标准编号:	GB/T 2040-2017
中文名称:	铜及铜合金板材
英文名称:	Copper and copper alloy sheet
中标分类:	H62    重金属及其合金
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	77.150.30 77.150.30    铜产品 77.150.30
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-05-31
实施日期:	2017-12-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 2040-2008 铜及铜合金板材
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	18000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 2040-2008 Copper and copper alloy sheet. The following main changes have been made with respect to GB/T 2040-2008: ——five designations and corresponding requirements of TFe0.1, TFe2.5, H66, HSn88-1 and BZn18-26 are added; ——the code expression of copper and copper alloy is added; ——the alloy designation and state expression are modified; ——the specification range of fine copper, oxygen-free copper and TCr0.5 sheet is modified; ——the properties of some sheets are modified; ——the requirements of Rockwell hardness are deleted; ——the content “Measurement method for overall dimension” is changed to “The inspection method for the overall dimension and allowable deviation of the sheet shall be in accordance with GB/T 26303.3”; ——references for YS/T 482 Methods for analysis of copper and copper alloys - The atomic emission spectrometry and YS/T 483 Methods for analysis of copper and copper alloys - X-Ray fluorescence spectrometric (wavelength dispersive) are added; ——the tensile sample number is modified in accordance with GB/T 228.1-2010. ——the requirements that "Sampling method shall be in accordance with YS/T 668, and the samples for mechanical property and processing property shall be prepared in accordance with YS/T 815” are added. This standard was proposed by the China Nonferrous Metals Industry Association. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 243 National Technical Committee on Nonferrous Metals of Standardization Administration of China. The previous editions of this standard are as follows: ——GB/T 2040-1980, GB/T 2040-1989, GB/T 2040-2002, GB/T 2040-2008; ——GB/T 2044-1980; ——GB/T 2045-1980; ——GB/T 2046-1980; ——GB/T 2047-1980; ——GB/T 2049-1980; ——GB/T 2052-1980; ——GB/T 2531-1981. Copper and copper alloy sheet 1 Scope This standard specifies the requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation and storage, quality certificates and order form (or contract) contents of the copper and copper alloy sheet. This standard is applicable to processed copper and copper alloy sheet (hereinafter referred to as sheet) for general purpose. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies. GB/T 228.1-2010 Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature GB/T 232 Metallic materials - Bend test GB/T 351 Metallic materials - Resistivity measurement method GB/T 4340.1 Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method GB/T 5121 (all parts) Methods for chemical analysis of copper and copper alloys GB/T 5231 Designation and chemical composition of wrought copper and copper alloys GB/T 6147 Test method for thermoelectric power of precision resistance alloys GB/T 6148 Test method for temperature-resistance coefficient of precision resistance alloys GB/T 8888 Wrought heavy non-ferrous metal products-packing, marking, transportation, storing and certificate of quality GB/T 1793 Wrought copper and copper alloy plate, sheet and strip for general purposes - Dimensions and tolerances GB/T 26303.3 Measuring methods for dimensions and shapes of wrought copper and copper alloys - Part 3: Sheets and strips YS/T 347 Copper and copper alloys - Estimation of average grain size YS/T 478 The method for electrical conductivity measurement of copper and copper alloys by use of eddy current YS/T 482 Methods for analysis of copper and copper alloys - The atomic emission spectrometry YS/T 483 Methods for analysis of copper and copper alloys - X-Ray fluorescence spectrometric(wavelength dispersive) YS/T 668 The sampling method of physical and chemical testing for copper and copper alloys YS/T 815 Preparation method of test pieces for mechanical and technological properties of copper and copper alloys 3 Requirements 3.1 Product classification 3.1.1 Designation, state and specification The designation, state and specification of the sheet shall meet those specified in Table 1.

Foreword i 1 Scope 2 ormative Reference 3 Requirements 4 Test Methods 5 Inspection Rules 6 Marking, Packaging, Transportation, Storage and Quality Certificate

ICS 77.150.30 H 62 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 2040-2017 代替GB/T2040-2008 铜及铜合金板材 Copper and copper alloy sheet 2017-05-21 发布 2017-12-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布   前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T2040-2008《铜及铜合金板材》。本标准与GB/T2040—2008相比，主要变化如下： ——增加了TFe0.1、TFe2.5、H66、HSn88-1、BZn18-26五个牌号及相应要求； ——增加了铜及铜合金的代号表示； ——修改了合金牌号和状态表示； ——修改了纯铜、无氧铜、TCr0.5板材的规格范围； ——修改了部分板材的性能； ——删除了洛氏硬度的规定； ——修改了“外形尺寸测量方法”，改为“板材外形尺寸检验方法按GB/T26303.3的规定进行”； ——增加了YS/T482《铜及铜合金分析方法光电发射光谱法》和YS/T483《铜及铜合金分析方法X荧光法》（波长色散型）的引用； ——按GB/T228.1-2010的规定，修改了拉伸试样号； ——增加了“取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能和工艺性能试样的制备按YS/T815的规定进行”的规定。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：中铝洛阳铜业有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、山西春雷铜材有限责任公司、铜陵金威铜业有限公司、绍兴市力博电气有限公司、凯美龙精密铜板带（河南）有限公司、中铝上海铜业有限公司。 本标准主要起草人：赵万花、郭慧稳、李健、刘峰、邵胜忠、文志淩、李辉、刘清兰、徐高磊、刘爱奎、邵烨、张晓敏、段广超、王钰菁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T2040-1980、GB/T2040-1989、GB/T2040-2002、GB/T2040-2008； ——GB/T2044-1980； ——GB/T2045-1980； ——GB/T2046-1980； ——GB/T2047-1980； ——GB/T2049-1980； ——GB/T2052-1980； ——GB/T2531-1981。   铜及铜合金板材 1 范围 本标准规定了铜及铜合金板材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及货单（或内容）内容。 本标准适用于一般用途的加工铜及铜合金板材（以下简称板材）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T351 金属材料 电阻系数测量方法 GB/T4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T6147 精密电阻合金热电动势率测试方法 GB/T6148 精密电阻合金电阻温度系数测定方法 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T1793 一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差 GB/T26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分:板带材 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 YS/T483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态和规格 板材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。   表1 牌号、状态和规格 分类 牌号 代号 状态 厚度 宽度 长度 无氧铜 纯铜 磷脱氧铜 TU1、TU2 T2、T3 TP1、TP2 T10150、T10180 T11050、T11090 T12000、T12200 热轧（M20） 4～80 ≤3000 ≤6000 软化退火（O60）、1/4硬（H01）、1/2硬（H02）、硬（H04）、特硬（H06） 0.2～12 ≤3000 ≤6000 铁铜 TFe0.1 C19210 软化退火（O60）、1/4硬（H01）、1/2硬（H02）、硬（H04）、 0.2～5 ≤610 ≤2000 TFe2.5 C19400 软化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬（H04）、特硬（H06） 0.2～5 ≤610 ≤2000 镉铜 TCd1 C16200 硬（H04） 0.5～10 200～300 800～1500 铬铜 TCr0.5 T18140 硬（H04） 0.5～15 ≤1000 ≤2000 TCr0.5-0.2-0.1 T18142 硬（H04） 0.5～15 100～600 ≥300 普通黄铜 H95 C21000 软化退火（O60）、硬（H04） 0.2～10 ≤3000 ≤6000 H80 C24000 软化退火（O60）、硬（H04） H90、H85 C22000、C23000 软化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬（H04） H70、H68 T26100、T26300 热轧（M20） 4～60 ≤3000 ≤6000 软化退火（O60）、1/4硬（H01）、1/2硬（H02）、硬（H04）、特硬（H06）、弹性（H08） 0.2～10 H66、H65 C26800、C27000 软化退火（O60）、1/4硬（H01）、1/2硬（H02）、硬（H04）、特硬（H06）、弹性（H08） 0.2～10 ≤3000 ≤6000 H63、H62 T27300、T27600 热轧（M20） 4～60 ≤3000 ≤6000 软化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬 （H04）、特硬（H06） 0.2～10 H59 T28200 热轧（M20） 4～60 软化退火（O60）、硬（H04） 0.2～10 铅黄铜 HPb59-1 T38100 热轧（M20） 4～60 软化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬（H04） 0.2～10 HPb60-2 C37700 硬（H04）、特硬（H06） 0.5～10 锰黄铜 HMn58-2 T67400 软化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬（H04） 0.2～10 锡黄铜 HSn62-1 T46300 热轧（M20） 4～60   表1（续） 分类 牌号 代号 状态 规格/mm 厚度 宽度 长度 锡黄铜 HSn82-1 T46300 软化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬（H04） 0.2～10 ≤3000 ≤6000 HSn88-1 C42200 1/2硬（H02） 0.4～2 ≤610 ≤2000 锰黄铜 HMn55-3-1 HMn57-3-1 T67320 T67410 热轧（M20） 4～40 ≤1000 ≤2000 铝黄铜 HAl160-1-1 HAl167-2.5 HAl166-3-2 T69240 T68900 T69200 镍黄铜 HNi65-5 T69900 锡青铜 QSn6.5-0.1 T51510 热轧（M20） 9～50 ≤610 ≤2000 软化退火（O60）、1/4硬（H01）、1/2硬（H04)、特硬（H06）、弹性（H08） 0.2～12 QSn6.5-0.4、Sn4-3、Sn4-0.3、QSn7-0.2 T51520、t50800、C51100、T51530 软化退火（O60）、硬（H04）、特硬（H06） 0.2～12 ≤600 ≤2000 QSn8-0.3 C52100 软化退火（O60）、1/4硬（H01）、1/2硬（H04)、特硬（H06） 0.2～5 ≤600 ≤2000 QSn4-4-2.5、QSn4-4-4 T53300、T53500 软化退火（O60）、1/2硬（H02）、1/4硬（H01)、硬（H04） 0.8～5 200～600 800～2000 锰青铜 QMn1.5 T56100 软化退火（O60） 0.5～5 100～600 ≤1500 QMn5 T56300 软化退火（O60）、硬（H04） 铝青铜 QAl5 T60700 软化退火（O60）、硬（H04） 0.4～12 ≤1000 ≤2000 QAl7 C61000 1/2硬（H02）、硬（H04） QAl9-2 T61700 软化退火（O60）、硬（H04） QAl9-4 T61720 硬（H04） 硅青铜 QSi3-1 T64730 软化退火（O60）、硬（H04）、特硬（H06） 0.5～10 100～1000 ≥500 普通白铜 铁白铜 B5、B19 BFe10-1-1、BFe30-1-1 T70380、T71050 T70590、T71510 热轧（M20） 7～60 ≤2000 ≤4000 软化退火（O60）、硬（H04） 0.5～10 ≤600 ≤1500 锰白铜 BMn3-12 T71620 软化退火（O60） 0.5～10 100～600 800～1500 BMn40-1.5 T71660 软化退火（O60）、硬（H04）   表1（续） 分类 牌号 代号 状态 规格/mm 厚度 宽度 长度 铝白铜 BAl6-1.5 T72400 硬（H04） 0.5～12 ≤600 ≤1500 BAl13-3 T72600 固溶热处理+冷加工（硬）+沉淀热处理（TH04） 锌白铜 BZn15-20 T74600 软化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬（H04）、特硬（H06） 0.5～10 ≤600 ≤1500 BZn18-17 T75210 软化退火（O60）、1/2硬（H02）、硬（H04） 0.5～5 ≤600 ≤1500 BZn18-26 C77000 1/2硬（H02）、硬（H04） 0.25～2.5 ≤610 ≤1500 注：经供需双方协商，可以供应其他规格的板材。 3.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示。标记示例如下： 示例1：用H62（T27600）制造的、供应状态为H02、尺寸精度为普通级、厚度为0.8mm、宽度为600 mm，长度为1500mm的定尺板材，标记为： 铜板GB/T2040-H62H02-0.8×600×1500 或 铜板GB/T2040-T2760H02-0.8×600×1500 示例2：用H62（T27600）制造的、供应状态为H02、尺寸精度为高级、厚度为0.8mm、宽度为600mm、长度为1500mm的定尺板材，标记为： 铜板GB/T2040-H62H02高-0.8×600×1500 或 铜板GB/T2040-T27600H02高-0.8×600×1500 3.2 化学成分 HSn88-1板材化学成分符合表2规定，其余牌号板材化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。 表2 HSn88-1板材化学成分 牌号 化学成分（质量分数）/% Cu Fe P Pb Sn Zn HSn88-1 86.0～89.0* 0.05 0.35 0.05 0.8～1.4 余量 a铜+所列元素总量最小值应为99.7%。 3.3 外形尺寸及其允许偏差 板材的外形尺寸及其允许偏差应符合GB/ T17793中相应的规定。超出GB/ T17793范围的外形尺寸及其允许偏差，由供需双方协商确定。 3.4 力学性能 板材的室温力学性能应符合表3的规定。   表3 板材的力学性能 牌号 状态 拉伸试验 硬度实验 厚度 mm 抗拉强度Rm MPa 断后伸长率A11.3 % 厚度 mm 维氏硬度 HV T2、T3 TP1、TP2 TU1、TU2 M20 4～14 ≥195 ≥30 — — O60 0.3～10 ≥205 ≥30 ≥0.3 ≤70 H01 215～295 ≥25 60～95 H02 245～345 ≥8 80～110 H04 295～395 — 90～120 H06 ≥350 — ≥110 TFe0.1 O60 0.3～5 255～345 ≥30 ≥0.3 ≤100 275～375 ≥15 90～120 H01 295～430 ≥4 100～130 H02 335～470 ≥4 110～150 H04 TFe2.5 O60 H02 H04 H06 0.3～5 ≥310 ≥20 ≥5 ≥2 — ≥0.3 ≤120 115～140 125～150 135～155 365～450 415～500 460～515 TCd1 H04 0.5～10 ≥390 — — — TQCr0.5 TCr0.5-0.2-0.1 H04 — — — 0.5～15 ≥100 H95 O60 H04 0.3～10 ≥215 ≥320 ≥30 ≥3 — — H90 O60 H02 H04 0.3～10 ≥245 330～440 ≥390 ≥35 ≥5 ≥3 — — H85 O60 H02 H04 0.3～10 ≥260 305～380 ≥350 ≥35 ≥15 ≥3 ≥0.3 ≤85 80～115 ≥105 H80 O60 H04 0.3～10 ≥265 ≥390 ≥50 ≥3 — — H70、H68 M20 4～14 ≥290 ≥40 — — H70 H68 H66 H65 O60 0.3～10 ≥290 ≥40 ≥0.3 ≤90 H01 325～410 ≥35 85～115 H02 355～440 ≥25 100～130 H04 410～540 ≥10 120～160 H06 520～620 ≥3 150～190 H08 ≥570 — ≥180   牌号 状态 拉伸试验 硬度试验 厚度 mm 抗拉强度Rm MPa 断后伸长率A11.3 厚度 mm 维氏硬度HV H63 H62 M20 4～14 ≥290 ≥30 - - O60 H02 H04 H06 0.3〜10 ≥290 350—470 410〜630 ≥585 ≥35 ≥20 ≥10 ≥2.5 ≥0.3 ≤95 90～130 125〜165 ≥155 H59 M20 4〜14 ≥290 ≥25 - - O60 H04 0.3～10 ≥290 ≥410 ≥10 ≥5 ≥0.3 - ≥130 HPb59-l M2D 4〜14 ≥370 ≥18 - - O60 H02 H04 0.3〜10 ≥340 390〜490 ≥440 ≥25 ≥12 ≥5 - - HPb60-2 H04 - - - 0.5-2.5 165〜190 2.6〜10 - H06 - - - 0.5～1.0 ≥180 HMn58-2 O60 H02 H04 0.3〜10 ≥380 440〜610 ≥585 ≥30 ≥25 ≥3 - - HSn62-l M2Q 4〜14 ≥340 >20 - - O60 H02 H04 0.3〜10 ≥295 350—400 ≥390 ≥35 ≥15 ≥5 - - HSn88-1 H02 0.4〜2 370〜450 ≥14 0.4〜2 110〜150 HMn55-3-l M20 4〜15 ≥490 ≥15 - - HMn57-3-l M20 4〜8 ≥440 ≥10 - - HA160-1-1 M20 4〜15 ≥440 ≥15 - - Hal67-2.5 M20 4〜15 ≥390 ≥15 - - HA166-6-3-2 M20 4〜8 ≥685 ≥3 - - HNi65-5 M2.0 4〜15 ≥290 ≥35 - - QSn6.5-0.1 M20 9～14 ≥290 ≥38 - - O60 0.2～12 ≥315 ≥40 ≥0.2 ≤120 H0l 0.2～12 390〜510 ≥35 110～155 H02 0.2～12 490～610 ≥8 150〜190 H04 0.2～3 590～690 ≥5 180〜230 >3～12 540～690 ≥5 180〜230 H06 0.2～5 635～720 ≥1 200～240 H08 0.2～5 ≥690 - ≥210   牌号 状态 拉伸试验 硬度试验 厚度 mm 抗拉强度Rm MPa 断后伸长率A11.3 % 厚度 mm 维氏硬度 HV QSn6.5-0.4 QSn7-0.2 O60 0.2～12 ≥295 540～690 ≥665 ≥40 - - H04 ≥8 H06 ≥2 QSn4-3 QSn4-0.3 O60 0.2〜12 ≥290 540〜690 ≥635 ≥40 - - H04 ≥3 H06 ≥2 QSn8-0.3 O60 0.2〜5 ≥345 ≥40 ≥0.2 ≤120 H01 390〜510 ≥35 100～160 H02 490～610 ≥20 150～205 H04 590〜705 ≥5 180〜235 H06 ≥685 — ≥210 QSn4-4-2.5 QSu4-4-4 O60 0,8〜5 ≥290 ≥35 ≥0.8 - H0l 390〜490 ≥10 H02 420～510 ≥9 H04 ≥635 ≥5 QMn1.5 O60 0.5～5 ≥205 ≥30 - - QMn5 O60 0.5～5 ≥290 ≥30 - - H04 ≥440 ≥3 QAl5 O60 0.4〜12 ≥275 ≥33 - - H04 ≥585 ≥2.5 QAl7 H02 0.4〜12 585〜740 ≥635 ≥10 - - H04 ≥5 QAl9-2 O60 0.4～12 ≥440 ≥18 - - H04 ≥585 ≥5 QAl9-4 H04 0.4〜12 - - - - QSi3-l O60 0.5〜10 ≥340 ≥40 - - H04 585～735 ≥3 H06 ≥685 ≥1 B5 M20 7～14 ≥215 ≥20 - - O60 0.5～10 ≥215 ≥30 - - H04 ≥370 ≥10 B19 M20 7～14 ≥295 ≥20 - - O60 0.5～10 ≥290 ≥25 - - H04 ≥390 ≥3   表3（续） 牌号 状态 拉伸试验 硬度试验 厚度 mm 抗拉强度Rm MPa 断后伸长率A11,a % 厚度 mm 维氏硬度 HV BFe10-1-1 M20 7～14 ≥275 ≥20 － － O60 H04 0.5～10 ≥275 ≥370 ≥25 ≥3 － － BFe30-1-1 M20 7～14 ≥345 ≥15 － － O60 H04 0.5～10 ≥370 ≥530 ≥20 ≥3 － － BMn3-12 O60 0.5～10 ≥350 ≥25 － － BMn40-1.5 O60 H04 0.5～10 390～590 ≥590 － － － － BAl6-1.5 H04 0.5～12 ≥535 ≥3 － － BAl13-3 TH04 0.5～12 ≥635 ≥5 － － BZn15-20 O60 H02 H04 H06 0.5～10 ≥340 440～570 540～690 ≥640 ≥35 ≥5 ≥1.5 ≥1 － － BZn18-17 O60 H02 H04 0.5～5 ≥375 440～570 ≥540 ≥20 ≥5 ≥3 ≥0.5 － 120～180 ≥150 BZn18-26 H02 H04 0.25～2.5 540～650 645～750 ≥13 ≥5 0.5～2.5 145～195 190～240 注1：超出表中规定厚度范围的板材，其性能指标由供需双方协商。 注2：表中的“－”，表示没有统计数据，如果需方要求该性能，其性能指标由供需双方协商。 注3：维氏硬度试验力由供需双方协商。 3.5 弯曲试验 表4所列牌号的板材可进行弯曲试验，弯曲试验条件应符合表4的规定，试验后，弯曲处表面不能有肉眼可见的裂纹。 表4 板材的弯曲试验 牌号 状态 厚度/mm 弯曲角度 内侧半径 T2、T3、TP1 TP2、TU1、TU2 O60 ≤2.0 180° 0倍板厚 ＞2.0 180° 0.5倍板厚 H95、H90、H85、H80、H70 H68、H66、H65、H62、H63 O60 1.0～10 180° 1倍板厚 H02 90° 1倍板厚   表4（续） 牌号 状态 厚度/mm 弯曲角度 内侧半径 QSn6.5-0.4、QSn6.5-0.1、QSn4-3、 QSn4-0.3、QSn8-0.3 H04 ≥1.0 90° 1倍板厚 H06 90° 2倍板厚 QSi3-1 H04 ≥1.0 90° 1倍板厚 H06 90° 2倍板厚 BMn40-1.5 H06 ≥1.0 180° 1倍板厚 H04 90° 1倍板厚 3.6 晶粒度 表5所列牌号的软化退火状态（O60）板材可进行晶粒度检验，其晶粒度应符合表5的规定。 表5 退火状态板材晶粒度 牌号 状态 晶粒度 晶粒名义平均直径/mm 最小直径/mm 最大直径/mm T2、T3、TP1、TP2、 TU1、TU2 O60 － a 0.050 H80、H70 H68、H66、H65 O60 OS015 0.015 a 0.025 OS025 0.025 0.015 0.035 OS035 0.035 0.025 0.050 OS050 0.050 0.035 0.070 a是指完全再结晶后的最小晶粒。 3.7 电性能 QMn1.5、BMn3-12、BMn40-1.5牌号的板材可进行电性能试验，其电性能应符合表6的规定。 表6 带材的电性能 合金牌号 电阻系数ρ（20℃±1℃）/ （Ω·mm2/m） 电阻温度系数a/（0℃～100℃）/（℃-1） 与铜的热电动势率 Q（0℃～100℃）/（μV/℃） QMn1.5 ≤0.087 ≤0.9×10-3 － BMn3-12 0.42～0.52～～ ±6×10-5 ≤1 BMn40-1.5 0.43～0.53 － － 3.8 表面质量 3.8.1 热轧板材应表面清洁。热轧板材的表面不允许有分层、裂纹、起皮、夹杂和绿锈，但允许修磨，修磨后不应使板材百度超出允许偏差。热轧板材的表面允许有轻微的、局部的、不使板材超出其允许   偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印、皱纹等缺陷。 3.8.2 长度大于4000mm热轧态（M20）板材和软化退火态（O60）板材，可不进行酸洗。 3.8.3 冷轧板材的表面质量应光滑、清洁，不允许有影响使用的缺陷。 4 试验方法 4.1 化学成分 板材的化学成分的分析方法按GB/T 5121（所有部分）或YS/T 482或YS/T 483规定进行，仲裁时按GB/T 5121（所有部分）的规定进行。 4.2 外形尺寸及其允许偏差 板材的外形尺寸及其允许偏差的检验方法按GB/T 26303.3的规定进行。板材的厚度在距端部不小于100mm和距边部不小于10mm处进行测量，测量范围以外的厚度差不作报废依据。 4.3 力学性能 板材的拉伸试验方法按GB/T 228.1-2010的规定执行，拉伸试样应符合GB/T 228.1-2010附录B表B.1中P02试样号和附录D表D.2中P09试样号的规定；维氏硬度试验方法按GB/T 4340.1的规定进行。 4.4 弯曲试验 板材的弯曲试验方法按GB/T 232的规定进行。 4.5 晶粒度 板材的晶粒度检验方法按YS/T 347的规定进行。 4.6 电性能 4.6.1 板材的电阻系数试验方法按GB/T 351或YS/T 478的规定进行，仲裁时按GB/T 351的规定进行。 4.6.2 板材的电阻温度系数试验方法按GB/T 6148的规定进行。 4.6.3 板材的热电动势率试验方法按GB/T 6147的规定进行。 4.7 表面质量 板材的表面质量应用目视进行检验。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 板材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2 需方对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。   5.2 组批 板材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。第批重量应不大于4500kg（如该批为同一熔次，则批重可不大于8000kg）。 5.3 检验项目 5.3.1 每批板材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差及表面质量的检验。 5.3.2 每批板材应进行力学性能（拉伸试验或硬度试验）检验。拉伸试验和硬度试验任选其一，未在合同中注明时，进行拉伸试验。当选择拉伸试验时，如需方有要求拉伸试验并在合同中注明时，还应进行拉伸试验，拉伸试验结果仅供参考。 5.3.3 如需方有要求，并在合同中注明时，还应进行弯曲试验、晶粒度、电性能的检验。 5.4 取样 产品取样应符合表7的规定。取样方法按YS/T 668的规定进行，力学性能和工艺性能的试样制备按YS/T 815的规定进行。 表7 取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 供方每熔次取1个试样，需方每批取1个试样 3.2 4.1 外形尺寸及其允许偏差 逐张 3.3 4.2 力学性能 拉伸试验 每批中任取2张板材，每张沿垂直轧制方向任取1个试样 3.4 4.3 硬度试验 弯曲试验 每批任取2张板材，每张沿板材轧制方向任取1个试样 3.5 4.4 晶粒度 每批任取2张板材，每张任取1个试样 3.6 4.5 电性能 每批任取2张板材，每张任取1个试样 3.7 4.6 表面质量 逐张 3.8 4.7 5.5 检验结果的判定 5.5.1 化学成分试验结果不合格时，则整批判为不合格。 5.5.2 外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，按张判为不合格。 5.5.3 力学性能、弯曲试验、晶粒度和电性能的检验结果不合格时，应从该批板材（包括原检验不合格的那张板材）中再取双倍数量的试样进行重复试验。如重复试验结果全部合格，则判整批板材合格；如重复试验结果仍有试样不合格，则判整批板材为不合格，或由供方逐张检验，合格者交货。 6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 板材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T 8888的规定。   7 订货单（或合同）内容 订购本标准所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容： a）产品名称； b）牌号； c）状态； d）尺寸规格； e）重量或张数； f）尺寸允许偏差（较高级、高级或有特殊要求时，未注明时按普通级供货）； g）拉伸试验和硬度试验的选择； h）弯曲试验、晶粒度和电性能（有要求时）； i）本标准编号； j）其他。