contents

Foreword

1 Scope

2 Normative references

3 Terms and definitions

4 Symbols and Abbreviations

5 Technical review

6 Welding personnel

7 Equipment

8 Process plan

9 Welding procedure specification

10 Welding Procedure Qualification

11 Test and Inspection

12 Acceptance Criteria

12.1 General requirements

13 Process measures

14 Process control

Appendix A (informative) Arc stud welding process

Appendix B (normative) Quality requirements for arc stud welding

Appendix C (Informative) Manufacturer's Welding Procedure Specification (wPs)

Appendix D (Informative) Format of Welding Procedure Qualification Report

Appendix E (Informative) Production Test Results Report

Appendix F (Informative) Format of Welding Procedure Qualification Report

Appendix G (Informative) Production Test Results Report

Appendix H (Informative), Example of Production Supervision Records

Bibliography

前言

本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件修改采用ISO 14555:2017《焊接金属材料的电弧螺柱焊》。

本文件与ISO 14555:2017相比,在结构上有调整,将附录E与附录F位置对调。本文件与ISO 14555:2017相比存在技术性差异﹐主要技术性差异及其原因如下:

——为适应我国技术条件,修改了范围(见第1章);

——关于规范性引用文件,本文件做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件,具体调整

如下:

用GB/T 5185代替了ISO 4063(见第3章、6.1、9.4、表A.1、表A.2);

用GB/T12467.1代替了ISO 3834-1(见第3章)﹔

用GB/T 19419代替了ISO 14731(见第3章、6.2>;

用GB/T 19805代替了ISO 14732(见第3章,6.1);

用GB/T 19866代替了ISO 15607(见第3章);

用GB/T 12467.2代替了ISO 3834-2(见第5章,6.2、7.3、表1,12.1,12.4,、14.8,表 B.1);

用GB/T 12467.3代替了ISO 3834-3(见第5章、6.2,7.3、表1,12.1、12.4,14.8、表 B.1);

用GB/T 12467.4代替了ISO 3834-f见第5章,6.2,7.3,表1,12.1、14.8,表 B.1);

用GB/T 16672代替了ISO 6947<见,9.5.2,10.2.8.10、A.2.1.2);

用GB/T 39255代替了ISo 16025t见9.7.2,A 2.1.3);

用GB/T 19868.4代替了yS50 15613(见10.3.1、14.7) ;

用GB/T 19868.2代替了ISO 15611(见10.4);

用GB/T 902.2代替了ISO 13918(见11.2、12.4、A 2.4.1、A 2.4.2);

用GB/T3323.1代替了ISO 17636-1(见11.7)﹔

用GB/T 3323.2代替了ISO 17636-2(见11.7)﹔

用GB/T 15169代替了ISO 9606-1(见14.7) ;

用GB/T 24598代替了ISO 9606-2(见14.7).

本文件做了下列编辑性改动:

——将标准名称改为《电弧螺柱焊工艺方法》;

—删除了标准正文中未出现的术语和定义。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC 55)提出并归口。



1范围

本文件描述电弧螺柱焊的方法﹐并规定了焊接技术评审,人员和设备﹑焊接工艺方案,焊接工艺规程,焊接工艺评定,试验检测和验收准则等相关要求。

本文件适用于金属材料的电弧螺柱焊。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 902.2电弧螺柱烬用焊接螺柱(GB/T 902.2-2010,1SO 13918,2008,MOD)

GB/T 3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分:X和伽玛射线的胶片技术(GB/T 3323.1-2019,ISO 17636-1; 2013,MOD)

GB/T 3323.2焊缝无损检测射线检测第2部分:使用数字化探测器的X和伽玛射线技术(GB/T 3323.2-2019,ISO 17636-2:2013,MOD)

GB/T 3375焊接术语

GB/T 5185焊接及相关工艺方法代手GB/T 5185-2005,ISO 4063:1998.IDT)

GB/T 12467.1金属材料熔焊质量要求第1部分:质量要求相应等级的选择准则(GB/T 12467.1-2009.ISo 3834-1;2005.IDT)

GB/T 12467.2金属材料熔焊质量要求第2部分:完整质量要求(GB/T 12467.2-2009.1SO 3834-2:2005.IDT)

GB/T 12467.3金属材料熔焊质量要求第3部分:一般质量要求(GB/T 12467.3-2009.1SO 3834-3.2005.IDT)

GB/T 12467.4金属材料熔焊质量要求第4部分:基本质量要求(GE/T 12467.4-2009 ,1SO 3834-4;2005,IDT)

GB/T 15169钢熔化焊焊工技能评定(GB/T 15169-2003,ISO 9606-1, 2002,IDT)

GB/T 15579.1弧焊设备 第1部分:焊接电源(GB/T' 15579.1-20131EC 60974-122005,IDT)

GB/T 16672焊缝―工作位置倾角和转角的定义(GB/T 16672-1996.1SO 6947,1990,IDT)

GB/T 19419焊接管理任务与职责(GB/T 19419-2003.ISO 14731.1997,1DT)

GB/T19805焊接操作工技能评定(GB/T 19805-2005.1SO 14732.1998,IDT)

GB/T 19866焊接工艺规程及评定的一般原则(GB/T 19866-2005,ISO 15607,2003,IDT)

GB/T 19868.2基于焊接经验的工艺评定(GB/T 19868.2-2005,1SO 1561122003IDT)

GB/T 19868.4基于预生产焊接试验的工艺评定(GB/T 19868.4-2005,ISO 15613.2004,IDT)

GB/T 24598铝及铝合金熔化焊焊工技能评定(GB/T 24598-2009.ISO 9606-2:2004,MOD)

GB/T 39255焊接与切割用保护气体(GB/T 39255-2020,ISO 14175,2008,MOD)

3术语和定义

GB/T 3375,GB/T 5185,GB/T 12467.1,GB/T 19419,GB/T 19805,和GB/T 19866界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

符号和缩略语

4.1符号

5技术评审

当产品标准规定按GB/T 12467.2,GB/T 12467.3或GB/T 12467.4要求做技术评审时,制造商应按其要求检查下列方面;

a)螺柱焊的可达性及焊接位置;

b)焊接接头的表面状态及熔环形状﹔

c)材料及材料的组合(见附录A的表A.3和表A.4),包括穿板工艺计划采用的穿板材料;

d)螺柱直径与母材厚度的比例(避免母材背面受到损害)﹔

e)接头制备和完工焊缝的尺寸和细节,包括螺柱和母材表面特征,焊接螺柱的位置,角度精度和长度公差;

f避免母材背面受到损害所使用的特殊工艺措施﹔

g确保焊接螺柱角度位置的工艺措施。

洼:考虑局部加热/冷却产生的多轴应力状态。这种应力集中会降低螺柱焊结构的疲劳强度。

6焊接人员

6.1螺柱焊操作工

技能评定能够通过工艺评定(按10.2)或预生产焊接试验(校10.3)进行,内容应包括第12章规定的相关合格要求。

螺柱焊操作工应具有操作和调整设备、正确进行妤校的专业知识,并且在实施这些工作时注意工件电缆间良好的接触与合适的连接,以及铁磁性材凇!砒场分布的均匀(见表A.8)。

螺柱焊操作工应按GB/T 19805考核评定

考试合格的螺柱焊操作工应视为具有换作任何与考试所用设备参数选择模式相同的螺柱焊设备的资格。当焊接工艺方法变化时(如 GB/T 6185中的783、784、785 和786),应重新对螺柱焊操作工进行考核评定。

所有的技能评定应包含专业知识考试,专业知识考试至少应包括下列内容:a）按焊接工艺规程设定焊接设备﹔

b)有关工件电缆连接﹑螺柱极性﹑磁偏吹对焊接结果造成的影响等方面的基础知识;c)焊接接头缺陷的基本评估(见表A.5~表A.7) ;

d)安全地实施焊接操作,包括但不限于;螺柱在螺柱夹持器或固定器中的接触良好、在焊接过程中不移动焊枪的操作检查及正确定位。

6.2焊接责任人员

螺柱焊责任人员应符合GB/T 19419的要求,其专业知识应符合附录B中GB/T 12467.2,GB/T 12467.3和GBT 12467.4对应的等级。

螺柱焊责任人员应具备合适的螺柱焊工艺知识和经验,应能选择和设定正确的参数,例如:提升量、伸出量、压入量、电流强度和焊接时间。

非承载的普通结构的螺柱焊不需要焊接责任人员(见附录B)。

7设备

7.1生产设备

应采用合适的螺柱焊设备,其电源容量足以在设备设定合适的条件下将螺柱正确地焊在母材上。

应具备下列设备:

a)电源﹑控制器和移动夹头﹔

b)截面足够大的电缆,固体连接端和可靠的接地端头﹔

c)焊接制造工艺措施方面的设备(夹具、卡具等);

d焊接参数监控设备;

e)接触点和焊接点的清理设施﹔

f测试设备或工具;

g)焊前及焊后处理设备﹔

h)焊接修复用设施。

7.2设备表述

应保存螺柱焊设备清单,该清单应书面描述螺柱焊设备的性能和应用领域。设备说明应包括;a)可以焊接螺柱直径范围(最大值和最小值)﹔

b)规定时间范围内可以焊接螺柱的最多数量﹔c)电源的调节范围;

d机械化或自动螺柱烬设备的操作模式和性能﹔e)可用的试验设备说明。

7.3维护保养

应保证设备功能正常。在生产过程中﹐应在规定的时间间隔对驱动机构进行功能检查。电缆、接线端子,螺柱和的夹头应定期检查并及时更换。批景出产应按GB/T 12467.2规定的完整质量要求,应对附加的基本设备制定维护计划﹐例如:

a)螺柱分拣和送进系统(如果有的话文,

b)螺柱和的夹头﹔

c)机械导向和固定装置﹔

d测量设备+

e)电缆、软管和接头﹔f监控装置。

8工艺方案

9焊接工艺规程

9.1一般要求

焊接工艺规程应详细说明如何进行焊接操作,并应包含与焊接工作相关的所有信息。

9.2~9.13所列的内容适合于多数焊接操作。对某些应用而言,可以做适当增减。焊接工艺规程应包含所有的相关信息。

10焊接工艺评定

10.1一般原则

11试验及检测

11.1通则

11.2~11.7给出的方法可用于螺柱焊缝的试验和检测,具体选择应按应用需求确定。

在某些螺柱焊应用行业(如蒸汽锅炉,造船,核电行业等),可要求对产品应用标准或规程做附加试验(诸如硬度试验和超声波检测等).

12验收准则

12.1一般要求

13工艺措施

14过程控制

附录A（资料性)电弧螺柱焊的工艺

附录B(规范性)电弧螺柱焊的质量要求

附录C（资料性)制造商的焊接工艺规程(wPs)

附录D(资料性)焊接工艺评定报告格式

附录E(资料性）生产试验结果报告

附录F(资料性)焊接工艺评定报告格式

附录G(资料性)生产试验结果报告

附录H（资料性)﹑生产监督记录示例

参考文献