标准编号:	CQC11-463426-2017
中文名称:	电动汽车传导充电系统用电缆安全认证规则
英文名称:	Safety Certification Rules for Cables of Electric Vehicles Conductive Charging Systems
行业分类:	CQ
发布机构:	中国质量认证中心
发布日期:	2017-07-01
实施日期:	2017-7-1
标准状态:	现行
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	16000 字
翻译价格(元):	800.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.



The Rules is issued by China Quality Certification Centre with all rights reserved and any organization or individual shall not, wholly or partially, use it in any way without authorization of China Quality Certification Centre.



The Rules replaces CQC 11-463426-2014; the following changes have been made with respect to CQC 11-463426-2014 (the previous edition):



——The reference standards CQC 1103-2015, CQC 1104-2015 and CQC 1105-2015 are changed to the version of GB/T 33594-2017.



——Annexes 3, 4 and 5 (derived from the requirements on part of the products in former CQC 1103~1105-2015) are added.



——The requirements on supervision sampling are modified.



The revision conditions of the Rules are as follows:



The first revision of the Rules was issued on September 25, 2015; the following changes have been made with respect to the previous edition:



1． CQC 1103-2015, CQC 1104-2015 and CQC 1105-2015 are used to replace CQC 1103-2014, CQC 1104-2014 and CQC 1105-2014 as certification reference standards;



2． The sample submission requirements in Annex 1 are modified.



The second revision of the Rules was issued on April 18, 2016; the following changes have been made with respect to the previous edition:



1． The Certification Mode 2 "type test + post-certification supervision" and its relevant requirements are added.



The previous edition of the Rules replaced by the Rules is as follows:



—CQC 11-463426-2014, issued and implemented on November 15, 2014.









Safety Certification Rules for Cables of Electric Vehicles Conductive Charging Systems



1 Application Scope



The Rules is applicable to the safety certification of cables of electric vehicles conductive charging systems.



2 Certification Mode



The optional safety certification modes for cables of electric vehicles conductive charging systems are as follows:



Mode 1: product type test ＋ initial factory inspection ＋ post-certification supervision.



The basic links of certification include the followings:



a. Certification application



b. Type test



c. Initial factory inspection



d. Certification result evaluation and approval



e. Post-certification supervision



f. Review



Mode 2: type test + post-certification supervision



The basic links of certification include the followings:



a. Certification application



b. Type test



c. Certification result evaluation and approval



d. Post-certification supervision



e. Review



CQC shall determine an applicable certification mode for certification client according to the characteristics of products applied for certification and the principles of certification risk control.



3 Certification Application



3.1 Certification unit division



In principle, unit division for cables of electric vehicles conductive charging systems is carried out according to the structure and purpose of the product; see Annex 1 for the certification unit. Products from different production sites shall be regarded as different application units. Products produced by different manufacturers shall be regarded as different application units.



3.2 Data to be submitted for certification application



3.2.1 Application data



a. Formal application form (fill in the application form on-line, and after the form is accepted, print, seal and sign it);



b. Questionary for factory inspection (when applying for the first time);



c. Description of cables of electric vehicles conductive charging systems (CQC 11-463426.01-2017);



3.2.2 Evidential data



a. Registration certificate of the applicant, manufacturer and manufacturing plant, like business license, organization code (duplication for the initial application);



b. If the applicant is a seller or an importer, it shall submit copy of the relevant contract concluded between the seller and the producer or the importer and the producer.



c. Power of attorney to agent (if any, its duplication);



d. Effective supervision inspection report or factory inspection report (if any, its duplication);



e. Other necessary documents.



4 Type Test



4.1 Sample requirements



4.1.1 Sample delivery principle



CQC shall select representative samples according to the certification application range; see Annex 1 for the specific requirements.



4.1.2 Sample size



See Annex 1 for the sample size.



The applicant must deliver the samples according to the requirements of CQC and shall be responsible for such delivered samples.



4.1.3 Sample and data handling



After type test, the test organization shall issue test report and save the relevant data in the inspection record; the samples shall be handled according to the relevant requirements of CQC.



4.2 Test requirements



4.2.1 Reference standard



GB/T 33594-2017 Charging Cables for Electric Vehicles



4.2.2 Test items and requirements



All test items specified in the standard listed in 4.2.1, which shall meet the requirements, shall be included. For cables of nonstandard specifications, cables with rated voltage of 300/500V for AC charging systems and spring cables with rated voltage of 450/750V for AC charging system, the requirements in Annexes 3, 4 and 5 in the Rules shall also be met respectively.



4.2.3 Test method



Inspect according to the test method specified in and/or test method standard cited by the standard listed in 4.2.1. For cables of nonstandard specifications, cables with rated voltage of 300/500V for AC charging systems and spring cables with rated voltage of 450/750V for AC charging system, the requirements in Annexes 3, 4 and 5 in the Rules shall also be met respectively.



4.2.4 Type test time limit



Generally, it is 40 days (if damp heat test is included, such time shall be duly prolonged; the time for enterprise correcting and retesting due to rejected inspection item shall not be counted in) counted from the date when samples and inspection expenses are received.



4.2.5 Judgement



The type test results shall comply with the requirements of the standard listed in 4.2.1.



If the type test is failed, the applicant is allowed to correct; correction shall be completed within the time limit prescribed by CQC (counted from the date when type test rejection has been notified); while the correction fails to be completed on time, it is regarded that the applicant waives application; the applicant may also terminate the application initiatively.



4.2.6 Type test report



The test organization designated by CQC shall test the samples and issue the test report as required format. After the certification is approved, the test organization shall send a copy of test report to the applicant.



4.3 Critical raw material requirements



See CQC 11-463426.01-2014 Description of Cables of Electric Vehicles Conductive Charging Systems for critical raw materials. In order to ensure the consistency of certified products, in case of change in model & specification of critical raw materials, manufacturer or manufacturing plant, certificate holder shall timely apply for alteration application and send samples for inspection or provide written materials for confirmation. The critical raw material may be used in certified products only after being approved by CQC.



5 Initial Factory Inspection (Applicable to Mode 1)



5.1 Inspection content



Contents of initial factory inspection are factory quality assurance ability and product consistency.



5.1.1 Factory quality assurance ability inspection



It shall be inspected by product certification inspection team appointed by CQC according to CQC/F 001-2009 CQC Certification Requirements of Factory Quality Assurance Ability.



5.1.2 Product consistency inspection



For factory inspection, consistency of the products for which certification application is made shall be inspected on production site, focusing on the following contents:



a. The identification and structure of products to be certified shall be consistent with those described in Type Test Report and those specified in product standard;



b. The critical raw materials used for products to be certified shall be consistent with those described in Type Test Report and Product Description.



Products shall be sampled from at least one model & specification for product consistency inspection.



For factory inspection, inspect the safety performance of the product by adopting the test mode designated on site. Products shall be sampled from one model & specification for designated test; see Annex 2 for designated test items. The factory shall have detection devices and accessories necessary for designated test items.



5.1.3 Factory quality assurance ability inspection and product consistency inspection shall cover all the sites for processing products for which certification application is made.

Foreword i
1 Application Scope
2 Certification Mode
3 Certification Application
4 Type Test
5 Initial Factory Inspection (Applicable to Mode 1)
6 Certification Result Evaluation and Approval
7 Post-certification Supervision
8 Expiry of Certificate and Review
9 Certification Certificate
10 Utilization of Certification Mark
11 Charge
12. Certification Responsibility
13. Technical Disputes and Complaint
Annex 1 Unit Division and Sample Submission Requirements for Type Test
Annex 2 Designated Test Items List
Annex 3 Requirements for Cables of Nonstandard Specifications
Annex 4 Cables for AC Charging Systems with Rated Voltage of 300/500V
Annex 5 Spring Cables with Rated Voltage of 450/750V for AC Charging Systems

产品安全认证规则
CQC11-463426-2017
电动汽车传导充电系统用电缆
安全认证规则
Safety Certification Rules for Cables of Electric Vehicles Conductive Charging Systems
2017年7月1日发布 2017年7月1日实施
中国质量认证中心
前言
本规则由中国质量认证中心发布，版权归中国质量认证中心所有，任何组织及个人未经中国质量认证中心许可，不得以任何形式全部或部分使用。
本规则代替CQC11-463426-2014，主要变化如下：
——依据标准由CQC 1103-2015、CQC 1104-2015、CQC 1105-2015换版为GB/T 33594-2017标准。
——增加附件3、附件4、附件5（由将原CQC1103~1105-2015中部分产品要求转化而来）。
——修改了监督抽样要求。
本规则的历年修订情况如下：
本规则2015年9月25日第一次修订，主要变化如下：
1． 认证依据标准用CQC1103-2015、CQC1104-2015、CQC1105-2015替代CQC1103-2014、CQC1104-2014、CQC1105-2014；
2． 修改了附件1中的送样要求。
本规则2016年4月18日第二次修订，主要变化如下：
1． 增加了认证模式2“型式试验+获证后监督”及其相关要求。
本规则历次版本发布情况：
—CQC11-463426-2014，发布日期2014-11-15，实施日期2014-11-15。
制定单位：中国质量认证中心
参与制定单位：国家电线电缆质量监督检验中心
主要起草人：谢志国 毛阿兴
1 适用范围
本规则适用于电动汽车传导充电系统用电缆的安全认证。
2 认证模式
电动汽车传导充电系统用电缆的可选择的安全认证模式有：
模式1：产品型式试验＋初始工厂检查＋获证后监督。
认证的基本环节包括：
a. 认证的申请
b. 型式试验
c. 初始工厂检查
d. 认证结果评价与批准
e. 获证后的监督
f. 复审
模式2：型式试验+获证后的监督
认证的基本环节包括：
a. 认证的申请
b. 型式试验
c. 认证结果评价与批准
d. 获证后的监督
e. 复审
CQC根据申请认证产品特点及认证风险控制原则，决定认证委托人所能适用的认证模式。
3 认证申请
3.1 认证单元划分
原则上，电动汽车传导充电系统用电缆依据产品的结构和用途进行单元划分，认证单元见附件1。不同生产场地的产品视为不同的申请单元。不同制造商的产品视为不同的申请单元。
3.2 申请认证提交资料
3.2.1 申请资料
a. 正式申请书（网络填写申请书经受理后打印并盖章签字）；
b. 工厂检查调查表（首次申请时）；
c. 电动汽车传导充电系统用电缆产品描述（CQC11-463426.01-2017）；
3.2.2 证明资料
a. 申请人、制造商、生产厂的注册证明如营业执照、组织机构代码（复印件，首次申请时）；
b. 申请人为销售者、进口商时，还须提交销售者和生产者、进口商和生产者订立的相关合同副本；
c. 代理人的授权委托书（如有，复印件）；
d. 有效的监督检查报告或工厂检查报告（如有，复印件）；
e. 其他需要的文件。
4 型式试验
4.1 样品要求
4.1.1 送样原则
CQC按照认证申请范围选取代表性样品。具体要求见附件1。
4.1.2 样品数量
样品数量见附件1。
申请人负责按CQC的要求送样，并对所送样品负责。
4.1.3 样品及资料处置
型式试验后，检测机构负责出具试验报告并将相关资料存于检验记录中。样品按CQC有关规定处置。
4.2 试验要求
4.2.1 依据标准
GB/T 33594-2017《电动汽车充电用电缆》
4.2.2 试验项目及要求
4.2.1所列标准规定的全部试验项目，并应符合要求。对于非标准规格电缆、额定电压300/500V交流充电系统用电缆、额定电压450/750V交流充电系统用弹簧形电缆还需分别满足本规则附件3、4、5中的要求。
4.2.3 试验方法
依据4.2.1所列标准规定的试验方法和/或引用的试验方法标准进行检验。对于非标准规格电缆、额定电压300/500V交流充电系统用电缆、额定电压450/750V交流充电系统用弹簧形电缆还需分别满足本规则附件3、4、5中的要求。
4.2.4 型式试验时限
一般为40天（如包含湿热试验，应适当延长。因检验项目不合格，企业进行整改和复试的时间不计算在内），从收到样品和检测费用起计算。
4.2.5 判定
型式试验结果应符合4.2.1所列标准的要求。
型式试验不合格时，允许申请人进行整改，整改应在CQC规定的期限内完成（自型式试验不合格通知之日起计算）。未能按期完成整改的，视为申请人放弃申请。申请人也可主动终止申请。
4.2.6 型式试验报告
由CQC指定的检测机构对样品进行试验，并按规定格式出具试验报告。认证批准后，检测机构负责给申请人寄送一份试验报告。
4.3 关键原材料要求
关键原材料见CQC11-463426.01-2014《电动汽车传导充电系统用电缆产品描述》。为确保获证产品的一致性，关键原材料的型号规格、制造商、生产厂发生变更时，持证人应及时提出变更申请，并送样进行检验或提供书面资料确认。经CQC批准后方可在获证产品中使用。
5 初始工厂检查（适用模式1）
5.1 检查内容
初始工厂检查的内容为工厂质量保证能力和产品一致性。
5.1.1 工厂质量保证能力检查
由CQC指派的产品认证检查组按CQC/F 001-2009中《CQC标志认证工厂质量保证能力要求》进行检查。
5.1.2 产品一致性检查
工厂检查时，应在生产现场检查申请认证产品的一致性，重点核查以下内容：
a. 认证产品的标识、结构应与《型式试验报告》的描述、产品标准规定一致；
b. 认证产品所用的关键原材料应与《型式试验报告》及《产品描述》的描述一致；
应至少抽取一个型号规格的产品进行产品一致性检查。
工厂检查时，采取现场指定试验方式对产品的安全性能进行检查。至少抽取一个型号规格的产品进行指定试验，指定试验项目见附件2。工厂应具备指定试验项目所需的检测设备及其附件。
5.1.3 工厂质量保证能力检查和产品一致性检查应覆盖申请认证的所有加工场所。
5.2 初始工厂检查时间
一般情况下，型式试验合格后再进行初始工厂检查。必要时，产品型式试验和工厂检查也可同时进行。工厂检查原则上应在产品型式试验结束后一年内完成，否则应重新进行产品型式试验。初始工厂检查时，工厂应生产申请认证范围内的产品。
初始工厂检查人·日数根据申请认证产品的工厂生产规模来确定，见表1。
表1 初始工厂检查人·日数
生产规模 30人及以下 30人～100人 100人及以上
人日数 2 3 4
5.3 初始工厂检查结论
检查组负责报告检查结论。工厂检查结论为不通过的，检查组直接向CQC报告。工厂检查存在不符合项时，工厂应在规定期限内完成整改，CQC采取适当方式对整改结果进行验证。未能按期完成整改的或整改不通过的，按工厂检查不通过处理。
6 认证结果评价与批准
6.1 认证结果评价与批准
CQC组织对型式试验的结论和工厂检查的结论进行综合评价。评价合格后，向申请人颁发产品认证证书，每一个申请认证单元颁发一份证书。
6.2 认证时限
型式试验和工厂检查完成后，对符合认证要求的，一般情况下30天内向申请人颁发认证证书。
6.3 认证终止
当型式试验结论不合格或工厂检查结论不通过，CQC做出不合格决定，终止认证。终止认证后如要继续申请认证，应重新提交认证申请。
7 获证后的监督
获证后监督的内容包括监督检查、监督抽样检验。
7.1 监督检查的时间及内容（适用模式1）
7.1.1 监督检查频次及人日数
对于认证模式1，一般情况下，初始工厂检查结束后或获证后12个月内应安排第一次年度监督，之后每年度至少进行一次监督检查。认证机构可根据产品生产的实际情况，按年度调整监督检查的时机。若发生下述情况之一可增加监督频次：
a) 获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉并经查实为持证人责任的；
b) CQC有足够理由对获证产品与依据标准的符合性提出质疑时；
c) 有足够信息表明制造商、生产厂由于变更组织机构、生产条件、质量管理体系等而可能影响产品符合性或一致性时。
监督检查人·日数根据获证产品的工厂生产规模来确定，详见表2。
表2 监督工厂检查人日·数
生产规模 30人及以下 30人～100人 100人及以上
人日数 1 1.5 2
7.1.2 监督检查的内容
监督检查的内容包括工厂质量保证能力的监督检查和认证产品一致性检查，由CQC指派的产品认证检查组按照CQC/F 001-2009《CQC标志认证工厂质量保证能力要求》，对工厂进行监督检查。3、4、5、9款是每次监督检查的必查项目，其他项目可以选查。
7.2 监督检查的时间及内容（适用模式2）
7.2.1 监督检查频次及人日数
对于认证模式2，首次监督检查的时间应在获证后3个月内进行，如3个月内未完成，应暂停相应的有效证书。特殊情况下，也可在企业生产该类获证产品时进行。首次监督的人日数同认证模式1的初始工厂检查（第5章）；日常监督的时机、频次及人日数同认证模式1（第7.1节）。
7.2.2 监督检查的内容
首次监督的内容同认证模式1 的初始工厂检查（第5 章）；日常监督的内容同认证模式2（第7.1.2节）。
7.3 监督检查结论
检查组负责报告监督检查结论。监督检查结论为不通过的，检查组直接向CQC报告。监督检查存在不符合项时，工厂应在规定期限内完成整改，CQC采取适当方式对整改结果进行验证。未能按期完成整改的或整改不通过，按监督检查不通过处理。
7.4 监督抽样检验
必要时，年度监督时（不含认证模式2的首次监督）对获证产品实施监督抽样检验。样品应在工厂生产的合格品中（包括生产线、仓库、市场）随机抽取，每个制造商、每个生产厂（场地）都要抽样，ODM情况的抽样样品仅作标志检查。工厂应在规定的时间内，将样品送至指定的检测机构。检测机构在规定的时间内完成试验。如现场抽不到样品，则安排20日内重新抽样，如仍然抽不到样品，则暂停相关证书。
抽样样品应覆盖绝缘和护套材料类别（S90S90可以覆盖SS系列，S90S90和EYU可以覆盖S90U），每件样品的数量为30米（全项测试时为50米），在认证证书有效期内，应尽量覆盖到交流和直流样品（如有该范围）。样品应随机抽取。CQC可针对不同产品的不同情况，以及对产品安全性能影响的程度，进行部分或全部项目的检测。每次监督抽样检验至少应检测外观、结构尺寸、电气性能、绝缘和护套老化前机械性能（抗张强度和断裂伸长率）、绝缘和护套的热延伸、绝缘和护套的耐臭氧、单根垂直燃烧试验。试验依据、项目、方法及判定参见第4 章。
监督抽样检验项目不合格的应在三个月内完成整改，逾期未整改或未能按期完成整改的，按监督抽样检验不合格处理。
7.5 结果评价
CQC组织对监督检查结论和监督抽样检验结论综合进行评价，评价合格的，认证证书持续有效。不合格时，按照9.3规定执行。
8 证书到期复审
证书有效期满前6个月提交到期换证的变更申请，原则上不进行型式试验，认可有效的年度监督检查结果（年度监督正常，时间在12个月之内），如果无有效的监督检查结果，则需要按初始工厂检查的要求执行，工厂检查人日数见表1。证书到期后的3个月内应完成到期换证工作，否则按新申请处理。
9 认证证书
9.1 认证书的保持 认证书的保持 认证书的保持
9.1.1 证书的有效性
本规则覆盖产品的认证书有效期 本规则覆盖产品的认证书有效期 本规则覆盖产品的认证书有效期 本规则覆盖产品的认证书有效期 本规则覆盖产品的认证书有效期 本规则覆盖产品的认证书有效期 本规则覆盖产品的认证书有效期 3年。证书有效性 。证书有效性 。证书有效性 。证书有效性 通过 定期的监督 定期的监督 定期的监督 维持 。
9.1.2 认证产品的变更
9.1.2.1 变更的申请
证书上的内容发生变化，或产品中涉及性能的设计、工艺参数、关键原材料及CQC 规定的其他事项发生变更时，持证人应向CQC 提出变更申请。
9.1.2.2 变更评价和批准
CQC 根据变更的内容和提供的资料进行评价，确定是否可以变更。如需安排补充项目试验和/或工厂检查，则试验合格和/或工厂检查通过后方能进行变更。原则上，应以最初进行产品型式试验的认证产品为变更评价的基础。补充项目试验和工厂检查按CQC 相关规定执行。
对符合要求的，批准换发新的认证证书。新证书的编号、批准有效日期保持不变，并注明换证日期。
9.2 认证证书覆盖产品的扩展
9.2.1 扩展程序
持证人需要增加与已经获得认证的产品为同一认证单元的产品认证范围时，应从提交认证申请开始，并说明扩展要求。CQC 核查扩展产品与原认证产品的一致性，确认原认证结果对扩展产品的有效性，必要时做补充项目试验，评定合格后颁发或换发认证证书。
9.2.2 样品要求
持证人应先提供扩展产品的有关技术资料，需要送样时，持证人应按本规则第4章的要求选送样品供核查或差异试验。
9.3 认证证书的暂停、恢复、注销和撤销
证书的使用应符合CQC 有关证书管理规定的要求。当持证人违反认证有关规定或认证产品达不到认证要求时，CQC 按有关规定对认证证书做出相应的暂停、撤消和注销的处理，并将处理结果进行公告。持证人可以向CQC 申请暂停、注销其持有的认证证书。
证书暂停期间，持证人如果需要恢复认证证书，应在规定的暂停期限内向CQC 提出恢复申请，CQC 按有关规定进行恢复处理。否则，CQC 将撤消或注销被暂停的认证证书。
10 认证标志的使用
持证人应按《CQC标志管理办法》申请备案或购买认证标志。
10.1 准许使用的标志样式
获证产品允许使用如下认证标志：

获证产品如需使用10mm及更小规格的认证标志时，允许使用变形标志（ 或 ）。
10.2 认证标志的加施
应在获证电缆表面加施认证标志。应选择《CQC标志管理办法》中适应的加施方式。
11 收费
认证费用按CQC有关规定收取。
12. 认证责任
CQC 对其做出的认证结论负责。实验室应对检测结果和检测报告负责。
认证机构及其所委派的工厂检查员应对工厂检查结论负责。
认证委托人应对其所提交的委托资料及样品的真实性、合法性负责。
13.技术争议与申诉
认证委托人提出的申诉、投诉和争议按照CQC的相关规定处理。
附件1
单元划分和型式试验送样要求
单元名称 依据标准 送样要求
电动汽车传导交流充电系统用电缆 GB/T 33594-2017 样品应覆盖所申请产品的每种绝缘、护套材料及其制造商。
每种型号（包含直流和交流）的样品应满足以下要求：
1、接近最大截面样品一件（如申请中包含直流电缆，应为直流电缆）；
2、接近最小截面最多芯数样品一件；
3、中间截面规格样品一件；
4、如同时包含第5种和第6种导体，样品应覆盖第5种和第6种导体；
每件样品的长度不小于50米。
电动汽车传导直流充电系统用电缆 GB/T 33594-2017
附件2
指定试验项目列表
单元名称 依据标准 指定试验项目
电动汽车传导交流充电系统用电缆 GB/T 33594-2017 一、结构尺寸检查
  导体结构
  绝缘厚度测量
  内护层厚度测量
  屏蔽编织密度
  护套厚度测量
  信号线或控制线绝缘厚度测量
  椭圆度
  电缆外径
二、电气性能试验
  导体直流电阻
  成品电缆耐压试验
电动汽车传导直流充电系统用电缆 GB/T 33594-2017
附件3
非标准规格电缆的要求
1 导体要求
非标准规格电缆的导体电阻及最大单丝结构应符合表C.1的要求。
表C.1非标准规格电缆的导体要求
标称截面积
（mm2） 导体内最大单线直径/mm 20℃时导体最大电阻（Ω/km）
第5种软铜导体 第6种软铜导体 第5种软铜导体 第6种软铜导体
不镀金属单线 不镀金属单线 不镀金属单线 不镀金属单线
20 0.41 0.21 0.968 0.992 0.968 0.992
80 0.51 0.31 0.238 0.242 0.238 0.242
注：计算方法：
a: 最大单线直径参考GB/T3956，取上下两个标准规格档中要求值的低者。
b: 导体电阻值要求的计算参考GB/T3956，取上下两个标准规格档换算成单位平方毫米电阻率的低者，并换算成相应标称截面的电阻值。

2其它要求
对于非标准规格的电缆，除A.1条款外，其它要求均采用等同于下一个规格档的同种电缆相应的测试方法及要求。
附件4
额定电压300/500V交流充电系统用电缆
1 适用范围
适用于电动汽车交流充电系统充电模式2中标准插头连接用软电缆（带信号控制线芯）。
2 使用特性
2.1 额定电压
300/500V
2.2 电缆工作温度
电缆导体长期允许工作温度应符合GB/T33594-2017中表1和本附件表1的规定。
表1绝缘和护套材料
绝缘材料代号 护套材料代号 温度℃
导体最高连续工作温度 使用环境最低温度
V V +70 -25
2.3 电缆敷设使用温度
电缆推荐使用环境温度范围为：-25℃~+50℃。
3 电缆结构及技术要求
3.1 导体
导体应符合GB/T33594-2017中第6.1条款的规定。
主绝缘线芯的导体标称截面积：（1.5~2.5）mm2。
信号或控制线芯的导体标称截面积（0.3~0.75）mm2。
导体标称截面积0.3和0.4 mm2的导体应符合本附件表2中的要求。
表2 部分导体结构及电阻要求
导体标称截面积/mm2 导体中单线最大直径/mm 20℃时导体电阻的最大值/Ω
裸铜导体 镀锡铜导体
0.3 0.16 69.2 71.2
0.4 0.16 48.2 49.6
3.2 绝缘
绝缘应符合GB/T33594-2017第6.3条款的规定。
对于代号“V”系列的产品，机械物理性能应分别符合GB/T5023.1-2008中PVC/D的规定（注：低温试验温度为：-25℃），在20℃和正常运行时导体最高温度下绝缘电阻常数Ki应分别不低于3.67 MΩ.km和0.0037MΩ.km。
绝缘厚度标称值应符合本附件表3和表4的规定，任何隔离层的厚度不包括在绝缘厚度中。
绝缘平均厚度应不小于本附件表3和表4中规定的标称值，绝缘最薄处厚度应不低于标称值的90﹪减去0.1mm。
3.3信号或控制线芯
允许有一根或多根信号或控制线芯。
信号或控制线芯的绝缘材料具备与绝缘材料相匹配的温度等级，绝缘应采用GB/T33594-2017表2中所列的一种挤包成型的绝缘材料混合物。
信号或控制线芯的最薄绝缘厚度不低于0.35mm。
若有屏蔽，屏蔽结构应符合GB/T33594-2017中第6.4条款的规定。屏蔽外允许挤包或绕包内衬层。
3.4 绝缘线芯绞合及填充物
绝缘线芯及填充物应符合GB/T33594-2017第6.5条款的规定。
3.5护套或外护套
电缆的护套或外护套应符合GB/T33594-2017中第6.8条款的规定。
对于代号“V”系列的产品，机械物理性能应分别符合GB/T5023.1-2008中PVC/ST5型号的规定（注：低温试验温度为：-25℃）。
护套或外护套的厚度标称值应符合本附件表3和表4的规定。
护套或外护套的平均厚度应不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称值的85%减去0.1mm。
3.6 电缆外径
电缆的外径应符合GB/T33594-2017中第6.9条款的规定。
表3 绝缘和护套厚度（S，S90，E和EY绝缘）
主绝缘芯数
×
标称截面积（mm2） 绝缘标称厚度
(mm) 护套标称厚度(mm)
其他护套 U护套
（S，S90和E绝缘）
3×1.0 0.7 1.4 1.0
3×1.5 0.7 1.5 1.0
3×2.5 0.7 1.6 1.1
（EY绝缘）
3×1.0 0.6 1.4 1.0
3×1.5 0.6 1.4 1.0
3×2.5 0.6 1.5 1.0

表4 电缆的绝缘和护套厚度（V绝缘）
主绝缘芯数
×
标称截面积（mm2） 绝缘标称厚度（V）
(mm) 护套标称厚度（V）
(mm)
3×1.0 0.7 1.0
3×1.5 0.7 1.1
3×2.5 0.8 1.2

4 试验要求
成品电缆应按照表5的规定进行试验。
表5电缆的试验项目
序号 试验项目 试验类型 试验方法
1 结构尺寸
1.1 导体结构 S,T GB/T 4909.2-2009
1.2 绝缘厚度测量 S,T GB/T 2951.11-2008
1.4 屏蔽编织密度 S,T GB/T33594-2017第6.7条
1.5 护套厚度测量 S,T GB/T 2951.11-2008
1.6 信号线或控制线绝缘厚度测量 S,T GB/T 2951.11-2008
1.7 椭圆度 S,T GB/T 2951.11-2008
2 电气性能试验
2.1 导体直流电阻 R,T GB/T 3048.4-2007
2.2 成品电缆耐压试验 R,T GB/T 3048.8-2007或GB/T 3048.14-2007；
试验电压：
——主绝缘导体：2000V；
——信号控制线芯导体：1000V；
2.3 绝缘线芯耐压试验 T GB/T 3048.8-2007或GB/T 3048.14-2007；
试验电压：
——主绝缘导体：2000V；
——信号控制线芯导体：1000V；
2.4 绝缘电阻常数 T GB/T 3048.5-2008和GB/T33594-2017第11.2.5条
2.5 护套表面电阻 T GB/T33594-2017第11.2.6条
2.6 导体导通试验 R 本附件第5.1条
3 绝缘机械物理性能 T GB/T 2951.11—2008
GB/T 2951.12—2008
GB/T 2951.13—2008
GB/T 2951.14—2008
GB/T 2951.21—2008
GB/T 2951.31—2008
GB/T 17650.1—1998
GB/T 17650.2—1998
IEC 60684-2:2003
GB/T33594-2017附录A
4 护套物理机械性能 T GB/T 2951.11—2008
GB/T 2951.12—2008
GB/T 2951.13—2008
GB/T 2951.14—2008
GB/T 2951.21—2008
GB/T 2951.31—2008
GB/T 17650.1—1998
GB/T 17650.2—1998
IEC 60684-2:2003
GB/T33594-2017附录B
GB/T33594-2017附录C
5 成品电缆试验
5.1 相容性试验 T GB/T 2951.12—2008
5.2 耐化学液体试验 T GB/T33594-2017第11.5.2条
5.3 人工气候老化试验 T GB/T33594-2017第11.5.3条
5.4 低温冲击试验 T GB/T 2951.14—2008
5.5 成品电缆的机械强度试验
5.5.1 曲挠试验 T GB/T 5013.2-2008
5.5.2 刮磨试验 T JB/T 10696.6-2007和GB/T33594-2017第11.5.7.4条
5.5.3 抗挤压试验 T GB/T33594-2017第11.5.7.2条
5.6 电缆的单根阻燃试验 S，T GB/T 18380.12—2008
6 电缆标志 T
6.1 电缆标志内容 T 目测
6.2 标志连续性 T 目测
6.3 清晰度和耐擦性 T GB/T33594-2017第7.3条
6.4 绿/黄组合色线芯颜色分布 T GB/T33594-2017第8.2.3条
6.5 数字标志检查 S,T GB/T33594-2017第8.3.2条
5 电缆标志和识别
电缆产地标志和电缆识别应符合GB/T33954中第7和第8条款的规定。
5.1 电缆绝缘线芯的着色色谱
保护接地线芯颜色应为黄/绿组合色，其余电缆绝缘线芯着色执行GB/T33954中第8.2.2条款的规定。
6 试验方法和检验规则
6.1 导体导通试验
导体标称截面积为0.4mm2及以下的信号控制线芯应采用36V的声光指示装置或其他适用的仪表进行检查，不应断芯。
6.2 检验规则
制造方根据GB/T33954-2017要求进行例行试验和抽样试验。抽样试验的频度和复试要求应按照GB/T33954-2017中第10条款的规定。
产品应由制造方的质量检验部门检验合格后方能出厂、出厂的每盘电缆应附有产品检验合格证书，要求时，制造方应提供产品的工厂试验报告或/和型式试验报告。
产品的工厂验收应按表5规定的试验项目进行。
附件5
额定电压450/750V交流充电系统用弹簧形电缆
1 适用范围
适用于电动汽车交流充电系统用额定电压450/750V的弹簧形电缆。
2 型号
直线型电缆型号命名参考GB/T33594-2017，弹簧形电缆应在直线型电缆型号最后增加代号“T”，例如：EV-RS90UT。
3 技术要求
与弹簧型电缆型号规格相对应的直线型电缆应符合GB/T33594-2017的要求。
弹簧型电缆应通过本附件3.1至3.3条款的测试要求。
3.1 老化前的伸展试验（CQC1103-2015中11.5.9.1条款）
截取两段成品弹簧形电缆，每段试样长度应包括至少30个弹簧圈。样品的伸展长度按下式计算：
L＝nπ(D-d)
其中：
n：弹簧圈数；
D：弹簧线圈外径，mm；
d：弹簧电缆直径，mm。
试验前应将试样在环境温度（20±5）℃下放置24h。
垂直悬挂试样，测量其初始伸展长度为L0，在（15±2）s内压缩弹簧线到0.6L0并迅速回复，如此循环5次以去除其应力影响，然后30s内测量弹簧线的悬挂长度L1，计算L1/L0的比值。
试验结果取两段电缆的测量值的平均值，试验结果应不超过1.5。
3.2 老化后的伸展试验
截取两段成品电缆试样，将试样放置在温度为（70±2）℃的烘箱中保持168h，然后取出在环境温度为（20±5）℃下放置24h。按照本附件3.1条款的规定进行伸展试验，试验结果取两两段电缆的测量值的平均值，试验结果应不超过1.5。
3.3 弹簧形电缆的耐久性试验
取一段合适长度的成品弹簧形电缆，安装在专用伸展试验机上，伸展试验机的行程可将弹簧形电缆的长度伸展到自然长度的3倍，给所有线芯导体施加电流，使导体温度升至最高允许工作温度±5℃的范围内，开始伸展运动，伸展运行的速度为0.33m/s，往复伸展运动30000次。
试样在伸展过程中无断路和短路发生，试验后按GB/T33594-2017中第9.2条款要求对绝缘线芯进行耐压试验，绝缘应不击穿。
申请人名称
申请编号
产品名称
型号规格
关键原材料及其制造商
导体 导体材料名称、型号（如果有） 制造商



绝缘 绝缘材料名称、
型号、牌号（如果有） 制造商



屏蔽层 屏蔽材料名称、型号（如果有） 制造商



内护套 护套材料名称、
型号、牌号（如果有） 制造商



护套 护套材料名称、
型号、牌号（如果有） 制造商




注：如果上述材料属多个制造商，均应按上述要求逐一填写。
申请人声明
本组织保证该产品描述中产品规格及关键原材料等与相应申请认证产品保持一致。获证后，本组织保证获证产品只配用经CQC确认的上述安全关键件，如果安全关键件需要变更（增加、替换），本组织将向CQC提出变更申请，未经CQC的认可，不会擅自变更使用，以确保该规格型号始终符合产品认证要求。
申请人：
公章
日期： 年 月 日