标准编号:	YB/T 4213-2010
中文名称:	限制有害物质连续热镀锌（铝锌）钢板和钢带
英文名称:	Continuously hot-dip zinc (aluminum-zinc) coated steel sheet and strip with restricted hazardous substance
中标分类:	H46    钢板、钢带
行业分类:	YB    冶金行业标准
ICS分类:	77.140.50 77.140.50    扁平钢和半成品 77.140.50
发布机构:	中华人民共和国工业和信息化部
发布日期:	2010-11-22
实施日期:	2011-3-1
标准状态:	abolished
作废日期:	2024-07-11
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	15000 字
翻译价格(元):	1400.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. Annex A of this standard is normative. This standard was proposed by China Iron and Steel Association. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China. Continuously hot-dip zinc (aluminum-zinc) coated steel sheet and strip with restricted hazardous substance 1 Scope This standard specifies the terms, classification and code, order details, technical requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking and quality certificate of continuously hot-dip zinc (aluminum-zinc) coated steel sheet and strip with restricted hazardous substance. This standard is applicable to continuously hot-dip zinc (aluminum-zinc) coated steel sheet and strip with restricted hazardous substance with a width of not less than 600 mm and a nominal thickness of 0.35 mm to 3.00 mm. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 222 Permissible tolerances for chemical composition of steel products GB/T 223.5 Steel and iron - Determination of acid-soluble silicon and total silicon content - Reduced molybdosilicate spectrophotometric method GB/T 223.9 Iron, steel and alloy - Determination of aluminium content - Chrom azurol S photometric method GB/T 223.10 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The cupferron separation-chrome azurol S photometric method for the determination of aluminium content GB/T 223.16 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The chromotropic acid photometric method for the determination of titanium content GB/T 223.40 Iron, steel and alloy - Determination of niobium content by the sulphochlorophenol S spectrophotometric method GB/T 223.62 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The butyl acetate extraction photometric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.63 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium (potassium) periodate photometric method for the determination of manganese content GB/T 228 Metallic materials - Tensile testing at ambient temperature GB/T 232 Metallic materials - Bend test GB/T 247 General rule of package, mark and certification for steel plates (sheets) and strips GB/T 1839 Test method for gravimetric determination of the mass per unit area of galvanized coatings on steel products GB/T 2518 Continuously hot-dip zinc-coated steel sheet and strip GB/T 2975 Steel and steel products - Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing GB/T 4336 Standard test method for spark discharge atomic emission spectrometric analysis of carbon and low - Alloy steel (routine method) GB/T 5027 Metallic materials - Sheet and strip - Determination of plastic strain ratio (r-values) GB/T 5028 Metallic Materials-Sheet and Strip-Determination of tensile strain hardening exponent( n-values) GB/T 8170 Rules of rounding off for numerical values & expression and judgment of limiting values GB/T 14978 Continuously hot-dip aluminum-zinc alloy coated steel sheet and strip GB/T 17505 Steel and steel products - General technical delivery requirements GB/T 10125 Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests GB/T 20066 Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition GB/T 20123 Steel and iron - Determination of total carbon and sulfur content - Infrared absorption method after combustion in an induction furnace (routine method) GB/T 20125 Low-alloy steel - Determination of multi-element contents - Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method GB/T 20126 Unalloyed steel - Determination of low carbon content - Part 2: Infrared absorption method after combustion in an induction furnace (with preheating) YB/T 4217.1 Coatings of the hot dip galvanizing(zinc-aluminum) sheet - Determination of hexavalent Cr content - Spectrophotometric method YB/T 4217.2 Coatings of the hot dip galvanizing(zinc-aluminum) sheet - Determination of Hg content - Atomic absorption spectrometric method YB/T 4217.3 Coatings of the hot dip galvanizing(zinc-aluminum) sheet - Determination of Pb and Cd contents - Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method 3 Terms and definitions For the purpose of this standard, the following terms and definitions apply.   3.1 restricted hazardous substance restricted hazardous substance refers to hazardous substance not exceeding a certain limit in the whole material that is uniform and cannot be separated mechanically, including lead, mercury, cadmium and hexavalent chromium 4 Classification and code 4.1 The steel sheet and strip shall be classified by designation and intended use as specified in Table 1. Table 1 Classification of designation and purpose Designation Intended use Pure hot-dip zinc coated steel sheet and strip Hot-dip aluminum-zinc alloy steel sheet and strip DX51D+Z DX51D+AZ For cold forming DX52D+Z DX52D+AZ DX53D+Z DX53D+AZ DX54D+Z DX54D+AZ DX56D+Z - DX57D+Z - S220GD+Z - For structure S250GD+Z S250GD+AZ S280GD+Z S280GD+AZ S320GD+Z S320GD+AZ S350GD+Z S350GD+AZ S550GD+Z S550GD+AZ 4.2 The classification of steel sheet and strip by coating type, coating form, coating surface structure and treatment shall comply with the requirements in Table 2. Table 2 Classification by coating type, coating form, coating surface structure and treatment Classification item Category Code Coating type Pure zinc coating Z Aluminum-zinc alloy coating AZ Expression of coating form Equal-thickness coating (g/m2) A Differential-thickness coating (g/m2) B/C Surface structure Pure zinc coating Mini spangle M None spangle F Aluminum-zinc alloy coating Common spangle N Surface treatment Chromium-free passivation C5 Chromium-free self-lubricating SL5 Oiling O Chromium-free passivation + oiling CO5 Treated with chromium-free anti-fingerprint film AF5 Un-treated U Note: A is the sum of the weight of coating on inner and outer surfaces of the steel strip, B is the weight of coating on the upper surface of the steel strip, and C is the weight of coating on the lower surface of the steel strip, in g/m2. 4.3 Classification and code of coating type and coating weight 4.3.1 Classification and code of double-sided equal-thickness coating type and coating weight shall comply with Table 3. As agreed between the supplier and the purchaser, steel sheet and strip with coating weight not listed in Table 3 may also be supplied.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification and code 5 Information for ordering 6 Dimensions, shape, weight and tolerances 7 Technical requirements 8 Test methods 9 Inspection rules 10 Packaging, marking and quality certificate 11 Rules of rounding off Annex A (Normative) Weight calculation method for theoretical weighing

ICS 77.140.50 H 46 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4213—2010 限制有害物质连续热镀锌(铝锌) 钢板和钢带 Continuously hot-dip zinc (aluminum-zinc) coated steel sheet and strip with restricted hazardous substance 2010-11-10发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前 言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 限制有害物质连续热镀锌(铝锌)钢板和钢带 1 范围 本标准规定了限制有害物质连续热镀锌(铝锌)钢板和钢带的术语、分类和代号、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于宽度不小于600 mm，公称厚度为0.35mm～3.00mm的限制有害物质连续热镀锌(铝锌)钢板和钢带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB／T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB／T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB／T 223.10 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量 GB／T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB／T 223.40 钢铁及台金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB／T 223.62 钢铁及台金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB／T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB／T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB／T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB／T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB／T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB／T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 GB／T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB／T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB／T 5027 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比(r值)的测定 GB／T 5028 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n值)的测定 GB／T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB／T 14978 连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带 GB／T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB／T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB／T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB／T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB／T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB／T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 YB/T 4217.1 热镀锌(铝锌)钢板涂镀层 六价铬含量的测定 分光光度法 YB／T 4217.2 热镀锌(铝锌)钢板涂镀层 汞含量的测定 冷汞蒸气原子吸收光谱法 YB／T 4217.3 热镀锌(铝锌)钢板涂镀层 铅和镉含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 限制有害物质 限制有害物质是指均匀材质中用机械方法不可分离的整体材料中的不超过一定限值的有害物质，包括：铅汞、镉、六价铬四种物质。 4 分类及代号 4.1 钢板和钢带的牌号和用途分类应符合表1的规定。 表1 牌号和用途分类 牌号 用途 纯锌镀钢板及钢带 镀铝锌合金钢板及钢带 冷成形用 结构用 4.2 钢板和钢带按镀层种类、镀层形式、镀层表面结构、镀层表面处理区分应符合表2的规定。 表2 镀层种类、镀层形式、表面结构、表面处理分类 分类项目 类别 代号 镀层种类 纯锌镀层 Z 铝锌合金镀层 AZ 镀层形式表示方法 等厚镀层(g/m2) A 差厚镀层(g/m2) B/C 表面结构 纯锌镀层 小锌花 M 无锌花 F 铝锌合金镀层 普通锌花 N 表面处理 无铬钝化 C5 无铬自润滑 SL5 涂油 O 无铬钝化＋涂油 CO5 无铬耐指纹膜处理 AF5 不处理 U 注：A为钢带内外表面镀层重量的总和，B为钢带的上表面镀层重量，C为钢带的下表面镀层重量，单位为g/m2。 4.3 镀层种类及镀层重量的分类及代号 4.3.1 双面等厚镀层种类及镀层重量的分类和代号应符合表3的规定。经供需双方协议，也可提供表3未列镀层重量的钢板及钢带。 表3 双面等厚镀层种类及镀层重量的分类和代号 纯锌镀层(Z) 镀锌铝合金层(AZ) 镀层重量/(g/m2)(双面) 代号 镀层重量/(g/m2)(双面) 代号 4.3.2 纯锌镀层也可按差厚镀层供货，差厚镀层重量的分类和代号应符合表4规定。 表4 差厚镀层重量 镀层种类 代号 镀层重量/(g/m2)(单面) 4.4 钢板和钢带按表面质量分级及代号应符合表5的规定。 表5 表面质量的分级及代号 产品类别 表面质量级别 代号 纯锌镀层钢板及钢带 较高级表面 FB 高级表面 FC 超高级表面 FD 铝锌合金镀层钢板及钢带 普通级表面 FA 较高级表面 FB 5 订货所需信息 订货时顾客需提供下列信息： a) 产品名称(钢板或钢带)； b) 本行业标准号； c) 牌号； d) 镀层种类及镀层重量； e) 尺寸及其精度(包括厚度、宽度、长度)； f) 不平度精度； g) 表面结构； h) 表面处理； i) 表面质量； j) 重量； k) 包装方式； l) 其他(如光整、表面向上等)。 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1 尺寸 6.1.1 钢板及钢带的公称尺寸范围应符合表6规定。 表6 公称尺寸范围 单位为毫米 项目 公称尺寸 厚度 0.35～3.00 宽度 600～1850 长度 1000～8000 1000～8000 卷内径610/508 卷内径610/508 6.1.2 钢板及钢带的公称厚度是指基板厚度和镀层厚度之和。 6.2 尺寸及外形允许偏差 6.2.1 厚度允许偏差 6.2.1.1 对于规定的最小屈服强度小于260MPa的钢板及钢带，其厚度允许偏差应符合表7的规定。 表7 厚度允许偏差 单位为毫米 公称厚度 下列公称宽度时的允许偏差a 普通精度 PT.A 高级精度 PT.B ≤1200 ＞1200～1500 ＞1500～1850 ≤1200 ＞1200～1500 ＞1500～1850 a 钢带头、尾两端总长度20m及焊缝附近10m范围内的厚度允许偏差可超过规定值的50％。 6.2.1.2 对于规定的最小屈服强度不小于260MPa的钢板和钢带，其厚度允许偏差应符合表8的规定； 牌号为DX51D＋Z(AZ)的钢板和钢带应符合表8的规定。 表8 厚度允许偏差 单位为毫米 公称厚度 下列公称宽度时的允许偏差a 普通精度 PT.A 高级精度 PT.B ≤1200 ＞1200～1500 ＞1500～1850 ≤1200 ＞1200～1500 ＞1500～1850 a 钢带头、尾两端总长度20m及焊缝附近10m范围内的厚度允许偏差可超过规定值的50％。 6.2.2 宽度允许偏差 钢板和钢带的宽度允许偏差应符合表9的规定。 表9 宽度及允许偏差 单位为毫米 公称宽度 宽度允许偏差 普通精度 PW.A 高级精度 PW.B 6.2.3 长度允许偏差 钢板的长度允许偏差应符合表10的规定。 表10 钢板长度的允许偏差 单位为毫米 公称长度 长度允许偏差 普通精度 PL.A 高级精度 PL.B 注：L为钢板长度。 6.2.4 不平度 6.2.4.1 不平度允许偏差仅适用于钢板。钢板不平度是将钢板自由地放在平台上，测得钢板下表面与平台之间的最大距离。 6.2.4.2 对于规定的最小屈服强度小于260MPa的钢板，其不平度允许偏差应符合表11的规定。 表11 规定最小屈服强度小于260MPa钢板的不平度 单位为毫米 公称厚度 下列公称厚度时的不平度允许偏差 普通精度 PF.A 高级精度 PF.B ＜0.70 0.70～＜1.60 ≥1.60～3.0 ＜0.70 0.70～＜1.60 ≥1.60～3.0 6.2.4.3 对于规定的最小屈服强度不小于260MPa的钢板及牌号为DX51D＋Z(AZ)的钢板，其不平度允许偏差应符合表12的规定。 表12 规定最小屈服强度不小于260MPa钢板的不平度 单位为毫米 公称厚度 下列公称厚度时的不平度允许偏差 普通精度 PF.A 高级精度 PF.B ＜0.70 0.70～＜1.60 ≥1.60 ＜0.70 0.70～＜1.60 ≥1.60 6.2.5 脱方度 钢板的脱方度是钢板的宽边在轧制方向边部的垂直投影长度，如图1所示。钢板的脱方度不得超过钢板公称宽度的1％。 镰刀弯 轧制方向 脱方度 图1 钢板脱方度和镰刀弯 6.2.6 镰刀弯 钢板及钢带的镰刀弯是指钢板及钢带的侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离，它在产品呈凹形的一侧测量，如图1所示。在任意2000mm长度上应不大于5mm；当钢板的长度小于2000mm时，其镰刀弯不得大于钢板实际长度的0.25％。 6.2.7 塔形 钢带应牢固地成卷，钢带卷的一侧塔形高度不得超过表13的规定。 表13 钢卷塔形 单位为毫米 公称宽度 塔形高度 6.3 重量及允许偏差 6.3.1 钢板和钢带通常按实际重量计重交货。在合同中注明，钢板也可按理论重量计重交货。 6.3.2 钢板按理论重量交货时，其重量计算方法按附录A(规范性附录)的规定。 7 技术要求 7.1 化学成分 7.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表14的规定。经供需双方商定，可以供应GB/T 2518、GB/T 14978中规定的其他牌号。钢的成品成分及允许偏差应符合GB/T 222的规定。 表14 钢的牌号(熔炼分析)和化学成分 牌号 化学成分a(质量分数)/％ C Si Mn P S Ti a根据需要，供方可添加Nb等微合金元素。 7.1.2 冶炼方法 钢板和钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。 7.2 交货状态 通常情况下，钢板及钢带经热镀和平整(或光整)后交货。 7.3 力学性能 7.3.1 钢板和钢带的力学性能应分别符合表15、表16的规定。除非另行规定，拉伸试样为带镀层试样。 表15 力学性能 牌号 力学性能 下屈服强度ReLa MPa 抗拉强度Rm MPa 断后伸长率b，cA80％ r90 n90 a 无明显屈服时采用Rp0.2。 b 试样采用GB/T 228中的P6试样，试样方向为横向。 c 当产品公称厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm时，断后伸长率(A80)允许下降2％；当公称厚度不大于0.50mm时，断后伸长率(A80)允许下降4％。 d 当产品公称厚度大于1.50mm时，r90允许下降0.2。 e 屈服强度值仅适用于光整表面的钢板和钢带。 表16 力学性能 牌号 力学性能 上屈服强度ReHa 抗拉强度Rm MPa 断后伸长率b，cA80％ a 无明显屈服时采用Rp0.2。 b 试样采用GB/T 228中的P6试样，试样方向为纵向。 c 当产品公称厚度大于0.50mm，但小于0.70mm时，断后伸长率(A80)允许下降2％。当产品的公称厚度不大于0.50mm时，断后伸长率(A80)允许下降4％。 7.3.2 由于时效的影响，钢板和钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度上升，断后伸长率下降，成形性能变差等，建议用户尽早使用。 7.3.3 DX51D＋Z、DX51D＋AZ和DX52D＋Z、DX52D＋AZ应保证在制造后1个月内，钢板及钢带的力学性能符合表15的规定；DX53D＋Z、DX53D＋AZ、DX54D＋Z、DX54D＋AZ、DX56D＋Z和DX57D＋Z应保证在制造后6个月内，钢板及钢带的力学性能符合表15的规定。 7.3.4 对于表16中规定的结构用钢板和钢带，对力学性能的失效不作规定。 7.4 拉伸应变痕 对于表15中牌号为DX51D＋Z、DX51D＋AZ、DX52D＋Z、DX52D＋AZ的钢板及钢带，应保证其在制造后1个月内使用时不出现拉伸应变痕；对于表15中其他牌号的钢板及钢带，应保证其在制造后6个月内使用时不出现拉伸应变痕。对于表16中规定牌号的钢板及钢带，其拉伸应变痕不作规定。 7.5 镀层重量 7.5.1 可供的公称镀层重量范围应符合表17的规定。经供需双方协商，也可供应其它镀层重量。 表17 镀层重量范围 镀层形式 下列镀层种类的镀层范围/(g/m2) 纯锌镀层(Z) 铝锌合金镀层(AZ) 等厚 60～200 60～180 差厚 30～100(单面) — 7.5.2 推荐的公称镀层重量及相应的镀层代号应符合表18的规定。 表18 锌(铝锌)层重量 镀层种类 镀层形式 推荐的公称镀层重量a，b/(g/m2) 镀层代号 等厚镀层 差厚镀层 a 50g/m2镀层(纯锌)的厚度约为7.1μm。 b 50g/m2热镀铝锌合金镀层的厚度约为13.3μm。 7.5.3 对于纯锌等厚镀层，镀层重量三点试验平均值应不小于规定公称镀层重量；镀层重量单点试验值应不小于规定公称镀层重量的85％。单面单点镀层重量试验值应不小于规定公称镀层重量的34％。 7.5.4 对于纯锌差厚镀层，单面镀层重量三点试验平均值应不小于规定公称镀层重量；单面镀层重量单点试验值应不小于规定公称镀层重量的85％。 7.5.5 对于镀铝锌的等厚镀层，镀层重量三点试验平均值应不小于规定公称镀层重量；镀层重量单点试验值应不小于规定公称镀层重量的85％。 7.6 有害物质 涂镀层有害物质含量应符合表19的规定。 表19 涂镀层有害物质要求 有害物质 镉(Cd) 铅(Pb) 汞(Hg) 六价铬(Cr6＋)/(μg/cm2) 含量 ≤100×10－6 ≤1000×10－6 ≤1000×10－6 ≤0.1 7.7 表面结构 钢板和钢带的镀层表面结构应符合表20的规定。 表20 镀层表面结构 镀层种类 镀层表面结构 代号 特征 Z 小锌花 M 通过特殊控制方法得到的肉眼可见的细小锌花结构 无锌花 F 通过特殊控制方法得到的肉眼不可见的细小锌花结构 AZ 普通锌花 N 镀层经正常冷凝而得到的铝锌结晶组织。该镀层表面结构通常具有金属光泽 7.8 表面处理 钢板及钢带通常进行以下表面处理。 7.8.1 无铬钝化(C5) 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。无铬钝化处理时，应限制钝化膜中对人体健康有害的六价铬成分。 7.8.2 无铬钝化＋涂油(CO5) 该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。无铬钝化处理时，应限制钝化膜中对人体健康有害的六价铬成分。 7.8.3 无铬耐指纹膜(AF5) 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。无铬耐指纹膜处理时，应限制耐指纹膜中对人体健康有害的六价铬成分。 7.8.4 无铬自润滑(SL5) 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈，并可较好改善钢板的成型性能。无铬自润滑膜处理时，应限制自润滑膜中对人体健康有害的六价铬成分。 7.8.5 涂油处理(O) 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈，所涂的防锈油一般不作为后续加工用的轧制油和冲压润滑油，所涂的防锈油应限制对人体健康有害的六价铬成分。 7.8.6 不处理(U) 该表面处理仅适用于需方在订货期间明确提出不进行表面处理的情况，并需在合同中注明。这种情况下，钢板及钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈和黑点，用户在选用该处理方式时应慎重。 7.9 表面质量 7.9.1 钢板和钢带按表面质量特征应符合表21的规定。 表21 表面质量 镀层种类 表面质量级别 代号 特征 A 较高级 FB 表面允许有缺欠，例如小锌粒、压印、划伤、凹坑、色泽不均、黑点，条纹轻微钝化斑、锌起伏等。该表面通常不进行平整(光整)处理 高级 FC 较好的一面允许有小缺欠，例如光整压印、轻微划伤、细小锌花、锌起伏和轻微钝化斑。另一面至少为表面质量FB。该表面通常进行平整(光整)处理 超高级 FD 较好的一面必须对缺欠进一步限制，即较好的一面不应有影响高级涂漆表面外观质量的缺欠。另一面至少为表面质量FC。该表面通常进行平整(光整)处理 AZ 普通级表面 FA 表面允许有缺欠，例如小锌粒、压印、划伤、凹坑、色泽不均、黑点、条纹、轻微钝化斑、锌起伏等。该表面通常不进行平整(光整)处理 较高级表面 FB 较好的一面允许有小缺欠，例如光整压印、轻微划伤、细小锌花、锌起伏和轻微钝化斑。另一面至少为表面质量FA。该表面通常进行平整(光整)处理 7.9.2 经钝化处理的钢板和钢带表面允许由于钝化处理出现的局部变色。 7.9.3 不切边钢板和钢带边部允许存在微小镀层裂纹。 7.9.4 钢板和钢带的表面不得有分层、裂纹和对下工序有害的缺陷，在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和难以去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。 7.10 镀层附着性 镀层附着性要求和评价方法由供需双方协商，并在合同中注明。 7.11 耐腐蚀性 耐腐蚀性的要求由供需双方协商并在合同中注明，按GB/T 10125对钝化、自润滑及耐指纹钢板和钢带的耐腐蚀性能进行检验。 8 试验方法 每批钢板和钢带的检验项目、试验数量、取样方法和试验方法应符合表22的规定，镀层重量的取样方法按图2的规定。 表22 检验项目、试验数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 试样数量 取样方法 试验方法 备注 1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126 2 拉伸试验 1个 GB/T 2975 GB/T 228 3 r值 1个 GB/T 2975 GB/T 5027 4 n值 1个 GB/T 2975 GB/T 5028 5 镀层重量 1组3个 图2 GB/T 1839 每个试样面积不小于5000mm2 6 Cd、Pb 1个/批 试样距钢卷尾部5m沿宽度方向中部 YB/T 4217.3 7 Hg 1个/批 YB/T 4217.2 8 Cr6＋ 1个/批 YB/T 4217.1 9 表面质量 逐张、卷 目测 10 尺寸、外形 逐张、卷 直尺、卡尺卡量 轧制方向 b——钢板或钢带的宽度。 图2 镀层重量试样的取样位置 9 检验规则 9.1 钢板和钢带应成批检验，每个检验批由不大于30t的同牌号、同一镀层重量、同规格、同表面结构和表面处理的钢板或钢带组成。对于单个卷重大于30t的钢带，每个卷作为一个检验批。 9.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。厚度测量部位为距边部不小于40mm的任意点。 9.3 r90是在15％应变时计算得到的；均匀延伸小于15％时.以均匀延伸结束时的应变进行计算。n90(或n0)值是在10％～20％应变范围内计算得到的，当均匀伸长率小于20％时，应变范围为10％至均匀伸长结束。 9.4 对于有害物质的检验，如供方能保证，可不逐批进行检验。 9.5 钢板和钢带的复验应符合GB／T 17505的规定。 10 包装、标志和质量证明书 钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB／T 247的规定。如需方对包装有特殊要求，应在合同中注明。 11 数值修约规则 数值修约规则应符合GB／T 8170的规定。 附 录 A (规范性附录) 理论计重时的重量计算方法 A.1 镀层公称厚度计算公式 A.1.1 纯锌镀层公称厚度计算方法 公称镀层厚度＝[镀层公称重量(g/m2)/50(g/m2)]×7.1×10－3(mm) A.1.2 铝锌合金镀层公称厚度计算方法 公称镀层厚度＝[镀层公称重量(g/m2)/50(g/m2)]×13.3×10－3(mm) A.2 钢板理论计重时的重量计算方法按表A.1的规定。 表A.1 钢板和钢带理论计重的计算方法 计算顺序 计算方法 结果修约 基板的基本重量/(kg/(mm·m2)) 7.85(厚度1mm·面积1m2的重量) — 基板的单位重量/(kg/m2) 基板基本重量(kg/(mm·m2))×(订货公称厚度－公称镀层厚度)(mm) 修约到有效数字4位 镀锌后的单位重量/(kg/m2) 基板单位重量(kg/m2)＋公称镀层重量(kg/m2) 修约到有效数字4位 钢板 钢板的面积/m2 宽度(mm)×长度(mm)×10－6 修约到有效数字4位 1块板重量/kg 镀锌后的单位重量(kg/m2)×面积(m2) 修约到有效数字3位 单捆重量/kg 1块板重量(kg)×1捆中同规格钢板块数 修约到kg的整数值 总重量/kg 各捆重量(kg)相加 修约到kg的整数值