TSG 51:2023 Pressure Piping Components Type Test Regulation English
TSG 51-2023 起重机械安全技术规程
总则
1.1 目的
为了保障起重机械的安全使用，预防和减少事故，保护人民生命和财产安全，促进经济社会发展，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》,制定本规程。
1.2 适用范围
本规程适用于《特种设备目录》范围内的起重机械
起重机械的生产(设计、制造、安装、改造、修理，下同)、使用和检验检测等应当符合本规程的规定。
房屋建筑工地和市政工程工地用起重机械的安装、使用的监督管理，由建设行政主管部门依照有关法律、法规的规定执行。
1.3 信息化管理
起重机械生产单位、使用单位、检验检测机构和监管机构应当按照特种设备信息化管理要求，搭建信息化平台或者在相应的信息化平台上及时填报有关信息
2设计
2.1 基本要求
主要包括设计文件、金属结构、工作机构、主要零部件、控制系统(电气、液压.
气动)、司机室、通道、平台、梯子、栏杆、安全保护装置、特殊用途起重机等。
设计总要求如下:
(1)符合法律法规、安全技术规范的规定和相关标准的要求:
(2)符合使用条件和合同的要求;
(3)应当考虑在其预期生命周期不同阶段所预见到的危险，采用相应措施，消除或者减小其风险;
(4)应当考虑其在所有预定工况下具有足够的强度、刚度和稳定性:
(5)设计文件应当明确起重机械设计使用年限;
(6)设计文件应当正确、完整、统一。
起重机械设计应当符合本规程 2.1~2.9 条以及《起重机械设计专项要求》(见附件A)的规定。
2.2设计文件
主要包括设计任务书、设计图样、设计计算书、安装及使用维护保养说明等。
2.2.1 设计任务书
设计任务书至少包括设计依据、产品功能、使用环境和主要技术参数等内容2.2.2 设计图样
设计图样至少包括总图、主要结构件图、主要零部件图、装配图、控制系统原理图、图样明细表、外购件明细表和标准件明细表等，制图、审核、批准等签字应当齐全
2.2.3 设计计算书
设计计算书应当至少包括以下内容:
(1)载荷和载荷组合的分析与计算;
(2)整机结构和主要结构件及其连接的强度、刚度与稳定性设计计算。存在整机倾覆可能的，进行自由独立状态下的整机抗倾覆稳定性计算，包括受载平面内和侧向两个方向的抗倾覆稳定性计算;
(3)工作机构部件的设计计算或者选型计算，主要包括电动机、减速器、制动器联轴器、钢丝绳、吊具、卷筒、滑轮、链条、链轮、曳引轮、车轮、螺杆(螺母)、齿轮齿条副、开式齿轮、齿形带、回转支承等;
(4)电气系统的设计计算或者选型计算，主要包括低压电器元件(如断路器、接触器、熔断器等)、电缆、变频器、电阻器等:
(5)液压系统的设计计算或者选型计算，主要包括液压系统的动力元件、执行元件、控制元件、储能元件、液压辅件等;
(6)气动系统的设计计算或者选型计算，主要包括气动系统的动力元件、执行元件、控制元件、储能元件、气动辅件等;
(7)安全保护装置的设计计算或者选型计算，主要包括起重量限制器、起重力知限制器、防坠安全器、抗风防滑装置、安全钳、下行超速保护装置、高度限制器等;
(8)根据起重机械使用等级、载荷状态和使用条件等，明确设计使用年限
2.24安装及使用维护保养说明
安装及使用维护保养说明应当满足安装、使用、修理、维护保养等工作的需要至少包括以下内容:
(1)产品概述;
(2)主要技术性能参数、用途、对使用环境的要求及其设计使用年限;
(3)总图、控制系统原理图等:
(4)安装说明及其要求;
(5)贮存、运输、维护保养的说明以及易损件更换清单;
(6)使用操作规程，对司机、指挥等作业人员的要求;
(7)基础荷载图(轮压等)或者基础载荷参数，大车运行轨道要求，流动式起重机作业场地的承载能力和刚度要求，履带起重机地面水平度要求;
(8)安全注意事项，至少包括安全警示标志的位置，风险防范以及避免误操作说明，对可能造成环境污染的物品处理说明等。
2.3 主要金属结构
主要包括主要结构件、主要结构件材料、主要结构件设计、焊接、静态刚度、螺栓和销轴连接、结构件表面处理等。涉及升降机和机械式停车设备设计专项要求见本规程附件 A中A1。
2.3.1 主要结构件
主要结构件包括主梁、端梁、支腿、小车架、标准节、臂架、门架、象鼻架、人字架、货厢、钩梁、桅杆、立柱、横梁、纵梁等。
2.3.2 主要结构件材料
(1)主要结构件的材料选择应当考虑在预定工作环境下结构的重要性、载荷特征应力状态、连接方式、工作环境温度、腐蚀、磨损、冲击、疲劳、脆性老化、焊接性能及钢材厚度等因素。
(2)主要结构件应当采用镇静钢，力学性能不低于 GB/T 700一2006《碳素结构钢》要求的 Q235或者 GB/T 699-2015《优质碳素结构钢》要求的 20 钢:
(3)在T形、十字形和角形焊接的连接节点中，当板件钢材厚度大于 40mm，并目沿板厚方向有较高撕裂拉力(包括较高约束拉应力)作用时，该部位板件钢材宜具有厚度方向抗撕裂Z 向)性能的合格保证其沿板厚方向断面收缩率应当不小于 GB/T 5313-2010《厚度方向性能钢板》规定的 Z15 级允许限值;钢板厚度方向承载性能等级应当根据节点形式、板厚、熔深或者焊缝尺寸、焊接时节点拘束度以及预热、后热情况等综合确定;
(4)厚度大于 50mm 的钢板用于焊接承载构件并且作拉伸、弯曲等受力构件时,需要增加横向取样的拉伸和冲击韧性的检验，并且符合设计要求。
2.3.3主要结构件设计
(1)设计时，应当合理选用材料、结构型式和构造措施，符合结构件在运输、安装和使用过程中的强度、刚度、稳定性和其他有关安全性方面的要求:露天工作的起重机械结构应当有防止积水的措施;
(2)优先采用主要结构件最优化设计、轻型新材料选择、结构联接方式优化等有效的轻量化措施，减轻起重机械自重，减小外形尺寸，减小吊运盲区，扩大使用范围:(3)设计文件中，应当注明材料牌号，必要时还应当注明材料的力学性能、化学成分以及其他的附加保证项目的要求:应当注明所要求的焊缝形式、尺寸、焊缝质量等级以及对焊接作业的要求
2.3.4 焊接
2.3.4.1 焊接材料
焊接所采用的焊条、焊丝和焊剂应当保证焊缝与母材综合机械性能相当
2.3.4.2焊接连接设计与构造要求
(1)应当选择合理的焊缝形式，并且对焊接质量提出要求，以符合强度与疲劳的设计要求;
(2)动载比较严重和受力比较复杂的焊接连接，应当采取措施减小或者消除焊接内应力;
(3)由疲劳强度控制的焊接连接，应当采用降低疲劳应力的措施，如改善焊接接头形式、降低应力集中等级等
2.3.4.3 焊缝质量
2.3,4.3.1 外观
主要结构件焊缝的外观应当没有目测可见的裂纹、气孔、固体夹杂、未熔合和未焊透等缺陷。关键焊缝表面质量应当达到 GB/T 19418一2003《钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南》中规定的 B 级，并且在设计文件中予以明确，其余焊缝应当达到 C
级。
2.3,4.3.2 无损检测
主要结构件焊缝质量需要采用一种或者多种无损检测进行检查时,相应检测方法以及要求如下:
(1)射线检测(RT)达到 GB/T 37910.1-2019《焊缝无损检测射线检测验收等级第1 部分:钢、镍、铁及其合金》中规定的质量等级 2级;
(2)超声波检测(UT)达到JB/T 10559一2018《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》中规定的1级;
(3)磁粉检测(MT)达到 GB/T 26952-2011《焊缝无损检测焊缝磁粉检测 验收等级》中规定的1级;
(4)渗透检测(PT)达到 GB/T 26953-2011《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》中规定的1级。
2.3.5 静态刚度
起重机械主要受力结构的弹性变形不应当导致以下情况:
