标准编号:	EJ/T 1027.10-1996
中文名称:	压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接缺陷的补焊
英文名称:	Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands Repair of weld defects by welding
行业分类:	EJ    核工业行业标准
发布日期:	1996-10-24
实施日期:	1997-2-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	4000 字
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Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands Repair of weld defects by welding 1 Scope and applicability This standard specifies the technical requirements for the repair of weld defects by welding arising from the design, manufacture and installation of mechanical components of PWR nuclear islands. This standard is applicable to repair weld defects by welding of carbon steel, low alloy steel, austenitic stainless steel, nickel-based alloy welds and weld overlays. In case of inconsistency between this standard and equipment design drawings or corresponding technical specifications, the drawings and corresponding technical specifications shall prevail. 2 Normative references GB/T 3323 Methods for radiographic inspection and classification of radiographs for fusion welded butt joints in steel GB/T 11345 Method for manual ultrasonic testing and classification of testing results for ferritic steel welds EJ/T 1027.17 Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands - Procedure qualification of repair welding for weld defects EJ/T 1027.16 Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands - Hardfacing procedure qualification on valve EJ/T 1039 Code on non-destructive test for mechanical equipments In nuclear island of nuclear power plants 3 General provisions 3.1 For weld defects of products exceeding the acceptance standard, repair welding shall be carried out in accordance with this standard. 3.2 Common weld defects by welding are as follows: a. incomplete penetration; b. incomplete fusion; c. slag inclusion and tungsten inclusion; d. blowhole; e. crack; f. undercut; g. excessive penetration and pit; h. incompletely filled crater. 3.3 Repair welding may also be carried out for defects of base metal itself or defects not included in 3.2 by reference to this standard.

1 Scope and applicability 2 Normative references 3 General provisions 4 Times of repair welding 5 Implementation of repair welding 6 Non-destructive inspection on repair welding area 7 Repair welding record and report Additional explanation

1 主题内容与适用范围 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造、安装中有关焊接缺陷补焊的技术要求。 本标准适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍基合金焊缝和堆焊层的焊接缺陷补焊。 本标准和设备设计图样或相应技术条件不一致时，应以图样及相应技术条件为准。 2 引用标准 GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 EJ/T 1027.17 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 焊接缺陷补焊的工艺评定 EJ/T 1027.16 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 阀门耐磨堆焊工艺评定 EJ/T 1039 核电厂核岛机械设备无损检验规范 3 总则 3.1 对超过验收标准的产品焊缝缺陷，应按本标准规定进行补焊。 3.2 常见的焊接缺陷有： a.未焊透； b.未熔合； c.夹渣、夹钨； d.气孔； e.裂纹； f.咬边； g.塌陷、凹坑； h.未填满的弧坑。 3.3 对于母材本身的缺陷或3.2条中未包括的缺陷也可参照本标准的规定进行补焊。 3.4 当一条焊缝中缺陷补焊长度超过该焊缝长度的1/5而补焊深度超过该焊缝厚度的1/3时，不允许补焊，应将该条焊缝全部铲除后重焊，并重新检查。 3.5 产品焊缝补焊前应按照EJ/T 1027.17的规定进行补焊工艺评定试验，在未经补焊工艺评定合格的情况下，不允许直接补焊产品。 3.6 受压容器焊缝的补焊应在泄压的情况下进行。 4 补焊次数 4.1 在焊缝同一位置补焊以两次为限。当两次补焊仍然不合格时，在制造厂写出 个分析连续补焊不合格原因的报告并经制造单位技术总负责人批准之前，应停止继续补焊。 对超过两次的补焊应按不符合项处理。 4.2 对于双面焊缝，如果同一位置的缺陷内外侧均需补焊，则按补焊一次计算。 5 补焊的实施 5.1 缺陷的清除 对于焊缝中的缺陷应采用凿、磨或铣削等机械方法清除，当采用打磨时，对于不锈钢焊缝中缺陷的去除应采用氧化铝砂轮打磨，严禁用含碳量高的硅酸盐等砂轮打磨。 5.2 待补焊表面的检验 缺陷清除后，对清理的坡口或沟槽应进行以下检验； 5.2.1 外观检验 用目视检查，不允许存在任何表面缺陷。打磨后的坡口或沟槽底部应成半圆形，不能存在尖角，并应将毛刺、铁屑、砂轮磨屑等彻底清理干净。 5.2.2 磁粉检验或液体渗透检验 磁粉检验按EJ/T 1039第四篇规定进行，液体渗透检验按EJ/T 1039第三篇规定进行。 检验结果，待焊表面不允许存在任何缺陷。 5.3 补焊的实施 5.3.1 焊工 从事补焊的焊工应是具有正式产品焊接资格的焊工。 5.3.2 补焊方法 补焊所采用的方法一般为药皮焊条电弧焊和氩弧焊，如产品焊接技术条件有专门规定时，则按有关规定进行。 5.3.3 焊接材料和保护气体 5.3.3.1 补焊所采用的焊接材料应是产品焊接允许使用的材料，采用药皮焊条电弧焊补焊时，对于碳钢或低合金钢设备应采用碱性低氢型焊条。 5.3.3.2 焊条在使用前按规定的烘干温度烘干，并放入100～150℃手提保温筒中随用随取。 5.3.3.3 氩弧焊用的氩气纯度应不小于99.99％。 5.3.4 焊接工艺和参数 5.3.4.1 补焊工艺应按照EJ/T 1027.17评定合格的工艺进行，并在评定有效范围内采用较小直径的焊条或焊丝，同时选择焊接电流的下限值，尽量采用窄焊道焊接。 5.3.4.2 对于奥氏体不锈钢或镍基合金堆焊层的补焊，补焊工艺应包括对不锈层或镍基合金堆焊层的补焊和先补焊不锈钢过渡层再补焊不锈层两种情况。当挖槽较深涉及到碳钢或低合金钢母材时，应按先补焊过渡层再补焊不锈层的工艺进行。 5.3.4.3 对于清除缺陷后的深坡口或沟槽，应采用多层补焊，当补焊不锈钢或镍基合金焊缝时，最高道间温度应低于对原焊缝规定的最高道间温度，当补焊碳钢或低合金钢焊缝时，预热温度应高于原焊缝规定的最低预热温度。 5.3.4.4 对于耐磨堆焊层的补焊，应按照EJ/T 1027.16评定合格的工艺进行。 5.3.4.5 所有补焊操作都应避免在恶劣的气候条件下进行，工作环境温度和湿度应符合对原焊缝的焊接规定。 5.3.5 有关热处理 5.3.5.1 一般情况下，补焊应在焊件最终热处理以前进行，并在补焊焊缝验收合格后与原焊缝一起进行规定的热处理。 5.3.5.2 在特殊情况下，如需要在最终热处理后进行补焊时，必须征得设计者和其它有关方面的同意，并模拟热处理后的补焊工艺进行评定试验，在满足下述要求后，可以在最终热处理后进行补焊。 a.对于碳钢或低合金钢焊缝补焊，必需保证后层焊道对前层焊道热影响区的回火作用，并应在最后焊道上熔敷附加的回火焊道，以保证对最后一道焊缝在母材中产生的热影响区进行回火处理。 b.补焊后应立即进行后热处理，后热处理温度推荐为大于等于250℃保温2h。 c.当补焊面积较大时，应考虑补焊后重新进行热处理的可能性。 6 补焊区的无损检验 6.1 检验时间 在补焊区冷却至少48h后，才能对它进行无损检验。 6.2 检验内容与合格要求 6.2.1 检验内容 6.2.1.1 外观检验 对补焊区及其周围进行目视检验和外形尺寸测量。 6.2.1.2 磁粉检验或液体渗透检验 检验方法按第5.2条规定，检验区包括补焊区及周围15mm的宽度范围。 6.2.1.3 射线检验或超声检验 检验范围包括补焊焊缝及其周围区下述宽度范围： a.当焊件厚度大于等于30mm时，周围区的宽度范围大于等于10mm； b.当母材厚度小于30mm时，周围区的宽度范围距离应大于等于5mm。 射线照相检验按GB/T 3323的规定进行，超声检验按GB/T 11345的规定进行。 6.2.2 合格要求 6.2.2.1 外观检验不允许存在任何表面缺陷，补焊后的焊缝高度应符合对原焊缝的规定，焊缝宽度不能超过原焊缝宽度的两倍，焊缝两侧应向母材平缓过渡。 6.2.2.2 磁粉检验或液体渗透检验其检验结果应符合对原焊缝的要求。 6.2.2.3 超声检验或射线检验结果应符合对原焊缝的合格要求。 7 补焊记录和补焊报告 7.1 补焊记录 对产品焊缝的补焊应作出完整的记录并存档。 7.2 补焊报告 依据补焊记录作出补焊报告，其内容至少应包括： a.补焊设备及焊缝编号； b.焊接缺陷种类； c.缺陷位置、尺寸及示意图； d.缺陷清除方法，坡口或沟槽尺寸； e.补焊方法、补焊工艺及参数； f.无损检验内容及检验结果； g.补焊的工艺评定报告编号； h.验收依据的文件编号； i.不符合项报告和对不符合项处理的文件编号； j.补焊焊工姓名； k.完成日期； l.检验部门和技术负责人签字。 附加说明： 本标准由中国核工业总公司提出。 本标准由全国核能标准化技术委员会归口