标准编号:	FZ/T 81004-2003
中文名称:	连衣裙、裙套
英文名称:	Skirts and skirted suit
中标分类:	Y76    服装、服饰品
行业分类:	FZ    纺织行业标准
ICS分类:	61.020 61.020    服装 61.020
发布机构:	中华人民共和国国家发展和改革委员会
发布日期:	2003-9-4
实施日期:	2004-1-1
标准状态:	superseded
被新标准替代:	FZ/T 81004-2012 连衣裙、裙套
被替代日期:	2013-6-1
替代旧标准:	FZ/T 81004-1991 连衣裙 裙套
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	14000 字
翻译价格(元):	420.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This Standard replace FZ/T 81004-1991 "Skirts and Skirted Suit". Compared with FZ/T 81004-1991, this Standard has the following main changes: ——Adjust the application scope of the Standard; ——Add the quality technical requirements of skirt, one-piece dress and skirted suit; ——Supplement the normative references; ——Revise the requirements on splicing and color difference; ——add the specifications of warp and weft directions; ——Cancel Position 4 of finished product; ——Cancel on the content on 5 · 3 series; ——Add inspection indices of distortion rate of tight skirt products; ——Add the assessment for the peeled off strength of the position covered with adhesive interlining and the slipping degree of seam; ——Add the limit of the formaldehyde content emitted from finished product; ——Add the limit of pH value of finished product; ——Add the requirements in allowable degrees of dry cleaning fastness, dry friction fastness, wet friction fastness and light fastness for finished products; ——Add the requirements of dimensional change ratio of finished product after washing; ——Add the requirements in the allowable degree of fuzzing and pilling of finished product; ——Divide the product quality grades into superior quality product, first-grade product and qualified product; ——Supplement and improve the contents related to the quality defect determination of finished products; ——Add Appendix A "Test Methods for Slipping Degree of Seam". Annex A of this standard is normative. This Standard was proposed by the China National Textile and Apparel Council. This national standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee 219 on Garments of Standardization Administration of China. Drafting organizations: Shenzhen Academy of Metrology& Quality Inspection, Shanghai Garment Research Institute, National Garments Quality Inspection and Supervision Center (Shanghai), Wenzhou Institute of technology Testing & Quality, Zhejiang Xuege Fashion Co., Ltd., Wensli Group Co., Ltd. Chief drafting staffs: Yang Zhimin, Xu Jian, Zhan Zuqin, Tu Hongyan, Ma Qianfang, Zhang Aizhen, Lin Ouwen, Cheng Mili, Chen Guoqiang, Qin Wei This Standard was firstly issued in 1991, and firstly revised this time. Contents 1 Scope 1 2 Normative References 1 3 Requirements 2 4 Inspection (test) method 8 5 Inspection Classification Rules 11 6 Marking, Packaging, Transportation and Storage 16 Appendix A (Normative) Test method for determining seam slipping 17 Skirts and Skirted Suit 1 Scope This standard specifies requirements, inspection method, inspection rules, marking, packing, transportation and storage of skirt, one-piece dress and skirted suit. This standard is applicable to mass-produced skirt, one-piece dress and skirted suit made of raw materials like cotton, hemp, silk, chemical fiber and blend fabric. 2 Normative References Provisions of the following documents, through reference in this standard, constitute provisions of this standard. For dated reference, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications do not apply. Parties to agreements based on this standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. For undated references, the latest editions of the normative documents are applicable to this standard. GB 250 Gray scale for assessing change in colour GB 251 Gray scale for assessing staining GB/T 1335.2 Standard sizing systems for garments - Women GB/T 1335.3 Standard sizing systems for garments - Children GB/T 2910-1997 Textile - Binary fibre mixtures - Quantitative chemical analysis GB/T 2911-1997 Textiles - Ternary fibre mixtures - Quantitative analysis GB/T 2912- 11998 Textiles - Determination of Formaldehyde - Part 1: Free and Hydrolized Formaldehyde (Water Extraction Method) GB/T 3920-1997 Textiles - Tests for colour fastness - Colour fastness to rubbing GB/T 3921.1-1997 Textiles - Tests for colour fastness - colour fastness to washing: Test 1 GB/T 3921.3-1997 Textiles - Tests for colour fastness - colour fastness to washing: Test 3 GB/T 3922-1995 Textiles - Testing method for colour fastness to perspiration GB/T 4802.1-1997 Textiles - Assessing the rate of pilling of fabrics - Circular locus method GB 5296.4 Instructions for use of products of consumer interest - Instructions for use of textiles and apparel GB/T 5711-1997 Textiles - Tests for colour fastness - Colour fastness to dry cleaning GB/T 7573-2002 Textiles - Determination of pH of the aqueous extract GB/T 8427-1998 Textiles - Tests for colour fastness - Colour fastness to artificial light: Xenon arc fading lamp test GB/T 8629-2001 Textiles - Domestic washing and drying procedures for textile testing GB/T 18132 Silk garment FZ/T 01053 Textiles - Identification of fiber content FZ/T 01057-1999 Test method for identification of textile fibers FZ/T 20019-1999 Test method for determining the seam slipping of wool woven fabrics FZ/T 80002 Marking, packaging, transportation and storage for garments FZ/T 80007.1 Test method of peeled off strength value for garments used adhesive interlining FZ/T 80007.3 Dry wash resistance test method for garments used adhesive interlining 3 Requirements 3.1 Instructions for use Instructions for use of finished product shall comply with the requirements of GB 5296.4. 3.2 Specification for size designation 3.2.1 Size designation setting shall comply with the requirements of GB/T 1335.2 and GB/T 1335.3. 3.2.2 Specifications of main positions of finished product shall be designed by self according to the relevant requirements of GB/T 1335.2 and GB/T 1335.3. 3.3 Materials 3.3.1 Shell fabric Shell fabric suitable for skirt, one-piece dress and skirted suit shall be selected according to the textile shell fabrics standards. 3.3.2 Lining Lining with property and color matching with the shell fabric used shall be adopted (excluding the special design). 3.3.3 Accessories 3.3.3.1 Lining cloth, shoulder pad Adhesive interlining and shoulder pads with shrinkage, property, and color matching with the shell fabric used shall be selected, and the quality shall meet the requirements of corresponding product standards. 3.3.3.2 Stitch thread Stitch thread suitable for the quality of accessories used shall be adopted. The shrinkage of embroidery thread shall match with the shell fabric. Button thread shall match with the color of button. Brand thread shall match with the brand ground colour (except ornamental thread). 3.3.3.3 Button, zipper and metallic auxiliaries Button (except ornamental button) and auxiliaries suitable for the shell fabric used shall be adopted. Zipper and metal auxiliaries shall be free from defects. Buttons and auxiliaries shall be rustless, and free of deformation and discolouring after washing and ironing. 3.4 Warp and weft direction 3.4.1 Allowable skewness degree of top collar, back, sleeve and straight skirt shall not be larger than 3%, and the front fly hem is not turned. 3.4.2 The skew weft of colored woven checks shall not be greater than 3%. 3.5 Stripe and plaid matching 3.5.1 Apparent stripes or plaids of over 1.0cm, if on shell fabric, shall comply with the requirements of Table 1. Table 1 Unit: cm Position name Requirements on stripe or plaid matching Remarks Left and right front Stripe matching of strip material; plaid matching of plaid material; the mutual deviation shall not be greater than 0.3. If the sizes of plaids are different, take the upper part of one half coat length. Bag and front fly Stripe matching of strip material and plaid matching of plaid material, the mutual deviation shall not be greater than 0.3. If the sizes of plaids are different, take the front part of pocket. Collar point, lapel The stripe material shall be symmetrical, and the mutual deviation shall not be greater than 0.2. If checker board weaves exist, take the obvious one. Back yoke Stripes shall be smooth and straight, the mutual deviation not greater than 0.4 Subject to the obvious stripes Cuff button Left and right cuff button stripes and plaids are smooth and straight, symmetrical to the vertical stripes, and the mutual deviation not greater than 0.2 Subject to the obvious stripes Long sleeve Stripe and plaid shall be smooth and straight; subject to sleeve cap, two sleeves shall be symmetrical; the mutual deviation shall not be greater than 0.5. — Short sleeve Stripe and plaid shall be smooth and straight; subject to cuff, two sleeves shall be symmetrical; the mutual deviation shall not be greater than 0.5. — Sleeve and front fly The part above elbow line and the front fly checks are be aligned horizontally, and the mutual deviation on two sleeves is not larger than 0.5. — Center back seam Stripe matching of strip material; plaid matching of plaid material; the mutual deviation shall not be greater than 0.3. — Side seam Plaid matching of plaid material; the mutual deviation 10.0 below the arm hole is not larger than 0.4. — Skirt side seam Stripes shall be straight, plaids across each other, the mutual deviation shall not be greater than 0.3. — Note: it is exclusive of special design. 3.5.2 The fabric (velvet), checker board weave raw material and the whole body shall be in the same direction; the whole part of long-hair raw materials shall be in the same direction (excluding the special design). 3.5.3 Shell fabric with special pattern shall subject to the main picture, and the whole body shall be in the same direction.

1 Scope 2 Normative References 3 Requirements 4 Inspection (test) method 5 Inspection Classification Rules 6 Marking, Packaging, Transportation and Storage Appendix A (Normative) Test method for determining seam slipping

前言 本标准代替FZ／T 81004—1991《连衣裙、裙套》。 本标准与FZ／T 81004—1991相比主要变化如下： ——调整了标准的适用范围； ——增加了裙子、连衣裙、裙套的质量技术要求； ——补充了规范性引用文件； ——修改了拼接和色差的规定； ——增加了经纬纱向技术规定； ——取消了成品的4号部位； ——取消了5·3系列的内容； ——增加了筒裙类产品的扭曲率考核指标； ——增加了对成品覆粘合衬部位剥离强度和缝子纰裂程度的考核； ——增加了成品释放甲醛含量的限量； ——增加了成品的pH值的限量； ——增加了成品耐干洗、耐干摩擦、耐湿摩擦、耐光色牢度允许程度规定； ——增加了成品洗涤后尺寸变化率的规定； ——增加了成品起毛起球允许程度的规定； ——将成品的质量等级划分为优等品、一等品和合格品； ——充实和完善了质量缺陷判定的内容； ——增加了规范性附录A“缝口脱开程度试验方法”。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国服装标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：深圳市计量质量检测研究院、上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心(上海)、温州市质量技术监督检测院、浙江雪歌服饰有限公司、万事利集团有限公司。 本标准主要起草人：杨志敏、许鉴、张祖琴、屠红燕、马廷芳、张爱珍、林欧文、陈迷丽、陈国强、秦威。 本标准于1991年首次发布，本次为第一次修订。 连衣裙、裙套 1 范围 本标准规定了裙子、连衣裙和裙套的要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于以棉、麻、丝、化纤及其混纺织物等为原料，成批生产的裙子、连衣裙和裙套等。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 250 评定变色用灰色样卡 GB 251 评定沾色用灰色样卡 GB／T 1335．2 服装号型 女子 GB／T 1335．3 服装号型 儿童 GB／T 2910—1997 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB／T 2911—1997 纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB／T 2912—11998 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法) GB／T 3920—1997 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB／T 3921．1—1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验1 GB／T 3921．3—1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验3 GB／T 3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB／T 4802．1—1997 纺织品 织物起球试验 圆轨迹法 GB 5296．4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB／T 5711—1997 纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度 GB／T 7573—2002 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB／T 8427—1998 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB／T 8629 2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB／T 18132 丝绸服装 FZ／T 01053 纺织品 纤维含量的标识 FZ／T 01057—1999 纺织纤维鉴别试验方法 FZ／T 20019—1999 毛机织物缝口脱开程度试验方法 FZ／T 80002 服装标志、包装、运输和贮存 FZ／T 80007．1 使用粘合衬服装剥离强度测试方法 FZ／T 80007．3 使用粘合衬服装耐干洗测试方法 3 要求 3．1 使用说明 成品使用说明按GB 5296．4的规定执行。 3．2 号型规格 3．2．1 号型设置按GB／T 1335．2、GB／T 1335．3的规定选用。 3．2．2 成品主要部位规格按GB／T 1335．2、GB／T 1335．3的有关规定自行设计。 3．3 原材料 3．3．1 面料 按有关纺织面料标准选用适合于裙子、连衣裙和裙套的面料。 3．3．2 里料 采用与所用面料的性能、色泽相适宜的里料(特殊设计除外)。 3．3．3 辅料 3．3．3．1 衬布、垫肩 采用与所用面料的缩水率、性能、色泽相适宜的粘合衬和垫肩，其质量应符合相应产品标准的规定。 3．3．3．2 缝线 采用适合所用面辅料质量的缝线；绣花线的缩率应与面料相适应；钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。 3．3．3．3 钮扣、拉链及金属附件 采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链及金属附件，无残疵。钮扣、附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。 3．4 经纬纱向 3．4．1 领面、后身、袖子、筒裙的允斜程度不大于3％，前身底边不倒翘。 3．4．2 色织格料纬斜率不大于3％。 3．5 对条对格 3．5．1 面料有明显条格在1．0 cm及以上的按表1规定。 表1 单位为厘米 部位名称 对条、对格规定 备注 左右前身 条料顺直、格料对横，互差不大于0．3。 遇格子大小不一致，以衣长二分之一上部为主。 袋与前身 条料对条，格料对格，互差不大于0．3。 遇格子大小不一致，以袋前部为主。 领尖、驳头 条格对称，互差不大于0．2。 遇有阴阳格，以明显条格为主。 后过肩 条料顺直，两头对比互差不大于0．4。 以明显条为主。 袖头 左右袖头条格顺直，以直条对称，互差不大于0．2。 以明显条为主。 长袖 条格顺直，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0．5。 — 短袖 条格顺直，以袖口为准，两袖对称，互差不大干0．5。 — 袖与前身 袖肘线以上与前身格料对横，两袖互差不大于0．5。 — 背缝 条料对条，格料对横，互差不大于0．3。 — 摆缝 格料对横，袖窿10．0以下互差不大于0．4。 — 裙侧缝 条料顺直，格料对横，互差不大于0．3。 — 注：特别设计不受此限。 3．5．2 倒顺毛(绒)、阴阳格原料，全身顺向一致(长毛原料，全身上下顺向一致，特殊设计除外)。 3．5．3 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。 3．6 拼接 3．6．1 挂面在驳头下，最下扣眼以上可一拼，但必须避开扣眼位。裙子的腰头允许在后缝或侧缝处拼接一处(特殊设计除外)。其他部位不允许拼接。 3．6．2 装饰性拼接除外。 3．7 色差 3．7．1 腰头与大身的色差不低于4级，里子的色差不低于3—4级。覆粘合衬所造成的色差不低于3—4级。其他表面部位的色差高于4级。 3．7．2 套装中上装与裙子的色差不低于4级。 3．8 外观疵点 成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。 图1 表2 疵点名称 各部位允许存在程度 1号部位 2号部位 3号部位 粗于一倍粗纱(二根) 0．3 cm～1．0 cm 1．0 cm～2．0 cm 2．0 cm～4．0 cm 粗于二倍粗纱(三根) 不允许 0．3 cm～1．0 cm 1．0 cm～2．0 cm 双经双纬 不允许 不影响外观 长不限 浅油纱 1．0 cm～2．0 cm 2．0 cm～3．0 cm 3．0 cm～4．0 cm 色档 不允许 轻微 不影响外观 斑疵(油、锈、色斑) 不允许 不大于0．2 cm2不明显 不大于0．3 cm2不明显 注：浅色原料1号部位不准许有浅油纱(距60 cm目测)。 3．9 缝制 3．9．1 针距密度按表3规定(特殊设计除外)。 表3 项目 针距密度 备注 明暗线 3 cm不少于12针 特殊需要除外 包缝线 3 cm不少于9针 — 手工针 3 cm不少于7针 肩缝、袖窿、领子不少于9针 三角针 3 cm不少于5针 以单面计算 锁眼 细线 1 cm不少于12针 机锁眼 粗线 1 cm不少于9针 手工锁眼 钉扣 细线 每眼不少于8根线 缠脚线高度与止口厚度相适应 粗线 每眼不少于6根线 3．9．2 各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。 3．9．3 上下线松紧适宜，无跳线、断线。起落针处应有回针。 3．9．4 领子平服，领面松紧适宜。 3．9．5 绱袖圆顺，前后基本一致。 3．9．6 滚条、压条要平服，宽窄一致。 3．9．7 所有外露的缝份应包缝。 3．9．8 各部位缝份不小于0．8 cm。 3．9．9 袋口两端应打结，可采用套结机或平缝机回针。 3．9．10 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。 3．9．11 商标、号型标志、成分标志、洗涤标志等位置端正、清晰准确。 3．9．12 各部位缝纫线迹30 cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。 3．9．13 装饰物(绣花、镶嵌等)牢固、平服。 3．9．14 裙子侧缝顺直，扭曲率不大于3％(只考核筒裙类产品)。 3．10 规格允许偏差 成品主要部位规格允许偏差按表4规定。 表4 单位为厘米 部位名称 规格允许偏差 领大 ±0.6 衣长 ±1.0 胸围 ±2.0 总肩宽 ±0.8 长袖长 装袖 ±0.8 连肩袖 ±1.2 短袖长 ±0.6 腰围 ±1.0 裙长 ±1.5 连衣裙裙长 ±2.0 3．11 整烫 3．11．1 各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。 3．11．2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。 3．12 理化性能 3．12．1 色牢度 3．12．1．1 里料的耐摩擦色牢度不小于3—4级，耐洗沾色色牢度不小于3级；绣花线耐洗沾色色牢度不小于3级。 3．12．1．2 面料的色牢度允许程度按表5规定。 表5 单位为级 项目 色牢度允许程度 优等品 一等品 合格品 耐洗 变色 ≥4 ≥3—4 ≥3 沾色 ≥4 ≥3—4 ≥3 耐干洗 变色 ≥4—5 ≥4 ≥3—4 沾色 ≥4—5 ≥4 ≥3—4 耐干摩擦 沾色 ≥4 ≥3—4 ≥3 耐湿摩擦 沾色 ≥4 ≥3—4 ≥3 耐汗渍 变色 ≥4 ≥3—4 ≥3 沾色 ≥4 ≥3—4 ≥3 耐光 变色 ≥4 ≥3—4 ≥3 注1：耐干洗色牢度只考核使用说明中标注可干洗的产品。 注2：耐汗渍色牢度考核直接接触皮肤的产品。 注3：耐湿摩擦色牢度允许程度，深色产品的一等品和合格品可比本标准规定低半级。 注4：丝及以丝为主的混纺织物的色牢度允许程度按GB／T 18132的规定执行。 3．12．2 尺寸变化率 3．12．2．1 成品水洗后的尺寸变化率按表6规定。 表6 ％ 部位 优等品 一等品 合格品 备注 领大 ≥－1．0 ≥－1．0 ≥－1．5 只考核立领 胸围 ≥－1．5 ≥－2．0 ≥－2．5 — 衣长 ≥－1．5 ≥－2．5 ≥－3．5 — 腰围 ≥－1．0 ≥－1．5 ≥－2．0 — 裙长 ≥－1．5 ≥－2．5 ≥－3．5 — 3．12．2．2 成品干洗后的尺寸变化率按表7规定。 表7 ％ 部位 干洗后尺寸变化率 领大 ≥－1．5 胸围 ≥－2．0 衣长 ≥－2．0 腰围 ≥－1．5 裙长 ≥－2．0 注：成品干洗后的尺寸变化率只考核使用说明中标注可干洗的产品。 3．12．3 起毛起球 成品起毛起球允许程度按表8规定。 表8 单位为级 等级 起毛起球允许程度 优等品、一等品 ≥4 合格品 ≥3 3．12．4 覆粘合衬部位剥离强度 成品覆粘合衬部位的剥离强度不小于6 N／(2．5 cm×10 cm)。 3．12．5 纰裂 丝绸产品及平方米质量在50 g以下的产品的缝子纰裂程度按GB／T 18132规定，其他成品主要部位的缝子纰裂程度按表9规定。 表9 单位为厘米 等级 纰裂程度 优等品 ≤0．5 一等品、合格品 ≤0．6 3．12．6 甲醛含量限量 成品释放甲醛含量限量，直接接触皮肤的成品不大于75 mg／kg，非直接接触皮肤的成品不大于300 mg／kg。 3．12．7 pH值限量 成品的pH值限量，直接接触皮肤的成品为4．0～7．5，非直接接触皮肤的成品为4．0～9．0。 3．12．8 原料的成分和含量 成品所用原料的成分和含量应符合FZ／T 01053的规定。 4 检验(测试)方法 4．1 检验工具 4．1．1 钢卷尺。 4．1．2 评定变色用灰色样卡(GB 250)。 4．1．3 评定沾色用灰色样卡(GB 251)。 4．1．4 男女衬衫外观疵点样照。 4．1．5 精梳毛织品起球样照(绒面)、精梳毛织品起球样照(光面)、粗梳毛织品起球样照(GB／T 4802．1)。 4．2 成品规格测定 4．2．1 成品的主要部位规格按3．2．2规定。 4．2．2 成品主要部位规格允许偏差按表4规定，测量部位见图2，测量方法按表10规定。 图2 表10 序号 部位名称 测量方法 1 领大 领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口。 2 衣长 由前身肩缝最高点垂直量至底边，或由后领缝正中垂直量至底边。 3 袖长 由袖子最高点量至袖口边中间。 4 连肩袖袖长 由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口边中间。 5 胸围 扣好钮扣，前后身摊平，沿袖窿底缝横量(周围计算)。 6 总肩宽 由肩袖缝交叉点摊平横量。 7 腰围 扣上裙钩(钮扣)，沿腰宽中间横量(周围计算)。 8 裙长 由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裙子底边。 9 连衣裙裙长 由前身肩缝最高点垂直量至裙子底边，或由后领缝正中垂直量至裙子底边。 4．3 外观测定 4．3．1 成品的经纬纱向按3．4规定。 4．3．2 成品的对条对格按3．5规定。 4．3．3 成品的拼接按3．6规定。 4．3．4 成品测定色差程度时，被测部位必须纱向一致。北半球用北空光照射，南半球用南空光照射，或用600 lx及以上的等效光源。入射光与织物表面约成45°角，观察方向大致垂直于织物表面，距离60 cm目测，并按3．7规定与GB 250样卡对比。 4．3．5 成品的外观疵点允许存在程度按3．8规定，距离60 cm目测，并与男女衬衫外观疵点样照对比。 4．3．6 成品的缝制质量按3．9规定。针距密度按表3规定，并在成品上任取3 cm测量(厚薄部位除外)。 4．3．7 纬斜测定：按式(1)计算纬斜率。 …………(1) 4．3．8 扭曲率测定方法 测量裙腰与侧缝交叉处垂直到底边的点与扭曲后端点的距离a以及裙腰与侧缝交叉处垂直到底边的距离b，测量方法见图3，并按式(2)计算扭曲率。 ……(2) 图3 4．3．9 成品的整烫质量按3．11规定。 4．4 理化性能测定 4．4．1 成品的色牢度允许程度按3．12．1规定，测试方法分别按GB／T 3921．3—1997(丝、粘纤、麻及其混纺织物按GB／T 3921，1—1997规定)、GB／T 5711—1997、GB／T 3922—1995、GB／T 3920—1997、GB／T 8427—1998(按方法3测试)规定。 4．4．2 成品水洗后的尺寸变化率按3．12．2．1规定，测试方法按GB／T 8629—2001规定(丝绸产品按GB／T 18132规定)，并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。成品干洗后的尺寸变化率按3．12．2．2规定，测试方法按FZ／T 80007．3规定。 4．4．3 成品的起毛起球允许程度按3．12．3规定，测试方法按GB／T 4802．1—1997规定，其中化纤织物的起毛次数为10次，并与精梳毛织品起球样照(绒面、光面)、粗梳毛织品起球样照对比。 4．4．4成品覆粘合衬部位的剥离强度允许程度按3．12．4规定，测试方法按FZ／T 80007．1规定。 4．4．5 丝绸产品及平方米质量在50 g以下的产品的缝子纰裂程度按GB／T 18132的规定执行，其他成品主要部位的缝子纰裂程度按3．12．5规定。取样部位按表11规定，测试方法按附录A规定。 表11 取样部位名称 取样部位规定 后背缝 后领中向下25 cm 袖窿缝 后袖窿弯处 摆缝 袖窿处向下10 cm 裙侧缝、裙后中缝 腰头向下20 cm 4．4．6 成品释放甲醛含量限量按3．12．6规定，测试方法按GB／T 2912．1—1998规定。 4．4．7 成品的pH值限量按3．12．7规定，测试方法按GB／T 7573—2002规定。 4．4．8 成品所用原料的成分和含量按3．12．8规定，测试方法按FZ／T 01057—1999、GB／T 2910—1997、GB／T 2911—1997等规定。 4．4．9 尚未提及的理化性能取样部位，可按测试项目在成品上任意选取有代表性的试样。 5 检验分类规则 5．1 检验分类 成品的检验分为出厂检验、一般型式检验和型式检验。 5．1．1 出厂检验按第3章规定，3．12除外。 5．1．2 一般型式检验按第3章规定，3．12．4和3．12．5除外。 5．1．3 型式检验按第3章规定(只在质量仲裁等情况下使用)。 5．2 质量等级和缺陷划分规则 5．2．1 质量等级划分 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。 5．2．2 缺陷划分 单件产品不符合本标准所规定的技术要求，即构成缺陷。 按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类： a)严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。 b)重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。 c)轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。 5．2．3 质量缺陷判定依据 质量缺陷判定依据见表12。 表12 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 外观及缝制质量 1 商标不端正，明显歪斜；钉商标线与商标底色的色泽不相适宜。 使用说明内容不准确。 使用说明内容缺项。 2 覆粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱。 3 熨烫不平服；有亮光。 轻微烫黄、变色。 残破；变质。 4 有不明显污渍、粉印小于等于2 cm2；水花小于等于4 cm2；有长于1．5 cm的死线头三根及以上。 有明显污渍，面料大于2 cm2，或里料大于4 cm2；水花大于4 cm2。 有严重污渍，污溃大于30 cm2。 5 各部位缝制不平服、松紧不适宜；底边不圆顺；折边宽窄互差大于0．3 cm；毛、脱、漏小于1．0 cm。 面料正面有明显拆痕；毛、脱、漏大于等于1．0 cm；表面部位布边针眼外露。 毛、脱、漏大于2．0 cm。 6 30 cm内有两个单跳针；双轨线；吊带、串带各封结、回针不牢固。 连续跳针或30 cm内有两个以上单跳针。 链式针迹跳针。 7 锁眼间距互差大于0．4 cm；偏斜大于0．2 cm；纱线绽出。 跳线；开线；毛漏；漏开眼；锁眼缺线或断线大于0．5 cm。 8 扣与眼位互差大于0．2 cm(包括附件等)；钉扣不牢固。 扣与眼位互差大于0．5 cm(包括附件等)。 钮扣、金属扣(包括附件等)脱落。金属件锈蚀。 9 领面、领窝、驳头不平服；领外口、串口不顺直；领型不对称，绱领偏斜大于0．5 cm。 绱领偏斜大于等于1 cm。 10 绱袖不圆顺，前后不适宜，两袖互差大于0．8 cm(包括袖底十字缝)；袖缝、侧缝不顺直、不平服；长袖长度互差大于0．8 cm；短袖长度互差大于0．6 cm。 两袖前后互差大于1．6 cm。 11 门襟(包括开叉)短于里襟0．3 cm或长于里襟0．4 cm以上；门襟不顺直、不平服、门襟搅豁大于3 cm；门里襟止口反吐；裙叉不平服、不顺直、搅豁大于1．5 cm。 12 肩缝不顺直、不平服；两肩宽窄不一致，互差大于0．5 cm。 13 袋盖长短，宽窄互差大于0．3 cm；口袋不平服、不顺直；嵌线不顺直、宽窄不一致；袋角不整齐。 袋盖小于袋口(贴袋)0．5 cm(一侧)或小于嵌线；袋布垫料毛边，无包缝。 14 装拉链不平服，露牙不一致。 15 省道不顺直、不平服；长短、位置互差大于0．5 cm；细裥(含塔克线)不均匀，左右不对称，互差大于0．5 cm；打裥裥面宽窄不一致，左右不对称。 16 腰头明显不平服、不顺直；宽窄互差大于0．3 cm；止口反吐；橡筋松紧不匀；活里没有包缝。 17 装饰物不平服、不牢固；绣面花型起皱，明显露印。 绣花漏绣。 18 裙子侧缝扭曲率大于3％；裙子侧缝长短互差大于1 cm。 规格运行偏差 19 规格超过本标准规定50％以内。 规格超过本标准规定50％及以上。 规格超过本标准规定100％及以上。 辅料 20 里料、缝纫线的色泽、色调与面料不相适宜；钉扣线与扣的色泽、色调不相适宜。 里料、缝纫线的性能与面料不相适宜。 对条、对格 21 对条、对格，纬斜超本标准规定50％及以内。 对条、对格，纬斜超本标准规定50％以上。 图案 22 面料倒顺毛，全身顺向不一致；特殊图案顺向不一致。 色差 23 色差不符合本标准规定的半级。 色差超过本标准规定半级以上。 疵点 24 2、3号部位超过本标准规定。 1号部位超过本标准规定。 针距 25 低于本标准规定2针以内(含2针)。 低于本标准规定2针以上。 注1：以上各缺陷按序号逐项累计计算。 注2：本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。 注3：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。 注4：理化性能一项不合格，即为该抽验批不合格。 5．3 抽样规定 抽样数量按产品批量： 500件(条)[含500件(条)]以下抽验10件(条)。 500件(条)以上至1000件(条)[含1000件(条)]抽验20件(条)。 1000件(条)以上抽验30件(条)。 理化性能抽样按项目抽4件(条)。