 3.2 alkaline earth silicate fibre amorphous fibre with biological solubility, which is prepared by high-temperature melting method and is mainly composed of alkaline earth metal oxides (such as calcium oxide and magnesium oxide) and silica 3.3 aluminosilicate fibre amorphous fibre prepared by high-temperature melting method, which is mainly composed of alumina and silica, and can be divided into two types, i.e. aluminosilicate fibre and aluminosilicate fibre containing zirconium 3.4 polycrystalline fibre microcrystalline fibre prepared by chemical sol-gel method, in which the main crystalline phase of the fibre is mullite or corundum 3.5 refractory bulk fibre loose refractory fibre used before preparing products 3.6 refractory fibre blanket flexible, normally needled, refractory fibre product, free of binder, with nominally determined dimension 3.7 refractory fibre felt flexible, fibrous refractory fibre product of nominally determined dimension, containing some proportion of inorganic and/or organic binder 3.8 refractory fibre module refractory fibre product formed into a component used in furnace construction 3.9 refractory fibre board rigid flat thermal insulation fibre product normally containing inorganic or organic binder, produced by a wet process 3.10 rigid refractory fibre product and shapes special-shaped rigid product made of refractory bulk fibre containing inorganic or organic binder 3.11 refractory fibre paper flexible refractory fibre product, produced by papermaking process 3.12 refractory fibre textiles refractory fibre cloth, refractory fibre belt and refractory fibre twisted rope made of refractory fibre 4 Classification, grading and designation 4.1 Classification See Table 1 for the category of refractory fibres. Table 1 Category of refractory fibres Alkaline earth silicate fibre Alkaline earth silicate fibre Aluminosilicate fibre Aluminosilicate fibre Aluminosilicate fibre containing zirconium Polycrystalline fibre Polycrystalline fibre 4.2 Grading 4.2.1 Grading principle The permanent linear change in dimension on heating of refractory fibre products is determined according to GB/T 17911, and the temperature at which the permanent linear change in dimension on heating does not exceed the following specified values is taken as the maximum service temperature, based on which the refractory fibre products are graded. Refractory fibre board and rigid refractory fibre product and shapes: the permanent linear change in dimension on heating does not exceed 3%. Soft products such as refractory bulk fibre and refractory fibre blanket, felt and paper: the permanent linear change in dimension on heating does not exceed 4%. 4.2.2 Grading Refractory fibre products are graded from 850℃ to 1,750℃ according to the maximum service temperature when their permanent linear change in dimension on heating meets the requirements of 4.2.1. The interval is 50℃, and the maximum service temperatures are rounded down to integral times of 50, as shown in Table 2. Table 2 Grading of refractory fibre products Grade Maximum service temperature/℃ Test temperature for permanent linear change in dimension on heating/℃ Grade Maximum service temperature/℃ Test temperature for permanent linear change in dimension on heating/℃ 085 090 095 100 105 110 115 120 125 130 850 900 950 1,000 1,050 1,100 1,150 1,200 1,250 1,300 850 900 950 1,000 1,050 1,100 1,150 1,200 1,250 1,300 135 140 145 150 155 160 165 170 175 1,350 1,400 1,450 1,500 1,550 1,600 1,650 1,700 1,750 1,350 1,400 1,450 1,500 1,550 1,600 1,650 1,700 1,750 Note: The actual maximum service temperature of refractory fibre products, in oxidizing or neutral atmosphere, 100-250 lower than the maximum service temperature, in reducing atmosphere, 200-350 lower than the maximum service temperature. 4.3 Marking The marking of refractory fibres is expressed by the English name abbreviation of the corresponding fibre, as shown in Table 3. The main marking of refractory fibre products is composed of the English name abbreviation of the corresponding product, the first three digits of the maximum service temperature and the category, possibly followed by the auxiliary marking, as shown in Table 4. Table 3 Marking of refractory fibre Category of refractory fibre English name Marking 碱土硅酸盐纤维 alkaline earth silicate fibre AEF 硅酸铝纤维 aluminosilicate fibre ASF 多晶纤维 polycrystalline fibre PCF Table 4 Marking of refractory fibre product Product English name Marking 耐火纤维棉 refractory bulk fibre BF-grade-category 耐火纤维毡 refractory fibre felt RF-grade-category-dimension 耐火纤维毯 refractory fibre blanket RB-grade-category-nominal bulk density-dimension 耐火纤维模块 refractory fibre module RM-grade-category-nominal bulk density-dimension 耐火纤维板 refractory fibre board RBD-grade-category-nominal bulk density-dimension 耐火纤维异型硬制品 rigid refractory fibre product and shapes RR-grade-category 耐火纤维纸 refractory fibre paper RP-grade-category-thickness 耐火纤维布 refractory fibre cloth RC-grade-category-thickness 耐火纤维带 refractory fibre tape RT-grade-category-thickness-width 耐火纤维绳 refractory fibre twisted rope RTR-grade-category-(diameter/side length)(-number of strands) 5 Technical requirements 5.1 Refractory bulk fibre The classification and technical indexes of refractory bulk fibres are shown in Table 5, and the bio-soluble index (solubility) of alkaline earth silicate fibres is shown in Table 6. Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification, grading and designation 5 Technical requirements 6 Test methods 7 Quality assessment procedures 8 Packaging, marking, transportation, storage and quality certificate Annex A (Normative) Preparation method of test samples for permanent linear change in dimension on heating of refractory bulk fibres Annex B (Normative) Determination of solubility of alkaline earth silicate fibre in simulated lung fluid Annex C (Normative) Determination of mass per unit length of refractory fibre twisted rope ICS 81.080 GB Q 47 中华人民共和国国家标准 GB／T 3003—2017 代替GB／T 3003—2006 耐火纤维及制品 Refractory fibres and the products 2017-09-07发布 2018-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 本标准按照GB／T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB／T 3003—2006《耐火材料 陶瓷纤维及制品》。与GB／T 3003—2006相比，主要技术变化如下： ——修改了标准名称； ——增加了碱土硅酸盐纤维、硅酸铝纤维、多晶纤维和耐火纤维纺织品四个术语及定义(见3.2、3.3、3.4和3.12)； ——修改了耐火纤维制品术语名称(见3.5～3.11)； ——增加了耐火纤维的分类和标识(见表1和表3)； ——将分级温度修改为最高使用温度(见表2)； ——修改了硅酸铝系列纤维棉的渣球含量，并增加碱土硅酸盐纤维棉的渣球含量(见表5)； ——增加碱土硅酸盐纤维生物可溶性指标及溶解度测定方法(见表6和附录B)； ——增加了耐火纤维毡尺寸允许偏差范围(见表8)； ——修改了耐火纤维板长度、宽度尺寸允许偏差范围，并增加了耐火纤维板技术指标(见表13和表14)； ——修改了耐火纤维板及毡的含水量(见表7和表14)； ——修改了耐火纤维纸的厚度标称值和尺寸偏差(见表15)； ——将耐火纤维纸和纺织品灼烧减量指标修改为有机物含量(见表16和表18)； ——删除了耐火纤维纺织品中的纱线和盘根制品； ——增加了耐火纤维纺织品尺寸偏差和物理性能表(见表17和表18)； ——增加了耐火纤维及制品的化学成分检测方法GB／T 21114(见第6章)； ——修改了耐火纤维带和耐火纤维绳断裂强力检测方法(见6.3.11)； ——增大了耐火纤维制品组批的最大批量值，单位由发货包装件修改为吨，并增加了耐火纤维制品抽检频次项目(见第7章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会(SAC／TC 193)提出并归口。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB／T 3003—1982、GB／T 3003—2006。 耐火纤维及制品 1 范围 本标准规定了耐火纤维及制品的术语和定义、分类、分级、标记、技术要求、试验方法、质量评定程序包装标志、运输、储存和质量证明书。 本标准适用于耐火纤维棉、毡、毯及模块、板及异型硬制品、纸和纺织品等制品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB／T 3007 耐火材料 含水量试验方法 GB／T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB／T 4984 含锆耐火材料化学分析方法 GB／T 5069 镁铝系耐火材料化学分析方法 GB／T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB／T 7689.3 增强材料 机织物试验方法 第3部分：宽度和长度的测定 GB／T 9914.3 增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定 GB／T 11835 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB／T 17911 耐火材料 陶瓷纤维制品试验方法 GB／T 18930 耐火材料术语 GB／T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法 FZ／T 65002 特种工业用绳带物理机械性能试验方法 YB／T 4130 耐火材料 导热系数试验方法(水流量平板法) 3 术语和定义 GB／T 18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 耐火纤维 refractory fibre 使用温度在800℃以上的人造矿物纤维，主要包括碱土硅酸盐纤维(AEF)、硅酸铝纤维(ASF)和多晶纤维(PCF)。 3.2 碱土硅酸盐纤维 alkaline earth silicate fibre 经高温熔融法制备而成的具有生物可溶性的非晶态纤维，主要化学成分为氧化钙、氧化镁等碱土金属氧化物和二氧化硅。 3.3 硅酸铝纤维 aluminosilicate fibre 经高温熔融法制备而成的非晶态纤维，主要化学成分为三氧化二铝和二氧化硅，可分为硅酸铝纤维和含锆硅酸铝纤维两类。 3.4 多晶纤维 polycrystalline fibre 经化学溶胶凝胶法制备而成的微晶态纤维，其中纤维的主晶相为莫来石或刚玉。 3.5 耐火纤维棉 refractory bulk fibre 用于制备制品之前的松散状的耐火纤维。 3.6 耐火纤维毯 refractory fibre blanket 通常经针刺成型，不含结合剂，具有一定尺寸、柔软的耐火纤维制品。 3.7 耐火纤维毡 refractory fibre felt 含有一定量的有机和(或)无机结合剂，具有一定尺寸、柔软的片状耐火纤维制品。 3.8 耐火纤维模块 refractory fibre module 制作成窑炉结构部件的耐火纤维制品。 3.9 耐火纤维板 refractory fibre board 通常指含有无机或有机结合剂，采用湿法工艺生产的硬质平板状隔热纤维制品。 3.10 耐火纤维异型硬制品rigid refractory fibre product and shapes 用加入无机或有机结合剂的耐火纤维棉制成的异形硬制品。 3.11 耐火纤维纸 refractory fibre paper 按造纸工艺制成的柔性耐火纤维制品。 3.12 耐火纤维纺织品refractory fibre textiles 用耐火纤维制成的耐火纤维布、耐火纤维带和耐火纤维绳。 4 分类、分级和标记 4.1 分类 耐火纤维类别见表1。 表1 耐火纤维类别 碱土硅酸盐纤维 碱土硅酸盐纤维 硅酸铝纤维 硅酸铝纤维 含锆硅酸铝纤维 多晶纤维 多晶纤维 4.2 分级 4.2.1 分级原则 按照GB／T 17911测定耐火纤维制品的加热永久线变化，以加热永久线变化不超过如下规定值的温度为最高使用温度，根据该温度对耐火纤维制品进行分级。 耐火纤维板及异型硬制品：加热永久线变化不超过3％。 耐火纤维棉毯、毡、纸等软制品：加热永久线变化不超过4％。 4.2.2 分级 耐火纤维制品自850℃～1750℃，以其加热永久线变化满足4.2.1要求时的最高使用温度进行分级，每级间隔50℃，并且最高使用温度均向下修约为50的整倍数，见表2。 表2 耐火纤维制品的分级 级别 最高使用温度／℃ 加热永久线变化的试验温度／℃ 级别 最高使用温度／℃ 加热永久线变化的试验温度／℃ 085 090 095 100 105 110 115 120 125 130 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 135 140 145 150 155 160 165 170 175 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 注：最高使用温度：在氧化性或中性气氛下，比最高使用温度低100℃～250℃，在还原性气氛下比最高使用温度低200℃～350℃。 4.3 标记 耐火纤维类别的标记用对应纤维的英文名称缩写表示，见表3；耐火纤维制品的主要标记由对应产品的英文名称缩写、最高使用温度的前三位数字和类别组成，可在主标记后增加辅助性标记，见表4。 表3 耐火纤维的标记 耐火纤维类别 耐火纤维英文名称 标记 碱土硅酸盐纤维 alkaline earth silicate fibre AEF 硅酸铝纤维 aluminosilicate fibre ASF 多晶纤维 polycrystalline fibre PCF 表4 耐火纤维制品的标记 产品名称 产品英文名称 标记 耐火纤维棉 refractory bulk fibre BF-级别-类别 耐火纤维毡 refractory fibre felt RF-级别-类别-尺寸 耐火纤维毯 refractory fibre blanket RB-级别-类别-标称体密-尺寸 耐火纤维模块 refractory fibre module RM-级别-类别-标称体密-尺寸 耐火纤维板 refractory fibre board RBD级别-类别-标称体密-尺寸 耐火纤维异型硬制品 rigid refractory fibre product and shapes RR-级别-类别 耐火纤维纸 refractory fibre paper RP-级别-类别-厚度 耐火纤维布 refractory fibre cloth RC-级别-类别-厚度 耐火纤维带 refractory fibre tape RT-级别-类别-厚度-宽度 耐火纤维绳 refractory fibre twisted rope RTR-级别-类别-(直径／边长)(-股数) 5 技术要求 5.1 耐火纤维棉 耐火纤维棉的型号和技术指标见表5；碱土硅酸盐纤维的生物可溶性指标(溶解度)见表6。 表5 耐火纤维棉的技术指标 标记 渣球含量／％ (0.212mm筛) 加热永久线变化／％ (最高使用温度，24h，收缩值) 化学成分 BF-级别-AEF ≤20 ≤4 提供测试数据 BF-级别-ASF ≤20 BF-级别-PCF ≤5 表6 碱土硅酸盐纤维的生物可溶性指标 耐火纤维种类 溶解度／×10－6 碱土硅酸盐纤维 ≥198 注：溶解度指的是纤维在模拟肺液中溶解出的CaO、MgO、SiO2浓度之和，单位为×10－6或mg／L。 5.2 耐火纤维毡 耐火纤维毡的技术指标应符合表7的规定。 耐火纤维毡的尺寸允许偏差应符合表8的规定。 耐火纤维毡应没有如下缺陷：孔洞、蜂窝、显裂纹及按三边之和计算大于60mm的缺角或缺棱。 表7 耐火纤维毡的技术指标 标记 加热永久线变化／％ (最高使用温度，24h，收缩值) 抗拉强度／kPa 化学成分 导热系数 RF-级别-类别-尺寸 ≤4 ≥30 提供数据(以灼减后为基) 提供使用温度范围内的导热系数试验数据，并注明试样体积密度、厚度、层数 毡的含水量应≤2％；回弹性指标由供需双方协商；最高使用温度参见表2。 表8 耐火纤维毡的尺寸允许偏差 单位为毫米 长度允许偏差范围 宽度允许偏差范围 厚度允许偏差范围 ±5 ±5 ±2 5.3 耐火纤维毯及模块 耐火纤维毯及模块按体积密度分为3类，其标称体积密度、允许偏差范围和抗拉强度应符合表9的规定。 耐火纤维毯及模块的标记和其他理化指标应符合表10的规定。如有特殊要求，由供需双方商定。 耐火纤维毯的尺寸允许偏差应符合表11的要求；外观应一致，且不应有撕裂、破洞以及夹心层等缺陷。 表9 耐火纤维毯及模块的分类、抗拉强度、体积密度 编号 耐火纤维毯 模块(不含锚固件) 体积密度／(kg／m3) 抗拉强度／kPa 体积密度／(kg／m3) 标称值 允许偏差范围 标称值 允许偏差范围 1 100 85～114 ≥18 180 170～200 2 130 115～149 ≥30 220 201～234 3 160 150～185 ≥40 240 235～255 表10 耐火纤维毯的其他理化指标 标记 加热永久线变化／％ (最高使用温度，24h，收缩值) 回弹性／％ 化学成分 导热系数 RB(或RM)-级别-类别-标称体密-尺寸 ≤4 ≥80 提供数据 提供使用温度范围内的导热系数试验数据。并注明试样体积密度、厚度、层数 注：模块的加热永久线变化和导热系数为相应毯的加热永久线变化和导热系数；最高使用温度参见表2。 表11 耐火纤维毯的尺寸允许偏差 长度允许偏差范围／％ 宽度允许偏差范围／％ 厚度允许偏差范围／mm 0～4 －2～4 12.5 25 50 其他规格 －2～4 －4～6 －5～8 协议确定 5.4 耐火纤维板及异型硬制品 耐火纤维板及异型硬制品的体积密度应符合表12的规定。特殊要求供需双方协议确定。 耐火纤维板的尺寸允许偏差应符合表13的规定。异型硬制品尺寸允许偏差由协议规定。 耐火纤维板的技术指标应符合表14的规定。 耐火纤维板及异型硬制品应没有如下缺陷：孔洞、蜂窝、显裂纹及按三边之和计算大于60mm的缺角或缺棱。 表12 耐火纤维板及异型硬制品的体积密度 单位为千克每立方米 耐火纤维板 异型硬制品 标称值 允许偏差范围 标称值 允许偏差范围 260 200～280 280 240～300 300 281～320 320 301～340 340 321～360 360 341～380 380 361～440 400 381～460 表13 耐火纤维板的尺寸允许偏差 单位为毫米 长度允许偏差范围 宽度允许偏差范围 厚度允许偏差范围 ±3 ±3 ±2 表14 耐火纤维板的技术指标 标记 加热永久线变化／％ (最高使用温度，24h，收缩值) 化学成分 导热系数 RBD-级别-类别-尺寸 ≤3 提供数据(以灼减后为基) 提供使用温度范围内的导热系数试验数据，并注明试样体积密度、厚度 板的含水量应≤2％；最高使用温度参见表2。 5.5 耐火纤维纸 耐火纤维纸按原料纤维棉的最高使用温度分为不同的型号。 耐火纤维纸应表面平整、纸卷整齐，厚度及允许偏差应符合表15的规定，其他技术指标应符合表16的规定。 表15 耐火纤维纸的标记和厚度指标 单位为毫米 标记 厚度 RP-级别-类别-厚度 标称值 允许偏差 0.5 －0.10～0.20 1.0 －0.20～0.20 2.0 －0.30～0.30 3.0 －0.50～0.50 4.0 －0.50～0.50 5.0 －0.50～0.50 表16 耐火纤维纸的其他技术指标 项目 指标 抗拉强度 厚度／mm 要求／kPa 0.5 ≥500 1.0 ≥400 2.0 ≥250 3.0 ≥200 4.0 ≥150 5.0 ≥100 体积密度／(kg／m3) 标称值±20 有机物含量／％ ≤10 渣球含量／％ 双方协议 5.6 耐火纤维纺织品 5.6.1 外观要求 耐火纤维纺织品不允许有破边、破洞、油污和杂物。 5.6.2 尺寸允许偏差 耐火纤维纺织品的尺寸允许偏差应符合表17的规定。 表17 耐火纤维纺织品的尺寸允许偏差 单位为毫米 项目 布 带 绳 长度 不允许负值偏差 宽度 ±5 ±2 — 厚度 ±0.2 — 直径(或边长) — — ±2 5.6.3 物理性能 耐火纤维纺织品的物理性能应符合表18的规定。 表18 耐火纤维纺织品的物理性能 项目 布 带 绳 有机物含量／％ ≤15.0 含水量／％ ≤2.0 单位面积质量偏差／％ ±10 — 单位长度质量偏差／％ — ±15 断裂强力／N 提供数据 注：耐火纤维纺织品有机物含量和含水量检测时，不包含玻璃纤维或耐热不锈钢丝等增强材料。 6 试验方法 6.1 外观及尺寸检验 6.1.1 将耐火纤维制品平放在刚性平台上呈自然状态，检验光源平行于检测面，并以垂直顶光照亮表面，用目测方法进行外观检验，且观察距离制品表面为1m。其中，耐火纤维纺织品样品检测长度不小于1m，宽度为幅宽。 6.1.2 耐火纤维毡、毯及模块、板、纸制品长度、寬度尺寸使用卷尺或钢尺测量，精确到1mm；耐火纤维纺织品长度、宽度尺寸的测定按GB／T 7689.3进行，检测样品长度不小于1m，长度精确到1m，宽度精确到1mm。 6.1.3 耐火纤维模块、异型硬制品的厚度使用卷尺或钢尺测量，精确到1mm。耐火纤维板、毡、毯、纸和纺织品的厚度或直径(边长)按GB／T 17911进行。 6.2 理化检验的制样 6.2.1 一般试样的制备按GB／T 17911进行。特殊要求的制样按6.2.2～6.2.6进行。 6.2.2 使用X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法检测化学成分，按GB／T 21114的规定制样。 6.2.3 耐火纤维棉加热永久线变化试样的制备按附录A进行。 6.2.4 测定耐火纤维模块的导热系数(相应毯的导热系数)，应先抽去金属件，按照模块的结构形式使试样厚度达到YB／T 4130允许的最大值。 6.2.5 异型硬制品无法制取满足试验要求的试样或不允许破坏性取样时，可用同批原料，按照同一生产工艺和配方，根据检验项目要求进行制样。 6.2.6 测定耐火纤维纺织品的含水量和有机物含量，应抽出其中的增强高温不锈钢丝或玻璃纤维纱。 6.3 理化检验 6.3.1 ZrO2的测定按GB／T 4984或GB／T 21114进行。 6.3.2 SiO2、Al2O3、Fe2O3、K2O、Na20的测定按GB／T 6900或GB／T 21114进行。 6.3.3 CaO、MgO的测定按GB／T 5069或GB／T 21114进行。 6.3.4 灼烧减量的测定按GB／T 6900进行。 6.3.5 碱土硅酸盐纤维的溶解度的测定按附录B进行。 6.3.6 含水量的测定按GB／T 3007进行。 6.3.7 导热系数的测定按YB／T 4130进行。 6.3.8 厚度、体积密度、加热永久线变化、抗拉强度、回弹性、渣球含量的测定按GB／T 17911进行。 6.3.9 耐火纤维纸和纺织品的有机物含量测定按GB／T 11835进行。 6.3.10 耐火纤维布的断裂强力的测定按GB／T 3923.1进行。 6.3.11 耐火纤维带和耐火纤维绳的断裂强力的测定按FZ／T 65002进行。 6.3.12 单位面积质量的测定按GB／T 9914.3进行。 6.3.13 单位长度质量的测定按附录C进行。 7 质量评定程序 7.1 组批 按同一产品、同一规格品种、同一质量等级、同一生产工艺稳定连续生产的一定数量的产品为一批。产品最大批量应符合表19的规定。同一批被检产品的生产时限不超过10天。 表19 产品最大批量 产品 最大批量／t 耐火纤维棉 100 耐火纤维毡、毯及模块、板 100 耐火纤维纸、纺织品、异型硬制品 10 7.2 抽样与检验 7.2.1 根据批量按表20确定抽样样本量，也可根据GB／T 2828.1选取抽样方案，并从批中随机抽取样本。从每个样本中随机抽取一件产品进行外观、尺寸和体积密度检验。理化检验从外观检验合格的样本中随机抽取3件～5件，加热永久线变化及化学成分的检验频次按合同约定执行。其中，耐火纤维纺织品其他项目的检验，从外观检验合格的样本中随机抽取1件。 7.2.2 耐火纤维棉毡毯及模块、板异型硬制品的加热永久线变化不合格时应重新进行降级检验。 7.2.3 产品的验收检验项目见表21。 7.3 合格判定规则 7.3.1 产品的外观和尺寸检验的最大不合格品数符合规定，同时验收检验项目合格时，判定为合格批。 7.3.2 当产品的外观和尺寸检验的最大不合格品数符合规定，加热永久线变化不合格但其他验收检验项目合格时，按降级检验结果判定为合格批。 7.3.3 当产品的外观和尺寸检验的最大不合格品数不符合规定时，允许分拣后重新编批，并按规定的抽样方案重新抽样检验，重新检验合格的新批为合格批；否则，为不合格批。 7.4 合格评定形式 合格评定可采用供货方声明、使用方认定或由第三方认证的形式进行。 表20 外观和尺寸检验抽样方案和接收规则 批量(发货包装件) 样本量(发货包装件) 接收数(最大不合格品数) ≤50 3 1 51～150 5 1 151～500 8 2 501～3200 13 3 ≥3201 20 5 注：本抽样方案取自GB／T 2828.1，批量≤50时采用特殊检验水平S-3，AQL=15％，其余为S-3，AQL=10％。 表21 产品的验收检验项目 产品名称 验收检验项目 耐火纤维棉 加热永久线变化 — 如需增加验收检验项 目，由供需双方约定 耐火纤维毡 加热永久线变化 抗拉强度 耐火纤维纸毯 加热永久线变化 抗拉强度 耐火纤维板及异型硬制品 加热永久线变化 — 耐火纤维纸 抗拉强度 有机物含量 耐火纤维纺织品 断裂强力 有机物含量 8 包装、标志、运输、储存和质量证明书 8.1 包装材料应具有防潮性能，特殊包装由供需双方协商确定。 8.2 运输时应加盖苫布以防潮、防雨雪，装卸时不得抛扔，防止破损。 8.3 应在干燥、防潮的仓库内储存。 8.4 产品发出时，应附有供方质量监督部门签发的质量证明书，载明供方名称及厂标、需方名称、产品名称和标记、产品规格和重量或体积立方数、出厂日期及批号、防潮等标志。 附录A (规范性附录) 耐火纤维棉加热永久线变化试样的制备方法 A.1 试剂和设备 A.1.1 羧甲基纤维素钠，工业级，粉状。 A.1.2 电子天平，分度值0.01g。 A.1.3 模具，见图A.1。 A.2 试样制备 A.2.1 称取100g羧甲基纤维素钠，预先加适量水浸泡，溶解，备用。 A.2.2 称取50g耐火纤维棉，放入容量不小于15kg的水桶中，加水约5kg(其中含有约千分之一的羧甲基纤维素钠)，搅拌均匀，倒入模具，压制成直径150mm，厚度15mm～25mm的试样，烘干。 A.2.3 按A.2.2的方法制备样垫。 图A.1 模具示意图 压盘 模具盛料桶 内径φ150mm 高度～400mm 带滤盘滤网的底座 附录B (规范性附录) 碱土硅酸盐纤维在模拟肺液中的溶解度测定方法 B.1 试剂、仪器和设备 B.1.1 试剂 NaHCO3、柠檬酸钠、Na2HPO4、NaCl、MgCl2·6H2O、无水CaCl2、无水Na2SO4、蒸馏水等。 B.1.2 仪器和设备 分析天平(精确至0.0001g)、研钵、离心管、水浴恒温振荡器、ICP分析仪。 B.2 试样制备 取5gAEF纤维样品在研钵中研磨至颗粒＜0.5mm，采用通用缩分取样方法，称取0.5g备用。 B.3 模拟肺液配制 模拟肺液的成分见表B.1。 表B.1 模拟肺液的成分表 试剂 质量／mg NaHCO3 2.7033 柠檬酸钾 0.1861 Na2HPO4 0.1490 MgCl2·6H2O 0.2133 NaCl 6.4157 无水CaCl2 0.3182 无水Na2SO4 0.1794 其他 ≤2.0000 将以上试剂溶解在蒸馏水中，并稀释至1L，得到的溶液可作为模拟肺液使用。 B.4 测试步骤 B.4.1 取(0.5±0.005)g的AEF纤维放入塑料离心管中，再加入25mL的模拟肺液，充分振荡摇匀后放入水浴恒温振荡器中。水浴温度保持在(37±1)℃，振荡频率设定为20r／min。 B.4.2 24h后取出离心管，静止10min后，取离心管上部模拟肺液经过0.45μm的硝酸纤维素膜滤纸过滤，得到溶解后的分析液。 B.4.3 采用ICP分析仪分析空白溶液(模拟肺液)中的CaO、MgO、SiO2含量。 B.4.4 采用ICP分析仪分析得到的溶液中CaO、MgO、SiO2含量。 B.4.5 通过以上结果计算试验中溶解出的CaO、MgO、SiO2含量。 B.5 结果表示 结果以纤维在模拟肺液中溶解出的CaO、MgO、SiO2的浓度之和表示，单位为×10－6或mg／L。 附录C (规范性附录) 耐火纤维绳单位长度质量的测定方法 C.1 仪器 C.1.1 电子天平，分度值0.01g。 C.1.2 钢卷尺，分度值1mm。 C.2 试样 试样长度2m，每卷取2个试样。 C.3 试验步骤 C.3.1 从实验室样本上取出2.5m长的耐火纤维绳，应铺放平整无折痕，并施以一定张力，从耐火纤维绳中心点量出2m长的试样，精确至1mm，用锐利刀具切下。 C.3.2 称量试样质量，精确至0.01g。 C.4 结果表示 单位长度质量按式(C.1)计算： PL=m／2 (C.1) 式中： PL——试样的单位长度质量，单位为克每米(g／m)； m——试样的质量，单位为克(g)。 报告2次测量结果的算术平均值，精确至0.01g／m。 |
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