标准编号:	GB/T 7784-2018
中文名称:	机动往复泵试验方法
英文名称:	Test methods for power reciprocating pump
中标分类:	J71    泵
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	23.080 23.080    泵 23.080
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2018-12-28
实施日期:	2019-7-1
标准状态:	现行
替代旧标准:	GB/T 7784-2006 机动往复泵试验方法
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	29000 字
翻译价格(元):	2030.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.



This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.



This standard replaces GB/T 7784-2006 Test methods for power reciprocating pump.



In addition to editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to GB/T 7784-2006 Test methods for power reciprocating pump:



——the test precision grading is added (see Clause 1);



——the "test type" and "test site" are further defined, and test elements such as "test personnel", "test schedule" and "test equipment" are added (see 4.1; Clause 4 of Edition 2006);



——the requirements for test device are added (see 4.3);



——the application scope of "test medium" is expanded (see 4.4.3);



——the application scope of rotating speed in performance test is expanded (see 4.4.4);



——the system errors of flow measurement using volumetric method and mass method are corrected (see 5.1; 6.1 of Edition 2006);



——the calculation equation of discharge pressure is corrected (see 6.2.1; 7.2.1 of Edition 2006);



——the calculation equation of suction pressure is corrected (see 6.2.2; 7.2.2 of Edition 2006);



——the calculation equation of net positive suction head is corrected (see 6.8; 7.8 of Edition 2006).



This standard was proposed by China Machinery Industry Federation.



This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Pumps of Standardization Administration of China (SAC/TC 211).



The previous editions of this standard are as follows:



——GB/T 7784-1981, GB/T 7784-1987 and GB/T 7784-2006.





Test methods for power reciprocating pump



1 Scope



This standard specifies the test implementation, parameter measurement, data processing, performance curve plotting and test report of power reciprocating pump (hereinafter referred to as "pump").



This standard includes two measurement precision grades: Grade 1 is applicable to high-precision test while Grade 2 is applicable to general-precision test. The two measurement precision grades include different tolerance coefficients, allowable fluctuations and measurement error limits.



This standard is applicable not only to pumps without any pipeline accessories, but also to pump assemblies with pipeline accessories.



2 Normative references



The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.



GB/T 1029 Test procedures for three-phase synchronous machines

GB/T 1032 Test procedures for three-phase induction motors

GB/T 1311 Test procedure for direct current machines

GB/T 3102.7 Quantities and units of acoustics

GB/T 3241 Octave-band and fractional-octave-band filters

GB/T 3785.1 Electroacoustics - Sound level meters - Part 1: Specifications

GB/T 3785.2 Electroacoustics - Sound level meters - Part 2: Pattern evaluation tests

GB/T 3947 Acoustical terminology

GB/T 7785 Classification and vocabulary for reciprocating pump

GB/T 9069 Determination of sound power level for noise emitted by reciprocating pump - Engineering method

GB/T 9234 Power reciprocating pump

GB/T 13364 Measurement of mechanical vibration for reciprocating pump

JJG 176 Sound calibrator

JJG 188 Sound level meter



3 Terms and definitions



For the purposes of this document, the terms and definitions specified in GB/T 7785 as well as the followings apply.



3.1

rated differential pressure

difference between the rated discharge pressure and the rated suction pressure of the pump



4 Test implementation



4.1 Test types



4.1.1 Type tests shall be carried out for the identification of the first pump and the random inspection and approval of mass-produced pumps. The type test items are listed in Table 1, and the test precision shall not be lower than Grade 1.



4.1.2 For mass-produced pumps or finalized pumps, end-of-manufacturing test shall be carried out according to the items listed in Table 1.



Table 1 Test items

Test item Test type

Type test End-of-manufacturing test

Trial operation √ √

Load operation test √ —

Continuous operation test √ —

Performance test √ √

Adjusting performance test △ —

Cavitation performance test √ △

Safety pressure relief device test √ △

Noise test √ △

Vibration test √ △

Performance inspection at rated operating point — △

Note: "√" indicates that this test item shall be carried out; "△" indicates that this test item is to be negotiated by the manufacturer and the ordering party; "—” indicates that this test item may not be carried out.



4.2 Test organization



4.2.1 Test site



4.2.1.1 Factory test



The test shall be carried out in the manufacturing factory or at a place mutually agreed by the manufacturer/supplier and the buyer.



4.2.1.2 On-site test



4.2.1.2.1 If all requirements of this standard can be met, on-site test may also carried out, provided that a special agreement is available.



4.2.1.2.2 In case that the on-site conditions cannot fully comply with this standard, as long as the parties concerned have agreed on how to consider the uncertainty inevitably caused by the violation of the specified requirements, on-site test may also be carried out, and the data processing may be carried out by reference to Annex A.



4.2.2 Test personnel



4.2.2.1 The test shall be supervised by a person with sufficient experience and qualifications in measurement operation.



4.2.2.2 The operation and reading of complex measuring devices shall be undertaken by professionals with rich experience and qualifications in measurement operation.



4.2.3 Test schedule



4.2.3.1 The test schedule shall be the test basis prepared according to this standard for specific products. The test schedule shall at least include the test objectives, methods and basis.



4.2.3.2 Only the working data of rated points are the basic data for the test, and other data measured during the test are informative.



4.2.4 Test equipment



4.2.4.1 When determining the measuring method, the required measuring and recording instruments and equipment shall be specified simultaneously.



4.2.4.2 The test supervisor shall be responsible for inspecting the correctness and functional suitability of the instruments and equipment.



4.2.4.3 All measuring instruments and equipment shall be accompanied by reports proving that they meet the uncertainty requirements. Such reports shall be obtained through calibration or comparison with other national standards. If necessary, these reports shall be presented.



4.3 Test devices



4.3.1 A safety valve or other overpressure protection device shall be arranged on the discharge pipeline of the pump.



4.3.2 During the high-pressure pump test, necessary safety facilities shall be provided to ensure the personal safety of the test personnel.



4.3.3 The allowable pressure of the discharge pipeline shall be adapted to the maximum discharge pressure of the tested pump.



4.3.4 All joints of suction pipeline shall be free of leakage so as to prevent outside air from entering the pipeline.



4.3.5 In order to ensure that the variation range of the indicated values of pressure and flow measurement instruments meet the measurement requirements, a large enough air chamber or other pulsation suppressing device may be arranged on the pipeline.



4.3.6 During the cavitation performance test, when the suction pressure is lower than atmospheric pressure, a large enough vacuum vessel shall be arranged on the suction pipeline or the test shall be carried out at the specified suction height. If the test is carried out by simply adjusting the suction resistance, the length of the equal-diameter straight pipe section behind the inlet throttling device shall not be less than 12 times the diameter of the suction pipeline.



4.3.7 The pipeline system in the device shall not generate resonance or abnormal sound, and isolation or other methods shall be adopted to eliminate the effect of pipeline vibration or pulsation on data measurement.



4.3.8 The test pipeline system of the pump shall be adapted to the type and parameters of the pump. When the outlet pipeline adjusting device is fully opened, the discharge pressure of the pump shall not be higher than 25% of the rated value or 2MPa, whichever is smaller.



4.3.9 The device or test site shall be free of interference source affecting the data acquisition, or it has been certified that the interference of the interference source on data acquisition has been eliminated.



4.3.10 The device shall ensure the real-time performance and synchronization of data acquisition.



4.3.11 When an integrated data acquisition and processing system is adopted, it shall be able to certify that the consistency between the sensor and the data terminal meets the system uncertainty requirements.



4.3.12 The schematic diagram for test device is detailed in Annex B.



4.4 Test conditions



4.4.1 Basic requirements



4.4.1.1 The test shall be carried out on the test device meeting the requirements of 4.3 or on the site or in the procedure.



4.4.1.2 Except for the cavitation test, the net positive suction head available (NPSHa) of the device shall be ensured to be greater than the net positive suction head required (NPSHr) of the pump during the test.



4.4.1.3 Under the rated test condition, the discharge pressure of the pump shall not be lower than its rated pressure; the difference between the discharge pressure and suction pressure of the pump shall not be lower than its rated differential pressure.



4.4.1.4 During the test, the readings of all instruments shall be recorded simultaneously after confirming that the pump has reached stable conditions.



4.4.1.5 The test data and calculation results shall be recorded in the test record table and sorted out, and corresponding curve shall be plotted.



4.4.2 Operation stability



All measurements shall be carried out under stable conditions, and the allowable fluctuation ranges of the indicated values of measuring instruments for the measured parameters shall conform to the requirements of Table 2.

Foreword i
1 Scope
2 Normative references
3 Terms and definitions
4 Test implementation
4.1 Test types
4.2 Test organization
4.3 Test devices
4.4 Test conditions
4.5 Measurement uncertainty
4.6 Test items
5 Measurement of parameters
5.1 Flow
5.2 Pressure and vacuum degree
5.3 Temperature
5.4 Pump speed
5.5 Power
6 Data processing
6.1 Flow
6.2 Pressure and vacuum degree
6.3 Pump speed
6.4 Power
6.5 Pump efficiency
6.6 Volume coefficient
6.7 Efficiency of pump unit
6.8 Net positive suction head
7 Plotting of performance curve
8 Test report
Annex A (Informative) Test report form of power reciprocating pump
Annex B (Informative) Schematic diagram of test devices for power reciprocating pump
Annex C (Informative) Estimation and analysis on uncertainty
Annex D (Informative) Noise determination

机动往复泵试验方法
1 范围
本标准规定了机动往复泵(以下简称“泵”)的试验的实施、参数测量、数据处理、性能曲线的绘制、试验报告。
本标准包括了两种测量精度等级：1级适用于较高精度的试验，2级适用于一般精度的试验，两种测量精度等级包含了不同的容差系数值、容许波动值和测量误差限。
本标准既适用于不带任何管路附件的泵本身，也适用于带有管路附件的泵组合体。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1029 三相同步电机试验方法
GB/T 1032 三相异步电动机试验方法
GB/T 1311直流电机试验方法
GB/T 3102.7 声学的量和单位
GB/T 3241 倍频程和分数倍频程滤波器
GB/T 3785.1电声学 声级计 第1部分：规范
GB/T 3785.2 电声学 声级计 第2部分：型式评价试验
GB/T 3947声学名词术语
GB/T 7785 往复泵分类和名词术语
GB/T 9069往复泵噪声声功率级的测定 工程法
GB/T 9234 机动往复泵
GB/T 13364往复泵机械振动测试方法
JJG 176声校准器
JJG 188声级计
3术语和定义
GB/T 7785中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
额定压差 rated differential pressure
泵的额定排出压力与泵的额定吸入压力之差。
4试验的实施
4.1 试验类型
4.1.1 首台泵的鉴定及批量生产泵的抽查、认可应做型式试验，型式试验项目参照表1进行，试验精度应不低于1级。
4.1.2批量生产或定型的泵应做出厂试验，出厂试验项目按表1进行。
表1试验项目
试验项目 试验类型
型式试验 出厂试验
试运转 √ √
负荷运转试验 √ —
连续运转试验 √ —
性能试验 √ √
调节性能试验 △ —
汽蚀性能试验 √ △
安全泄压装置试验 √ △
噪声试验 √ △
振动试验 √ △
额定工况点性能检查 — △
注：“√”表示应进行的试验项目，“△”表示承制方与订购方协商是否进行的试验项目，“—”表示可以不进行的试验项目。

4.2试验的组织
4.2.1试验的地点
4.2.1.1工厂试验
试验应在制造厂内进行，也可在制造厂家/供方与买方共同商定的一个地方进行。
4.2.1.2现场试验
4.2.1.2.1 如果本标准的所有要求均能得到满足，也可以在现场进行试验，但需要专门的协议。
4.2.1.2.2在现场条件不能完全符合本标准的情况下，只要有关各方已经商定如何来考虑由于与规定的要求相违背而不可避免地引起的不确定性，则现场的试验仍可以接受，数据处理可参照附录A进行。
4.2.2试验人员
4.2.2.1 试验应由在测量操作方面有足够经验和资历的人担任主管。
4.2.2.2对复杂测量装置的操作和读数，应由在测量操作方面具有丰富经验和资质的专业人员来承担。
4.2.3试验大纲
4.2.3.1 试验大纲应是根据本标准针对具体产品而编制的试验依据。试验大纲应至少包含试验的目标、方法和依据。
4.2.3.2只有额定点的工作数据才是试验的基本数据，试验过程中测量得出的其他数据仅起资料性的作用。
4.2.4试验设备
4.2.4.1在决定测量方法时，应同时规定所需的测量和记录仪器仪表设备。
4.2.4.2试验主管应负责检查仪表设备的正确性及功能适合性。
4.2.4.3所有测量仪表设备均应附有证明他们符合不确定度要求的报告，这种证明应是通过校准或其他国家标准相比较获得的。如有必要，应出示这些报告。
4.3试验装置
4.3.1 泵的排出管路上应设置安全阀或其他超压保护装置。
4.3.2在进行高压泵试验时，应配备必要的安全设施以保证试验人员的人身安全。
4.3.3排出管路允许承受的压力应与被试泵的最大排出压力相适应。
4.3.4 吸入管路的各连接处不应泄漏，以防外界空气进入管路。
4.3.5 为保证压力和流量等测量仪表的指示值的变动范围符合测量要求，管路上可设置足够大的空气室或其他脉动抑制装置。
4.3.6 汽蚀性能试验时，当吸入压力低于大气压时，吸入管路上应设置足够大的真空容器或在指定的吸入高度下进行试验。若采用单纯调节吸入阻力的方法进行试验，则入口节流装置后的等径直管段长度应不少于吸入管路通径的12倍。
4.3.7装置中管路系统不应产生共振或异常声响，应采取隔离或其他方法消除管路振动或脉动对数据测量的影响。
4.3.8泵的试验管路系统应与泵型、泵参数相适应。出口管路调节装置全开时，泵的排出压力应不高于额定值的25％或2 MPa.两者取小值。
4.3.9装置或试验现场不应有对数据采集有影响的干扰源，或已经证明干扰源对数据采集的干扰已经被消除。
4.3.10装置应能保证数据采集的实时性和同步性。
4.3.11 采用数据采集处理一体化系统时，应能证明传感器与数据终端的一致性满足系统不确定度的要求。
4.3.12 试验装置的原理图参见附录B。
4.4试验条件
4.4.1基本要求
4.4.1.1 试验应在符合4.3要求的试验装置上或在现场或流程上进行。
4.4.1.2 除汽蚀试验外，试验过程中均应保证装置的有效净正吸入压头(NPSHa)大于泵的必须的净正吸入压头(NPSHr)。
4.4.1.3额定试验工况下，泵的排出压力应不低于泵的额定压力；泵的排出压力与吸入压力差应不低于泵的额定压差。
4.4.1.4试验时，确认泵运转达到稳定工况后所有仪表读数应同时记录。
4.4.1.5试验数据及计算结果均应记入试验记录表，整理并绘出曲线。
4.4.2运转稳定性
所有的测量均应在稳定工况下进行，被测参数的测量仪器、仪表指示值的容许波动范围应符合表2的规定。
表2测量参数的允许波动范围
被测参数 容许波动范围 被测参数 容许波动范围
1级 2级 1级 2级
排出压力pd ±5％ ±10％ 泵速或转速na ±1％ ±2％
吸入压力ps ±6％ ±12％ 泵的输入功率Pin ±2％ ±4％
流量Q ±1％ ±2％ 原动机的输入功率Pdr
a 当采用测量累计往复次数或旋转次数计算泵速或转速时，则不受此限。

4.4.3试验介质
4.4.3.1一般情况下，应以0℃～50℃的清水或乳化液为试验介质。
4.4.3.2在不宜用水或乳化液作试验介质、对试验介质有明确要求时，也可按设计要求采用相应的介质或矿物油或用实际泵输送介质作为试验介质。此时试验结果或更接近实际工况，但试验各方均应清楚此试验结果与水介质试验结果可能存在差别。
4.4.3.3 同一台泵的同一个试验项目试验介质温差应不超过±2℃。
4.4.4试验泵速
4.4.4.1 除调节性能试验和性能试验外，试验泵速的偏差范围为额定泵速的±5％。
4.4.4.2性能试验宜在额定泵速65％～107％范围内的泵速下进行。
4.4.4.3试验泵速与额定泵速有偏差时，应按6.1.2和6.4.3的规定换算。
4.4.4.4 在性能曲线上应给出泵速与压差的关系曲线。
4.5测量不确定度
4.5.1 总则
当使用的测量方法、仪表和校准均遵照本标准时，则获得的测量结果代表当时被测量量的真值的最佳估计。更好或更精确的估计只有通过采集新的数据才能获得。重要的是有关各方应在试验之前确定可以容许的不确定度范围。严格来说，仅当测量结果完全得出时才能计算测量不确定度。不确定度的估计和分析可参照附录C进行。
4.5.2 置信水平
在本标准中，不确定度具有95％置信水平，亦即读数落在测量不确定度带宽外的可能性有1/20。
4.5.3 随机不确定度的确定
对本标准来说，一个变量的测量随机不确定度取为该变量标准偏差的2倍。
4.5.4最大容许系统不确定度
凡是通过校准或参照其他标准已知其测量的系统不确定度不会超过表3及第5章给出的最大容许值的仪表设备或方法均可使用。但这些仪表或方法还应为有关各方所认可。计量泵试验系统流量测量总误差应不大于被测泵计量精度的1/4。
表3 系统不确定度的容许值
测 定 量 最大容许值/％
1级 2级
流量 ±1.0 ±1.5
压力 ±0.5 ±1.5
温度 ±1.0 ±1.5
转速/泵速 ±0.2 ±0.5
转矩 ±1.0 ±2.0
驱动机输入功率 ±1.0 ±2.0

4.5.5独立量的不确定度
试验中各测定量的总不确定度容许值不应大于表4的规定。
表4总不确定度容许值
测定量 最大容许值/％
1级 2级
流量 ±2.0 ±3.0
计量泵流量 ±0.25 ±0.5
转速 ±1.0 ±2.0
温度 ±2.0 ±3.0
压力 ±1.5 ±3.5
泵输入功率 ±2.0 ±3.5
泵效率 ±3.0 ±5.0

4.5.6平均值
只要不存在测量系统或测量的量随时间的有规则变化(它们不可能加以修正)，则多次数重复测量的平均值比起少次数重复测量的平均值来是真值的一个更好估计。在分析试验结果时，试验负责人应当查明不存在这利，可能性。
4.5.7误差的处理
如附录A中所述的那样，将系统误差和随机误差分开处理是可取的。
4.5.8试验结果的提出
提出试验结果时应当使用由试验估算出的总的不确定度或者用合同上预先商定的考虑了商定的试验方法和条件而选取的不确定度值。
不确定度的绝对值为：
泵流量 ±eQQ；
泵压差 ±epp；
泵输入功率 ±ePP；
泵效率 ±eηη。
其中e代表所研究量的相对总误差。
在确定了各个测量点的总的不确定度和画出椭圆后，还应作出这些椭圆的上、下包络线(见图1)。
这样，试验结果即是一条由两条包络线加以限定的测量带。在该测量带范围内的所有点均是等效的。

Q-p曲线
压差p
图1 椭圆的上、下包络线图
4.6试验项目
4.6.1 试运转
4.6.1.1 试运转主要为检查装配质量并对泵进行跑合。
4.6.1.2试运转包括空载试验和升载试验：
a)空载试验应在进、出口管路调节装置全开下进行，试验不少于0.5 h；
b)升载试验应在额定泵速下，排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力的过程中进行。可根据额定排出压力分4个压力等级进行升载试验。每个压力等级运转时间不少于15 min。
4.6.1.3试运转中泵的流量、功率、噪声、振动、温升、泄漏和所有保护装置应正常。
4.6.2连续运转试验
4.6.2.1 连续运转试验应在试运转合格后进行，在额定工况下累计连续运转500 h。试验期间允许中途停机，以便检查运行情况，如遇有主要零部件损坏需要更换时，则已完成的试验无效。
4.6.2.2试验中应定时(一般4 h～8 h)记录流量、压力、速度、功率、润滑油温度、介质温度和填料函泄漏量。
4.6.2.3试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间，试验后应对泵解体、检查，并记录泵零部件的磨损和损坏情况。
4.6.2.4连续运转中泵的流量、功率、噪声、振动、温升、泄漏和所有保护装置应正常。
4.6.3 负荷运转试验
负荷运转应在试运转合格后进行，在额定压差和额定泵速下运转2 h，观察并记录4.6.1.3规定的内容。
4.6.4性能试验
4.6.4.1 性能试验应确定泵的流量、功率、效率、泵速与压差的关系，并绘出性能曲线。
4.6.4.2性能试验宜在额定吸入压力和额定泵速下进行，排出压力从最小值开始，然后按额定压差值的25％、50％、75％、100％升压，在每一排出压力工况点，同时测量并记录流量、吸入压力、排出压力、功率、速度、润滑油温度、介质温度的值。每个被测参数的测量次数应不少于3次，取算术平均值为测量值。
4.6.5调节性能试验
4.6.5.1 对具有调节功能的泵或有调节功能需求时，宜进行调节性能试验。
4.6.5.2调节性能试验应确定流量、功率、泵效率与泵速的关系。
4.6.5.3 调节性能试验应在额定吸入压力和额定排出压力下进行。泵速从额定最小值开始至最大值，对五种(包括最小和最大值)泵速进行试验。试验点应均匀分布，同时测量和记录流量、吸入压力、排出压力、功率、泵速的值。
4.6.6汽蚀性能试验
4.6.6.1 汽蚀性能试验应确定流量与净正吸入压头(NPSH)的关系，并找出泵的必须的净正吸入压头(NPSHr)。
4.6.6.2汽蚀性能试验应在额定泵速和额定排出压力下进行。由NPSH最大值开始测试，逐渐降低泵吸入压力至流量比正常流量低5％～10％为止，试验点应不少于8点，在泵接近汽蚀时，试验点的间隔应适当减小。在每个吸入压力试验工况点，同时测量并记录流量、吸入压力、排出压力、速度、介质温度、大气压力值的值。
4.6.6.3泵的流量下降3％时的净正吸入压头(NPSH)即为泵的必须的净正吸入压头(NPSHr)。
4.6.7 安全泄压装置(安全阀、溢流阀、调压阀等)试验
4.6.7.1 安全泄压装置应在泵运转的情况下进行试验和调整，合格后应加铅封或锁定。
4.6.7.2逐渐关小排出管路阀门开度，提高排出压力，在GB/T 9234规定的起跳压力下，安全泄压装置应正确动作，试验应不少于3次。
4.6.7.3对具有全排放功能的安全泄压装置，全闭排出管路阀门，检查此时的排出压力(即安全阀、溢流阀或调压阀等的排放压力)应符合GB/T 9234的规定。
4.6.8 噪声试验
泵的噪声测量参照附录D的方法进行。需要时，按GB/T 9069的规定进行。
4.6.9 振动试验
泵的振动测量按GB/T 13364的规定进行。
4.6.10额定工况点性能检查
额定工况点性能检查应在额定吸入压力、额定排出压力和额定泵速下检查流量是否达到额定值。
5参数测量
5.1 流量
5.1.1 流量测量一般采用流量计法、容积法或质量法。
5.1.2采用流量计法测量流量时，应保证进入流量测量装置的液流是稳压流。
5.1.3测量黏性或挥发性液体时，应采用合适的容积式流量计。
5.1.4 测量难以排除气体的液体时，应采用质量法。
5.1.5采用容积法测量流量时，容器上应标有刻度，自动采集数据时可不受此限制。测量系统的不确定度应不大于±0.5％，测量时高液位与低液位之差不小于200 mm；计量泵测量系统的量器检定的绝对误差与测量容积之比应不大于0.05％。
5.1.6采用质量法测量流量时，衡器的感量应小于被测质量的0.5％；计量泵试验时衡器的感量与量程之比应不大于0.05％。
5.1.7测量流量时，计时装置或计数装置与流量计、容器液位测定装置、液流换向装置之间应采用电器或机械联锁，以保证两者之间同步。
5.1.8用容积法、质量法和数字流量计测量流量时，时间间隔应不少于20 s；计量泵试验时间间隔应不少于30 s。
5.2压力和真空度
5.2.1 压力和真空度的测量采用弹簧式压力表、真空表、压力传感器或其他型式压力计。
5.2.2测压孔的位置通常设置在泵的排出侧和吸入侧，在连接大于各自通径4倍的直管且距离泵排出(或吸入)侧法兰面2倍通径处的圆周上，当通径较小而不能满足这一条件时，可适当增加这一距离。测压孔的位置与排出、吸入管路阀门的距离应大于排出(或吸入)管径的6倍，并不应小于300 mm。在有空气室的场合，允许在空气室上测量压力。
5.2.3测压孔应按图2所示要求制造。孔轴线应垂直于管的内壁面，边缘不应有毛刺、飞边，周围光滑齐平，与管子内壁相交处应保持棱角。测压孔的直径d为2 mm～6 mm或等于测压管通径的1/10，取两者中的小者。孔深L应不小于2.5倍孔径d。

d=2 mm～6 mm或1/10管径
(取两者中之小值)
图2取静压孔要求
5.2.4 因受泵的尺寸或试验装置的限制，不能安装4倍通径的直管时；或采用与现场一样的测量方法时，也可按协议在泵出口法兰或其附近测量压力。
5.2.5 当压力高于大气压时，仪表和测压孔之间的连接管内的空气应排净，充满试验介质，读取仪表指示值。当压力低于大气压时，仪表和测压孔的连接管内应注入空气，排净试验介质，读取仪表指示值。
5.2.6为降低压力(或真空)在测量时的脉动.在仪表前允许装设脉动抑制装置，仪表指针的摆动范围应符合表2的规定，朝绝对值大的方向取指针摆动范围2/3处的指示值作为测量值。
5.2.7压力表量程的选择应使被测额定压力的指示平均值为满量程的1/3～2/3。
5.3 温度
5.3.1 液体温度及泵零部件温度的测量采用玻璃水银温度计、热电偶、电阻温度计、半导体温度计或其他的温度测量仪器。
5.3.2测温点应设在温度场扰动最小、传热最好、散热最少的地方。
5.3.3介质温度在泵排出(或吸入)管路内测量.温度计的感温部分插入管中的深度应不少于管径的1/8。
5.3.4测量管路和导管的介质温度时，温度计应逆流安装且与逆流方向夹角不大于45°。
5.4 泵速
5.4.1 泵速应用带有秒表记时的转速计、光电测速仪、数字测速仪或其他仪器测量。
5.4.2泵速也可采用下列方法测量；
——测出某一时间间隔内的累计往复次数，然后求平均值；
——测量电动机或其他旋转式原动机的旋转次数，然后换算成泵速；皮带传动时应测量被动轮转速。
5.4.3采用测量累计往复次数或旋转次数计算泵速时，测量时间间隔应与流量测量的时间间隔相同，且同步进行。
5.4.4 当流量与泵速测量所需的时间间隔不同时，应对测量所需时间间隔较短的参数进行多次测量(在另一参数的测量时间间隔内)，取算术平均值作为测量值。
5.5 功率
5.5.1 因为独立的传动部分(如减速箱、皮带轮、液力变矩器等)包括在泵的范围内，所以原动机输出功率可以看作泵的输入功率(轴功率)。
5.5.2泵的输入功率应通过测定转速和扭矩得出，或由测量与泵直联的已知效率的电动机的输入功率来确定。泵输入功率可采用以下方法测量：
a)功率可以通过直接测量泵轴的输入扭矩和转速获得，也可采用转矩转速仪或直流测功机，但都应满足以下要求：
1)额定转矩应在转矩转速仪满量程的1/3～2/3范围内；
2)转矩转速仪应在扭转轴不承受弯矩的情况下测定扭转力矩。为此，扭转轴与泵和原动机的连接应同轴。
b)用校正过的直流电动机测量电动机输出功率。
c)用损耗分析法间接测量电动机输出功率。
5.5.3 电动机输入功率应在电动机入线端测量。三相交流电动机用二瓦特计、三瓦特计法，直流电动机用电压-电流表法测量，也都可用数字功率表测量。试验时仪表的指示值应在全量程的1/3以上；用二瓦特计测量三相功率时可以例外，但其指示的电流、电压值不低于瓦特表额定电流、电压值的60％；数字功率表不受此限制，但应保证测量值在其保证精度范围内。仪表测量不确定度按表5规定。