标准编号:	GB/T 1503-2008
中文名称:	铸钢轧辊
英文名称:	Cast steel rolls
中标分类:	H94    轧制设备
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	77.180 77.180    冶金设备 77.180
发布机构:	国家标准化委员会 国家质量监督检验检疫总局
发布日期:	2008-8-5
实施日期:	2009-4-1
标准状态:	abolished
被新标准替代:	GB/T 1503-2024 铸钢轧辊
被替代日期:	2024-11-1
作废日期:	2024-11-01
替代旧标准:	GB/T 13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法 GB 1503-1989 铸钢轧辊
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	12000 字
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Cast steel rolls 1 Scope This standard specifies the technical requirements, test methods, inspection rules, identification, packaging, quality certificates and method of ultrasonic inspection for cast steel rolls. This standard is applicable to cast steel rolls used in metal material processing and composite rolls (including roll collars) whose working layer is cast steel. As for cast steel rolls for other purposes, this standard may be used a reference. 2 Normative references The following documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this standard. For dated references, subsequent amendments to (excluding any corrigendum), or revisions of, any of these publications do not apply. However, parties to agreements based on this standard are encouraged to investigate the possibility of applying the latest editions of the standards indicated below. For undated references, the latest edition of the document referred to applies. GB/T 145 Center holes (GB/T 145-2001, ISO 866:1975, IDT) GB/T 223.11 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The ammonium persulfate oxidation volumetric method for the determination of chromium content GB/T 223.13 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The ammonium ferrous sulfate titration method for the determination of vanadium content GB/T 223.20 Methods for chemical analysis of iron steel and alloy - The Potentiometric titration method for the determination of cobalt content GB/T 223.21 Methods for chemical analysis of iron steel and alloy - The 5-CL-PADAB spectrophotometric method for the determination of cobalt content GB/T 223.22 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The nitroso-R-salt spectrophotometric method for the determination of cobalt content GB/T 223.23 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The dimethylglyoxime spectrophotometric method for the determination of nickel content GB/T 223.25 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The dimethylglyoxime gravimetric method for the determination of nickel content GB/T 223.26 Methods for chemical analysis of iron steel and alloy - The thiocyanate direct photometric method for the Determination of molybderum content GB/T 223.28 Methods for chemical analysis of iron steel and alloy - The D-denzoinoxime gravimetric method for the determination of molybdenum content GB/T 223.38 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The anion-exchange separation-gravimetric method for the determination of niobium content GB/T 223.40 Iron steel and alloy - Determination of tungsten content - Gravimetryc method and spectrophotometric method GB/T 223.43 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy Determination of tungsten content GB/T 223.59 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The reduced molybdoantimonyl phosphoric acid photometric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.60 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The perchloric acid dehydration gravimetric method for the determination of silicon content GB/T 223.62 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The butyl acetate extraction photometric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.63 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium(potassium)periodate photometric method for the determination of manganese content GB/T 223.64 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The flame atomic absorption spectrometric method for the determination of manganese content GB/T 223.65 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The flame atomic absorption spectrometric method for the determination of cobalt content GB/T 223.66 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The thiocyanate-chlorpromazine hydrochloride-chloroform extraction photometric method for the determination of tungsten content GB/T 223.67 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The reducing distillation-methylene blue photometric method for the determination of sulfur content GB/T 223.71 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The gravimetric method after combustion in the pipe furnace for the determination of carbon content GB/T 223.76 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The flame atomic absorption spectrometric method for the determination of vanadium content GB/T 228 Metallic materials - Tensile testing at ambient temperature (GB/T 228-2002,eqv ISO 6892:1998(E)) GB/T 1804 General tolerances - Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications (GB/T 1804-2000,eqv ISO 2768-1:1989) GB/T 4336 Standard test method for spark discharge atomic emission spectrometric analysis of carbon and low-Alloy steel (routine method) GB/T 9445 Non-destructive testing - Qualification and certification of personnel (GB/T 9445-2008, ISO 9712:2005, IDT) GB/T 12604.1 Non-destructive testing - Terminology - Terms used in ultrasonic testing (GB/T 12604.1-2005, ISO 5577:2000, IDT) GB/T 13313 Methods of shore and leeb hardness testing for rolls JB/T 10061 Commonly used specification for A-mode ultrasonic flaw detector using pulse echo technique (JB/T 10061-1999, eqv ASTM E 750-80) JB/T 10062 Testing methods for performance of probes used in ultrasonic flaw detection 3 Technical requirements 3.1 According to the purpose of rolls and the order drawings confirmed by the supplier and the buyer, they are manufactured according to this standard. Technical requirements other than this standard are determined through consultation between the supplier and the buyer. 3.2 Chemical composition and surface hardness shall be as specified in Table 1. 3.3 Uniformity of surface hardness of roll body: as for work roll for board belted steel, it is no greater than 4HSD, for roll for other purposes, it is no greater than 5HSD. 3.4 The thickness of the outer layer of the composite roll shall be 5 mm greater than that of the working layer. 3.5 The tensile strength shall meet the requirements of the contract, which may be executed with reference to Annex A. 3.6 Surface quality 3.6.1 There shall be no visually visible manufacturing defects on the working face of roll body. Manufacturing defects (in other positions) that do not affect the use shall be repaired to meet the drawing requirements confirmed by the parties. 3.6.2 Flat-roll-delivered rolls, if their defects are in the pass positions and can be removed, may be delivered after negotiation by the supplier and the buyer. 3.7 Machining 3.7.1 It shall meet the requirements of roll order drawing confirmed by the supplier and the buyer. 3.7.2 Center hole: If the diameter of roller body is less than 550 mm, the center hole is recommended to be 60°Type B , which is executed according to GB/T 145; for rolls with other specifications, the center hole is recommended to be 75° Type B, which shall be executed as specified in Figure 1 and Table 2. 3.7.3 Table 3 is recommended for dimensional tolerance off roll body diameter, and geometric tolerance and surface roughness of roll body. If the machining accuracy is not noted in the drawing, the total length of the roll shall be Grade c in GB/T 1804, and that of the rest shall be Grade m.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Technical requirements 4 Test method 5 Inspection rules 6 Packaging, marking and quality certificate Annex A (Informative) Comparison of material code, steel grade and mechanical properties Annex B (Normative) Ultrasonic testing method for cast steel rolls

ICS 77.180 H 94 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 1503—2008 代替GB 1503—1989、GB/T 13316—1991 铸钢轧辊 Cast steel rolls 2008-08-05发布 2009-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 本标准代替GB 1503—1989《铸钢轧辊》和GB/T 13316—1991《铸钢轧辊超声波探伤方法》。 本标准纳入并修订了GB 1503—1989和GB/T 13316—1991中的内容，与原标准的主要技术差异如下： ——规范性引用文件做了补充、调整； ——根据我国轧钢设备、工艺技术的发展，将型钢万能等轧机使用的辊环纳入了国家标准，新添了高铬钢、高速钢和半高速钢离心复合轧辊材质； ——增加了合金钢、半钢、石墨钢轧辊材质品种； ——轧辊材质采用代码代替了钢号； ——增加了轧辊推荐用途、3.7机械加工等内容； ——删去了原标准4.1中的优质碳素钢和ZU80Cr、4.5毛坯轧辊外观质量的要求、4.6中的表3和附录A中的梅花试样力学性能与附铸试样的延伸率和冲击韧性； ——将GB/T 13316—1991修订后作为本标准的附录B。 本标准附录B与GB/T 13316—1991的主要技术差异如下： ——增加了缺陷当量、单个缺陷、密集缺陷、底波清晰等名词和术语； ——增加了复合轧辊的超声波检测方法、表B.2《离心铸钢轧辊超声波检测判定》和表B.3《铸钢轧辊超声波检测判定》； ——删去了原标准7.3对工作层内缺陷回波的定量方法。 本标准附录A是资料性附录，附录B是规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由中冶集团北京冶金设备研究设计总院归口。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB 1503—1979、GB 1503—1989； ——GB/T 13316—1991。 铸钢轧辊 1 范围 本标准规定了铸钢轧辊的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、质量证书和超声波检测方法。 本标准适用于金属材料加工使用的铸钢轧辊和工作层为铸钢材质的复合轧辊(含辊环)，其他用途的铸钢轧辊可参照采用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 145 中心孔(GB/T 145—2001，ISO 866：1975，IDT) GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T 223.20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量 GB/T 223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-Cl-PADAB分光光度法测定钴量 GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量 GB/T 223.23 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T 223.38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量 GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.43 钢铁及合金化学分析方法 钨量的测定 GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量 GB/T 223.65 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钴量 GB/T 223.66 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量 GB/T 223.67 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T 228—2002，eqv ISO 6892：1998(E)) GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T 1804—2000，eqv ISO 2768-1：1989) GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证(GB/T 9445—2008，ISO 9712：2005，IDT) GB/T 12604.1 无损检测 术语 超声检测(GB/T 12604.1—2005，ISO 5577：2000，IDT) GB/T 13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声探伤仪 通用技术条件(JB/T 10061—1999，eqv ASTM E 750-80) JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法 3 技术要求 3.1 根据轧辊用途和供需双方确认的订货图样，依照本标准制造。本标准以外的技术要求供需双方协商确定。 3.2 化学成分、表面硬度应符合表1规定。 3.3 辊身表面硬度均匀度：板带钢工作辊≤4HSD，其他用途的轧辊≤5HSD。 3.4 复合轧辊的外层厚度应大于工作层5mm。 3.5 抗拉强度应满足合同规定，可参照附录A执行。 3.6 表面质量 3.6.1 辊身工作面不应有目视可见的制造缺陷。其他部位不影响使用的制造缺陷，应修复达到双方确认的图样要求。 3.6.2 平辊交货的轧辊，缺陷在孔型部位且能去除时，供需双方可协商交货。 3.7 机械加工 3.7.1 符合供需双方确认的轧辊订货图样要求。 3.7.2 中心孔：辊身直径550mm以下，中心孔推荐采用60°B型，按GB/T 145执行；其他规格的轧辊，中心孔推荐采用75°B型，按图1和表2执行。 3.7.3 辊身直径的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度推荐采用表3。图样未注加工精度的，轧辊总长按GB/T 1804的c级，其余按m级执行。 表1 化学成分和表面硬度 材质类别 材质代码 化学成分(质量分数)/ ％ 表面硬度 HSD 推荐用途 C Si Mn Cr Ni Mo V Nb W P S 辊身 辊颈 合金钢 AS40 0.35～ 0.45 0.20～ 0.60 0.60～ 1.20 2.00～ 3.50 0.00 0.80 0.30～ 0.70 0.05～ 0.15 — — ≤0.035 ≤0.030 45～55 55～65 ≤45 热轧带钢支承辗、粗轧辊；板钢粗轧辊；带钢冷轧及平整支承辊 AS50 0.45～ 0.55 0.20～ 0.60 0.60～ 1.20 1.00～ 3.00 0.30～ 1.00 0.30～ 0.70 0.05～ 0.15 — — 60～70 ≤45 AS60 0.55～ 0.65 0.20～ 0.45 0.90～ 1.20 0.80～ 1.20 — 0.20～ 0.45 — — — 35～45 40～50 ≤45 型钢、棒线材粗轧机；轨梁、型钢万能开坯机；热轧带钢破磷辊、粗轧辊；中板粗轧辊；带钢支承辊、立辊 AS60I 0.55～ 0.65 0.20～ 0.60 0.50～ 1.00 0.80～ 1.20 0.20～ 1.50 0.20～ 0.60 — — — 35～45 ≤45 AS65 0.60～ 0.70 0.20～ 0.60 0.70～ 1.20 0.80～ 1.20 — 0.20～ 0.45 — 0.06～ 0.10 — 35～45 ≤45 AS65I 0.60～ 0.70 0.20～ 0.60 0.50～ 0.80 0.80～ 1.20 0.20～ 0.50 0.20～ 0.45 — — — 35～45 ≤45 AS70 0.65～ 0.75 0.20～ 0.45 0.90～ 1.20 — — — — — — 32～42 ≤42 中小型型钢、棒线材粗轧机 AS70I 0.65～ 0.75 0.20～0.45 1.40～ 1.80 — — — — — — 35～45 ≤45 AS70II 0.65～ 0.75 0.20～ 0.45 1.40～ 1.80 — — 0.20～ 0.45 — — — 35～45 ≤45 AS75 0.70～ 0.80 0.20～ 0.45 0.60～ 0.90 0.75～ 1.00 — 0.20～ 0.45 — — — 35～45 40～50 ≤45 方/板坯初轧机；大中型型钢、轨梁、型钢万能开坯机；热轧带钢破磷机和粗轧机 AS75I 0.70～ 0.80 0.20～ 0.70 0.70～ 1.10 0.80～ 1.50 ≥0.20 0.20～ 0.60 — — — 35～45 40～50 ≤45 半钢 AD140 1.30～ 1.50 0.30～ 0.60 0.70～ 1.40 0.80～ 1.60 — 0.20～ 0.60 — — — 38～48 45～55 ≤48 中小型型钢、棒线材粗轧、中轧机架；无缝钢管粗轧机；带铜支承辊、立辊 AD140I 1.30～ 1.50 0.30～ 0.60 0.70～ 1.10 0.80～ 1.20 0.50～ 1.20 0.20～ 0.60 — — — 35～45 40～50 ≤45 AD160 1.50～ 1.70 0.30～ 0.60 0.70～ 1.10 0.80～ 1.20 — 0.20～ 0.60 — — — 40～50 ≤50 半钢 AD160I 1.50～ 1.70 0.30～ 0.60 0.80～ 1.30 0.80～ 2.00 ≥0.20 0.20～ 0.60 — — — ≤0.035 ≤0.030 40～50 50～60 ≤50 型钢、棒线材粗轧；大型中型钢、轨梁、钢坯轧机、型钢万能轧机；热轧板带钢粗轧辊、支承辊、立辊 AD180 1.70～ 1.90 0.30～ 0.80 0.60～ 1.10 0.80～ 1.50 0.50～ 2.00 0.20～ 0.60 — — — 45～55 50～60 ≤50 AD190 1.80～ 2.00 0.30～ 0.80 0.60～ 1.20 1.50～ 3.50 1.00～ 2.00 0.20～ 0.60 — — — 55～65 ≤50 AD200 1.90～ 2.10 0.30～ 0.80 0.80～ 1.20 0.60～ 2.00 0.60～ 2.50 0.20～ 0.80 — — — 50～60 55～65 ≤50 石墨钢 GS140 1.30～ 1.50 1.30～ 1.60 0.50～ 1.00 0.40～ 1.00 — 0.20～ 0.50 — — — 36～46 ≤46 型钢、棒线材轧机；钢坯轧机；热轧板带钢粗轧辊、立辊；型钢万能轧机 GS150 1.40～ 1.60 1.00～ 1.70 0.60～ 1.00 0.60～ 1.00 0.20～ 1.00 0.20～ 0.50 — — — 40～50 ≤50 GS160 1.50～ 1.70 0.80～ 1.50 0.60～ 1.00 0.50～ 1.50 0.20～ 1.00 0.20～ 0.80 — — — 45～55 ≤50 GS190 1.80～ 2.00 0.80～ 1.50 0.60～ 1.00 0.50～ 2.00 0.60～ 2.20 0.20～ 0.80 — — — 50～60 55～65 ≤50 高铬钢 HCrS 1.00～ 1.80 0.40～ 1.00 0.50～ 1.00 8.00～ 15.0 0.50～ 1.50 1.50～ 4.50 — — — ≤0.030 ≤0.025 70～85 35～ 45 热轧带钢粗轧辊、立辊；型钢万能轧机 高速钢 HSS 1.50～ 2.20 0.30～ 1.00 0.40～ 1.20 3.00～ 8.00 0.00～ 1.50 2.00～ 8.00 2.00～ 9.00 — 0.00～ 8.00 75～95 30～ 45 热轧带钢、棒材精轧辊；型钢万能轧机；高速线材预精轧 半高速钢 S-HSS 0.60～ 1.20 0.80～ 1.50 0.50～ 1.00 3.00～ 9.00 0.20～ 1.20 2.00～ 5.00 0.40～ 3.00 — 0.00～ 3.00 75～85 80～98 30～ 45 热轧带钢粗轧工作辊；冷轧 带钢工作辊、中间辊 注1：高速钢：Co≤8.00％、Nb≤5.00％。 注2：铸钢复合轧辊芯部可采用球墨铸铁、石墨钢、低合金钢或锻钢等材质。 注3：表中同栏有两组表面硬度的轧辊，根据用途选择。 图1 75°B型中心孔 表2 75°B型中心孔选择要求 选择中心孔参考数据 轧辊最大重量/kg 表3 辊身直径尺寸公差、形位公差和表面粗糙度 轧辊类别 直径公差/mm 形位公差/mm 表面粗糙度/μm 板带轧辊 ≤0.10 ≤3.2 支承辊 ≤0.10 ≤3.2 型钢轧辊 ±1 ≤0.30 ≤12.5 4 试验方法 4.1 化学成分分析按GB/T 223相关标准及GB/T 4336规定进行，以化学分析方法仲裁。 4.2 硬度试验按GB/T 13313规定进行。 4.3 力学性能试验按GB/T 228规定进行。 4.4 超声波检测按附录B规定进行。 5 检验规则 5.1 化学成分按冶炼炉次逐炉进行检验，试样从浇注前钢水包中采取。当化学成分分析不合格时，允许在轧辊工作层上取样复验两次，有一次合格即为合格。 5.2 辊身、辊颈的表面硬度要逐支检测，测定点数及位置应符合GB/T 13313的规定。 5.3 表面质量、主要尺寸、表面粗糙度应逐支检验。 5.4 抗拉强度试样取自轧辊传动侧辊颈端部。 5.5 复合轧辊和辊身直径大于700mm的铸钢轧辊，应逐支进行超声波检测。 6 包装、标识和质量证书 6.1 成品检验合格后，应在传动侧辊颈端面刻制造厂标识、辊号。需方对轧辊标识有具体要求时，可在订货图样或协议中注明。 6.2 包装前应对轧辊表面关键部位涂防锈漆等保护；包装应考虑轧辊在运输及吊装时的安全，防止运输过程中损伤，并满足室内存放六个月内不锈蚀。 6.3 轧辊应平放于干燥通风的室内环境中。 6.4 轧辊出厂时应附质量检验部门填写的质量证书，内容一般包括： a)供方名称； b)需方名称； c)合同号、产品编号； d)产品规格； e)材质代码、化学成分、硬度、超声波检测结果、轧辊重量、生产日期。