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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2020 Directives for standardization - Part 1: Rules for the structure and drafting of standardizing documents. This standard replaces GB/T 11718-2009 Medium density fibreboard. In addition to editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to GB/T 11718-2009: a) “Terms, definitions and abbreviations" is changed (see Clause 3; Clause 3 of Edition 2009); b) the classification is modified (see Clause 4; 4.1 of Edition 2009); c) the technical requirements are modified (see 5.2 and 5.4; 5.2 and 5.4 of Edition 2009); d) the technical requirements for building medium density fibreboard are added (see 5.3.4); e) the measurement and test methods are modified (see 6.2.2, 6.3~6.15; 6.2.2, 6.3~6.16 of Edition 2009); f) the inspection rules are modified (see 8.1 and 8.2; 7.1, 7.2.1, 7.2.2 and 7.2.3 of Edition 2009); g) the inspection time limit is deleted (see 7.2.4 of Edition 2009); h) the requirements for product marking and packaging are modified (see 9.1 and 9.2; 8.1 and 8.2 of Edition 2009); i) the calculation of 5% and 95-percentile values are added (see Annex A). This standard is drafted by reference to but is not equivalent to ISO 16895: 2016 Wood-based panels - Dry-process fibreboard. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this standard shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This standard was proposed by the National Forestry and Grassland Administration. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee 198 on Wood-based Panels of Standardization Administration of China (SAC/TC 198). The previous editions of this document are as follows: ——this standard was first issued in 1999 with the serial number of GB/T 11718-1999 and first revised in 2009; ——this is the second revision. Medium density fibreboard 1 Scope This standard specifies the terms, definitions and abbreviations, classification, requirements, measurement and test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation and storage of medium density fibreboards. This standard is applicable to dry-process medium density fibreboards. 2 Normative references The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 2828.1-2012 Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection GB/T 17657-2013 Test methods of evaluating the properties of wood-based panels and surface decorated wood-based panels GB/T 18259-2018 Terminology for wood-based panels and their surface decoration GB/T 19367-2009 Wood-based panels - Determination of dimensions of panels LY/T 1717-2007 Guide for sampling inspection of wood-based panels 3 Terms, definitions and abbreviations 3.1 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 18259-2018 and LY/T 1717-2007 and the following apply. 3.1.1 medium density fibreboard, MDF board with a density of 0.65~0.80g/cm3, which is made of wood fibres or other plant fibres following the steps of fibre preparation, addition of synthetic resin and pressing under heat-pressure conditions Note: The density range specified hereof is only for guidance. If the product density is within ±10% of the density range and meets all the property requirements of the specified MDF type, the manufacturer may classify the product into this type. For example, a fibreboard with a density of 0.83g/cm3 may also be called a medium density fibreboard if it meets all the property requirements of the specified type of medium density fibreboard. 3.1.2 general purpose medium density fibreboard medium density fibreboard for non-furniture or non-structure applications Example: temporary display boards for exhibitions, partition boards, etc.. [Source: GB/T 18259-2018, 3.2.18, modified] 3.1.3 furniture grade medium density fibreboard medium density fibreboard for furniture or decoration, which usually needs secondary surface processing [Source: GB/T 18259-2018, 3.2.19] 3.1.4 load bearing medium density fibreboard medium density fibreboard used in load-bearing state, usually used for small structural components [Source: GB/T 18259-2018, 3.2.20] 3.1.5 building medium density fibreboard medium density fibreboard for general building Example: Used for window frame, door lining, etc. 3.1.6 dry conditions conditions of interior environment or protected exterior environment, under which, the moisture content of the material is equivalent to the moisture content reached where the temperature is 20℃ and the relative humidity is not higher than 65% (or the relative humidity is higher than 65% only in a few weeks of a year) [Source: GB/T 18259-2018, 2.54] 3.1.7 humid conditions conditions of interior environment or protected exterior environment, generally under which, the temperature is 20℃, the relative humidity is higher than 65% but not higher than 85%, or the relative humidity is higher than 85% only in a few weeks of a year 3.1.8 humid conditions - temperate conditions of interior environment or protected exterior environment, under which, the moisture content of materials is equivalent to the moisture content reached where the temperature is 20℃ and the relative humidity is higher than 65% but not higher than 85% (or the relative humidity is higher than 85% only in a few weeks of a year) [Source: GB/T 18259-2018, 2.55, modified] 3.1.9 humid conditions - tropical conditions of interior environment or protected exterior environment, under which, the moisture content of materials is equivalent to the moisture content reached where the temperature is 30℃ and the relative humidity is higher than 65% but not higher than 85% (or the relative humidity is higher than 85% only in a few weeks of a year) [Source: GB/T 18259-2018, 2.56, modified] 3.1.10 high-humid conditions conditions of interior environment or protected exterior environment, under which, the moisture content of materials is equivalent to the moisture content reached where the temperature is higher than 30℃, the relative humidity is higher than 85%, or where it may be occasionally exposed to water (except water immersion or watering) [Source: GB/T 18259-2018, 2.57] 3.1.11 exterior conditions environmental conditions under exterior natural climate conditions [Source: GB/T 18259-2018, 2.58] 3.2 Abbreviations For the purposes of this document, the following abbreviations apply. BL: building EXT: exterior F: fungi retardant FN: furniture (in furniture manufacture, cabinet making, fitments, joinery, bases for surface decorative treatment) FR: fire retardant GP: general purpose HMR: high moisture resistant I: insect retardant LB: load bearing MDF: medium density fibreboard MR: moisture resistant MR1: moisture resistant - temperate MR2: moisture resistant - tropical REG: regular 4 Classification Table 1 specifies the MDF classification according to service conditions. Table 1 UDF classification and type symbols Type Service conditions Type symbol General purpose medium density fibreboard Dry conditions MDF-GP REG Humid conditions MDF-GP MR High-humid conditions MDF-GP HMR Furniture grade medium density fibreboard Dry conditions MDF-FN REG Humid conditions MDF-FN MR High-humid conditions MDF-FN HMR Exterior conditions MDF-FN EXT Load bearing medium density fibreboard Dry conditions MDF-LB REG Humid conditions MDF-LB MR High-humid conditions MDF-LB HMR Building medium density fibreboard Dry conditions MDF-BL REG Humid conditions - temperate MDF-BL MR1 Humid conditions - tropical MDF-BL MR2 High-humid conditions MDF-BL HMR 5 Requirements 5.1 Appearance quality 5.1.1 Products may be classified into superior products and qualified products according to the appearance quality, among which the quality requirements for sanded surface are listed in Table 2. Table 2 Quality requirements for sanded surface Name Quality requirements Permissible range Superior product Qualified product Layering, bubbling or carbonizing — Not permitted Local softness Single area ≤2,000mm2 Not permitted 3 pieces Defects at edge Width≤10mm Not permitted Permitted Oil stain or foreign matter Single area: ≤40mm2 Not permitted 1 piece Indentation — Not permitted Permitted The same board shall not have two or more appearance defects. 5.1.2 The surface quality of the non-sanded board shall be determined by the supplier and the purchaser. 5.2 Requirements for specification & dimension, dimensional deviation, density, deviation and moisture content 5.2.1 Specification & dimension: generally, the length is 2,440mm and 2,745mm, and the width is 1,220mm and 1,830mm. Special specifications and dimensions shall be determined by the supplier and the purchaser. 5.2.2 See Table 3 for the requirements for dimensional deviation, density, deviation and moisture content. Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms, definitions and abbreviations 4 Classification 5 Requirements 6 Measurement and test methods 7 Specification limits 8 Inspection rules 9 Marking, packaging, transportation and storage Annex A (Nominative) Calculation of 5-percentile and 95-percentile values Bibliography ICS 79.060.20 CCS B 70 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 11718—2021 代替GB/T 11718—2009 _____________________________________________________________________ 中密度纤维板 Medium density fibreboard (ISO 16895：2016，Wood-based panels—Dry-process fibreboard，NEQ) 2021-11-26发布 2022-06-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 前言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件代替GB/T 11718—2009《中密度纤维板》，与GB/T 11718—2009相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： a) 更改了术语、定义和缩略语(见第3章，2009年版的第3章)； b) 更改了分类(见第4章，2009年版的4.1)； c) 更改了技术要求(见5.2、5.4，2009年版的5.2、5.4)； d) 增加了建筑型中密度纤维板技术要求(见5.3.4)； e) 更改了测量和试验方法(见6.2.2、6.3～6.15；2009年版的6.2.2、6.3～6.1 6)； f) 更改了检验规则(见8.1、8.2，2009年版的7.1、7.2.1、7.2.2、7.2.3)； g) 删除了检验时限(见2009年版的7.2.4)； h) 更改了产品标志、包装要求(见9.1、9.2，2009年版的8.1、8.2)； i) 增加了5％和95％分位值的计算(见附录A)。 本文件参考ISO 16895：2016《人造板 干法纤维板》起草，一致性程度为非等效。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家林业和草原局提出。 本文件由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC 198)归口。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： ——1999年首次发布为GB/T 11718—1999，2009年第一次修订； ——本次为第二次修订。 中密度纤维板 1 范围 本文件规定了中密度纤维板的术语、定义和缩略语、分类、要求、测量和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本文件适用于干法生产的中密度纤维板。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 18259—2018 人造板及其表面装饰术语 GB/T 19367—2009 人造板的尺寸测定 LY/T 1717—2007 人造板抽样检验指导通则 3 术语、定义和缩略语 3.1 术语和定义 GB/T 18259—2018和LY/T 1717—2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 中密度纤维板 medium density fibreboard：MDF 以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压条件下压制而成，密度范围在0.65 g/cm3～0.80 g/cm3之间的板材。 注：本文件规定的密度范围仅作为一个指导，若产品的密度在密度范围的±10％内，并符合指定类型中密度纤维板的所有性能要求，生产商可以将此产品归类到该类型板。例如：密度为0.83 g/cm3的纤维板，如果符合指定类型中密度纤维板等级的所有性能要求，也可称为中密度纤维板。 3.1.2 普通型中密度纤维板 general purpose medium density fibreboard 用于非家具或非结构等级应用的中密度纤维板。 示例：展览会用的临时展板、隔墙板等。 [来源：GB/T 18259—2018，3.2.18，有修改] 3.1.3 家具型中密度纤维板 furniture grade medium density fibreboard 作为家具或装饰装修用，通常需要进行表面二次加工处理的中密度纤维板。 [来源：GB/T 18259—2018，3.2.19] 3.1.4 承重型中密度纤维板 load bearing medium density fibreboard 通常用于小型结构部件，或承重状态下使用的中密度纤维板。 [来源：GB/T 18259—2018，3.2.20] 3.1.5 建筑型中密度纤维板 building medium density fibreboard 一般建筑用的中密度纤维板。 示例：作窗框、门衬里等。 3.1.6 干燥状态 dry conditions 室内环境或者有保护措施的室外环境，该状态下材料的含水率相当于其在温度20℃、相对湿度不高于65％(或在一年中仅有几个星期相对湿度超过65％)的环境下达到的含水率。 [来源：GB/T 18259—2018，2.54] 3.1.7 潮湿状态 humid conditions 室内环境或者有保护措施的室外环境。通常指温度20℃、相对湿度高于65％但不超过85％，或在一年中仅有几个星期相对湿度超过85％的环境状态。 3.1.8 温带-潮湿状态 humid conditions-temperate 室内环境或者有保护措施的室外环境，该状态下材料的含水率相当于其在温度20℃、相对湿度高于65％但不超过85％(或在一年中仅有几个星期相对湿度超过85％)的环境下达到的含水率。 [来源：GB/T 18259—2018，2.55，有修改] 3.1.9 热带-潮湿状态 humid conditions-tropical 室内环境或者有保护措施的室外环境，该状态下材料的含水率相当于其在温度30℃、相对湿度高于65％但不超过85％(或在一年中仅有几个星期相对湿度超过85％)的环境下达到的含水率。 [来源：GB/T 18259—2018，2.56，有修改] 3.1.10 高湿状态 high-humid conditions 室内环境或者有保护措施的室外环境，该状态下材料的含水率相当于其在温度高于30℃、相对湿度大于85％的环境，或者偶有可能与水接触(浸水或浇水除外)的环境下达到的含水率。 [来源：GB/T 18259—2018，2.57] 3.1.11 室外状态 exterior conditions 室外自然气候条件下的环境状态。 [来源：GB/T 18259—2018，2.58] 3.2 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 BL：建筑应用(building) EXT：地表的室外状态(exterior) F：防腐性能(fungi retardant) FN：家具制造、橱柜制作和细木工制品，以及以此为基材进行表面装饰处理(furniture) FR：阻燃性能(fire retardant) GP：普通应用(general purpose) HMR：高湿状态(high moisture resistant) I：防虫害性能(insect retardant) LB：小型结构或承重应用(load bearing) MDF：中密度纤维板(medium densitv fibreboard) MR：潮湿状态(moisture resistant) MR1：温带-潮湿状态(moisture resistant temperate) MR2：热带潮湿状态(moisture resistant-tropical) REG：干燥状态(regular) 4 分类 表1规定了中密度纤维板按适用条件的分类。 表1 中密度纤维板分类及类型符号 类型 适用条件 类型符号 普通型中密度纤维板 干燥状态 MDF-GP REG 潮湿状态 MDF-GP MR 高湿状态 MDF-GP HMR 家具型中密度纤维板 干燥状态 MDF-FN REG 潮湿状态 MDF-FN MR 高湿状态 MDF-FN HMR 室外状态 MDF-FN EXT 承重型中密度纤维板 干燥状态 MDF-LB REG 潮湿状态 MDF-LB MR 高湿状态 MDF-LB HMR 建筑型中密度纤维板 干燥状态 MDF-BL REG 温带潮湿状态 MDF-BL MR1 热带潮湿状态 MDF-BL MR2 高湿状态 MDF-BL HMR 5 要求 5.1 外观质量 5.1.1 产品按外观质量分为优等品、合格品两个等级，其中砂光板面质量要求见表2。 表2 砂光板面质量要求 名称 质量要求 允许范围 优等品 合格品 分层、鼓泡或炭化 — 不准许 局部松软 单个面积 ≤2 000 mm2 不准许 3个 板边缺损 宽度≤10 mm 不准许 允许 油污斑点或异物 单个面积≤10 mm2 不准许 1个 压痕 — 不准许 允许 同一张板不应有两项或两项以上的外观缺陷。 5.1.2 不砂光板的表面质量由供需双方确定。 5.2 规格尺寸、尺寸偏差、密度及偏差和含水率要求 5.2.1 规格尺寸：通常长度为2 440 mm、2 745 mm，宽度为1 220 mm、1 830 mm。特殊规格尺寸由供需双方确定。 5.2.2 尺寸偏差、密度及偏差和含水率要求见表3。 表3 尺寸偏差、密度及偏差和含水率要求 性能 单位 公称厚度范围/mm ＜8 8～12 ＞12 厚度偏差 不砂光板 mm —0.30 ＋1.50 —0.30 ＋1.50 —0.50 ＋1.70 砂光板 mm ±0.20 ±0.30 ±0.30 板内密度偏差 ％ ±10.0 长度与宽度偏差 — ±2.0 mm/m，最大±5.0 mm 垂直度 mm/m ＜2.0 密度 g/cm3 0.65～0.80(允许偏差为±10％) 含水率 ％ 3.0～13.0 每张砂光板内各测量点的厚度不应超过其算术平均值的±0.15 mm。 5.3 物理力学性能 5.3.1 普通型中密度纤维板(MDF-GP)性能要求 5.3.1.1 干燥状态使用的普通型中密度纤维板(MDF-GP REG)性能要求见表4。 表4 干燥状态使用的普通型中密度纤维板(MDF-GP REG)性能要求 性能 单位 公称厚度范围/mm ≥1.5～3.5 ＞3.5～6 ＞6～9 ＞9～13 ＞13～22 ＞22～34 ＞34 静曲强度 MPa 27.0 26.0 25.0 21.0 22.0 20.0 17.0 弹性模量 MPa 2700 2600 2500 2400 2200 1800 1800 内胶合强度 MPa 0.60 0.60 0.60 0.50 0.45 0.40 0.40 吸水厚度膨胀率 ％ 45.0 35.0 20.0 15.0 12.0 10.0 8.0 5.3.1.2 潮湿状态使用的普通型中密度纤维板(MDF-GP MR)性能要求见表5。 表5 潮湿状态使用的普通型中密度纤维板(MDF-GP MR)性能要求 性能 单位 公称厚度范围/mm ≥1.5～3.5 ＞3.5～6 ＞6～9 ＞9～13 ＞13～22 ＞22～34 ＞34 静曲强度 MPa 27.0 26.0 25.0 21.0 22.0 20.0 17.0 弹性模量 MPa 2700 2600 2500 2400 2200 1800 1800 内胶合强度 MPa 0.60 0.60 0.60 0.50 0.15 0.40 0.40 吸水厚度膨胀率 ％ 32.0 18.0 14.0 12.0 9.0 9.0 7.0 防潮性能 选项1： 循环 试验后 内胶合强度 MPa 0.35 0.30 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 吸水厚度膨胀率 ％ 45.0 25.0 20.0 18.0 13.0 12.0 10.0 选项2：沸腾试验后内胶合强度 MPa 0.20 0.18 0.16 0.15 0.12 0.10 0.10 选项3：70℃水浸渍 处理后静曲强度 MPa 8.0 7.0 7.0 6.0 5.0 4.0 4.0 5.3.1.3 高湿状态使用的普通型中密度纤维板(MDF-GP HMR)性能要求见表6。 表6 高湿状态使用的普通型中密度纤维板(MDF-GP HMR)性能要求 性能 单位 公称厚度范围/mm ≥1.5～3.5 ＞3.5～6 ＞6～9 ＞9～13 ＞13～22 ＞22～34 ＞34 静曲强度 MPa 28.0 26.0 25.0 24.0 22.0 20.0 18.0 弹性模量 MPa 2800 2600 2500 2100 2000 1800 1800 内胶合强度 MPa 0.60 0.60 0.60 0.50 0.45 0.40 0.40 吸水厚度膨胀率 ％ 20.0 14.0 12.0 10.0 7.0 6.0 5.0 防潮性能 选项l：循环 内胶合强度 MPa 0.40 0.35 0.35 0.30 0.25 0.20 0.18 试验后 吸水厚度膨胀率 ％ 25.0 20.0 17.0 15.0 11.0 9.0 7.0 选项2：沸腾试验后内胶合强度 MPa 0.25 0.20 0.20 0.18 0.15 0.12 0.10 选项3：70℃水浸渍处理后静曲强度 MPa 12.0 10.0 9.0 8.0 8.0 7.0 7.0 5.3.2 家具型中密度纤维板(MDF-FN)性能要求 5.3.2.1 干燥状态使用的家具型中密度纤维板(MDF-FN REG)性能要求见表7。 表7 干燥状态使用的家具型中密度纤维板(MDF-FN REG)性能要求 性能 单位 公称厚度范围/mm ≥1.5～3.5 ＞3.5～6 ＞6～9 ＞9～13 ＞13～22 ＞22～34 ＞34 静曲强度 MPa 30.0 28.0 27.0 26.0 24.0 23.0 21.0 弹性模量 MPa 2800 2600 2600 2500 2300 1800 1800 内胶合强度 MPa 0.60 0.60 0.60 0.50 0.45 0.40 0.40 吸水厚度膨胀率 ％ 45.0 35.0 20.0 15.0 12.0 10.0 8.0 表面胶合强度 MPa 0.60 0.60 0.60 0.60 0.90 0.90 0.90 5.3.2.2 潮湿状态使用的家具型中密度纤维板(MDF-FN MR)性能要求见表8。 表8 潮湿状态使用的家具型中密度纤维板(MDF-FN MR)性能要求 性能 单位 公称厚度范围/mm ≥1.5～3.5 ＞3.5～6 ＞6～9 ＞9～13 ＞13～22 ＞22～34 ＞34 静曲强度 MPa 30.0 28.0 27.0 26.0 21.0 23.0 21.0 弹性模量 MPa 2800 2600 2600 2500 2300 1800 1800 内胶合强度 MPa 0.70 0.70 0.70 0.60 0.50 0.45 0.40 吸水厚度膨胀率 ％ 32.0 18.0 14.0 12.0 9.0 9.0 7.0 表面胶合强度 MPa 0.60 0.70 0.70 0.80 0.90 0.90 0.90 防潮 性能 选项1： 循环 内胶合强度 MPa 0.35 0.30 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 试验后 吸水厚度膨胀率 ％ 45.0 25.0 20.0 18.0 13.0 12.0 10.0 选项2：沸腾试验后内胶合强度 MPa 0.20 0.18 0.16 0.15 0.12 0.10 0.08 选项3：70℃水浸渍处理后静曲强度 MPa 8.0 7.0 7.0 6.0 5.0 4.0 4.0 5.3.2.3 高湿状态使用的家具型中密度纤维板(MDF-FN HMR)性能要求见表9。 表9 高湿状态使用的家具型中密度纤维板(MDF-FN HMR)性能要求 性能 单位 公称厚度范围/mm ≥1.5～3.5 ＞3.5～6 ＞6～9 ＞9～13 ＞13～22 ＞22～34 ＞34 静曲强度 MPa 30.0 28.0 27.0 26.0 21.0 23.0 21.0 弹性模量 MPa 2800 2600 2600 2500 2300 1800 1800 内胶合强度 MPa 0.70 0.70 0.70 0.60 0.50 0.45 0.40 吸水厚度膨胀率 ％ 20.0 14.0 12.0 10.0 7.0 6.0 5.0 表面胶合强度 MPa 0.60 0.70 0.70 0.90 0.90 0.90 0.90 防潮性能 选项1： 循环试验后 内胶合强度 MPa 0.40 0.35 0.35 0.30 0.25 0.20 0.18 吸水厚度膨胀率 ％ 25.0 20.0 17.0 15.0 11.0 9.0 7.0 选项2：沸腾试验后内胶合强度 MPa 0.25 0.20 0.20 0.18 0.15 0.12 0.10 选项3：70℃水浸渍处理后静曲强度 MPa 14.0 12.0 12.0 12.0 10.0 9.0 8.0 5.3.2.4 室外状态使用的家具型中密度纤维板(MDF-FN EXT)性能要求见表10。 表10 室外状态使用的家具型中密度纤维板(MDF-FN EXT)性能要求 性能 单位 公称厚度范围/ram ≥1.5～3.5 ＞3.5～6 ＞6～9 ＞9～13 ＞13～22 ＞22～34 ＞34 静曲强度 MPa 34.0 30.0 30.0 28.0 26.0 23.0 21.0 弹性模量 MPa 2800 2600 2500 2400 2000 1800 1800 内胶合强度 MPa 0.70 0.70 0.70 0.65 0.60 0.55 0.50 吸水厚度膨胀率 ％ 15.0 12.0 10.0 7.0 5.0 4.0 4.0 防潮性能 选项1：循环试验后 内胶合强度 MPa 0.50 0.d0 0.40 0.35 0.30 0.25 O.22 吸水厚度膨胀率 ％ 20.0 16.0 15.0 12.0 10.0 8.0 7.0 选项2：沸腾试验后内胶合强度 MPa 0.30 0.25 0.2d 0.22 0.20 0.20 0.18 选项3：100℃热水浸泡后静曲强度 MPa 12.0 12.0 12.0 12.0 10.0 9.0 8.0 5.3.3 承重型中密度纤维板(MDF-LB)性能要求 5.3.3.1 干燥状态使用的承重型中密度纤维板(MDF-LB REG)性能要求见表11。 表11 干燥状态使用的承重型中密度纤维板(MDF-LB REG)性能要求 性能 单位 公称厚度范围/mm ≥1.5～3.5 ＞3.5～6 ＞6～9 ＞9～13 ＞13～22 ＞22～34 ＞34 静曲强度 MPa 36.0 3d.0 3d.0 32.0 28.0 25.0 23.0 弹性模量 MPa 3 100 3 000 2 900 2 800 2 500 2 300 2 100 内胶合强度 MPa 0.75 0.70 0.70 O.70 0.60 O.55 0.55 吸水厚度膨胀率 ％ 1 5.0 35.0 20.0 1 5.0 12.O 10.0 8.0 5.3.3.2 潮湿状态使用的承重型中密度纤维板(MDF-LB MR)性能要求见表12。 表12 潮湿状态使用的承重型中密度纤维板(MDF-LB MR)性能要求 性能 单位 公称厚度范围/mm ≥1.5～3.5 ＞3.5～6 ＞6～9 ＞9～13 ＞13～22 ＞22～34 ＞34 静曲强度 MPa 36.0 34.0 34.0 32.0 28.0 25.0 23.0 弹性模量 MPa 3100 3000 3000 2800 2500 2300 2100 内胶合强度 MPa 0.75 0.70 0.70 0.70 0.60 0.55 0.55 吸水厚度膨胀率 ％ 30.0 18.0 14.0 12.0 8.0 7.0 7.0 防潮性能 选项1：循环试验后 内胶合强度 MPa 0.35 0.30 0.30 0.25 0.20 0.15 O.12 吸水厚度膨胀率 ％ 45.0 25.0 20.0 18.0 13.0 11.0 10.O 选项2：沸腾试验后内胶合强度 MPa 0.20 0.18 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 选项3：70℃热水浸渍处理后静曲强度 MPa 9.0 8.0 8.0 8.0 6.0 1.0 4.0 5.3.3.3 在高湿状态使用的承重型中密度纤维板(MDF-LB HMR)性能要求见表13。 表13 高湿状态使用的承重型中密度纤维板(MDF-LB HMR)性能要求 性能 单位 公称厚度范围/mm ≥1.5～3.5 ＞3.5～6 ＞6～9 ＞9～13 ＞13～22 ＞22～34 ＞34 静曲强度 MPa 36.0 34.0 34.0 32.0 28.0 25.0 23.0 弹性模量 MPa 3 100 3 000 3 000 2 800 2 500 2.300 2 100 内胶合强度 MPa 0.75 0.70 0.70 0.70 0.60 0.55 0.55 吸水厚度膨胀率 ％ 20.0 14.0 12.0 10.0 7.0 6.0 5.0 防潮性能 选项1： 循环试验后 内胶合强度 MPa 0.10 0.35 0.35 0.35 0.30 0.27 O.25 吸水厚度膨胀率 ％ 25.0 20.0 1 7.0 15.0 11.0 9.0 7.O 选项2：沸腾试验后内胶合强度 MPa 0.25 0.20 0.20 0.18 0.1 5 0.1 2 0.10 选项3：70℃水浸渍处理后静曲强度 MPa 1 5.0 1 5.0 1 5.0 1 5.0 13.0 11.5 10.5 5.3.4 建筑型中密度纤维板(MDF-BL)性能要求 5.3.4.1 干燥状态使用的建筑型中密度纤维板(MDF-BL REG)性能要求见表14。 表14 干燥状态使用的建筑型中密度纤维板(MDF-BL REG)性能要求 性能 单位 公称厚度范围/mm ≤2.5 ＞2.5～4 ＞4～6 ＞6～9 ＞9～12 ＞12～19 ＞19～30 静曲强度 MPa 25.0 25.0 27.0 27.0 25.0 25.0 25.0 弹性模量 MPa 2 100 2 100 2 300 2 300 2 000 2 000 2 000 内胶合强度 MPa 0.50 0.50 0.50 0.50 0.40 0.40 0.40 吸水厚度膨胀率 ％ 35.0 30.0 25.0 18.0 12.0 9.0 6.0 5.3.4.2 温带-潮湿状态使用的建筑型中密度纤维板(MDF-BL MR1)性能要求见表15。 表15 温带-潮湿状态使用的建筑型中密度纤维板(MDF-BL MR1)性能要求 性能 单位 公称厚度范围/mm ≤2.5 ＞2.5～4 ＞4～6 ＞6～9 ＞9～12 ＞12～19 ＞19～30 静曲强度 MPa 28.0 28.0 28.0 28.0 28.0 26.0 26.0 弹性模量 MPa 2400 2400 2400 2400 2400 2000 2000 内胶合强度 MPa 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.40 0.40 吸水厚度膨胀率 ％ 20.0 16.0 11.0 11.0 8.0 7.0 6.0 防潮性能：70℃水浸渍处理后静曲强度 MPa 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 5.3.4.3 热带潮湿状态使用的建筑型中密度纤维板(MDF-BL MR2)性能要求见表16。 表16 热带-潮湿状态使用的建筑型中密度纤维板(MDF-BL MR2)性能要求 性能 单位 公称厚度范围/mm ≤2.5 ＞2.5～4 ＞4～6 ＞6～9 ＞9～12 ＞12～19 ＞19～30 静曲强度 MPa 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 弹性模量 MPa 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 内胶合强度 MPa 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 吸水厚度膨胀率 ％ 15.0 15.0 12.0 10.0 7.0 5.0 4.0 防潮性能：70℃水浸渍处理后静曲强度 MPa 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 5.3.4.4 高湿状态使用的建筑型中密度纤维板(MDF-BL HMR)性能要求见表17。 表17 高湿状态使用的建筑型中密度纤维板(MDF-BL HMR)性能要求 性能 单位 公称厚度范围/mm ＞6～9 ＞9～12 ＞12～19 静曲强度 MPa 30.0 30.0 30.0 弹性模量 MPa 2500 2500 2500 内胶合强度 MPa 0.50 0.50 0.50 吸水厚度膨胀率 ％ 8.0 6.0 1.0 防潮性能：70℃水浸渍处理后静曲强度 MPa 15.0 15.0 15.0 5.3.5 承重型和建筑型产品性能要求附加说明 表11～表17规定的产品性能要求，不作为工程设计应用的特征值。若中密度纤维板被归类为承重板或指定建筑结构应用以及将其替代用于特定的承重用途时，其相关的特征性能还应符合国家有关标准(规范)要求。 5.4 甲醛释放限量 室内用中密度纤维板的甲醛释放限量的要求见GB 18580—2017。 室外使用的家具型中密度纤维板(MDF-FN EXT)的甲醛释放量，由供需双方协商确定。 5.5 防潮性能 表5、表6、表8、表9、表10、表12、表13中的防潮性能规定了三种可供选择的试验方法对应的要求(选项1、选项2与选项3)，三种选项只需符合其中任一项，由供需双方协商确定或予以明示。 5.6 其他要求 5.6.1 中密度纤维板的其他要求包括且不限于以下指标：握螺钉力、表面吸收性能和尺寸稳定性。 5.6.2 在需方对其他检测项目有要求时，由供需双方协商确定其性能要求。 6 测量和试验方法 6.1 规格尺寸的测量 6.1.1 量具 6.1.1.1 千分尺，分度值0.01 mm。 6.1.1.2 钢直尺，分度值0.5 mm。 6.1.1.3 钢卷尺，分度值1.0 mm。 6.1.1.4 金属线(如钢丝等)，直径不大于0.5 mm。 6.1.2 板的长度、宽度和厚度的测量 6.1.2.1 板的厚度按GB/T 19367—2009中的8.1规定进行。 6.1.2.2 板的长度和宽度按GB/T 19367—2009中的8.2规定进行。 6.1.3 垂直度测量 按GB/T 19367—2009中的8.3规定进行。 6.2 取样和试件制备 6.2.1 仪器 6.2.1.1 千分尺，分度值0.01 mm。 6.2.1.2 游标卡尺，分度值0.1 mm。 6.2.1.3 天平，感量0.01 g。 6.2.2 方法 6.2.2.1 样板按8.2.2规定抽取，试件的尺寸、数量和编号见表18。试件尺寸的测量按GB/T 17657—2013中的4.1规定进行。 6.2.2.2 对于同一性能试件之间的距离不小于100 mm，见图1。若取试件处有外观缺陷时，可适当错开试件的制取位置；若样板尺寸不足取试件时，应在同批次中再取一张样板。 6.2.2.3 试件不准许焦边，边棱应平直，相邻两边为直角。 表18 试件的尺寸、数量和编号 性能 试件尺寸/mm 试件数量/块 编号 备注 密度 50×50 6 D — 含水率 试件尺寸、形状不限，但具有完整厚度 4(份) — 任意位置每份试样质量不小于20.0 g 吸水厚度膨胀率 50×50 8 Q 若测防潮性能，则按此要求在相邻位置取样 内胶合强度 50×50 8 I 若测防潮性能，则按此要求在相邻位置取样 静曲强度和弹性模量 长度(20t＋50)，最大1 050、最小150；宽度50 纵横各6 B t——试件公称厚度若测防潮性能，则按此要求在相邻位置取样 表面胶合强度 50×50 8 — 任意位置 握螺钉力 75×50 6 — 任意位置 表面吸收性能 300×100 纵向3 — 任意位置 尺寸稳定性 300×50 纵横各4 — 任意位置 甲醛释放限量 500×500 2 — 见GB 18580—2017 单位为毫米 说明： a——裁边50 mm后的产品边部； ＝——纵向试件； ⊥——横向试件。 图1 试件制备 6.3 密度测定 6.3.1 按GB/T 17657—2013中的4.2规定进行，试件需要平衡处理。 6.3.2 板内密度偏差△ρ(％)按式(1)计算，精确至0.1％。 (1) 式中： ρmax——最大密度，单位为克每立方厘米(g/cm3)； ρmin——最小密度，单位为克每立方厘米(g/cm3)； ρ——平均密度，单位为克每立方厘米(g/cm3)。 6.4 含水率测定 按GB/T 17657—2013中的4.3规定进行。 6.5 甲醛释放限量测定 见GB 18580—2017给出的试验方法，精确至0.001 mg/m3。 6.6 吸水厚度膨胀率测定 按GB/T 17657—2013中的4.4规定进行，浸泡时间为24 h±5 min，试件需要平衡处理。 6.7 内胶合强度测定 按GB/T 17657—2013中的4.11规定进行，试件需要平衡处理。 6.8 静曲强度和弹性模量测定(三点弯曲) 按GB/T 17657—2013中的4.7规定进行，试件需要平衡处理。 6.9 表面胶合强度测定 按GB/T 17657—2013中的4.15规定进行，试件需要平衡处理。 6.10 循环试验后内胶合强度和吸水厚度膨胀率测定 按GB/T 17657—2013中的4.14规定进行，试件需要平衡处理。 6.11 沸水煮后内胶合强度测定 按GB/T 17657—2013中的4.13规定进行，试件需要平衡处理。 6.12 70℃水浸渍处理后静曲强度测定 按GB/T 17657—2013中的4.9规定进行，试件需要平衡处理。 6.13 握螺钉力测定 按GB/T 17657—2013中的4.21规定进行。 6.14 表面吸收性能测定 按GB/T 17657—2013中的4.28规定进行。 6.15 尺寸稳定性测定 按GB/T 17657—2013中的4.33规定进行。 7 规格限 7.1 本文件规定的性能要求为产品的规格限，用于判定产品的物理力学性能是否合格。 7.2 对于尺寸偏差、密度及偏差和含水率，表3的数值按平均值计算；对于甲醛释放限量，GB 18580—2017给出的数值按平均值计算。 7.3 表4～表1 7中的下列物理力学性能指标为下规格限μL。 ——静曲强度； ——弹性模量； ——内胶合强度； ——表面胶合强度； ——循环试验后内胶合强度； ——沸水煮后内胶合强度； ——70℃水浸渍处理后静曲强度。 一张板的上述性能指标计算出5％分位值x5％，应不小于表4～表17相应板型的下规格限μL。 7.4 表4～表17中的下列物理性能指标为上规格限μu。 ——吸水厚度膨胀率； ——循环试验后吸水厚度膨胀率。 一张板的上述性能指标计算出95％分位值x95％，应不大于表4～表17相应板型的上规格限μu。 7.5 上规格限和下规格限按照附录A的方法计算。 8 检验规则 8.1 检验类型 8.1.1 出厂检验 出厂检验包括以下项目： a) 外观质量； b) 规格尺寸及偏差； c) 理化性能：密度及板内密度偏差、含水率、吸水厚度膨胀率、内胶合强度、静曲强度。 注：企业可采用干燥器法、气体分析法、穿孔萃取法对甲醛释放限量进行生产控制，建立与1 m3气候箱法之间的相关性，以确认出厂的产品甲醛释放限量满足要求，甲醛释放限量要求的信息见GB 18580—2017。 8.1.2 型式检验 型式检验除包括出厂检验的全部项目外，增加甲醛释放限量、弹性模量、表面胶合强度、防潮性能的检验。正常生产时，每年检验不少于两次，有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 当原辅材料及生产工艺发生较大变化时； b) 停产三个月以上，恢复生产时； c) 新产品投产或转产时； d) 质量监管机构提出型式检验要求时。 8.2 抽样与判定规则 8.2.1 外观质量、规格尺寸及其偏差抽样检验 采用GB/T 2828.1—2012中的一般检查水平为Ⅱ、接收质量限(AQL)为4.0的一次抽样方案，见表19。 表19 外观质量、规格尺寸及其偏差抽样检验 批量范围 样本数 合格判定数 不合格判定数 样本合格数 8.2.2 理化性能抽样检验 理化性能检验按表20采用复检抽样方案。第一次抽取n1张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n2张板重新检验不合格项目，第二次样本n2的性能(n1中不合格项目)应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。 表20 理化性能抽样方案 批量范围N 初检抽样数n1 复检抽样数n2 ≤1 200 1 2 1 201～3 200 2 1 3 201～10 000 3 6 ＞10 000 4 8 8.2.3 判定规则 样板的外观质量、规格尺寸及其偏差和理化性能符合下列要求时，判为合格，否则判为不合格。 ——外观质量、规格尺寸及偏差应符合5.1、5.2和表19的规定； ——密度及板内密度偏差、含水率应符合表3的规定； ——吸水厚度膨胀率、内胶合强度、静曲强度和弹性模量、表面胶合强度及防潮性能的95％分位值x95％、5％分位值x5％应符合5.3相应板型的上、下规格限μu、μL要求；加倍复检项目每张板的对应指标均应符合相应规格限要求； ——甲醛释放限量满足要求的信息见GB 18580—2017； ——若需方对其他性能提出要求，则所检验的其他性能的算术平均值应符合供需双方确定的指标要求。 8.3 产品的计量 产品以立方米为计量单位(允许偏差不应计算在内)。成批拨交时，计量应精确至0.01 m3，测算单张板时应精确至0.000 01 m3。 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 产品应加盖厚度、生产日期和甲醛释放限量等标识。需方白用的产品，或厚度小于或等于6 mm的产品且供需合同规定不需加盖产品标志的，可不加盖产品标志。 9.2 包装 应按不同类型、规格分别妥善包装。每个包装应附有注明产品名称、类型、等级、生产厂名、商标、规格尺寸、数量、执行标准、甲醛释放限量标识，具有防潮性能的应标注防潮性能选项。 9.3 运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应注意防潮、防雨、防晒、防变形、防破损。 附录A (规范性) 5％分位值和95％分位值的计算 A.1 符号 本附录采用的通用符号如下： m——每块样板在纵、横方向取的试件数； x5％——样本的下5％分位值； S——从试验值或测量值计算出的标准偏差； Sw，j——样板j的试件的标准偏差； x95％——样本的上95％分位值； xij——试验值或测量值； ——从单张样板j获得的m个单项试验值或测量值的算术平均值； tm——在显著性水平α＝0.05时，m块试件单侧正态分布t值。 A.2 计算 A.2.1 每张样板平均值(板平均值) 样板j内m个试件检测值的算术平均值按式(A.1)计算： (A.1) A.2.2 板内的标准偏差 样板j内m个试件检测值的标准偏差按式(A.2)计算： (A.2) A.2.3 样板性能正态分布的5％分位值和95％分位值 每张样板测试性能正态分布的5％分位值和95％分位值分别按式(A.3)和式(A.4)计算： (A.3) (A.4) 注：式中CV为变异系数， ，如果变异系数CV小于0.08，则CV取0.08用于式(A.3)和式(A.4)计算； tm是在显著性水平α＝0.05时，m块试件单侧正态分布t值，当m＝8时则tm＝1。89，当m＝12时则tm＝1.80。 参考文献 [1] GB 18580—2017 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 |
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