标准编号:	FZ/T 24011-2019
中文名称:	羊绒机织围巾、披肩
英文名称:	Cashmere woven scarf and shawl
中标分类:	W23    毛坯布及制品
行业分类:	FZ    纺织行业标准
ICS分类:	59.080.30 59.080.30    纺织物 59.080.30
发布机构:	中华人民共和国工业和信息化部
发布日期:	2019-05-02
实施日期:	2019-11-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	FZ/T 24011-2010 羊绒机织围巾、披肩
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	15000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is drafted in accordance with the rules given in the GB/T 1.1-2009. This standard replaces FZ/T 24011-2010 Cashmere Woven Scarf and Shawl, and the following technical deviations have been made with respect to FZ/T 24011-2010 (the previous edition): — modification of the Scope; — modification of the Normative References; deletion of the references of GB/T 3921-2008, FZ/T 01048 and FZ/T 01053, and addition of the references of GB/T 12490-2014, GB/T 29862, GB 31701. — addition of the requirements of cashmere woven scarfs and shawls for infants and children in safety requirements. — modification of the assessment indexes for weight deviation rate of single product. — addition of the mutual staining fastness in color fastness indexes. — addition of the color fastness indexes of deep printing products. — modification of the requirements and description of the defect degree of partial items of appearance defect and printing defect. — modification of the names of partial printing defects. — modification of the expression of test method of weight deviation rate for single product. — modification of the test method of color fastness to washing. — addition of the example in the instructions. This standard was proposed by China National Textile and Apparel Council. This standard is under the jurisdiction of the Subcommittee 9 on Cashmere of National Technical Committee 209 on Textiles of Standardization Administration of China (SAC/TC 209/SC 9). The previous editions of this standard are as follows: — FZ/T 24011-2010. Cashmere Woven Scarf and Shawl 1 Scope This standard specifies the technical requirements, inspection methods, inspection and acceptance rules, as well as instructions, packaging, transportation and storage of cashmere woven scarves and shawls. This standard is applicable to the pure cashmere scarves and shawls, and scarves and shawls containing 30% or more of cashmere. Pure raw or blended scarves and shawls of other special animal fiber may be referred to this standard. This standard is not applicable to ultra-thin cashmere scarves and shawls with the mass per unit area of 50 g/m2 or less. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 250 Textiles — Tests for Colour Fastness — Grey Scale for Assessing Change in Colour GB/T 2828.1-2012 Sampling Procedures for Inspection by Attributes — Part 1: Sampling Schemes Indexed by Acceptance Quality Limit (AQL) for Lot-by-lot Inspection GB/T 2910 (all parts) Textiles — Quantitative Chemical Analysis GB/T 3920 Textiles — Tests for Color Fastness — Color Fastness to Rubbing GB/T 3923.1 Textiles — Tensile Properties of Fabrics — Part 1: Determination of Maximum Force and Elongation at Maximum Force Using the Strip Method GB/T 4841.3 Colour Cards of Standard Depths for Dyeing with Dyestuffs 2/1, 1/3, 1/6, 1/12, 1/25 GB/T 5296.4 Instructions for Use of Products of Consumer Interest — Instructions for Use of Textiles and Apparel GB/T 5711 Textiles — Tests for Colour Fastness — Colour Fastness to Drycleaning Using Perchloroethylene Solvent GB/T 5713 Textiles — Tests for Color Fastness — Color Fastness to Water GB/T 8170 Rules of Rounding off for Numerical Values & Expression and Judgment of Limiting Values GB/T 8427-2008 Textiles — Tests for Color Fastness — Color Fastness to Artificial Light: Xenon Arc Fading Lamp Test GB/T 8628 Textiles — Preparation, Marking and Measuring of Fabric Specimens and Garments in Tests for Determination of Dimensional Change GB/T 8629-2017 Textiles — Domestic Washing and Drying Procedures for Textile Testing GB/T 9994 Conventional moisture regains of textile materials GB/T 9995 Determination of Moisture Content and Moisture Regain of Textile — Oven-drying Method GB/T 12490-2014 Textiles — Tests for Color Fastness — Color Fastness to Washing with Soap or Soap and Soda GB/T 14801 Test Method for Skewness and Bow in Woven and Knitted Fabrics GB/T 16988 Quantitative Determination for Mixtures of Special Animal Fibre and Wool GB 18401 National General Safety Technical Code for Textile Products GB/T 19981.2-2014 Textiles — Professional Care, Drycleaning and Wetcleaning of Fabrics and Garments — Part 2: Procedure for Testing Performance When Drycleaning and Finishing Using Tetrachloroethene GB/T 29862 Textiles — Identification of Fiber Content GB 31701 Safety Technical Code for Infants and Children Textile Products FZ/T 01026 Textiles — Quantitative Chemical Analysis — Mulitinary Fibre Mixtures FZ/T 01057 (all parts) Test Method for Identification of Textile Fibers 3 Technical Requirements Technical requirements include safety requirements, grading requirements, internal and external quality ratings. 3.1 Safety requirements The basic safety technical requirements for cashmere woven scarves and shawls at least shall be comply with the requirements of Class B products specified in GB 18401. The basic safety performance of cashmere woven scarves and shawls for infants shall comply with the requirements of Class A products specified in GB 31701, and the basic safety performance of cashmere woven scarves and shawls for children at least shall be comply with the requirements of Class B products specified in GB 31701. 3.2 Grading requirements Cashmere woven scarves and shawls shall be graded by piece and divided into first-grade products and acceptable products according to the lowest results of internal and external quality inspection. 3.3 Internal quality 3.3.1 Physical indexes are graded in accordance with Table 1. Table 1 Item Unit Combed Carded First-grade product Acceptable product First-grade product Acceptable product Dimensional stability to washing % +3.0 to -2.0 +4.0 to -2.5 +4.0 to -2.0 +5.0 to -3.0 Dimensional stability to dry cleaning % +2.0 to -2.0 +3.0 to -2.0 +2.5 to -3.5 +2.5 to -4.5 Weight deviation rate of single product % -5 to +5 -7 to +7 -5 to +5 -7 to +7 Warp breaking strength N ≥100 ≥70 Fiber content deviation % In accordance with the requirements of GB/T 29862 Note 1: The dimensional stability shall be assessed according to the items indicated on the instructions. For products indicated washable or dry-cleaned, the dimensional stability to washing may be assessed only. Note 2: Semi-combed products shall be assessed as combed products. Note 3: The breaking strength of the special products, such as combed and semi-combed 60 Nm/2 or above thin and loose structure, shall be in accordance with the contract requirements. 3.3.2 Color fastness ratings are graded in accordance with Table 2.   Table 2 In grades Item Limit First-grade product Acceptable product Color fastness to light Change in color Light color ≥ 3 to 4 3 Dark color 4 3 Color fastness to washing Change in color ≥ 4 3 to 4 Staining 3 to 4 3 Color fastness to water Change in color ≥ 4 3 to 4 Staining 3 to 4 (dark printing 3) 3 Color fastness to dry cleaning Change in color ≥ 4 to 5 (dark printing 4) 4 Staining 4 (dark printing 3 to 4) 3 to 4 (dark printing 3) Color fastness to dry rubbing Staining Light color ≥ 3 to 4 3 Dark color 3 3 Color fastness to wet rubbing Staining Light color ≥ 3 to 4 3 Dark color 3 2 to 3 Mutual staining fastness ≥ 3 3 Note 1: In accordance with the requirements specified in GB/T 4841.3: the color > 1/12 standard depth is dark, while that ≤ 1/12 is light. Note 2: The color fastness to washing and the dimensional stability to washing of products marked as “unwashable” on the instructions are not assessed. Note 3: The color fastness to dry cleaning and the dimensional stability to dry cleaning of products marked as “non-dry cleaning” on the instructions are not assessed. 3.4 Appearance quality 3.4.1 Permissible deviation of specifications and sizes See Table 3 for the permissible deviation of specifications and sizes.

Foreword II 1 Scope 2 Normative References 3 Technical Requirements 4 Inspection Methods 5 Inspection and Acceptance Rules 6 Instructions, Packaging, Transportation and Storage Annex A (Normative) Description of Printing Appearance Defect

ICS 59.080.30 W 23 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 24011—2019 代替FZ/T 24011—2010 羊绒机织围巾、披肩 Cashmere woven scarf and shawl 2019-05-02发布 2019-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替FZ/T 24011—2010《羊绒机织围巾、披肩》，与FZ/T 24011—2010相比主要技术变化如下： ——修改了范围。 ——修改了规范性引用文件，删除了对GB/T 3921—2008、FZ/T 01048和FZ/T 01053的引用，增加了对GB/T 12490—2014、GB/T 29862、GB 31701的引用。 ——安全性要求中增加了对婴幼儿及儿童羊绒机织围巾、披肩的要求。 ——修改单条重量偏差率的考核指标。 ——染色牢度指标中增加了互相沾色牢度。 ——增加了深色印花产品的色牢度指标。 ——修改了外观疵点和印花疵点部分项目疵点程度的要求及疵点程度说明。 ——修改了部分印花疵点名称。 ——修改了单条重量偏差率试验方法的表述。 ——修改了耐洗色牢度的试验方法。 ——使用说明中增加了示例。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会羊绒制品分技术委员会(SAC/TC 209/SC 9)归口。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——FZ/T 24011—2010。 羊绒机织围巾、披肩 1 范围 本标准规定了羊绒机织围巾、披肩的技术要求、检验方法、检验及验收规则、使用说明、包装、运输和贮存。 本标准适用于纯山羊绒和含山羊绒30％及以上的围巾、披肩。其他特种动物纤维纯纺或混纺的围巾、披肩可参照执行。 本标准不适用于单位面积重量为50 g/m2及以下的超薄山羊绒围巾、披肩。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 250纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2828.1—2012计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB/T 4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 5296.4消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8628纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 8629—2017纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 9994 纺织材料公定回潮率 GB/T 9995纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法 GB/T 12490—2014纺织品 色牢度试验 耐家庭和商业洗涤色牢度 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 19981.2—2014纺织品 织物和服装的专业维护、干洗和湿洗 第2部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 GB 31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 多组分纤维混合物 FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法 3技术要求 技术要求包括安全性要求、分等规定、内在质量和外观质量的评等。 3.1安全性要求 羊绒机织围巾、披肩的基本安全技术要求至少应符合GB 18401中B类产品的规定。婴幼儿羊绒机织围巾、披肩的基本安全性能应符合GB 31701中A类产品的规定，儿童羊绒机织围巾、披肩的基本安全性能至少应符合GB 31701中B类产品的规定。 3.2分等规定 羊绒机织围巾、披肩的品等以条为单位，按内在质量和外观质量的检验结果中最低一项定等，分为一等品和合格品。 3.3 内在质量 3.3.1物理指标按表1规定评等。 表1 项目 单位 精梳 粗梳 一等品 合格品 一等品 合格品 水洗尺寸变化率 ％ +3.0～-2.0 +4.0～-2.5 +4.0～-2.0 +5.0～-3.0 干洗尺寸变化率 ％ +2.0～-2.0 +3.0～-2.0 +2.5～-3.5 +2.5～-4.5 单条重量偏差率 ％ -5～+5 -7～+7 -5～+5 -7～+7 经向断裂强力 N ≥100 ≥70 纤维含量偏差 ％ 按GB/T 29862规定执行 注1：尺寸变化率按照使用说明上标注的项目考核，使用说明上标注可水洗，也可干洗的产品只考核水洗尺寸变化率。 注2：半精梳产品按精梳产品考核。 注3：精梳、半精梳60 Nm/2以上薄型、松结构等特殊产品的断裂强力按合约要求执行。 3.3.2染色牢度按表2规定评等。 表2 单位为级 项目 限度 一等品 合格品 耐光色牢度 变色 浅色 ≥ 3-4 3 深色 4 3 耐洗色牢度 变色 ≥ 4 3-4 沾色 3-4 3 耐水色牢度 变色 ≥ 4 3-4 沾色 3-4(深色印花3) 3 耐干洗色牢度 变色 ≥ 4-5(深色印花4) 4 沾色 4(深色印花3-4) 3-4(深色印花3) 耐干摩擦色牢度 沾色 浅色 ≥ 3-4 3 深色 3 3 耐湿摩擦色牢度 沾色 浅色 ≥ 3-4 3 深色 3 2-3 互相沾色牢度 ≥ 3 3 注1：按GB/T 4841.3规定，颜色>1/12标准深度为深色，颜色≤1/12标准深度为浅色。 注2：使用说明上标注不可水洗的产品不考核耐洗色牢度与水洗尺寸变化率。 注3：使用说明上标注不可干洗的产品不考核耐干洗色牢度与干洗尺寸变化率。 3.4外观质量 3.4.1 规格尺寸允许偏差 规格尺寸允许偏差要求见表3。 表3 单位为厘米 项目 规格尺寸 要求 一等品 合格品 规格尺寸偏差 长度≤120 +3.0～-2.0 120<长度<180 +4.0～-2.5 长度≥180 +5.0～-4.0 宽度≤30 +1.5～-1.0 30<宽度<70 +2.0～-1.5 宽度≥70 +3.0～-3.0 对称边互差 长度≤120 ≤2.0 ≤3.0 长度>120 ≤2.5 ≤3.0 宽度≤30 ≤1.0 ≤1.5 宽度>30 ≤1.5 ≤2.0 穗长互差 ≤10 ≤±1.0 >10 ≤±1.5 注：围巾、披肩长和宽相同时按长度规定考核。 3.4.2外观疵点 外观疵点按表4规定评等，印花产品按表4和表5规定评等。 表4 项目 允许范围及考核标准 一等品 合格品 异色毛 分散不明显 分散且明显 缺经、缺纬 不允许 不允许 破洞、破边 不允许 不允许 条痕(起毛痕)折痕 平铺不明显 2处以上轻微明显 经档、纬档 平铺不明显 轻微明显 薄厚档 不允许 不明显 白斑、色点 不允许 轻微明显 油污 不允许 不明显 修补痕、磨损 不明显 轻微明显 边不齐 不明显 经向无断纱 月牙边、荷叶边、条花、刺果痕 平铺不明显 轻微明显 经纬斜 ≤5％ ≤5％ 穗子不良 穗子整齐，粗细比较均匀 轻微不齐，轻微粗细不匀 注1：不明显是指疵点比较轻微或模糊，隐约能看到。 注2：轻微明显是指疵点比较容易发现，但疵点不严重。 表5 项目 要求 一等品 合格品 对花不准(错位或露底) 不明显 轻微明显 花型不对称(对称花型) ±1.0 cm以内 超过±1.0 cm但不影响整体外观 深浅版 不明显 不明显 拖浆 不明显 不明显 印透 精梳 允许 允许 粗梳 不明显 轻微明显 糊花(溢浆、渗化) 不明显 轻微明显 花型变形 轻微变形 轻微明显 花型整体位置移位 位移不超过1.0 cm 位移超过1.0 cm但不影响整体外观 串色 不明显 轻微明显 印染污斑 不允许 不明显 断线条纹 不允许 不允许 注1：外观疵点说明见附录A。 注2：疵点程度描述：不明显是指疵点比较轻微或模糊，隐约能看到。轻微明显是指疵点比较容易发现，但疵点不严重，不影响整体外观。 3.4.3色差 同一条产品的色差不低于4级，同批产品与确认样的色差不低于3-4级。同批产品条与条之间的色差不低于3级。 3.4.4缝制和熨烫 3.4.4.1缝制线迹平直，无脱线、线头、跳针、漏针、浮针。 3.4.4.2绣花部位平服，不漏印迹。水洗尺寸变化率应与其他部位保持一致。 3.4.4.3装饰物(如烫贴、珠片、动物毛皮等)应固定牢固，不易脱落。 3.4.4.4熨烫平整，无极光、无死折痕。 4检验方法 4.1 内在质量检验 4.1.1水洗尺寸变化率 水洗尺寸变化率的测定按GB/T 8628和GB/T 8629—2017中4H程序执行，干燥程序选择程序A。 4.1.2干洗尺寸变化率 干洗尺寸变化率的测定按GB/T 19981.2—2014表1中特敏材料程序执行，整烫方法选择8.1.9中的方法B：使用熨斗压烫。 4.1.3单条重量偏差率 4.1.3.1将抽取的若干条样品按GB/T 9995中的烘干方法烘干，逐条称重，精确至0.5 g，计算平均值，得到单条成品的平均干重。按GB/T 9994计算单条成品的公定回潮重量m1。 4.1.3.2按式(1)计算单件成品重量偏差率，计算结果按GB/T 8170进行修约，精确至0.1％。 (1) 式中： DG——单条成品重量偏差率，％； m1——单条成品公定回潮重量，单位为克(g)； m——单条成品规定的公定重量，单位为克(g)。 4.1.4断裂强力 断裂强力的测定按GB/T 3923.1执行。 4.1.5纤维含量 纤维含量的测定分别按FZ/T 01057(所有部分)、GB/T 2910(所有部分)、GB/T 16988、FZ/T 01026执行。 4.1.6耐光色牢度 耐光色牢度的测定按GB/T 8427—2008方法3执行。 4.1.7耐洗色牢度 耐洗色牢度的测定按GB/T 12490—2014(试验条件B1S，不加钢珠)执行。 4.1.8耐水色牢度 耐水色牢度的测定按GB/T 5713执行。 4.1.9耐干洗色牢度 耐干洗色牢度的测定按GB/T 5711执行。 4.1.10耐摩擦色牢度 耐摩擦色牢度的测定按GB/T 3920执行。 4.1.11互相沾色牢度 互相沾色牢度的测定按GB/T 12490—2014(试验条件B1S，不加钢珠)或GB/T 5711执行。 4.2外观质量检验 4.2.1检验条件 应在正常北向自然光线或灯光下进行。如采用灯光时，应保持被检样品表面照度不低于600 lx。 4.2.2规格尺寸的测定 将披肩、围巾平摊在检验台上，用分度值为1 mm的钢卷尺测量。方巾测量位置在有效边长的四分之一和四分之三处，长、宽测量结果分别取平均值，其他形状的产品测量各有效边长。精确至0.1 cm。 4.2.3对称边互差的测定 将成品对称部位重叠，测量多余部分(斜角)的最大值。精确至0.1 cm。 4.2.4色差的测定 入射光与样品表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于样品表面，距离约45 cm。与GB/T 250色卡对比后评定级数。 4.2.5经、纬斜的测定 按GB/T 14801执行。 5检验及验收规则 5.1 抽样 5.1.1 以相同原料、同一品种、同一品等为一检验批。 5.1.2单件重量偏差率试验的样本抽取数量按批抽取3％(最低不少于10条)，其他理化性能的抽样方案根据试验需要，一般不少于3条。 5.1.3外观质量抽样和判定执行GB/T 2828.1—2012中正常检验一次抽样方案、一般检验水平Ⅱ、接受质量限AQL=2.5，具体见表6规定。 表6 单位为条 批量N 样本量n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 2～8 2 0 1 9～15 3 0 1 16～25 5 0 1 26～50 8 0 1 51～90 13 1 2 91～150 20 1 2 151～280 32 2 3 281～500 50 3 4 501～1 200 80 5 6 1 201～3 200 125 7 8 3 201～10 000 200 10 11 5.2判定 5.2.1各品等产品如不符合GB 18401或GB 31701标准的相关要求，均判定为不合格。 5.2.2按3.3.1和3.3.2对批样样本进行内在质量的检测，印花产品色牢度需检测单条产品中所有颜色，各项色牢度以所有颜色色牢度中最低一级判定。所有检验项目符合对应品等要求的，为该批产品内在质量合格，否则为不合格。 5.2.3按3.4.1～3.4.4对批样样本进行外观质量的检验，符合对应品等要求的，为外观质量合格，否则为不合格，如果不合格样本数小于或等于表6的Ac，判定为该批产品外观质量合格，如果不合格样本数大于或等于表6的Re，则判定为该批产品不合格。 5.2.4整批产品的综合质量判定按内在质量和外观质量抽样检验中的最低等评定。 6 使用说明、包装、运输和贮存 6.1使用说明 每一单条围巾、披肩的使用说明按GB/T 5296.4和GB 18401或GB 31701的规定执行。 其中规格应以厘米为单位标注其外形几何尺寸。如长方形围巾、披肩标注：长×宽(不包括穗长)，三角围巾、披肩标注三边长(不包括穗长)。 示例：长方形披肩：200×100或200 cm×100 cm。 三角形披肩：190×120×120或190 cm×120 cm×120 cm。 6.2包装、运输、贮存 6.2.1 内包装可采用塑料袋，外包装可采用纸盒或纸袋。 6.2.2运输和贮存包装采用纸箱，纸箱内应衬垫具有保护产品作用的纸板或其他防潮材料。纸箱盖、底封口应严密、牢固。 6.2.3包装件运输时，应防潮、防破损。 6.2.4包装件在仓库内堆放时，库房应干燥、通风。 6.2.5产品贮存时注意防蛀。 附 录 A (规范性附录) 印花外观疵点说明 A.1 对花不准(错位或露底)：印花织物上呈现的花纹彼此相对位置没有对准。 A.2花型不对称(对称花型)：对称花型产生的花型偏离中心线或某一边线。 A.3深浅版：印制时用力不匀或台版不平等造成织物得色深浅不匀。 A.4拖浆：色浆被拖沾在印花织物的花型以外区域。 A.5印透：刮刀压力大或刮印次数多造成织物反面印透。 A.6糊花(溢浆、渗化)：织物上呈现花纹轮廓不清，花型周边毛糙，不光洁，色与色之间相互渗溢，花型模糊或变粗，与原样不符。 A.7花型变形：印制时织物没有铺平整产生花型变形。 A.8花型整体位置移位：印花花型距边缘位置改变，与原样不符，部分印到穗子上或花型整体没有印在规定的位置。 A.9串色：印花的颜色沾染到织物底色上，或花型深色沾染到浅色上。 A.10印染污斑：在印花织物上出现一块颜色均匀但色调错误的区域。如印花之前坯布没有洗干净，蒸化处理之后未印花部分出现面积大小不等的黄斑，以及其他的污渍如色斑、锈斑、水渍等。 A.11 断线条纹：数码印花织物在印制过程中出现的一个或几个墨水喷头堵塞后，因颜色缺少而形成的色差。