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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 23639-2009 Energy Conservation and Corrosion-resistant Steel-made Cable Support System, the following technical changes have been made with respect to GB/T 23639-2009: ——Hot-dip galvanized steel plate and steel strip, stainless steel plate and steel strip, and enclosure protection grade standard are quoted; ——Corrosion-resistant cable support system is modified in terms and definitions, and VCI double metal inorganic coating and organic coating are added; ——The contents of stainless steel cable support system are added; ——Corrosion resistance classification is added for the model; ——The structural requirements of cover plate are added; ——Requirements of protection grade are added; ——Energy conservation definition and energy conservation rate index are modified; ——The requirements for the minimum local thickness of corrosion-resistant coating are added; ——Determination of metal inorganic coating and organic coating adopted as corrosion-resistant coating is added; ——Mechanical loading test method is deleted; ——Energy conservation rate test of cable support system in Annex C is modified; ——Test load for 3.5~6.0m span in cable support system load test in Annex D is added. This standard is proposed by China Electrical Equipment Industry Association. This standard is under the jurisdiction of Technical Committee on Electric Accessories of Standardization Administration of China (SAC/TC 67). The previous edition of the standard replaced by this standard is as follows: ——GB/T 23639-2009. Introduction In order to cope with global climate change, reduce carbon emissions, make efforts to construct resource-conserving and environment-friendly society, greatly improve the promotion and application of energy conservation and corrosion-resistant steel-made cable support system technology and product and accelerate the ungrade of the product, hot-dip galvanized steel plate and stainless steel plate materials are selected for the product and Energy Conservation and Corrosion-resistant Steel-made Cable Support System is revised according to the engineering practice of recent years. This standard specifies the energy conservation and corrosion-resistant steel-made cable support system, explains the energy conservation and corrosion-resistant concept of cable support system and mainly reflects the technical standard characteristics of energy conservation and corrosion resistance; the resources and energy are optimized through technological innovation, and the full life cycle of product from material utilization, production manufacturing to engineering application complies with the requirements of energy conservation, environmental protection and low-carbon emission; the strength of energy conservation and corrosion-resistant steel-made cable support system is increased and material consumption is reduced by concave-convex corrugation configuration technology, at the same time, the heat-dissipation area is increased, the cable operating temperature environment is improved by making full use of heat conduction and heat exchange technology, thus reducing the line loss and reaching the purpose of energy conservation and emission reduction; hot-dip galvanized steel plate or stainless steel is selected for the product, in particular, volatile corrosion inhibitor (VCI) inorganic coating or organic coating is adopted for surface corrosion-resistant treatment of hot-dip galvanized steel plate, under the premise of improving corrosion resistance, the pollutant emission is reduced during manufacturing process to provide the product with low-carbon environmental protection and corrosion-resistant characteristics. Energy Conservation and Corrosion-resistant Steel-made Cable Support System 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, classification, requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation and storage of energy conservation and corrosion-resistant steel-made cable support system (hereafter referred to as cable support system). This standard is applicable to energy conservation and corrosion-resistant steel-made cable support system used for cables laid in industrial and civil buildings. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the normative document (including any amendments) applies. GB/T 700 Carbon Structural Steels GB/T 912 Hot-rolled Sheets and Strips of Carbon Structural Steels and High Strength Low Alloy Structural Steels GB/T 1720-1979 Method of Test for Adhesion of Paint Films GB/T 1804-2000 General Tolerances - Tolerances for Linear and Angular Dimensions without Individual Tolerance Indications GB/T 2518 Continuous Hot-dip Zinc-coated Steel Sheets and Strips GB/T 2828.1 Sampling Procedures for Inspection by Attributes - Part 1: Sampling Schemes Indexed by Acceptance Quality Limit (AQL) for Lot-by-lot Inspection GB/T 3280 Cold Rolled Stainless Steel Plate, Sheet and Strip GB/T 4208-2008 Degrees of Protection Provided by Enclosure(IP Code) GB/T 4237 Hot Rolled Stainless Steel Plate, Sheet and Strip GB/T 4956 Non-magnetic Coatings on Magnetic Substrates - Measurement of Coating Thickness - Magnetic Method GB/T 9274-1988 Paints and Varnishes; Determination of Resistance to Liquids GB/T 10125 Corrosion Tests in Artificial Atmospheres - Salt Spray Tests GB/T 11253 Cold-rolled Sheets and Strips of Carbon Structural Steels GB/T 21762-2008 Cable Management - Cable Tray Systems and Cable Ladder Systems 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 cable support system structure system with continuous rigidity composed of straight section of cable tray or stair-type cable tray and three categories of components such as bend-way cable tray, accessories, support post and used for supporting the cable line 3.2 energy conservation cable support system cable support system which can save resource (steel) and electric energy efficiency 3.3 corrosion-resistant cable support system cable support system with strong corrosion-resistant ability against surrounding medium through surface treatment of steel plate or being made of corrosion-resistant stainless steel material Note: there are three corrosion-resistant modes, i.e. metal inorganic coating, organic coating and stainless steel material. Metal inorganic coating has high-efficient and long-lasting protection function and can resist ultraviolet and aging; it is applicable to chemical gas corrosion like indoor and outdoor moisture and salt mist resistance. Organic coating, with good chemical stability of molecule, corrosion resistance to acid and alkali corrosive medium but poor resistance to ultraviolet and aging, is mainly used for indoor environment rather than outdoor environment. 3.4 VCI double metal inorganic coating inorganic coating with application of VCI (Volatile Corrosion Inhibitors) technology, lepidosome zinc powder and aluminum powder as filler, silicate as bonding agent and with electroconductive surface 3.5 organic coating insulated coating formed by painting the organic coating on the surface of cable support system 3.6 hole cable tray slot-shaped component composed of base plate and side edge with hole or made by one-piece steel plate through punching and bending 3.7 cable tray without hole slot-shaped component composed of base plate and side edge or made by one-piece steel plate through bending 3.8 compounding cable tray slot-shaped component that can be combined randomly in bolt or insertion mode 3.9 stair-type cable tray rigid ladder-shaped component composed of side edge and several crosspieces 3.10 straight-way a section of cable tray and stair-type cable tray with unchanged direction 3.11 equal radius straight-way a section of straight-way with equal dimension 3.12 different radius straight-way a section of straight-way with different dimensions 3.13 bend-way cable tray a section of cable tray and stair-type cable tray with changed direction 3.14 horizontal bend-way cable tray component changing the direction of cable tray and stair-type cable tray in the same horizontal plane 3.15 horizontal 3-way cable tray component in the same horizontal plane, used to connect the cable tray and stair-type cable tray in three directions spaced by 90° 3.16 horizontal 4-way cable tray component in the same horizontal plane, used to connect the cable tray and stair-type cable tray in four directions spaced by 90° 3.17 upper bend-way cable tray component changing the direction of cable tray and stair-type cable tray from horizontal plane to the upward 3.18 down bend-way cable tray component changing the direction of cable tray and stair-type cable tray from horizontal plane to the downward 3.19 vertical 3-way cable tray component in the same vertical plane, used to connect the cable tray and stair-type cable tray in three directions spaced by 90° 3.20 vertical 4-way cable tray component in the same vertical plane, used to connect the cable tray and stair-type cable tray in four directions spaced by 90° 3.21 bend-way radius radius of inscribed circle formed by two internal right angle sides of bend-way cable tray 3.22 fold-type bend-way cable tray bend-way cable tray made of straight section by connecting two tangent points of inscribed circle formed by two internal right angle sides of bend-way cable tray 3.23 arc-type bend-way cable tray bend-way cable tray made of arc section of two tangent points of inscribed circle formed by two internal right angle sides of bend-way cable tray 3.24 accessories component used for the connection and fixation necessary for continuous rigid structure system by connecting straight-way of cable tray or stair-type cable tray or connecting straight-way and bend-way cable tray or used for supplementing the straight-way and bend-way cable tray function 3.25 support post component directly supporting cable tray or stair-type cable tray 3.26 support arm rigid component with single fixed end and directly supporting cable tray and stair-type cable tray 3.27 uprightly post component directly supporting support arm 3.28 suspender rigid component suspending cable tray and stair-type cable tray 3.29 rated uniformly distributed load the maximum safe uniformly distributed load borne by cable support system per meter within certain span Foreword i Introduction iii 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Classification 5 Requirements 6 Test Methods 7 Inspection Rules 8 Marking, Packaging, Transportation and Storage Annex A (Informative) Material Conservation Rate Determination of Cable Support System Annex B (Normative) Common Thickness of Plates for General Cable Support System Annex C (Normative) Energy Conservation Rate Test of Cable Support System Annex D (Normative) Load Test of Cable Support System (Manual Loading Method) Annex E (Normative) Impact Test of Cable Support System Annex F (Normative) Electrical Continuity Test of Cable Support System References ICS 29.120.10 K 65 中华人民共和国国家标准 GB/T 23639—2017 代替GB/T 23639—2009 节能耐腐蚀钢制电缆桥架 Energy conservation and corrosion-resistant steel-made cable support system 2017—05—12发布 2017—12—01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 23639—2009《节能耐腐蚀钢制电缆桥架》，与GB/T 23639—2009相比，主要技术变化如下： ——引用了热镀锌钢板及钢带、不锈钢钢板及钢带、外壳防护等级标准； ——术语和定义修改了耐腐蚀桥架，增加了VCI双金属无机涂层和有机涂层； ——增加了不锈钢材质电缆桥架的内容； ——型号增加了防腐分类； ——增加了盖板结构要求； ——增加了防护等级要求； ——修改了节能定义和节能率指标； ——增加了防腐蚀层局部最小厚度的要求； 一一增加了防腐蚀层为金属无机涂层和有机涂层的测定； ——删除了机械加载法试验方法； ——修改了附录C桥架节能率试验； ——增加了附录D桥架载荷试验中3.5 m～6.0 m跨距的试验载荷。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电器附件标准化技术委员会(SAC/TC 67)归口。 本标准起草单位：江苏万奇电器集团有限公司、天津电气科学研究院有限公司、中国电器科学研究院有限公司、大全集团有限公司、中山市长顺五金制品有限公司、中船第九设计研究院工程有限公司、中国质量认证中心、扬中市产品质量监督检验所、镇江市丰华电器制造有限公司、江苏海纬集团有限公司。 本标准主要起草人：马纪财、马松涛、杨杰、崔静、蔡军、裴军、冷庆雷、陈官田、高小平、吴珊、戴中怀、姚永连、张跃进。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 23639—2009。 引 言 为应对全球气候变化，减少碳排放量，努力建设资源节约型、环境友好型社会，大力推进节能耐腐钢制电缆桥架技术及产品推广应用，加快产品的升级换代，在产品材质上选用热浸镀锌钢板和不锈钢钢板材料，根据近年的工程实践，修订《节能耐腐蚀钢制电缆桥架》标准。 本标准规定的节能耐腐蚀钢制电缆桥架，对桥架节能、耐腐蚀的概念进行了解释，主要体现节能、耐腐蚀的技术标准特点，通过技术创新，使资源和能源得到优化利用，使产品从材料利用、生产制造到工程应用的全生命周期均符合节能环保、低碳排放的要求；节能耐腐蚀钢制电缆桥架通过采用凹凸瓦楞构造技术，可增加桥架的强度，减少材料消耗，同时使散热面积增大，充分利用热传导和热交换技术来改善桥架内电缆运行的温度环境，降低了线路的损耗，达到了节能减排的目的；产品选用热浸镀锌钢板材质或不锈钢材质，特别是热浸镀锌钢板采用了气相缓蚀(VCI)无机涂层或有机涂层的表面防腐处理技术，在提高抗腐性能的前提下，在加工过程中减少了污染物的排放，使产品具有低碳环保和耐腐蚀的特性。 节能耐腐蚀钢制电缆桥架 1 范围 本标准规定了节能耐腐蚀钢制电缆桥架(以下简称桥架)的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工业与民用建筑敷设电缆用节能耐腐蚀钢制电缆桥架。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 700碳素结构钢 GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 1720—1979 漆膜附着力测定法 GB/T 1804—2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4208—2008 外壳防护等级(IP代码) GB/T 4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 4956磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 11253 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 21762—2008 电缆管理 电缆托盘系统和电缆梯架系统 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电缆桥架 cable support system 由托盘或梯架的直线段及其弯通、附件、支吊架三类部件构成支承电缆线路的具有连续刚性的结构系统。 3.2 节能桥架 energy conservation cable support system 具有节约资源(钢材)以及节约电能效能的桥架。 3.3 耐腐蚀桥架 corrosion-resistant cable support system 通过对钢板进行表面处理或选择耐腐蚀不锈钢材料制作，具有较强的抵抗周围介质腐蚀破坏能力的桥架。 注：耐腐蚀方式分为三种类型：金属无机涂层、有机涂层以及不锈钢材质。金属无机涂层具有高效、长效防护作用，抗紫外线老化，适用于室内外耐潮湿、盐雾等化学性气体腐蚀。有机涂层由于分子化学稳定性好，对酸碱腐蚀介质具有耐蚀作用，但耐紫外线老化性差，主要用于室内，不适用于室外环境。 3.4 VCI双金属无机涂层 VCI double metal inorganic coating 应用了VCI(Volatile Corrosion Inhibitors)气相缓蚀剂技术，以鳞片状锌粉、鳞片状铝粉为填料，以硅酸盐为粘结剂，表面具有导电性的无机涂层。 3.5 有机涂层 organic coating 使用有机涂料涂覆在桥架表面，形成的具有绝缘性的涂层。 3.6 有孔托盘hole cable tray 由带孔眼的底板和侧边构成或由整块钢板冲孔后弯制成的槽形部件。 3.7 无孔托盘 cable tray without hole 由底板与侧边构成或由整块钢板弯制成的槽形部件。 3.8 组装托盘 compounding cable tray 可任意组合的用螺栓或插接方式连接成槽形的部件。 3.9 梯架 stair-type cable tray 由侧边与若干个横挡构成的刚性梯形部件。 3.10 直通 straight-way 一段不变方向的托盘、梯架。 3.11 等径直通 equal radius straight-way 一段不变尺寸的直通。 3.12 变径直通different radius straight-way 一段改变尺寸的直通。 3.13 弯通 bend-way cable tray 一段改变方向的托盘、梯架。 3.14 水平弯通horizontal bend-way cable tray 在同一水平面改变托盘、梯架方向的部件。 3.15 水平三通horizontal 3-way cable tray 在同一水平面以90°分开3个方向连接托盘、梯架的部件。 3.16 水平四通horizontal 4-way cable tray 在同一水平面以90°分开4个方向连接托盘、梯架的部件。 3.17 上弯通 upper bend-Way cable tray 使托盘、梯架从水平面改变方向向上的部件。 3.18 下弯通down bend-way cable tray 使托盘、梯架从水平面改变方向向下的部件。 3.19 垂直三通 vertical 3-way cable tray 在同一垂直面以90°分开3个方向连接托盘、梯架的部件。 3.20 垂直四通 vertical 4-way cable tray 在同一垂直面以90°分开4个方向连接托盘、梯架的部件。 3.21 弯曲半径 bend-way radius 弯通的两条内侧直角边的内切圆半径。 3.22 折弯形弯通 fold-type bend-way cable tray 以弯通的两条内侧直角边的内切圆两切点的直线段制成的弯通。 3.23 圆弧形弯通 arc-type bend-way cable tray 以弯通的两条内侧直角边的内切圆两切点的圆弧段制成的弯通。 3.24 附件 accessories 用于托盘或梯架的直通之间、直通与弯通之间的连接，以构成连续刚性结构系统所必需的连接固定或补充直通、弯通功能的部件。 3.25 支吊架 support post 直接支承托盘或梯架的部件。 3.26 托臂 support arm 直接支承托盘、梯架且单端固定的刚性部件。 3.27 立柱 uprightly post 直接支承托臂的部件。 3.28 吊架 suspender 悬吊托盘、梯架的刚性部件。 3.29 额定均布载荷 rated uniformly distributed load 在一定跨距内，每米桥架能承受的最大的安全均布载荷。 3.30 瓦楞结构 corrugated configuration 波纹状的凹凸结构。 3.31 跨距 span 两个相邻支架中点之间的距离(3 m及以上为大跨距)。 4分类 4.1 型号 型号编制方法如下： 防腐分类(VS——VCI双金属无机涂层、P——有机涂层、S——不锈钢材质) 桥架宽度和高度，单位mm； 桥架结构形式(P1——有孔托盘式、P2——无孔托盘式、T——梯架式)； 节能耐腐蚀钢制电缆桥架代号。 示例：JN-P1-400×100 VS表示宽度为400 mm、边高为100 mm的有孔托盘式、表面防腐处理采用VCI双金属无机涂层的节能耐腐蚀钢制电缆桥架。 4.2 结构类型 4.2.1 桥架按结构型式分为有孔托盘式、无孔托盘式、梯架式三种。其示例图如下： a)无孔托盘直通(见图1)； b)无孔托盘弯通(见图2)； c)无孔托盘三通(见图3)； d)无孔托盘四通(见图4)； e)有孔托盘直通(见图5)； f)有孔托盘弯通(见图6)； g)有孔托盘三通(见图7)； h)有孔托盘四通(见图8)； i)梯架直通(见图9)； j)梯架弯通(见图10)； k)梯架三通(见图11)； l)梯架四通(见图12)； m)直通盖板(见图13)； n)弯通盖板(见图14)； o)三通盖板(见图15)； P)四通盖板(见图16)。 图1 无孔托盘直通示例 图2 无孔托盘弯通示例 图3无孔托盘三通示例 图4 无孔托盘四通示例 图5有孔托盘直通示例 图6有孔托盘弯通示例 图7有孔托盘兰通示例 图8有孔托盘四通示例 图9梯架直通示例 图10梯架弯通示例 图11 梯架三通示例 图12梯架四通示例 图13直通盖板示例 图14弯通盖板示例 图15三通盖板示例 图16 四通盖板示例 4.2.2 桥架主体结构中的底板、侧板、盖板的典型结构为瓦楞结构。 4.2.3 其他类型桥架主体的底板、侧板、盖板的结构由制造厂定。 4.3基本结构参数 4.3.1 托盘、梯架的基本结构参数见表1。 表1 托盘、梯架的基本结构参数 单位为毫米 结构 长度 宽度 高度 尺寸 2 000、3 000、 4 000、6 000 200、300、400、500 600、800、1 000 100、150、200 注：尺寸系列以外的特殊要求，可按供需双方协议制造。 4.3.2推荐板材厚度见表2。 表2 托盘、梯架推荐板材厚度 单位为毫米 宽度 侧板 底板a 盖板 <300 ≥1.2 ≥0.7 ≥0.5 ≥300～<600 ≥1.2 ≥0.8 ≥0.5 ≥600 ≥1.5 ≥0.8 ≥0.5 a 梯架横挡板厚应按侧板要求选择。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 桥架应按规定的图样和技术文件制造，弯通、三通、四通等弯曲半径应根据电缆允许的弯曲半径设计，不应使用纯直角形，并符合本标准的要求。 5.1.2制造桥架所用材质为热浸镀锌钢板或不锈钢板，材质应符合GB/T 700、GB/T 912、GB/T 2518、GB/T 3280、GB/T 4237、GB/T 11253、GB/T 21762—2008标准的有关规定。 5.1.3桥架板材厚度的选择应能承受额定均布载荷。 5.1.4桥架连接用附件的耐腐性能，不应低于桥架主部件的耐腐性能。 5.1.5桥架加工成形后断面形状应规整，无弯曲、扭曲、边沿毛刺等缺陷。内表面应光滑、平整、无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。 5.1.6对接焊缝应均匀，连续焊接长度不低于20 mm，不应有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷；叠接焊点应牢固，强度不低于钢板本体的强度。 5.1.7桥架盖板如为瓦楞结构，应在两侧设有排水孔，以防积水。 5.2 防腐分类与性能 5.2.1 VCI双金属无机涂层 VCI双金属无机涂层性能及技术指标应符合表3的规定。 表3 VCI双金属无机涂层 项目 涂层性能及技术指标a 镀锌钢板锌层厚度 ≥5μm 涂层厚度 平均厚度 ≥30μm (含镀锌层厚度) 局部最小厚度 ≥20μm 附着力 应不低于GB/T 1720—1979中一级的规定 盐雾试验 ≥1 000 h，样品表面应无明显腐蚀现象 涂层导电性检测 <0.01 MΩ a 各检测项目的质量参数应按规定通过试验得出。试验样品应是该产品类型中有代表性的样品，取宽度不小于70 mm，长度不小于160 mm作为试样。 5.2.2 有机涂层 有机涂层性能及技术指标应符合表4的规定。 表4有机涂层 项目 涂层性能及技术指标a 镀锌钢板锌层厚度 ≥5μm 涂层厚度 平均厚度 ≥60μm (含镀锌层厚度) 局部最小厚度 ≥40μm 附着力 应不低于GB/T 1720—1979中二级的规定 酸性溶液浸泡试验(5％HCl) ≥240 h，样品表面应无明显腐蚀现象 碱性溶液浸泡试验(5％NaOH) ≥240 h，样品表面应无明显腐蚀现象 涂层绝缘性检测 >20 MΩ a 各检测项目的质量参数应按规定通过试验得出。试验样品应是该产品类型中有代表性的样品，取宽度不小于70 mm，长度不小于160 mm作为试样。 5.2.3 其他金属无机涂层或有机涂层 桥架表面处理的其他金属无机涂层或有机涂层的性能及技术指标应分别符合表3、表4的规定。 5.2.4不锈钢材质 不锈钢材质选择见表5。 表5不锈钢材质选择 等级 材料 A 材料牌号为06Cr19Ni10的，不需要后处理的不锈钢a B 材料牌号为022Cr17Ni12Mo2的，不需要后处理的不锈钢a C 材料牌号为06Cr19Ni10的，需要后处理的不锈钢a 表5(续) 等级 材料 D 材料牌号为022Cr17Ni12Mo2的，需要后处理的不锈钢a 注：等级A、C内牌号06Cr19Ni10对应美国材料与试验协会标准ASTM A240/A240M-95a牌号S30400或欧洲标准EN10088等级1-4301，等级B、D内牌号022Cr17Ni12Mo2对应美国材料与试验协会标准ASTM A240/A240M-95a牌号S31603或欧洲标准EN10088等级1-4404。 a 后处理方法是用来提高抗裂缝腐蚀和其他金属污染的保护。 5.3节能性 5.3.1托盘、带盖梯架应具有节约资源(钢材)以及节约电能效能，节能效能应符合表6的规定。 表6托盘、梯架节能性 检测项目 节能性 节材率/％ ≥20 节能率/％ ≥1.0 5.3.2无孔托盘、带盖梯架仅要求单项节材率。 5.3.3节材率按附录A规定测定得出。普通桥架用材见附录B表B.1。节材率的计算应在满足机械强度、荷载能力的同等条件下进行评定。 5.3.4节能率应按附录C的规定通过试验得出。 5.4机械性能 5.4.1 强度 5.4.1.1桥架在额定均布载荷作用下，其最大弯曲应力应小于材料的许用应力[σ]。对Q235AF钢材来说，其最大弯曲应力为： [σ]=σs/K＝235/1.5≈160 ……………………(1) 式中： σs——材料的屈服应力，单位为兆帕(MPa)； K——安全系数为1.5。 5.4.1.2当桥架出现永久性变形，其载荷为最大试验均布载荷。额定均布载荷等于最大试验均布载荷除以安全系数。 5.4.2 刚度 桥架在额定均布载荷作用下，其最大的弹性挠度应小于跨距的1/200。 5.4.3稳定性 桥架在试验均布载荷作用下，侧板不能出现扭曲造成永久性变形的现象。 5.5载荷等级 5.5.1 桥架在支吊跨距为2 m、简支梁的条件下，托盘、梯架的额定均布载荷等级应符合表7的规定。 表7桥架载荷等级 载荷等级 A B C D 额定均布载荷 kN/m 0.5 1.5 2.0 2.5 5.5.2桥架的承载能力应按附录D载荷试验的规定予以验证。托盘、梯架在承受额定均布载荷时的相对挠度不应大于1/200，并不出现永久性变形和失稳现象。 5.5.3制造厂应提供各种型式规格托盘、梯架的不同跨距与允许均布载荷和相对挠度的关系曲线或数据表。 5.5.4吊架或侧壁固定的托臂在承受托盘、梯架额定载荷时的最大挠度值与其长度之比，不应大于1/100。 5.5.5各种型式支吊架，应能承受托盘、梯架相应规格、层数的额定均布载荷及其自重，不发生永久性变形和裂纹。 5.5.6连接板、连接螺栓等受力附件，应与托盘、梯架、托臂等本体结构强度相适应。 5.6抗冲击性能 托盘、梯架应能承受能量为5 J的冲击，按附录E的规定进行冲击试验后，样品不应出现影响安全的裂痕和变形。 5.7 电气性能 桥架应具有可靠的电气连续性，以保证工程使用中的等电位连接和接地。当槽体间用连接板连接时，按附录F测定，两槽体间的连接电阻不应大于50 mΩ；无跨接处电阻不应大于5 mΩ/m。 5.8 防护等级 带盖无孔托盘的整体防护等级应符合GB/T 4208—2008中IP30的规定。 5.9 制造精度 5.9.1 桥架的长度允许偏差应符合下列要求： a)当长度小于或等于2 000 mm时，允许偏差为±2 mm； b)当长度大于2 000 mm时，允许偏差为±4 mm。 5.9.2其余尺寸公差应符合GB/T 1804—2000中的-V级的规定。 注：盖宽取正偏差，槽体宽取负偏差。 5.9.3桥架平面度允许偏差每平方米不应大于4 mm。 注：桥架宽度不足1 000 mm者按1 000 mm计算。 6试验方法 6.1 桥架载荷试验(人工加载法) 6.1.1 桥架载荷试验(人工加载法)按附录D的规定进行。 6.1.2人工加载桥架载荷试验方法适用于出厂检验和型式检验。 6.2桥架节能率试验 桥架节能率试验按附录C的规定。 6.3桥架节材率测定 桥架节材率测定按附录A的规定。 6.4盐雾试验 盐雾试验按GB/T 10125的规定。 6.5桥架电气连续性试验 桥架电气连续性试验按附录F的规定。 6.6桥架冲击试验 桥架冲击试验按附录E的规定。 6.7耐碱性试验 耐碱性试验按GB/T 9274—1988中甲法(浸泡法)。 6.8耐酸性试验 耐酸性试验按GB/T 9274—1988中甲法(浸泡法)。 6.9防腐蚀层厚度测量 防腐蚀层厚度测量按GB/T 4956的规定。 6.10防腐蚀层附着力测量 防腐蚀层附着力测量按GB/T 1720—1979的规定。 6.11 防腐蚀层为金属无机涂层的测定 防腐蚀层表面采用500 V兆欧表测试，两个电极间距100 mm，电阻小于0.01 MΩ。 6.12 防腐蚀层为有机涂层的测定 防腐蚀层表面采用500 V兆欧表测试，两个电极间距100 mm，电阻大于20 MΩ。 6.13外观及制造精度测量 外观及制造精度测量用通用量具和目测法检验。 7检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1桥架应经制造厂质量检验部门检验合格，并附合格证后方可出厂。 7.1.2 出厂检验项目： a)外观，按5.1.5、5.1.6要求； b)防腐分类的导电性或绝缘性、涂层厚度、不锈钢材质等级及牌号，按5.2要求； c)制造精度，按5.9要求。 7.2型式检验 7.2.1 具有下列情况之一时应进行型式检验： a)新产品定型鉴定时； b)结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)正常生产每5年进行一次； d)停产半年后恢复生产时； e)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 7.2.2 型式检验项目为第5章的全部要求项目。 7.3抽样 7.3.1 同材料、同工艺、同规格、同一生产批的产品为一批。 7.3.2出厂检验抽样要求按GB/T 2828.1标准执行。型式检验样品应从出厂检验合格品中，按一种类型同种规格每批抽取两件和附件一套。 7.4判定规则 检验时，如有一项不合格，则应加倍抽样对不合格项进行复检，如仍不合格，则判该批产品不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 桥架主体应有清晰易读的产品标志，内容至少应有制造厂名称或商标。 8.1.2在交货验收时，应提供下列技术资料和文件： a)产品安装使用说明书； b)产品合格证及出厂检验报告。 8.2 包装 8.2.1 桥架的包装按供需双方协议执行。 8.2.2桥架的包装应能防止在运输过程中受到机械损伤。包装宜便于吊装搬运。 8.3运输 桥架运输时，严防重压。 8.4贮存 桥架应贮存在通风、干燥，有遮盖的场所。 附 录 A (规范性附录) 桥架节材率测定 A.1节材量测定 采用通用磅秤分别计量符合标准板材选用厚度的同规格的普通桥架和节能桥架的单位重量(kg/m)。 A.2节材率 节材率按式(A.1)计算： ΔQ=(Q1-Q2)/Q1 ……………………(A.1) 式中： ΔQ——节材率，％； Q1——普通桥架单位重量，单位为千克每米(kg/m)； Q2——节能桥架单位重量，单位为千克每米(kg/m)。 附 录 B (规范性附录) 普通桥架板材常用厚度 普通桥架板材常用厚度见表B.1。 表B.1 普通桥架板材常用厚度 单位为毫米 托盘、梯架宽度 最小板材厚度 ≤150 1.0 >150～≤300 1.2 >300～≤500 1.5 >500～≤800 2.0 >800 2.2 附 录 C (规范性附录) 桥架节能率试验 本试验是节能桥架和普通桥架在相同试验条件下的对比试验。 C.1 敷设方式 桥架架空敷设，底面距离地面不低于1 m。电缆的敷设应模拟实际使用情况，电缆与电缆间尽量留有空隙。同相电缆各导体串联，相同型号和相同规格的电缆以单层、两层或三层置于托盘或梯架内，相互接触呈平行排列，排列方式见图C.1。所有电缆的截面之和不应大于托盘或梯架横截面积的50％。 图C.1试验电缆排列方式 C.2试验有孔托盘及电缆 电缆型号规格为YJV-3×70+1×35(mm2)，试验有孔托盘规格见表C.1。 表C.1 试验有孔托盘 托盘样品 宽/mm 高/mm 板材厚/mm 桥架长/m 数量 1号标准样品(普通桥架) 300 100 1.2 3 2段 1号检测样品(节能桥架) 300 100 — 3 2段 2号标准样品(普通桥架) 800 150 2.0 3 2段 2号检测样品(节能桥架) 800 150 — 3 2段 C.3电缆束加温 图C.1中“X”表示温度传感器的位置。使用三相四线电源对电缆施加一定电流，作为电缆束的加热源进行电缆的温升试验。 C.4 电缆导体温度测量 C.4.1 普通型电缆桥架标准样品的试验 试验用电缆按照图C.1的排列方式置于电缆桥架的槽盒中，对电缆桥架中电缆施加适当电流，用热电偶测量电缆桥架槽盒中各部位电缆导体的温度，试验持续的时间使电缆各部位的导体温度达到稳定值，其中电缆最热部位的发热电缆导体温度应达到90℃±1℃并稳定，当温度变化不超过1 K/h时，即认为达到温度稳定，温度稳定后测量电缆30 min电能损耗，并记录此稳定电流。 C.4.2 节能型电缆桥架样品的试验 节能型电缆桥架样品试验的布置和安排同普通型电缆桥架标准样品进行试验完全一样，对节能型电缆桥架中电缆施加与普通桥架试验中记录的稳定电流相同的电流，用热电偶测量电缆桥架槽盒中各部位电缆导体的温度，试验持续的时间使电缆各部位的导体温度达到稳定值，温度稳定后测量电缆30 min电能损耗。 表C.2 普通型桥架与节能型桥架温度测量对比表 桥架 型式 电缆 槽盒内导体温度a/℃ 槽盒表面 温度*/℃ 环境 温度 /℃ 施加 电流 /A c×n 占槽盒容积比 热电偶号 平均值 1 2 3 4 5 6 上盖 下底 普通型 2×8 节能型 2×8 注：c——层数。 n——每层电缆根数(相同型号和规格)。 *——电缆槽中间最热部位。 C.5 节能率 桥架节能率按式(C.1)计算： ΔP=(P1-P2)/P1=(t1-t2)/(234.5+t1)……………………(C.1) 式中： ΔP ——节能率，％； P1 ——普通桥架电缆通电稳定后30 min的电能损耗，单位为千瓦时(kW·h)； P2 ——节能桥架电缆通电稳定后30 min的电能损耗，单位为千瓦时(kW·h)； t1 ——普通桥架电缆通电稳定后的平均温度值，单位为摄氏度(℃)； t2 ——节能桥架电缆通电稳定后的平均温度值，单位为摄氏度(℃)； 234.5 ——温度修正系数。 附 录 D (规范性附录) 桥架载荷试验(人工加载法) D.1托盘、梯架荷载试验 D.1.1 一般要求 目的：验证托盘、梯架在各种跨距条件下的允许均布载荷(额定均布载荷)。 适用：人工加载桥架载荷试验方法适用于产品出厂前抽检。 D.1.2试样 托盘、梯架板材厚度、侧边高度、横挡或底板与侧边的连接或任何部件的外形不同，都构成不同的设计结构。对每一种结构的托盘、梯架取一件无拼接的直线段作为试样。 D.1.3支承型式与跨距 试验支承型式为简支梁，托盘、梯架两端及两侧不受任何约束。支承跨距L为1.0 m、1.5 m、2.0 m、2.5 m、3.0 m，允许偏差±30 mm。 D.1.4试验支承型式 试验支承型式如图D.1所示。 圆钢2焊接在底座3上。 说明： 1——托盘梯架试件； 2——φ25圆钢； 3——钢支架底座； 4——V形钢条(宽30 mm、高20 mm，开有深5 mm、120°的V形槽)。 图D.1 试验支承型式 D.1.5试样定位 试样水平置放在支架上，两端用V字形钢条支撑，两个圆钢中心距离为试验跨距长度，试件两端的外伸长度均为100 mm。 D.1.6试验载荷材料 载荷材料可用钢条、铅锭或其他材料。钢条可用厚3 mm、宽30 mm～50 mm、长度不大于1 m的扁钢。其他载荷材料宽度不大于125 mm，长度不大于300 mm，最大重量不超过5 kg。 为便于对梯架试样加载，允许用厚1 mm，长度不大于1 m的钢板或网板置放在支架跨距内的横挡上，两块钢板之间不能搭接，钢板重量应计入载荷总重量。 D.1.7试验载荷 试验载荷按表D.1选择。 表D.1试验载荷 跨距/m 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 系数 4.0 1.8 1.0 0.64 0.44 0.33 载荷等级 A 500 N/m 3 000 1 350 750 480 330 248 B 1 500 N/m 9 000 4 050 2 250 1 440 990 743 C 2 000 N/m 12 000 5 400 3 000 1 920 1 320 990 D 2 500 N/m 15 000 6 750 3 750 2 400 1 650 1 238 跨距m 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 系数 0.25 0.2 0.16 0.13 0.11 载荷等级 A 500 N/m 188 150 120 98 83 B 1 500 N/m 563 450 360 293 248 C 2 000 N/m 750 600 480 390 330 D 2 500 N/m 938 750 600 488 413 D.1.8 加载 加载如下： a)首次加载值=试验载荷÷10 N/m； b)二次加载值=首次加载值×2 N/m； c)三次加载值=首次加载值×3 N/m。 其余依次类推。 试验载荷至少分10次加载，每次增载值相等。 D.1.9 测量 每次加载后，立即进行测量，并做好记录： a)采用游标高度尺或百分表等量具测量挠度，量具精度不低于0.02 mm； b)挠度测量方向与托盘、梯架试样纵向轴线垂直，测点位于跨距中部两个侧边的中心，每次加载后，测量该两点读数的平均值，即为该载荷下的挠度值(挠度与跨距之比即为相对挠度)。 D.1.10卸载 加载测量后，立即卸载，让桥架复原。再进行下一次加载、测量、记录。依次类推，直至产生永久变形。 D.1.11试验顺序 首次，按1.0 m跨距试验完成后，依次进行1.5 m、2.0 m、2.5 m、3.0 m跨距的试验，直至全部试验完成。 D.1.12允许均布载荷的确定 在试样上逐步加载，直至使梁的跨度中点产生跨距的1/200的永久变形，或者当翻边或侧边出现“塑性曲屈——皱折”现象时的试验均布荷载，除以安全系数1.5的数值，即为托盘、梯架的允许均布载荷(额定均布载荷)。 D.1.13载荷特性及挠度曲线的建立 D.1.13.1 均布载荷与跨距的关系曲线，应根据不少于5种跨距的测试数值绘制，跨距宜从1 m起，可按间隔0.5 m递增。桥架载荷特性曲线图的格式参见图D.2。 载荷 挠度 跨距 图D.2桥架载荷特性曲线图 D.1.13.2每个品种规格的桥架都应单独绘制其载荷特性曲线图。 D.2支吊架载荷试验 D.2.1 试样 对每种型式、结构、规格的支吊架(包括托臂、立柱、吊杆、螺栓等附件)，各取一套作为试样。 D.2.2 支吊架固定体和试样定位 支、吊架固定体及试样定位方式，如图D.3、图D.4、图D.5所示。支吊架固定体应为刚性结构，并满足试验载荷要求。 D.2.3托臂试验载荷 托臂试验载荷按式(D.1)确定。 W=AL(n0qE+G) ……………………(D.1) 式中： W——托臂试验载荷，单位为牛(N)； A——按两等跨梁的中间支、吊架所受的支承力最大，系数A取1.25； L——支、吊架相邻两侧等跨布置时的跨距，单位为米(m)； qE——每层托盘、梯架的额定均布载荷，单位为牛每米(N/m)； G——托盘、梯架及盖板、附件自重，单位为牛每米(N/m)； n0——安全系数，取1.5。 D.2.4加载 D.2.4.1按托盘、梯架的两侧边在托臂上的位置吊挂载荷，载荷可用钢块、铅锭或其他比重较大的材料，盛装载荷材料的容器、吊具的重量应计入载荷总重量。 D.2.4.2试验时应不少于5次加载，每次加载量相等。 D.2.4.3 当立柱或吊杆支承多层托臂时，以各层托臂同时承受各自的试验载荷进行整体试验。 D.2.5测量与检查 D.2.5.1 每次加载后，用百分表等量具测量a、b的位移或变形量以及卸载后的残余变形量。量具精度不低于0.02 mm。 D.2.5.2检查焊口或螺栓连接处有无裂纹、变形损坏，卡接式托臂有无下滑。 D.2.5.3列出载荷与位移或变形量的关系曲线或数据表。 说明： 1——支架固定体； 2——支架； 3——托臂。 图D.3 支架固定体和定位方式 说明： 1——吊架固定体； 2——吊架； 3——托臂。 图D.4 吊架固定体和定位方式一 说明： 1——吊架固定体； 2——吊架； 3——托臂。 图D.5 吊架固定体和定位方式二 附 录 E (规范性附录) 桥架冲击试验 E.1 试验条件 钢制桥架可在常温下试验。 E.2试验方法 试品布置见图E.1。三个试品分别做底部及两个侧边的冲击试验，冲击的位置分别为底部及两侧边的中部。 试品的安装应符合GB/T 2423.55的规定。 严酷等级应符合GB/T 2423.55的规定。按5 J能量级来考核，冲击次数各为一次。 说明： 1——试品； 2——安装板； 3——冲击元件。 图E.1 冲击试验的试件布置 E.3试验结果 经冲击试验后，试品不出现影响安全使用的变形和裂纹。 附 录 F (规范性附录) 桥架电气连续性试验 F.1 试验样品 每个试验样品应包括两个长度为1 000 mm的侧边、连接板或连接线以及连接螺栓等。 F.2试验方法 按制造厂提供的说明，清除被试件接触点上的油污，待干燥后用连接板把每个试样连接在一起。电气连续性试验接线如图F.1所示。 用电压为12 V、频率为50 Hz～60 Hz、电流为25 A±1 A的交流电流恒流源通过试样，在距连接板两端各50 mm处的两个点上测量电压降；然后再测量接头一边距离500 mm的两个点之间的电压降。 根据电流和电压降计算出电阻值。 单位为毫米 图F.1 电气连续性试验接线 参 考 文 献 [1] GB/T 2423.55—2006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Eh：锤击试验 [2] GB/T 15320—2001 节能产品评价导则 [3] GB/T 16895.3—2004建筑物电气装置 第5-54部分：电气设备的选择和安装 接地配置、保护导体和保护联结导体(IEC 60364-5-54：2002，IDT) [4] CECS 31：2006钢制电缆桥架工程设计规范 [5] ASTM A153—2003钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)标准规范 [6] NEMA.VE1—2009 电缆托架系统 |
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