标准编号:	FZ/T 73028-2017
中文名称:	针织人造革服装
英文名称:	Knitted artificial leather garment
中标分类:	W63    针织品
行业分类:	FZ    纺织行业标准
ICS分类:	59.080.30 59.080.30    纺织物 59.080.30
发布机构:	中华人民共和国工业和信息化部
发布日期:	2017-11-07
实施日期:	2018-4-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	FZ/T 73028-2009 针织人造革服装
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	13000 字
翻译价格(元):	990.0
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces FZ/T 73028-2009 Knitted Artificial Leather Garment; the following technical changes have been made with respect to FZ/T 73028-2009 (the previous edition): ——The classification of knitted artificial leather garment is deleted (see Chapter 3, Edition 2009); ——The expression "or GB/T 6411" is added to the size specification (see 3.3.1; 4.2.1, Edition 2009); ——The acceptable product indexes are modified as to the size deviation along the longitudinal direction of the main part of the finished products (see Table 1; Table 1, Edition 2009); ——The provisions of appearance quality requirements are modified (see Table 4; Table 4, Edition 2009); ——The test items with respect to tearing strength, ball bursting strength and colour fastness to washing with soap are deleted (see Table 5; Table 5, Edition 2009); ——The test indexes and test method for peculiar smell are added (see Table 5 and 4.2.4); ——The test items and test methods for the limit of harmful substance in polyvinyl chloride artificial leather are added (see Table 5 and 4.2.6); ——The test method for tearing strength is modified (see 4.2.7; 5.4.1, Edition 2009); ——The "flex resistance at low temperature” is changed to "flex resistance"; the corresponding test indexes and test methods are modified (see Table 5 and 4.2.8; Table 5 and 5.4.2, Edition 2009); ——The test method for blocking resistance is modified (see 4.2.9 and Annex A; 5.4.1, Edition 2009); ——The test indexes and test methods for yellowing resistance are added (see Table 5 and 4.2.12); ——The test indexes and test methods for the seam slipping of the woven lining are added (see Table 5 and 4.2.15); ——The index requirements as to the colour fastness of lining to perspiration, rubbing, and water are modified (see Table 5; Table 5, Edition 2009); ——The requirement “As for products with sprayed, embroidered and printed patterns, the discoloration of the patterns shall not be inferior to Grade 4 and shall not fall off after washing” is deleted (4.8.2, Edition 2009); ——The description method as to the measurement of sleeve length is modified (see Table 6; Table 6, Edition 2009); ——The provisions and their sequence as to the appearance and sewing quality are modified (see Table 7; Table 7, Edition 2009). This standard was proposed by China National Textile and Apparel Council. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 209/SC 6 the Technical Subcommittee on Knitwear of the National Technical Committee on Textiles of the Standardization Administration of China. The previous edition replaced by this standard is as follow: ——FZ/T 73028-2009. Knitted Artificial Leather Garment 1 Scope This standard specifies the requirements, test methods, inspection and judgment rules, marking, packaging, transport and storage of knitted artificial leather garments. This standard is applicable to the artificial leather garments produced with artificial leather (with textile and knitted fabric as the base cloth) as the main fabric. 2 Normative References The following documents are indispensable for the application of this standard. For dated references, only the edition cited applies. For undated reference, the latest edition (including all the amendments) applies. GB/T 250 Textiles - Tests for Color Fastness - Grey Scale for Assessing Change in Color GB/T 1040.3 Plastics - Determination of Tensile Properties - Part 3: Test Conditions for Films and Sheets GB/T 1335 (All Parts) Standard Sizing Systems for Garments GB/T 2910 (All Parts) Textiles - Quantitative Chemical Analysis GB/T 2912.1 Textiles - Determination of Formaldehyde - Part 1: Free and Hydrolyzed Formaldehyde (Water Extraction Method) GB/T 3920 Textiles - Tests for Color Fastness - Color Fastness to Rubbing GB/T 3922 Textiles - Tests for Colour Fastness - Colour Fastness to Perspiration GB/T 5713 Textiles - Tests for Color Fastness - Color Fastness to Water GB/T 6411 Series of Size of Knitted Underwear GB/T 6529 Textiles - Standard Atmospheres for Conditioning and Testing GB/T 7573 Textiles - Determination of pH of Aqueous Extract GB/T 17592 Textiles - Determination of the Banned Azo Colorants GB 18401 National General Safety Technical Code for Textile Products GB 21550 The Restriction of Hazardous Materials in Polyvinyl Chloride Artificial Leather GB/T 21294 Testing Methods of Physical and Chemical Performance of Garments GB/T 21295 Requirements of Physical and Chemical Performance of Garments GB/T 29862 Textiles - Identification of Fiber Content GB/T 30695 Identification of Polyvinyl Chloride and Polyurethane Imitation Leather GB 31701 Safety Technical Code for Infants and Children Textile Products FZ/T 01057 (All Parts) Test Method for Identification of Textile Fibers FZ/T 80002 Marking, Packaging, Transportation and Storage for Garments FZ/T 80004 Rule for Garments Delivery Inspection QB/T 2714-2005 Leather - Physical and Mechanical Tests - Determination of Flex Resistance QB/T 4672-2014 Test Method for Synthetic Leather/Artificial Leather - Resistance to Yellowing 3 Requirements 3.1 Grading requirements The products are classified into high-grade products, first-grade products and acceptable products. 3.2 Instructions for use 3.2.1 Artificial leather fabrics are only marked with the type of coating, for example: polyvinyl chloride coating or PVC coating. 3.2.2 The basic safety technology category of garment products for adults shall be in accordance with those specified in GB 18401 and that for the garment products for infants and children shall be in accordance with those specified in GB 31701. 3.3 Size specification 3.3.1 The size specification shall comply with those specified in GB/T 1335 (all parts) or GB/T 6411. 3.3.2 Specification and dimension deviation at main parts of finished product shall be in accordance with those specified in Table 1. Table 1 Specification and Dimension Deviation at Main Parts of Finished Product In: cm Classification High-grade product First-grade product Acceptable product Longitudinal direction (coat length, sleeve length, trouser length and skirt length) 60 cm and above ±1.0 ±1.5 ±2.0 Less than 60cm ±1.0 ±1.0 ±1.5 Transversal direction Bust ±1.5 ±2.0 ±2.0 Shoulder across ±0.6 ±0.8 ±0.8 Waist girth ±1.0 ±1.5 ±1.5 3.4 Raw material 3.4.1 Fabric Appropriate fabrics shall be selected according to the requirements of relevant national standards on artificial leather. The whole fabric shall be smooth and flat with clear patterns and uniform colour; the leather shall be finely and evenly textured without waxiness. The artificial leather shall be soft, without delamination, dyeing defects or bubbles. The thickness, fineness as well as colour and luster of leather layer shall be basically uniform (except for special designs). 3.4.2 Lining Lining with the colour matching with that of the fabric shall be adopted (except for special design). 3.4.3 Accessories 3.4.3.1 Lining cloth and shoulder pads Fusible interlining and shoulder pad that are matching with the fabric of the artificial leather shall be adopted, and their quality shall comply with the requirements of corresponding product standards. 3.4.3.2 Stitching threads Stitching threads that are matching with the fabric and accessories shall be adopted, with the colour of the thread for sewing the button matching with that of the button, and the colour of the thread for sewing the trademark matching with the background colour of trademark (except for ornamental thread). 3.4.3.3 Zipper, buttons and accessories The zipper, buttons and accessories with colour and performance matching with the fabric shall be adopted, and they shall be defectless, durable, smooth, and suitable in tightness. Buttons and accessories shall be free from deformation, discoloration or rust after cleaning and ironing. 3.5 Materials for main parts The materials for the main parts shall comply with the requirements of Table 2, excluding those with special-style.   Table 2 Requirements for Materials of Main Parts Part material Quality requirements Top collar The surface shall be smooth and defectless, with clear patterns and uniform colour. Left and right fronts; front and back trouser (skirt) pieces The fabric shall be clear in patterns and uniform in colour, without colour difference or defects such as delamination, bubbles, pinholes, scratch, block (burnt mark and impurities), fabric base strike-through, folding and base rupture. Back The colour of the back shall match with that of the front, with the colour difference not inferior to Grade 4-5 at the left and right side seams; the number of inconspicuous slight defects shall not exceed 2 at the lower 1/2 of the back Top sleeve surface The surface shall be fine and smooth. The colour difference with the body piece shall not be inferior to Grade 4. The number of slight defects at the position no less than 2cm from the sleeve line shall not exceed 2. Defect spots are not allowed. Under sleeve surface The colour difference with the sleeve surface shall be not inferior to Grade 4-5, and the colour difference of the sleeve line shall not be inferior to Grade 4. Waistband, belt and accessories The material used for such parts shall be basically the same as that of the body piece, with slight damages allowed on the surface 3.6 Sewing quality 3.6.1 The stitch density shall comply with those specified in Table 3. Table 3 Requirements for Stitch Density Item Stitch density Remarks Top and blind stitch ≥ 10 stitches/3cm - Over-lock stitch ≥ 9 stitches/3cm - Catch stitch ≥ 5 stitches/3cm Calculated based on one side Manual stitch ≥ 7 stitches/3cm Not less than 9 stitches on underbody and armhole Buttonholing Thin thread ≥ 12 stitches/cm - Thick thread ≥ 9 stitches/cm - Sewing button Thin thread ≥ 6 threads/buttonhole Shank height matches with seam thickness Thick thread ≥ 8 threads/buttonhole Note: ornamental thread is excluded. 3.6.2 The sewing of each position shall be flat and smooth, the line shall be straight, regular and firm, the stitches shall be even, the tightness of upper and lower threads shall be appropriate, and the start and stop stitch points and both sides of the pocket mouth shall be back stitched firmly. 3.6.3 The trademark shall be positioned uprightly; the size mark, composition mark and cleaning mark shall be clear and accurate. 3.6.4 The collar shall be flat, smooth and free of upturning and splicing. 3.6.5 The setting in sleeve shall be round and smooth and two sleeves shall be basically consistent with each other at the front and back. 3.6.6 The pocket and pocket flap shall be square and even with front and back at uniform height. The padding of the pocket bag shall be subjected to clean finishing and overlock stitching. 3.6.7 The fastening stitch at armhole, sleeve seam, hem, cuff, facing opening, coat side seam and other parts shall be firm. 3.6.8 The snap button shall be properly tightened, with the upper and lower buttons aligned. The eyelit and hook shall be correctly positioned, and the button and hooks shall be attached firmly. 3.6.9 The zipper stitching shall be straight; the zipper tape shall be flat, smooth and the zipper flies on the right and left shall be consistent in height. 3.6.10 Skipping stitch is not allowed in collar and main parts. The number of skipping stitches allowed at other parts within 30cm shall not exceed 2. The chain stitch shall be free from skipping stitch. 3.6.11 Surface of fabric shall be free from traces caused by needle plate and feed dog. Welt and batten shall be flat and smooth and be consistent in width.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Requirements 4 Test Methods 5 Inspection and Judgment Rules 6 Marking, Packaging, Transport and Storage Annex A (Normative) Test Method for Blocking Resistance

ICS 59.080.30 W 63 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 73028—2017 代替FZ/T 73028—2009 针织人造革服装 Knitted artificial leather garment 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替FZ/T 73028—2009《针织人造革服装》，与FZ/T 73028—2009相比主要技术变化如下： ——删除了针织人造革服装的分类(2009年版的第3章)； ——号型规格中增加了“或GB/T 6411”(见3.3.1，2009年版的4.2.1)； ——修改了成品主要部位规格偏差长度方向合格品的指标(见表1，2009年版的表1)； ——修改了外观质量要求条款(见表4，2009年版的表4)； ——删除了撕裂强力、弹子顶破强力和耐皂洗色牢度的考核项目(见表5，2009年版的表5)； ——增加了异味考核指标及试验方法(见表5及4.2.4)； ——增加了聚氯乙烯人造革有害物质限量的考核项目及试验方法(见表5及4.2.6)； ——修改了剥离强力试验方法(见4.2.7，2009年版的5.4.1)； ——将“低温耐折牢度”改为“耐折牢度”，并修改了考核指标及试验方法(见表5和4.2.8，2009年版的表5和5.4.2)； ——修改了抗粘连性的试验方法(见4.2.9及附录A，2009年版的5.4.1)； ——增加了耐黄变考核指标及试验方法(见表5和4.2.12)； ——增加了机织里料缝子纰裂程度的考核项目及试验方法(见表5及4.2.15)； ——修改了里料耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度的指标要求(见表5，2009年版的表5)； ——删除了“有喷涂、绣花、印花图案的产品，经洗涤后图案变色不低于4级，图案不脱落”的规定(2009年版的4.8.2)； ——修改了袖长的测量描述方法(见表6，2009年版的表6)； ——修改了外观及缝制质量中的条款及顺序(见表7，2009年版的表7)。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分会(SAC/TC 209/SC 6)归口。 本标准起草单位：天纺标(深圳)检测认证股份有限公司、天纺标检测科技有限公司、比音勒芬服饰股份有限公司。 本标准主要起草人：单学蕾、李博、郭耀国。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——FZ/T 73028—2009。 针织人造革服装 1 范围 本标准规定了针织人造革服装产品的要求，测试方法，检验及判定规则，标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于人造革(纺织针织物为基布)为主要面料生产的人造革服装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 1040.3塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 1335(所有部分) 服装号型 GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法) GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3922纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 5713纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 6411针织内衣规格尺寸系列 GB/T 6529纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 7573纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 17592纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB 21550聚氯乙烯人造革有害物质限量 GB/T 21294服装理化性能的检验方法 GB/T 21295服装理化性能的技术要求 GB/T 29862纺织品 纤维含量的标识 GB/T 30695聚氯乙烯、聚氨酯人造革(合成革)材质鉴别方法 GB 31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 80002服装标志、包装、运输和贮存 FZ/T 80004 服装成品出厂检验规则 QB/T 2714—2005皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定 QB/T 4672—2014人造革合成革试验方法 耐黄变的测定 3 要求 3.1 分等规定 产品等级分为：优等品、一等品、合格品。 3.2使用说明 3.2.1 人造革面料只标注涂层种类，例如：聚氯乙烯涂层或PVC涂层。 3.2.2成人产品的基本安全技术类别按GB 18401规定执行，婴幼儿及儿童服装产品的基本安全技术类别按GB 31701规定执行。 3.3 号型规格 3.3.1 号型按GB/T 1335(所有部分)或GB/T 6411规定执行。 3.3.2成品主要部位规格尺寸偏差按表1规定。 表1 成品主要部位规格尺寸偏差 单位为厘米 类 别 优等品 一等品 合格品 直向 (衣长、袖长、裤长、裙长) 60 cm及以上 ±1.0 ±1.5 ±2.0 60 cm以下 ±1.0 ±1.0 ±1.5 横向 胸围 ±1.5 ±2.0 ±2.0 总肩宽 ±0.6 ±0.8 ±0.8 腰围 ±1.0 ±1.5 ±1.5 3.4原材料 3.4.1 面料 按国家有关人造革标准选用适合的面料。面料整体平整光滑、花纹清晰、色泽深浅一致，革面纹理细致均匀，无油腻感。人造革柔软，无脱层、色花、气泡。革层厚薄、粗细、色泽基本一致(特殊设计除外)。 3.4.2里料 采用与面料的色泽相适宜的里料(特殊设计除外)。 3.4.3辅料 3.4.3.1衬布、垫肩 采用与所用人造革面料相适宜的粘合衬和垫肩，其质量应符合相应产品标准的规定。 3.4.3.2缝线 采用适合所用面、辅料的缝线；钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。 3.4.3.3拉链、纽扣、附件 采用色泽、性能适合所用面料的拉链、纽扣、附件，无残疵，耐用，光滑，松紧适宜。纽扣、附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。 3.5主要部位用料 主要部位用料要求应符合表2规定，特殊风格的产品除外。 表2主要部位用料要求 部位用料 质量要求 领面 表面光洁、花纹清晰、色泽深浅一致，无残疵 左右前身、 裤(裙)前后片 面料花纹清晰、色泽深浅一致、无色差；不允许存在脱层、气泡、针孔、道痕、料块(焦疤杂质)、布基透油、布折、底基破裂等疵点 后身 与前身颜色深浅适宜，左右摆缝处色差不低于4-5级；后身下1/2处，不明显的轻微残疵不得超过2处 大袖面 表面光洁、细致。与大身色差不低于4级。袖底缝两边用料不超过2 cm处，有轻微残疵不得超过2处。大袖面不允许有疵点 小袖面 与袖面色差不低于4—5级，袖缝色差不得低于4级 腰头、腰带及配件 与大身用料要求基本相同，表面允许有轻微伤残 3.6缝制质量 3.6.1针距密度规定按表3规定。 表3针距密度规定 项 目 针距密度 备 注 明暗线 ≥ 10针/3cm — 包缝线 ≥ 9针/3cm — 三角针 ≥ 5针/3cm 以单面计算 手工针 ≥ 7针/3cm 用于衣里袖窿不少于9针 锁眼 细线 ≥ 12针/cm — 粗线 ≥ 9针/cm — 钉扣 细线 ≥ 6根线/每眼 缠脚线高度与止口厚度相适宜 粗线 ≥ 8根线/每眼 注：装饰线除外。 3.6.2各部位缝制平服、线路顺直、整齐、牢固、针迹均匀，上下线松紧适宜，起止针处及袋口两端应打回针缉牢。 3.6.3商标位置端正，号型标志、成分标志、洗涤标志准确清晰。 3.6.4领子平服，不反翘，领子部位不允许有接线。 3.6.5绱袖圆顺，前后基本一致。 3.6.6袋与袋盖方正、圆顺，前后高低一致。袋布的垫料要折光边或包缝。 3.6.7袖窿、袖缝、底边、袖口、挂面里口、大衣摆缝等部位叠针牢固。 3.6.8四合扣松紧适宜，上、下扣要对位。挂钩与钩环位置准确，钉扣、钉挂钩应牢固。 3.6.9绱拉链缉线平服，拉链带顺直，左右门襟高低一致。 3.6.10领子部位和主要部位不允许跳针，其他部位30 cm内不得超过2处单跳针，链式线迹不允许跳针。 3.6.11 面料表面无针板及送料牙所造成的痕迹。滚条、压条平服，宽窄一致。 3.7外观质量要求 应符合表4的规定。 表4外观质量要求 序号 部位名称 质量要求 1 领子 领面平服，领窝圆顺，左右领尖对称、不反翘 2 驳头 串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小对称 3 前身 左右对称，面、里、衬平服 4 肩 肩部平服，肩缝顺直，肩省长短一致，左右对称 5 袖 绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后、长短一致，袖口大小(宽度)合适 6 后背、开叉 平服。背(摆)开叉不搅、不豁，平顺，长短相适 7 底边 平服顺直，无倒翘、起皱，折边宽窄一致 8 袢 左右高低、长短、大小一致，不得歪斜 9 门襟、里襟 顺直平服，门襟不短于里襟 10 摆缝 顺直、平服，衣里松紧适宜 11 口袋 左右袋高低、前后对称，袋盖与袋宽相适应 12 扣眼 扣与眼位相对，应边距相等，不歪斜 13 腰头 面、里、衬平服，松紧适宜，宽窄一致 14 前、后裆 圆顺、平服 15 串带 长短、宽窄一致，位置准确、对称 16 裤腿 两裤腿长短、宽窄一致 17 夹里 与面料相适应，坐势松紧适宜 注：整体要求周身平服，松紧适宜，不得打裥、吊紧或拔宽，粘合衬部位不得出现开胶、气泡，整体不得有污迹、烫痕、划破、掉扣、拉链头脱落损坏、严重异味等。 3.8整烫质量 3.8.1表面、里子各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。 3.8.2覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。 3.9内在质量要求 3.9.1 内在质量要求见表5。 表5 内在质量要求 项 目 优等品 一等品 合格品 原料成分与纤维含量/％ 原料成分应与标注类型相符；纤维含量按GB/T 29862 规定执行 甲醛含量/(mg/kg) 按GB 18401执行 pH值 异味 可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg) 聚氯乙烯人造革有害物质限量/(mg/kg) 符合GB 21550规定 面 料 剥离强力/N ≥ 15 15 14 耐折牢度 23℃，25 000次 表面无裂纹、损伤，基布与 涂层无分离等现象 -20℃，3 000次 抗粘连性/级 ≥ 允许轻度粘连 耐碱液水解牢度 表层无龟裂、表里层不分离 耐摩擦色牢度/级 ≥ 干摩(50次) 4—5 4 3 湿摩(10次) 4—5 4 3 耐黄变/级 ≥ 4 4 4 里料 耐汗渍色牢度/级 按GB 18401规定执行 耐水色牢度/级 耐摩擦色牢度/级 ≥ 干摩 3—4 湿摩 3—4 3 3 机织里料缝子纰裂程度/cm 符合GB/T 21295规定 3.9.2纤维含量只考核里料。 3.9.3 甲醛含量、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料面料及里料均测试，无法剥离的整体测试。 3.9.4聚氯乙烯人造革有害物质限量仅考核聚氯乙烯人造革。 3.9.5耐黄变仅考核白色人造革面料。 3.9.6在-20℃以下的地区，应关注耐折牢度的适用性。 4测试方法 4.1外观测定 4.1.1成品主要部位规格测量方法按表6，测量部位示例见图1。 表6成品主要部位规格测量方法 类别 序号 部位 测量方法 上衣 1 衣长 由前身左肩缝最高处垂直量到底边，或由后领窝中间垂直量至底边 2 袖长 圆袖：由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边中间。 连肩袖：由后领中间量至袖口边中间 3 胸围 扣好纽扣或拉上拉链，前后身摊平，沿袖窿底缝水平横量(周围计算) 4 总肩宽 由肩袖缝的交叉点摊平横量(连肩袖不考核) 5 领大 领子摊平横量，立领量上口，其他领子量下口(特殊领口除外) 裙子 6 裙长 短裙：由腰上口沿裙侧缝垂直量至底边 7 裙腰围 短裙：扣上挂钩(纽扣)沿腰宽中间横量(周围计算) 裤子 8 裤长 由腰上口沿裤侧缝垂直量至裤脚口 9 裤腰围 扣上裤钩(纽扣)沿腰宽中间横量(周围计算) 图1 成品的主要测量部位 4.1.2原材料及成品主要部位用料按3.4、3.5规定，成品测定色差程度时，入射光与织物表面约成45°角，观察方向大致垂直于产品表面，距离60 cm目测，并按表2规定与GB/T 250样卡对比。 4.1.3成品的缝制质量按3.6规定。 4.1.4成品的外观质量按3.7规定，涉及长度的检验工具为钢卷尺，分度值为1 mm。 4.1.5成品的整烫质量按3.8规定。 4.2内在质量测定 4.2.1 原料成分与纤维含量 按GB/T 30695、GB/T 2910(所有部分)、FZ/T 01057(所有部分)等规定执行。 4.2.2 甲醛含量 按GB/T 2912.1的规定执行。 4.2.3 pH值 按GB/T 7573的规定执行。 4.2.4异味 按GB 18401的规定执行。 4.2.5可分解致癌芳香胺染料 按GB/T 17592的规定执行。 4.2.6聚氯乙烯人造革有害物质限量 按GB 21550的规定执行。 4.2.7 剥离强力 4.2.7.1 拉伸强力机，应符合GB/T 1040.3的规定。 4.2.7.2试验步骤：取针织基布的直向为长度方向，制取3块长200 mm、宽30 mm的试样。选择大于30 mm宽的夹持器，将试样的基布和涂层剥开50 mm，将分开的两端分别夹持在拉伸强力机的夹具上，以200 mm/min的速度进行剥离，记录剥离的最大负荷。 4.2.7.3试验结果：如试样涂层全部断裂，以最大读数为该试样的剥离强力。取3块试样的平均值(精确至0.1 N)为最终试验结果。若涂层和基布无法剥开或剥开小于50 mm，判定该项目为合格。 4.2.8 耐折牢度 4.2.8.1 按QB/T 2714—2005的规定执行，采用干态试样。 4.2.8.2试验步骤：取针织基布的直向为长度方向，制取3块长7 cm、宽6.5 cm的试样，表面不应有裂痕和其他缺陷。将试样涂层向外夹持在机器上进行试验。用放大镜观察测试后的试样表面是否出现裂纹，以3块试样的最差结果为最终结果。 4.2.9 抗粘连性 按附录A的规定执行。 4.2.10耐碱液水解牢度 制取3块4 cm×6 cm的试样。将待测试样和温度为21℃～25℃、浓度为5％的氢氧化钠溶液一起放入玻璃平底容器中。必要时通过在试样上添加额外的重量使待测试样完全浸入溶液中。然后将所有的样本置于室温下24 h。将试样从溶液中取出，用去离子水冲洗干净，室温下晾干后观察试样的变化。 4.2.1 1耐摩擦色牢度 按GB/T 3920的规定执行。 4.2.12耐黄变 按QB/T 4672—2014的B法规定执行，照射时间12 h。 4.2.13耐汗渍色牢度 按GB/T 3922的规定执行。 4.2.14耐水色牢度 按GB/T 5713的规定执行。 4.2.15机织里料缝子纰裂程度 按GB/T 21294的规定执行。 5检验及判定规则 5.1 检验分类 5.1.1 出厂检验按第3章规定，其中3.9除外，检验规则按FZ/T 80004规定。 5.1.2 型式检验按本标准规定(只在质量仲裁、政府质量监督抽查、企业委托等情况下使用)。 5.2质量等级和缺陷划分规则 5.2.1质量等级划分 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。检验样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以所检样本中单件产品品等的百分比划分。 5.2.2缺陷划分 单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。 按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类： a)严重缺陷 严重降低产品使用性能，严重影响产品外观的缺陷。 b)重缺陷 不严重降低产品使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷。 c) 轻缺陷 不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷。 5.2.3质量缺陷判定依据 见表7。 表7质量缺陷判定 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 使用说明 1 商标不端正，明显歪斜；使用说明内容不规范、不清晰 使用说明内容不正确 使用说明内容缺项；信息虚假 外观 及缝制质 量 2 领型左右不一致，互差0.3 cm～0.6 cm；领窝轻微起兜，底领外露 领窝严重起兜 — 3 领子止口不顺直；止口反吐；领尖长短不一致，互差0.3 cm～0.5 cm；绱领偏斜0.3 cm～0.8 cm；绱领不平服 领尖长短互差大于0.5 cm；绱领偏斜大于0.8 cm；绱领严重不平服 领角毛出 4 压领线、滚条：宽窄不一致；下炕；反面线距大于0.4 cm或上炕 后领圈与挂面的外口漏毛茬 — 5 肩、袖窿、袖缝、合缝不均匀；倒向不一致；两肩大小互差0.3 cm～1.0 cm 两肩大小互差大于1.0 cm — 6 绱袖：不圆顺，吃势不均匀；前后不适宜，互差0.3 cm～1.0 cm；袖底十字缝错位 两袖前后互差大于1.0 cm — 7 袖缝不顺直，两袖长短互差0.3 cm～0.8 cm 两袖长度互差大于0.8 cm — 8 袖头：左右不对称；止口反吐；宽窄大于0.3 cm，长短大于0.3 cm — — 9 袖开叉长短大于0.5 cm — — 10 后背、背(摆)开叉不平顺 — — 11 门、里襟不顺直、不平服；长短互差0.3 cm～0.6 cm；门襟短于里襟 门、里襟有钉眼或拆痕，长短互差大于0.6 cm — 12 口袋歪斜；不平服；辑线明显宽窄；左右口袋高低互差大于0.3 cm；袋位前后互差大于0.6 cm；袋盖及贴袋大小不适宜，长短、宽窄互差大于0.3 cm 袋口封角不严；袋口角明显毛碴 — 13 四合扣上扣与下扣互差大于0.3 cm 四合扣按开过松或过紧 — 14 里料钉眼外露(布边)不长于3 cm 面料钉眼外露(布边)不长于1 cm；里料钉眼外露(布边)长于3 cm — 15 裤(裙)腰头左右宽窄互差0.3 cm～0.5 cm 裤侧缝、裙缝吃抻明显不平服 — 16 两裤腿长短不一致，互差0.3 cm～0.8 cm；裤脚口左右大小不一致，宽度互差0.3 cm～0.6 cm；裙子侧缝长短互差大于1.0 cm 两裤腿长短不一致，互差大于0.8 cm；裤脚口左右大小不一致，宽度互差大于0.6 cm — 17 表面有长于1.0 cm的死线头3根以上；有轻度污渍 有明显污渍，污渍大于2.0 cm2；水花大于4.0 cm2 有严重污渍；污渍大于30 cm2 18 缝制线路不顺直，宽窄不均匀，不平服；接线处明显双轨，起落针处没有回针；30 cm有两处单跳针，上下线轻度松紧不适宜 毛、脱、漏小于1.0 cm，上下线松紧严重不适宜，影响牢度 毛、脱、漏大于或等于1.0 cm、链式线路跳线、断线、破损 19 底边：折边宽窄不一致；不顺直；轻度倒翘 严重倒翘 — 20 装拉链不平服，露牙不一致 装拉链明显不平服 拉链缺齿、拉链锁头脱落 表7(续) 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 规格偏差 21 规格超过本标准规定50％及以内 规格超过本标准规定50％以上 规格超过本标准规定100％及以上 辅料 22 线、衬等辅料的色泽与面料不相适应；钉商标线与商标底色的色泽不相适宜；扣与眼位互差0.3 cm～0.6 cm(包括金属扣)；拉链明显不平服、不顺直，拉链宽窄互差0.3 cm～0.5 cm 扣与眼位互差大于或等于0.6 cm(包括金属扣)；拉链宽窄互差大于或等于0.5 cm 纽扣、金属扣(包括附件等)脱落；金属件锈蚀；上述配件在洗涤试验后出现脱落或锈蚀 主要部位 23 — 存在本标准表2规定的不允许存在的疵点 粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱、气泡。花纹不清晰；有脱层、基底破裂等缺陷 用料 24 色差不符合本标准规定的1级以内 色差超过本标准规定的1级及以上 — 针距 25 低于本标准规定2针以内(含2针) 低于本标准规定2针以上 — 整烫 26 熨烫不平服；熨烫有亮光 轻微烫黄；变色 变质；残破 注1：以上各缺陷按序号逐项累计计算。 注2：未涉及的缺陷可根据本标准规定的相似缺陷判定。 注3：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。 5.3抽样规定 抽样数量按产品批量： 500件、套及以下，抽验10件、套。 500件、套以上至1 000件、套(含1 000件、套)，抽验20件、套。 1 000件、套以上，抽验30件、套。 5.4判定规则 5.4.1单件(样本)判定： 优等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤4 一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤6或 严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤3 合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤7或 严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤4或 严重缺陷数=0 重缺陷数≤2 轻缺陷数≤2 5.4.2批量判定： 内在质量有一项或一项以上不合格，则判定该抽验批不合格。 优等品批：样本中的优等品数≥90％，一等品和合格品数≤10％。内在质量达到优等品指标要求。 一等品批：样本中的一等品以上的产品数≥90％，合格品数≤10％(不含不合格品)。内在质量达到一等品指标要求。 合格品批：样本中的合格品以上的产品数≥90％，不合格品数≤10％(不含严重缺陷不合格品)。内在质量达到合格品指标要求。 当外观质量判定与内在质量判定不一致时，执行低等级判定。 5.4.3严重影响外观及服用性能的产品不允许。 6标志、包装、运输和贮存 成品的标志、包装、运输和贮存按FZ/T 80002执行。 附 录 A (规范性附录) 抗粘连性试验方法 A.1 原理 试样涂层面相互贴合后，经受一定时间的加温、加压，观察贴合层分开时涂层之间的粘连程度。 A.2 仪器 带通风装置的可恒定在(80±2)℃的恒温烘箱。 A.3试验环境 调湿和试验用大气采用GB/T 6529规定的标准大气，即温度为(20±2)℃，相对湿度(65±4)％。 A.4试样准备 试样尺寸：60 mm×60 mm。 A.5试验步骤 取试样6块，涂层与涂层对合共3组。将3组试样分别夹在60 mm×60 mm×3 mm的玻璃板中，并在玻璃板上压30 N载荷的重物，放入温度为(80±2)℃的带鼓风装置的恒温烘箱中，恒温24 h后取出试样，在试验环境下冷却平衡30 min，然后慢慢地将试样剥开。 A.6试验结果 按以下描述评定每个试样的抗粘连性能： ——无粘连：分开试样时，涂层表面没有任何粘连的迹象； ——轻度粘连：分开试样时，涂层表面会发生一定程度的粘连，但涂层无破坏； ——粘连：涂层表面难以分开或分离过程中涂层或部分涂层被损坏。 以3组试样中粘连最严重的评定情况，作为试样结果。