标准编号:	TB/T 2629-2023
中文名称:	铁路有砟轨道混凝土弹性轨枕
英文名称:	Concrete sleeper with under sleeper pads for railway ballasted track
中标分类:	S11    线路构件
行业分类:	TB    铁路运输行业标准
ICS分类:	45.080 45.080    钢轨和线路构件 45.080
发布机构:	国家铁路局
发布日期:	2023-02-27
实施日期:	2023-9-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	TB/T 2629-1995 铁路混凝土轨枕枕下弹性垫板
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	10000 字
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1 Scope This document specifies the technical requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, storage, and transportation of the concrete sleeper with under sleeper pads for railway ballasted track (including the turnout sleeper). This document is applicable to the concrete sleeper with under sleeper pads for railway ballasted track (hereinafter referred to as "elastic sleeper"). 2 Normative references The following documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 528 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties GB/T 1690 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of the effect of liquids GB/T 2828.1 Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection GB/T 3512 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Accelerated aging and heat resistance tests GB/T 7762 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Resistance to ozone cracking - Static strain testing GB/T 9258.1-2000 Coated abrasives - Grain size analysis - Part 1: Grain size distribution test GB/T 10654 Flexible cellular polymeric materials - Determination of tensile strength and elongation at break GB/T 37330 Sleeper for ballasted track - Concrete sleeper TB/T 3080 Concrete turnout sleeper for ballasted track 3 Terms and definitions No terms and definitions are listed in this document. 4 Technical requirements 4.1 General requirements 4.1.1 The elastic sleeper consists of two parts: a concrete sleeper and an elastic pad under the sleeper. See Figure 1 for the schematic diagram of the elastic sleeper. The elastic pad under the sleeper includes a bonding layer (or structure) and an elastic layer. Key: 1——Concrete sleeper; 2——Elastic pad under the sleeper. Figure 1 Schematic diagram of the elastic sleeper 4.1.2 The elastic sleeper and its components shall be manufactured according to the design drawings and this document. 4.1.3 The elastic sleeper and its components shall be produced in a factory which has the necessary tooling equipment and mature production technology. 4.2 Elastic pad under the sleeper 4.2.1 Raw materials shall meet the following requirements: a) The main raw material of the elastic pad under the sleeper should be EPDM rubber and polyether polyurethane. When the elastic pad under the sleeper is made of other materials, its performance shall not be lower than that specified in this document; and recycled materials shall not be used; b) All raw materials shall be provided with the manufacturer's certificate of conformity. 4.2.2 The type and dimension of the elastic pad under the sleeper shall meet the requirements of the design drawing and the limit deviation shall meet those specified in Table 1. The elastic pad under the sleeper shall not be spliced. Table 1 Requirements for limit deviation of the elastic pad under the sleeper In: mm S.N. Item Limit deviation 1 Length ±5 2 Width ±3 3 Thickness ±1.0 4.2.3 The surface of the elastic pad under the sleeper shall be clean and smooth without peeling or delamination. The edges of the elastic pad under the sleeper shall be trimmed neatly. Other appearance qualities of the EPDM rubber and polyether polyurethane elastic pads under the sleeper shall meet those specified in Table 2 and Table 3 respectively. Table 2 Requirements for appearance qualities of the EPDM rubber elastic pad under the sleeper S.N. Item Requirement 1 Corner defect The sum of the lengths of the three sides of the missing corner shall not be greater than 6 mm 2 Glue shortage The length of glue shortage caused by impurities, bubbles, watermarks, and trapped air shall not be greater than 3 mm, and the depth shall not be greater than 0.5 mm; and there shall be not more than 3 glue shortage parts, and the repaired ones shall be considered as defects. 3 Sponge There shall be not more than 2 sponges with a length greater than 3 mm on the working surface 4 Crack There shall be no visible cracks Table 3 Requirements for appearance qualities of the polyether polyurethane elastic pad under the sleeper S.N. Item Requirement 1 Corner defect The sum of the lengths of the three sides of the missing corner shall not be greater than 6 mm 2 Pit The length of a single pit shall not be greater than 15 mm, the width shall not be greater than 5 mm, and the depth shall not be greater than 0.5 mm; and there shall be not more than 3 pits per piece 3 Pitted surface There shall be not more than 2 pitted surfaces with a diameter greater than 3 mm on the working surface 4 Crack There shall be no visible cracks 4.2.4 The physical properties of EPDM rubber and polyether polyurethane elastic pads under the sleeper shall meet those specified in Table 4 and Table 5 respectively. Table 4 Requirements for physical properties of the EPDM rubber elastic pad under the sleeper S.N. Item Requirement 1 Tensile strength MPa ≥ 12 2 Elongation at break ≥ 250% 3 Hot air aging (70°C, 168h) Tensile strength MPa ≥ 10 Elongation at break ≥ 200% 4 Alkali resistance [saturated Ca (OH)2 solution, 24h, 23°C] volume change rate ≤ 5% 5 Ozone aging resistance (50 × 10-8, 20%, 40°C, 96h) Without crack Table 5 Requirements for physical properties of the polyether polyurethane elastic pad under the sleeper S.N. Item Requirement 1 Tensile strength MPa ≥ 2.5 2 Elongation at break ≥ 150% 3 Hot air aging (70°C, 168h) Tensile strength MPa ≥ 2 Elongation at break ≥ 125% 4 Alkali resistance [saturated Ca(OH)2 solution, 24h, 23°C] volume change rate ≤ 5% 5 Ozone aging resistance (50 × 10-8, 20%, 40°C, 96h) Without crack 4.2.5 The static modulus of the elastic pad under the sleeper shall meet the design requirements.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Technical requirements 5 Test methods 6 Inspection rules 7 Marking, packaging, storage and transportation Annex A (Normative) Test methods for the static modulus of the elastic pad under the sleeper Annex B (Normative) Test methods for the contact area ratio of the elastic pad under the sleeper Annex C (Normative) Test methods for freeze-thaw cycles of the elastic pad under the sleeper Annex D (Normative) Test methods for the fatigue performance of the elastic sleeper Annex E (Normative) Test methods for peel strength test of the elastic sleeper

ICS 45.080 CCS S 11 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 2629—2023 代替TB/T 2629—1995 铁路有砟轨道混凝土弹性轨枕 Concrete sleeper with under sleeper pads for railway ballasted track 2023-02-27发布 2023-09-01实施 国家铁路局 发布 前言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件代替TB/T 2629—1995《铁路混凝土轨枕枕下弹性垫板》。与TB/T 2629—1995相比，除结构调整和编辑性改动外，本文件主要技术变化如下： a)增加了三元乙丙橡胶和聚醚型聚氨酯枕下弹性垫板外观质量要求(见4.2.3)； b)更改了枕下弹性垫板物理性能要求中硬度、撕裂强度的要求(见4.2.5、4.2.8，1995年版的4.2)； c)增加了三元乙丙橡胶和聚醚型聚氨酯枕下弹性垫板的耐碱性能、耐臭氧老化性能要求(见4.2.4)； d)增加了枕下弹性垫板接触面积比率的技术要求和试验方法(见4.2.6、5.1.8和附录B)； e)增加了枕下弹性垫板冻融循环的技术要求和试验方法(见4.2.7、5.1.9和附录C)； f)增加了弹性轨枕的技术要求和试验方法(见4.3.5.2和附录E)； g)增加了枕下弹性垫板热空气老化、耐碱性能、耐臭氧老化性能的试验方法(见5.1.4、5.1.5、5.1.6)； h)更改了枕下弹性垫板的型式检验规则(见6.2.1，1995年版的5.1)； i)增加了弹性轨枕的型式检验规则(见6.2.2)； j)更改了枕下弹性垫板的出厂检验规则(见6.3.1，1995年版的5.1)； k)增加了弹性轨枕的出厂检验规则(见6.3.2)； l)更改了枕下弹性垫板静态模量试验方法(见附录A，1995年版的附录A)； m)更改了弹性轨枕疲劳性能试验方法(见附录D，1995年版的附录B)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国铁路经济规划研究院有限公司提出并归口。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： ——1995年首次发布为TB/T 2629—1995； ——本次为第一次修订。 铁路有砟轨道混凝土弹性轨枕 1 范围 本文件规定了铁路有砟轨道混凝土弹性轨枕(含岔枕)的技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装及储运。 本文件适用于铁路有砟轨道混凝土弹性轨枕(以下简称“弹性轨机”)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 GB/T 9258.1—2000 涂附磨具用磨料 粒度分析 第1部分：粒度组成 GB/T 10654 高聚物多孔弹性材料 拉伸强度和拉断伸长率的测定 GB/T 37330 有砟轨道轨枕 混凝土枕 TB/T 3080 有砟轨道混凝土岔枕 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 弹性轨枕由混凝土枕和枕下弹性垫板两个部件组成，弹性轨枕的示意见图1。枕下弹性垫板包括联结层(或结构)和弹性层。 标引序号说明： 1——混凝土枕；2——枕下弹性垫板。 图1 弹性轨枕示意图 4.1.2 弹性轨枕及其部件应按设计图和本文件制造。 4.1.3 弹性轨枕及其部件应工厂化生产，工厂应具有必要的工装设备和成熟的生产工艺。 4.2 枕下弹性垫板 4.2.1 原材料应符合下列规定： a)枕下弹性垫板的主要原材料宜为三元乙丙橡胶或聚醚型聚氨酯，当枕下弹性垫板采用其他材料时，其性能不应低于本文件的规定；不应使用再生料； b)所有原材料应有生产厂家合格证明书。 4.2.2 枕下弹性垫板型式尺寸应符合设计图的规定，极限偏差应符合表1的规定，不应拼接。 表1 枕下弹性垫板极限偏差要求 单位为毫米 序号 项目 极限偏差 1 长度 ±5 2 宽度 ±3 3 厚度 ±1.0 4.2.3 枕下弹性垫板表面应洁净平整，修边整齐，不应有剥落或者分层剥离现象，三元乙丙橡胶枕下弹性垫板和聚醚型聚氨酯枕下弹性垫板其他外观质量应分别符合表2和表3的规定。 表2 三元乙丙橡胶枕下弹性垫板外观质量要求 序号 项目 要求 1 缺角 掉角的三个边长之和不应大于6mm 2 缺胶 因杂质、气泡、水纹和闷气造成的缺胶长度不应大于3mm，深度不应大于0.5mm；每件不应超过3处，修补者按缺陷计 3 海绵 工作面上长度大于3mm的海绵状物不应多于2处 4 裂纹 无肉眼可见裂纹 表3 聚醚型聚氨酯枕下弹性垫板外观质量要求 序号 项目 要求 1 缺角 掉角的三个边长之和不应大于6mm 2 凹坑 单个凹坑长度不应大于15mm，宽度不应大于5mm，深度不应大于0.5mm；每件凹坑不应超过3处 3 麻面 工作面上直径大于3mm的麻面不应多于2处 4 裂纹 无肉眼可见裂纹 4.2.4 三元乙丙橡胶枕下弹性垫板和聚醚型聚氨酯枕下弹性垫板物理性能应分别符合表4和表5的规定。 表4 三元乙丙橡胶枕下弹性垫板物理性能要求 序号 项目 要求 1 拉伸强度MPa ≥12 2 拉断伸长率 ≥250％ 3 热空气老化(70℃、168h) 拉伸强度MPa ≥10 拉断伸长率 ≥200％ 4 耐碱性能[饱和Ca(0H)2溶液、24h、23℃]体积变化率 ≤5％ 5 耐臭氧老化性能(50×10－8、20％、40℃、96h) 无龟裂 表5 聚醚型聚氨酯枕下弹性垫板物理性能要求 序号 项目 要求 1 拉伸强度MPa ≥2.5 2 拉断伸长率 ≥150％ 3 热空气老化(70℃、168h) 拉伸强度MPa ≥2 拉断伸长 ≥125％ 4 耐碱性能[饱和Ca(OH)2溶液、24h、23℃]体积变化率 ≤5％ 5 耐臭氧老化性能(50×10－8、20％、40℃、96h) 无龟裂 4.2.5 枕下弹性垫板的静态模量应满足设计要求。 4.2.6 枕下弹性垫板的接触面积比率应满足设计要求。 4.2.7 枕下弹性垫板与混凝土试块制作的试样经冻融循环试验后，枕下弹性垫板应无损坏现象，静态模量变化率不应超过20％，剥离强度不应小于60N/cm。 4.2.8 枕下弹性垫板与混凝土枕联结制作的试样经疲劳性能试验后，枕下弹性垫板应无撕裂、穿透或严重剥离现象。 4.3 弹性轨枕 4.3.1 枕下弹性垫板应采用嵌入方式与混凝土枕联结，形成弹性轨枕。 4.3.2 混凝土枕的材料、制造及质量应依据轨枕的类型符合GB/T 37330或TB/T 3080的规定。 4.3.3 弹性轨枕型式尺寸及外观应符合设计图的规定。 4.3.4 枕下弹性垫板在混凝土枕上安装位置的极限偏差应符合表6的规定。枕下弹性垫板与混凝土枕底面应密贴。 表6 枕下弹性垫板安装位置极限偏差要求 单位为毫米 序号 位置 极限偏差 1 长度方向 ±10 2 宽度方向 ±5 3 四周脱空深度 ≤25 4.3.5 枕下弹性垫板与混凝土枕剥离强度不应小于30N/cm。 4.3.6 弹性轨枕经3×106次疲劳试验，枕下弹性垫板应无撕裂、穿透或严重剥离现象。 5 试验方法 5.1 枕下弹性垫板 5.1.1 枕下弹性垫板的型式尺寸应在成型7d后采用通用量具检查。 5.1.2 枕下弹性垫板的外观质量采用目视和通用量具检查。 5.1.3 拉伸强度和拉断伸长率试验应符合下列规定，试样应从弹性层内取样： a)三元乙丙橡胶枕下弹性垫板拉伸强度和拉断伸长率的测试应按GB/T 528的规定进行，采用1型试样； b)聚醚型聚氨酯枕下弹性垫板拉伸强度和拉断伸长率的测试应按GB/T 10654的规定进行，试样厚度为5mm。 5.1.4 热空气老化试验应按GB/T 3512的规定进行，试验温度70℃，时间168h。 5.1.5 耐碱性能试验应按GB/T 1690的规定进行，采用型试样。测试条件：饱和Ca(OH)2溶液、温度23℃±2℃、全浸24h。 5.1.6 耐臭氧老化性能试验应按GB/T 7762的规定进行，测试条件：臭氧浓度(50±5)×10－8、拉伸率20％±2％、温度40℃±2℃、暴露时间96h。 5.1.7 枕下弹性垫板静态模量试验应在成型7d后按附录A进行。 5.1.8 枕下弹性垫板接触面积比率试验应按附录B进行。 5.1.9 枕下弹性垫板冻融循环试验应按附录C进行。 5.1.10 枕下弹性垫板疲劳性能试验应按附录D进行。 5.2 弹性轨枕 5.2.1 混凝土枕的试验应依据轨枕的类型按GB/T 37330或TB/T 3080的规定进行，混凝土枕疲劳强度采用不设置枕下弹性垫板的混凝土枕进行试验。 5.2.2 弹性轨枕的型式尺寸及外观检查应依据轨枕的类型按GB/T 37330或TB/T 3080的规定进行。 5.2.3 枕下弹性垫板的安装位置偏差采用通用量具检查。 5.2.4 弹性轨枕剥离强度试验应按附录E进行。 5.2.5 弹性轨枕疲劳性能试验应按附录D进行。 6 检验规则 6.1 检验类别 产品检验分为型式检验和出厂检验。 6.2 型式检验 6.2.1 枕下弹性垫板 有下列情况之一时，枕下弹性垫板应进行型式检验，检验项目应符合表7的规定。 a)初次投产时； b)原材料、结构或工艺有重大改变时； c)正常生产每2年时或停产1年后恢复生产时。 表7 枕下弹性垫板检验规则 序号 检验项目 抽样方案 检验水平 接收质量限(AQL) 型式检验 出厂检验 技术要求对应条款 检验方法对应条款 1 型式尺寸 一次抽样 Ⅰ 各分项均为2.5 √ √ 4.2.2 5.1.1 2 外观质量 Ⅰ 各分项均为6.5 √ √ 4.2.3 5.1.2 3 静态模量a 随机抽取3个垫板各制作1个试样进行试验，试验结果均满足要求则为合格 √ √ 4.2.5 5.1.7 4 拉伸强度 随机抽取1件样品进行试验，试验结果满足要求则为合格 √ √ 4.2.4 5.1.3 5 拉断伸长率 √ √ 4.2.4 5.1.3 6 热空气老化 √ — 4.2.4 5.1.4 7 耐碱性能 √ — 4.2.4 5.1.5 8 耐臭氧老化性能 √ — 4.2.4 5.1.6 9 接触面积比率 随机抽取3个垫板各制作1个试样进行试验，试验结果均满足要求则为合格 √ — 4.2.6 5.1.8 10 抗冻融循环性能 随机抽取1个垫板制作1个试样进行试验，试验结果满足要求则为合格 √ — 4.2.7 5.1.9 11 疲劳性能 随机抽取一根弹性轨枕截取成2个试样，随机抽取其中1件试样进行试验，试验结果满足要求则为合格 √ — 4.2.8 5.1.10 a 枕下弹性垫板的静态模量的出厂检验可采用附录A中A型试样，型式检验采用附录A中B型试样。 6.2.2 弹性轨枕 有下列情况之一时，弹性轨枕应进行型式检验，检验内容应依据轨枕的类型按GB/T 37330或TB/T 3080的规定和表8的规定进行。 a)初次投产时； b)混凝土枕或枕下弹性垫板的材料、结构或王艺有重大改变时； c)正常生产每2年时或停产1年后恢复生产时。 表8 弹性轨枕检验规则 序号 检验项目 抽样方案 检验水平 接收质量限(AQL) 型式检验 出厂检验 技术要求对应条款 检验方法对应条款 1 型式尺寸和外观质量 依据轨枕的类型按GB/T 37330或TB/T 3080的规定进行 √ √ 4.3.3 5.2.2 2 枕下弹性垫板安装位置 长度方向 一次抽样 S-4 6.5 √ √ 4.3.4 5.2.3 3 宽度方向 S-4 6.5 √ √ 4 四周脱空深度 S-4 10 √ √ 5 剥离强度a 二次抽样 随机抽取1根弹性轨枕，每根弹性轨枕的两块枕下弹性垫板各制作3个试样，6个试样均满足要求则为合格；如果有2个不满足要求，则为不合格；如果有1个不满足要求，则重复抽样，如果再有1个不满足要求，则为不合格 √ √ 4.3.5 5.2.4 6 疲劳性能 一次抽样 随机抽取一根弹性轨枕截取成2个试样，随机抽取其中1件试样进行试验，试验结果满足要求则为合格 √ — 4.3.6 5.2.5 a 剥离强度出厂检验每2批做1次。 6.3 出厂检验 6.3.1 枕下弹性垫板 枕下弹性垫板出厂检验应按批检验，每批枕下弹性垫板应为同一配方、同一规格和同种工艺条件下连续生产的产品，每3200件为一批，不足3200件按一批计，检验项目应符合表7的规定。型式尺寸及外观质量的检验按表7和GB/T 2828.1的规定进行。其他项目的检验按表7的规定进行。 6.3.2 弹性轨枕 弹性轨枕出厂检验应按批检验，每批弹性轨枕应为同一型号、同样材料和同种工艺制成的混凝轨枕与同一厂家相同批次枕下弹性垫板联结制作，每10000件为一批，不足1000件按一批计，检验项目应依据轨枕的类型符合GB/T 37330或TB/T 3080的规定和表8的规定。枕下弹性垫板安装位置的检验规则按表8和GB/T 2828.1的规定进行。其他项目的检验规则按表8的规定进行。 7 标志、包装及储运 7.1 枕下弹性垫板 7.1.1 枕下弹性垫板应在设计规定的位置有型号、模号、制造厂标识和制造年月等永久标志。 7.1.2 枕下弹性垫板的包装应牢固，不变形，产品应附有出厂合格证明书；包装物上应有下列包装标记： a)产品名称； b)规格型号； c)数量； d)质量； e)制造厂名称； f)制造批号； g)制造日期。 7.1.3 枕下弹性垫板应在清洁、通风、不被日光直射、远离热源及化学试剂污染处储存。 7.1.4 枕下弹性垫板在运输过程中不应与油类、有机溶剂等有害于垫板的化学品接触，并应防止暴晒。 7.1.5 枕下弹性垫板在储运和装卸时不应产生永久变形。 7.2 弹性轨枕 7.2.1 弹性轨枕应在设计规定的部位有型号、模号、制造厂标识以及制造年份等永久标志。 7.2.2 弹性轨枕制造厂应对每批弹性轨枕附有出厂合格证明书。证明书中应包括以下内容： a)产品名称； b)规格型号； c)数量； d)枕下弹性垫板型号； e)制造厂名称； f)制造批号； g)检验结果； h)制造日期。 7.2.3 弹性轨枕应按批次存放。 7.2.4 弹性轨枕存放和运输时应水平分层放置，层间应设置宽度不小于80mm的木条或厚软垫，且保证各层间留有一定的空隙，承垫物位置及存放层数应满足设计要求。弹性轨枕的存放场地应坚固平整、排水通畅。 7.2.5 弹性轨枕运输、装卸时不应受损伤。 附录A (规范性) 枕下弹性垫板静态模量试验方法 A.1 原理 通过试验机向枕下弹性垫板试样施加垂向荷载，测定枕下弹性垫板试样在荷载作用下产生的位移。 A.2 试样 A.2.1 A型试样(枕下弹性垫板) 随机抽取枕下弹性垫板，裁取尺寸为250mm×250mm的样品，形成A型试样。若枕下弹性垫板存在与混凝土枕联结层(或结构)，则需将其去除，并使其不影响试验。 A.2.2 B型试样(带有混凝土块的枕下弹性垫板) 随机抽取枕下弹性垫板，裁取尺寸为250mm×250mm的样品，将样品连接至混凝土块表面，联结方式应与弹性轨枕相同，形成B型试样(应符合图A.1的规定)。B型试件上下表面的平整度不大于0.2mm，Ⅱ面四个角的高差不超过1mm。混凝土块应在模具中浇筑，其强度应满足施加50kN试验荷载要求。 单位为毫米 标引序号说明： 1——枕下弹性垫板； 2——混凝土块。 图A.1 B型试样图 A.3 设备 A.3.1 试验机 试验机应能施加至少50kN荷载，精度等级1级。 A.3.2 加载道砟板 加载道砟板采用不锈钢材料制作，详细尺寸应符合图A.2的规定。 单位为毫米 a) 平面图 b) A—A断面图 c) B—B断面图 d) C—C断面图 e) 细部尺寸图 f) 三维示意图 图A.2 加载道砟板结构尺寸图 A.3.3 支承钢板 支承钢板的长度和宽度不应小于被测试样且便于安装位移传感器，厚度一般不小于25mm。如果试验机自身支承平台能满足要求，可不采用支承钢板。 A.3.4 砂布 符合GB/T 9258.1—2000粒度为P120的砂布。 A.3.5 位移传感器 示值误差为0.01mm。 A.4 试验步骤 A.4.1 试验环境温度为23℃±3℃。 A.4.2 开始试验前，试验用所有部件和设备在23℃±3℃的环境中至少静置24h。 A.4.3 在试验机上依次安装：支承钢板、砂布(有砂粒面朝上)、被测试样(道砟接触面朝上)、加载道砟板。在支承钢板上至少布置4个独立的位移传感器，在加载道砟板的四角相近位置处测定加载钢板的垂向位移，见图A.3。 位移传感器测试位置 标引序号说明： 1——位移传感器； 2——加载头； 3——加载道砟板； 4——砂布； 5——被测试样； 6——位移传感器底座； 7——支承钢板。 图A.3 枕下弹性垫板静态模量试验示意图