标准编号:	SY/T 7419-2018
中文名称:	低温管道绝热工程设计、施工和验收规范
英文名称:	Specification for insulation design, construction and acceptance of cryogenic piping
行业分类:	SY    石油天然气行业标准
发布机构:	国家能源局
发布日期:	2018-10-29
实施日期:	2019-3-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	35000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1 Directives for standardization - Part 1: Structure and drafting of standards. This standard was proposed by and is under the jurisdiction of SAC/TC 355 Subcommittee on Liquefied Natural Gas of National Technical Committee on Petroleum and Gas of Standardization Administration of China. Specification for insulation design, construction and acceptance of cryogenic piping 1 Scope This standard is applicable to the industrial piping with an external surface temperatures of -196℃ to 0℃ for constructed, extended or renovated projects. This standard is not applicable to the piping with internal thermal insulation lining and special requirements (nuclear radiation devices, aviation industry and aerospace industry, etc.) and long-distance transmission piping. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 1036-2008 Test method for coefficient of linear thermal expansion of plastics between -30℃ and 30℃ with a vitreous silica dilatometer GB/T 2406.2 Plastics - Determination of burning behaviour by oxygen index - Part 2: Ambient-temperature test GB/T 3280 Cold rolled stainless steel plate, sheet and strip GB/T 3880.1 Wrought aluminium and aluminium alloy plates, sheets and strips for general engineering - Part 1: Technical conditions of delivery GB/T 4339-2008 Test methods for thermal expansion characteristic parameters of metallic materials GB/T 5486 Test methods for inorganic rigid thermal insulation GB/T 6343 Cellular plastics and rubbers - Determination of apparent density GB/T 7320 Refractories - Determination of thermal expansion GB 8624 Classification for burning behavior of building materials and products GB/T 8810 Determination of water absorption of rigid cellular plastics GB/T 8813 Rigid cellular plastics - Determination of compression properties GB/T 10294 Thermal insulation - Determination of steady-state thermal resistance and related properties - Guarded hot plate apparatus GB/T 10295 Thermal insulation - Determination of steady-state thermal resistance and related properties - Heat flow meter apparatus GB/T 10799 Rigid cellular plastics - Determination of the volume percentage of open cells and of closed cells GB/T 14978 Continuously hot-dip aluminum-zinc alloy coated steel sheet and strip GB/T 17146 Test methods for water vapour transmission properties of building materials and products GB/T 17393 Specification for thermal insulation for use in contact with austenitic stainless steel GB/T 25997-2010 Polyisocyanurate products for thermal insulation GB 50185 Code for acceptance of construction quality of industrial equipment and pipeline insulation engineering GB 50264 Code for design of industrial equipment and pipeline insulation engineering GBZ 1 Hygienic standards for the design of industrial enterprises JC/T 618-2005 Method of chemical analysis of thermal insulation materials for leachable chloride fluoride silicate and sodium ions JC/T 647 Cellular glass product for thermal insulation SY/T 7350-2016 Specification of coating and cold insulation for low temperature piping and equipment 3 Terms, definitions and symbols 3.1 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1.1 insulation measure taken to add insulation layer on the external surfaces of the piping and its accessories in order to reduce the heat dissipation from the piping and its accessories to the surrounding environment, or conversely, reduce the heat transfer from the surrounding environment to the inside of the piping and its accessories 3.1.2 insulation system piping auxiliary system used to reduce heat exchange between industrial piping and the outside world, which is a complex with a complete structure consisting of an insulation layer, a vapor barrier and a cladding 3.1.3 insulation layer insulation materials and their products which play a major role in maintaining the stability of medium temperature 3.1.4 vapor barrier structural layer to prevent vapor from transferring 3.1.5 cladding external protective structure to protect the thermal insulation layer and vapor barrier against external damage 3.1.6 fastener members for fixing the insulation layer and cladding, including bolts, nuts, pins, hook nails, self-locking plates, hoop rings and straps, loose collars, fixed collars, etc. 3.1.7 supporting elements members for supporting the thermal insulation layer and cladding, including brackets, support rings and support plates, etc. 3.1.8 circumferential joint joint perpendicular to the axis of piping, which also refers to transverse joint and horizontal joint of square equipment 3.1.9 longitudinal joint joint parallel to the axis of piping 3.1.10 rigid insulation insulation which can basically keep its original state when in use, has a compressibility of less than 6% and does not bend under a load of 2×10-3 3.1.11 semi-rigid insulation insulation which has a compressibility of 6%~30% under a load of 2×10-3MPa, and can restore its original shape when being bent by less than 90° 3.1.12 soft insulation insulation which has a compressibility of 30% under a load of 2×10-3MPa, and can be bent by more than 90° without damage 3.1.13 expansion joint clearance arranged in the insulation structure to adapt to the expansion and contraction of the insulation layer due to temperature change 3.1.14 vapor stop structure which is arranged at both ends of the insulation structure and used for preventing water vapor from propagating longitudinally along the piping 3.1.15 secondary vapor barrier vapor barrier arranged on the outer wall of the secondary outer layer of the multi-layer insulation layer structure 3.2 Symbols For the purposes of this document, the following symbols apply. T₀——the temperature of the external surface of the piping; Ta——the environment temperature; Td——the dew point temperature; ts——the external surface temperature of insulation layer; Tl——the temperature of the external surface of the inner insulation layer; ￠——the relative humidity; αs——the surface heat transfer coefficient of insulation structure; Pc——the cooling price; [Q]——the maximum allowable cold loss per unit of surface area of insulation layer, W/m2; [q]——the maximum allowable cold loss per meter of piping length, W/m; D₀——the outer diameter of piping; D₁——the outer diameter of inner insulation layer; D2——the outer diameter of outer insulation layer; λ——the heat conductivity coefficient of insulation material at average temperature; λ1——the heat conductivity coefficient of insulation material on the inner side; λ2——the heat conductivity coefficient of insulation material on the outer side; δ——the thickness of insulation layer (total thickness for double-layer insulation); δ1——the thickness of inner insulation layer; δ2——the thickness of outer insulation layer; K——the insulation thickness correction coefficient; PE——the energy price (cooling price); t——the annual operating time; PT——the unit cost of insulation structure; S——the annual amortization rate of investment in insulation engineering. 4 Insulation structure 4.1 General The insulation system structure shall not be damaged by its own load or accidental load. 4.2 Insulation layer 4.2.1 The fireproof performance of the insulation system shall meet the fireproof requirements of its insulation piping, and inorganic incombustible materials should be selected as insulation materials for piping with high fire risk. 4.2.2 For piping with alternating cold and hot operating temperatures, the materials of the insulation layer shall meet the requirements for use in high-temperature and low-temperature areas. 4.2.3 The insulation layer shall be tied and fixed with pressure-sensitive reinforced glass fiber tape or stainless steel tape, and hook nail structure shall not be used. 4.2.4 Detachable heat insulation structure should be adopted for the parts with disassembly requirements. 4.2.5 The bearing parts of piping supports and hangers shall be provided with rigid insulation cushion blocks, and the strength of the cushion blocks shall meet the bearing requirements. 4.2.6 Piping trunnions, lifting lugs, instrument piping sockets and other accessories shall be insulated. The thickness of the insulation layer shall not be less than 1/2 that of the connected piping and not less than 40 mm, and the length of the insulation layer shall not be less than 4 times of the thickness of the insulation layer or the insulation layer shall cover the cushion block. 4.2.7 The materials of fasteners and supporting elements of the insulation system should match the piping materials, otherwise, rigid insulation spacers shall be set. 4.2.8 The supporting elements of insulation layer shall be of the structural form with small cold bridge section. The insulation layer at the pipe-clamp bearing ring shall cover the end of the bolt hole. 4.2.9 The position of the insulation layer supporting element shall be away from the valve, flange and piping weld, and the supporting element of the vertical piping shall be located above the valve and flange, and its position shall not affect the pipe disassembly. 4.2.10 The insulation layer of elbow, tee, reducer and other pipe fittings and special parts of piping should be prefabricated. 4.2.11 The insulation structure of valves and flanges should be made of rigid insulation prefabricated profiles. 4.2.12 When the thickness of the insulation layer is greater than 80 mm, the rigid insulation shall be constructed in two or more layers. 4.2.13 The expansion joints shall be set for the insulation layer according to the following requirements: a) The width of expansion joint should be 20 mm ~ 25 mm. b) The expansion joint spacing should not be greater than 5 m for piping at a temperature of -101℃~1℃ or should not be greater than 3.5 m for piping with a temperature below -101℃. c) Expansion joints of insulation layer should be tightly filled with low-temperature glass wool and shall be sealed with butyl rubber. 4.3 Vapor barrier 4.3.1 A vapor barrier shall be set on the external surface of the insulation layer. 4.3.2 Secondary vapor barrier should be set at the stratification of insulation layer structure.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms, definitions and symbols 3.1 Terms and definitions 3.2 Symbols 4 Insulation structure 4.1 General 4.2 Insulation layer 4.3 Vapor barrier 4.4 Cladding 5 Insulation calculation 5.1 General requirements 5.2 Calculation parameter selection 5.3 Calculation of cold loss 5.4 Thickness calculation of cylindrical insulation layers 5.5 Thickness calculation of planar insulation layer 6 Materials 6.1 Performances of insulation layer materials 6.2 Vapor barrier 6.3 Cladding 6.4 Other materials 6.5 Transportation, storage and custody of materials 7 Construction 7.1 General requirements 7.2 Construction conditions 7.3 Construction of prefabricated profiles 7.4 Construction of insulation layers of valves and flanges 7.5 Construction of vapor barrier 7.6 Construction of cladding 8 Acceptance 8.1 Material acceptance 8.2 Construction acceptance 8.3 Engineering acceptance 9 Engineering handover 10 Health, safety and environment (HSE) Bibliography

低温管道绝热工程设计、施工和验收规范 1范围 本标准适用于新建、扩建或改建项目外表面温度为－196℃〜0℃的工业管道。 本标准不适用于内隔热衬里和有特殊要求（核能辐射装置、航空、航天工业等）的管道、长输管道。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1036—2008塑料—30℃~30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法 GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验 GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求 GB/T4339—2008金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T5486无机硬质绝热制品试验方法 GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB/T7320耐火材料热膨胀试验方法 GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T8810硬质泡沫塑料吸水率的测定 GB/T8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定 GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 GB/T 10799硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定 GB/T 14978连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带 GB/T17146建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法 GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T25997-2010绝热用聚异氰脲酸酯制品 GB50185工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 JC/T618—2005绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法 JC/T647泡沫玻璃绝热制品 SY/T7350—2016低温管道与设备防腐保冷技术规范 3术语、定义和符号 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 绝热insulation 为减少管道及其附件向周围环境散热或减少周围环境中的热量传入管道及其附件内部，在其外表面采取的增设绝热层的措施。 3.1.2 绝热系统insulation system 用以减少工业管道与外界热交换的管道辅助系统，由绝热层、防潮层和保护层组成具有完整结构的综合体。 3.1.3 绝热层insulation layer 对维护介质温度稳定起主要作用的绝热材料及其制品。 3.1.4 防潮层vapor barrier 为防止水蒸气迁移的结构层。 3.1.5 保护层cladding 为防止绝热层和防潮层受外界损坏所设置的外护结构。 3.1.6 固定件fastener 固定绝热层及保护层用的构件，包括螺栓、螺母、销钉、钩钉、自锁紧板、箍环、箍带、活动环、固定环等。 3.1.7 支承件supporting elements 支承绝热层及保护层用的构件，包括托架、支承环、支承板等。 3.1.8 环向接缝circumferential joint 垂直于管道轴线的接缝，也指方形设备的横缝、水平缝。 3.1.9 纵向接缝longitudinal joint 平行于管道轴线的接缝。 3.1.10 硬质绝热制品rigid insulation 使用时能基本保持原状，在2x10-³MPa荷重下的可压缩性小于6%且不能弯曲的绝热制品。 3.1.11 半硬质绝热制品semi-rigid insulation 在2x10-³MPa荷重下的可压缩性为6%〜30%且弯曲90°以下尚能恢复其原状的绝热制品。 3.1.12 软质绝热制品soft insulation 在2x10-³MPa荷重下的可压缩性为30%以上且弯曲至90°以上而不损坏的绝热制品。 3.1.13 伸缩缝expansion joint 为适应绝热层因温度变化产生涨缩而设置在绝热结构中的间隙。 3.1.14 气阻密封vapor stop 设置在绝热结构的两端，用于阻止水蒸气沿管道纵向传播的结构。 3.1.15 二次防潮层secondary vapor barrier 设置在多层绝热层结构次外层外壁的防潮层。 3.2符号 下列符号适用于本文件。 T₀——管道外表面温度； Ta——环境温度； Td——露点温度； Ts——绝热层外表面温度； Tl——内层绝热层外表面温度。 ￠——相对湿度； αs——绝热结构表面换热系数； Pc——冷价； [Q]——以绝热层外表面积为单位的最大允许冷损失量，单位为瓦每平方米（W/m²） [q]——以每米管道长度为单位的最大允许冷损失量，单位为瓦每米（W/m） D₀——管道外径； D₁——内层绝热层外径， D2——外层绝热层外径； λ——绝热材料在平均温度下的导热系数； λ1——内层绝热材料的导热系数； λ2——外层绝热材料的导热系数； δ——绝热层厚度（双层时为总厚度）； δ1——内层绝热层厚度； δ2——外层绝热层厚度； K——绝热厚度修正系数； PE——能量价格（冷价）； t——年运行时间； PT——绝热结构单位造价； s——绝热工程投资年摊销率。 4绝热结构 4.1一般要求 绝热系统结构不应因自身荷载或偶然荷载作用而破坏。 4.2绝热层 4.2.1绝热系统的防火性能应满足其绝热管道的防火要求，火灾危险性高的管道宜选择无机不燃材料作为绝热层材料。 4.2.2操作温度存在冷热交替的管道，其绝热层的材料应满足在高温区及低温区内使用的要求。 4.2.3绝热层应采用压敏型增强玻璃纤维带或不锈钢带捆扎固定，不应使用钩钉结构。 4.2.4有拆卸要求的部位宜采用可拆卸绝热结构。 4.2.5管道支吊架的承载部位应设置硬质绝热垫块，且垫块强度应满足承载要求。 4.2.6管道耳轴、吊耳、仪表管座等附件应进行绝热。其绝热层厚度不应小于相连管道绝热层厚度的1/2，且不应小于40mm，绝热层长度不应小于绝热层厚度的4倍或绝热至覆盖垫块。 4.2.7绝热系统的固定件和支承件的材质宜与管道材质相匹配，否则应设置硬质绝热隔垫。 4.2.8绝热层支承件应选冷桥断面小的结构形式。管卡式支承环处的绝热层应包裹住螺栓孔端头。 4.2.9绝热层支承件的位置应避开阀门、法兰和管道焊缝，竖向管道的支承件应设在阀门、法兰的上方，其位置不应影响管道拆卸。 4.2.10弯头、三通、异径管等管件和管道特殊部件的绝热层宜预制成型。 4.2.11阀门、法兰的绝热结构宜采用硬质绝热预制型材制作。 4.2.12绝热层厚度大于80mm时，硬质绝热制品应分两层或多层施工 4.2.13绝热层应按下列规定设置伸缩缝： a）伸缩缝宽度宜为20mm~25mm。 b）-101℃〜1℃的管道的伸缩缝间距不宜大于5m，低于－101℃的管道的伸缩缝间距不宜大于3.5m。 c）绝热层的伸缩缝宜采用低温玻璃棉填充严密，且应采用丁基橡胶密封。 4.3防潮层 4.3.1绝热层外表面应设置防潮层。 4.3.2绝热层结构的分层处，宜设置二次防潮层。 4.3.3防潮层应能在环境变化与振动情况下保持其结构的完整性和密封性。 4.4保护层 4.4.1绝热系统外表面应设置保护层。 4.4.2保护层应满足下列要求： a）保护层应方便安装、严密防水。 b）保护层应抗大气腐蚀和光照老化。 c）保护层应有足够的机械强度，使用寿命应长于设计运行周期。 d）在环境变化与振动情况下，保护层应不渗水、不开裂、不散缝、不坠落。 4.4.3保护层宜选用金属材料，腐蚀性环境下应选用耐腐蚀材料。 4.4.4保护层防火性能应不低于GB8624中规定的A2级材料。火灾危险性高的管道宜选择不锈钢板或镀铝薄钢板作为外防护材料。 4.4.5金属保护层接缝宜用咬接或钢带捆扎结构，不宜使用螺钉或铆钉连接。使用螺钉和铆钉连接时，应采取保护措施不应损坏防潮层。 5绝热计算 5.1一般规定 5.1.1绝热厚度应依据下列原则确定： a）绝热系统最大冷损失量应小于工艺允许的冷损失量。 b）最小绝热厚度不应小于防结露厚度，防结露厚度计算采用表面温度法。 c）宜采用经济厚度法评估。 5.1.2公称直径小于DN1000mm的管道宜按圆筒型计算绝热层厚度，其余应按平面型计算绝热层厚度。 5.2计算参数选取 5.2.1绝热层计算时管道外表面温度To应取介质的最低操作温度。 5.2.2环境温度Ta的取值应符合下列规定： a）防结露厚度计算和最大允许冷损失下的厚度计算中，环境Ta应取夏季空气调节室外计算干球温度。 b）经济厚度计算中，常年运行管道，环境温度Ta应取历年的年平均温度的平均值；当季节性运行时，应取累年运行期日平均温度的平均值。 c）表面温度和热量损失的计算中，Ta取厚度计算时的对应值。 5.2.3露点温度Td应根据夏季空气调节室外计算干球温度Ta和最热月月平均相对湿度￠的数值确定，或根据GB50264的相关规定确定数据。 5.2.4表面温度法绝热厚度计算的绝热层外表面温度Ta应为露点温度Td加1℃~3℃。 5.2.5界面温度Tl值应符合下列规定： a）复合绝热结构不同材料界面处的温度T1绝对值应小于或等于外层绝热材料推荐使用温度下限值绝对值的0.9倍。 b）有热介质扫线要求的绝热结构，其界面温度尚不应超过绝热材料的推荐使用温度上限值的0.9倍。 5.2.6相对湿度￠应取为最热月室外计算相对湿度的月平均值。 5.2.7导热系数λ应取绝热材料在平均温度下的导热系数。 5.2.8绝热结构表面换热系数αs取值应符合下列规定： a）防结露绝热厚度计算和允许冷损失量的厚度计算中，αs应取为8.141W/（m2.K）； b）经济厚度计算中，αs应符合下列公式取值： 并排敷设： Αs=7+3.5√W （1） 单根敷设： Αs=11.63+7√W （2） c）表面温度、冷损失量计算中，αs应取厚度计算时的对应值。 5.2.9在绝热厚度经济性核算中，冷价Pc应按建设单位所在地实际价格取值，也可参考GB50264相关规定取值。 5.2.10年运行时间常年运行者应按8000h取值，其余应按实际运行时间取值。 5.2.11绝热厚度修正系数K应按表1取值。 表1绝热厚度修正系数K 材料 修正系数K 聚氨酯 1.2~1.4 聚异氰脲酸酯 1.2〜1.35 泡沫玻璃 1.1~1.2 5.3冷损失量计算 5.3.1最大允许冷损失量计量单位： a）以绝热层外表面积为单位的最大允许冷损失量[Q]，单位为瓦每平方米（W/m2）。 b）以每米管道长度为单位的最大允许冷损失量[q]，单位为瓦每米（W/m）。 c）单位间转换公式如下： [q]=πD0[Q] （3） 5.3.2最大允许冷损失量应符合工艺要求。当无要求时，应符合下列规定： a）天然气液化厂最大允许冷损失量取25W/m²。 b）液化天然气接收站最大允许冷损失量取36W/m²。 c）其他管道按GB50264执行。 5.3.3绝热层冷损失量应按下列公式计算： a）圆筒型单层绝热结构冷损失量应按下式计算： Q=(T_0-T_a)/(D_1/2λ×1n(D_1/D_0)+1/a_s ) （4） b）圆筒型双层绝热结构冷损失量应按下式计算： Q=(T_0-T_a)/(D_2/2λ_1×1n(D_1/D_0)+D_2/2λ_2×1n(D_1/D_2)+1/a_s ) （5） c）平面型单层绝热结构冷损失量应按下式计算： Q=(T_0-T_a)/(δ/λ+1/a_s ) （6） d）平面型双层绝热结构冷损失量应按下式计算： Q=(T_0-T_a)/(δ_1/λ_1+δ_2/λ_2+1/a_s ) （7） 5.4圆筒型绝热厚度计算 5.4.1圆筒型绝热层厚度应按下列公式计算： a）圆筒型单层绝热层厚度应按下式计算： δ=K/2(D_1-D_0) （8） b）圆筒型双层绝热层厚度应按下列公式确定： 1）圆筒型双层绝热层内层厚度应按下式计算： δ1=K/2(D_1-D_0) （9） 2）圆筒型双层绝热层外层厚度应按下式计算： δ2=K/2(D_2-D_1) （10） 3）圆筒型双层绝热层总厚度按应下式计算： δ=K/2(D_2-D_0) （11） 5.4.2最大允许冷损失法圆筒型绝热层外径按下列方法确定： a）最大允许冷损失法圆筒型单层绝热层外径应按下列公式确定： 1）以每平方米绝热层外表面积的最大允许冷损失量为基准，绝热层外径D1应满足下式要求： D11nD_1/D_0 =2λ[(T_0-T_a)/([Q])-1/a_s ] （12） 2）以每米管道长度为单位的最大允许冷损失量为基准，绝热层外径D1应满足下式要求： 1nD_1/D_0 = (〖2πλ（T〗_0-T_a）)/([q])-2λ/〖D_1 a〗_s （13） b）最大允许冷损失法圆筒型不同材料双层绝热层外径应按下列公式确定： 1）最大允许冷损失量以每平方米绝热层外表面积为基准，其绝热层外径应按下式确定： 总厚度δ计算中，外层绝热层外径D2应满足下式要求： D_21nD_2/D_0 = 2[(〖λ_1 （T〗_0-T_1）+λ_2 〖（T〗_1-T_a）)/([Q])-λ_2/a_s ] （14） 内层厚度δ1计算中，内层绝热层外径D1应满足下式的要求 1nD_1/D_0 = 2λ (2λ_1)/D_2 ×(T_0-T_1)/([Q]) （15） 最大允许冷损失量以每米管道长度为基准，其绝热层外径应按下式确定： 总厚度δ计算中，外层绝热层外径D2应满足下式要求： 1nD_2/D_0 = (2〖π[λ〗_1 〖（T〗_0-T_1）+λ_2 〖（T〗_1-T_a）])/([q])-〖2λ〗_2/(D_2 a_s ) （16） 内层厚度δ1计算中，内层绝热层外径D1应满足下式的要求 1nD_1/D_0 = 2πλ_1 (〖（T〗_0-T_1）)/([q]) （17） 5.4.3经济厚度法圆筒型绝热层外径应按下式确定： D_1 ln D_1/D_0 =3.975×10^(-3) √((P_E λt|T_0-T_a |)/(P_T E))-2λ/α_s （18） 5.4.4防结露计算圆筒型绝热层外径应按下列方法确定： a）圆筒型单层绝热层外径应满足下式的要求： D_1 ln D_1/D_0 =2λ/α_s ×(T_s-T_0)/(T_a-T_s ) （19） b）圆筒型不同材料双层绝热层外径按下列公式确定： 总厚度δ计算中，外层绝热层外径D2应满足下式要求： D_2 ln D_2/D_0 =2λ/α_s ×(λ_1 (T_1-T_0 )+λ_2 (T_s-T_1 ))/(T_a-T_s ) （20） 内层厚度δ1计算中，内层绝热层外径D1应满足下式要求 ln D_1/D_0 =(2λ_1)/〖D_2 α〗_s ×(T_1-T_0)/(T_a-T_s ) （21） 外层厚度δ2计算中，内层绝热层外径D1应满足下式要求 ln D_2/D_1 =(2λ_1)/〖D_2 α〗_s ×(T_1-T_0)/(T_a-T_s ) （22） 5.4.5表面温度法圆筒型绝热层外径应满足下式要求： D_1 ln D_1/D_0 =2λ/α_s ×(T_0-T_s)/(T_s-T_a ) （23） 5.5平面型绝热层厚度计算 5.5.1最大允许冷损失法平面型绝热层厚度应按下列公式确定： a）平面型单层绝热层厚度应按下式计算： δ=λ((T_0-T_a)/([Q])-1/α_s ) （24） b）平面型不同材料双层绝热层厚度应按下列公式计算： 1）内层厚度δ1应按下式计算： δ_1=(λ_1 (T_0-T_1))/([Q]) （25） 2）外层厚度δ2应按下式计算： δ_2=λ_2 ((T_1-T_a)/([Q])-1/α_s ) （26） 5.5.2经济厚度法平面型绝热层厚度应按下式计算： δ=1.8975×10^(-3) √((P_E λt|T_0-T_a |)/(P_T S))-1/α_s （27） 5.5.3防结露计算平面型绝热层厚度应按下列方法确定： a）平面型单层防结露绝热层厚度应按下式计算： δ=Kλ/α_s ×(T_s-T_0)/(T_a-T_s ) （28） b）平面型不同材料双层防结露绝热层厚度应按下列公式确定： 1）内层厚度δ1应按下式计算： δ_1=(Kλ_1)/α_s ×(T_1-T_0)/(T_a-T_s ) （29） 2）外层厚度δ2应按下式计算： δ_2=(Kλ_2)/α_s ×(T_s-T_1)/(T_a-T_s ) （30） 5.5.4表面温度法平面型绝热层厚度应按下式计算： δ=λ/α_s ×(T_0-T_s)/(T_s-T_a ) （31） 6材料 6.1绝热层材料性能 6.1.1 绝热层材料应满足最高和最低使用温度、燃烧性能、腐蚀性及耐蚀性，防潮性能，抗压强度、抗折强度、化学稳定性、热稳定性指标等性能参数的要求。硬质绝热材料尚应满足材料的线膨胀系数或线收缩率的要求。 6.1.2绝热材料不应含有石棉。聚异氰脲酸酯和聚氨酯泡沫材料不应含有氯氟烃（CFC）。 6.1.3常用绝热材料及其制品的主要性能应符合下列要求： a）泡沫玻璃制品的抗压强度不应小于0.5MPa，抗折强度不应小于0.4MPa，体积吸水率不应大于0.5%，水蒸气透湿系数不应大于5x10⁻¹¹g/（Pa.m.s）。 b）聚异氰脲酸酯泡沫制品的抗压强度不应小于0.22MPa，闭孔率不应小于90%，体积吸水率不应大于4.0%，水蒸气透湿系数不应大于5.8x10⁻⁹g/（Pa.m.s）。 c）高密度聚异氰脲酸酯硬质绝热垫块材料的闭孔率不应小于95%，体积吸水率不应大于4.0%，水蒸气透湿系数不应大于5.8x10⁻9g/（Pa.m.s）。 6.1.4与奥氏体不锈钢表面接触的绝热材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子的含量应符合GB/T17393的有关规定，且浸出液的pH值在25℃应为7.0~11.0。 6.1.5聚异氰脲酸酯的性能： a）聚异氰脲酸酯泡沫制品应满足表2的规定。 表2聚异氰脲酸酯泡沫的物性参数