标准编号:	QB/T 5659-2021
中文名称:	婴儿床
英文名称:	Cribs
行业分类:	QB    轻工行业标准
发布机构:	中华人民共和国工业和信息化部
发布日期:	2021-12-2
实施日期:	2022-4-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	35000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2020 Directives for standardization - Part 1: Rules for the structure and drafting of standardizing documents. This standard was proposed by China National Light Industry Council. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Furniture of Standardization Administration of China (SAC/TC 480). This document is issued for the first time. Cribs 1 Scope This document specifies the requirements and inspection rules and provides the corresponding test methods and the relevant terms and definitions concerning cribs. This document is applicable to the production, inspection and sales of cribs with the internal length of bed base less than or equal to 900mm. 2 Normative references The following documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 2828.1 Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection GB/T 2828.3 Sampling procedures for inspection by attributes - Part 3: Skip-lot sampling procedures GB/T 2912.1 Textiles - Determination of formaldehyde - Part 1: Free and hydrolyzed formaldehyde (water extraction method) GB/T 3920 Textiles - Tests for colour fastness - Color fastness to rubbing GB/T 4893.4 Test of surface coatings of furniture - Part 4: Determination of adhesion - Cross cut GB/T 4893.7 Test of surface coatings of furniture - Part 7: Determination of surface resistance to alternation of heat and cold GB/T 4893.8 Test of surface coatings of furniture - Part 8: Determination of wearability GB/T 6031 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD) GB/T 6672 Plastics film and sheeting - Determination of thickness by mechanical scanning GB 6675.2-2014 Safety of toys - Part 2: Mechanical and physical properties GB 6675.3-2014 Safety of toys - Part 3: Flammability GB 6675.4-2014 Safety of toys - Part 4: Migration of certain elements GB/T 6739 Paints and varnishes - Determination of film hardness by pencil test GB/T 7573 Textiles - Determination of pH of aqueous extract GB/T 10111 Generation of random numbers and procedures applied to sampling inspection for product quality GB/T 13264 Sampling procedures and tables for small lot inspection by attributes for percent nonconforming items GB/T 17592 Textiles - Determination of the banned azo colorants GB/T 17657-2013 Test methods of evaluating the properties of wood-based panels and surface decorated wood-based panels GB 19865-2005 Electric toys - Safety GB/T 19941.1 Leather and fur - Determination of formaldehyde content - Part 1: High performance liquid chromatography method GB/T 19942 Leather and fur - Chemical tests - Determination of banned azo colorants GB/T 22048 Determination of certain phthalate esters in toys and children’s products GB/T 23344 Textiles - Determination of 4-aminoazobenzene GB/T 28202 Furniture industry terminology GB/T 35607-2017 Green product assessment - Furniture QB/T 1950 Determination of resistance to water of furniture surface coatings QB/T 2537 Leather - Tests for colour fastness - Colour fastness to to-and-fro rubbing QB/T 2724 Leather - Chemical tests - Determination of pH QB/T 3826 Corrosion-resistant testing method of the metal deposits and conversion coatings for the light industrial products - Neutral salt spraying test (NSS) 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 28202 and the following apply. 3.1 crib furniture that provides a sleeping area for babies who have not been able to sit up on their own or pull or push their bodies up by hands and knees (such as crawling or kneeling) 3.2 cradle crib (3.1) with a bed base that is suspended without ropes or similar structures and can rock, swing or move up and down, which is shown in Figure 1 a) Rocking crib b) Swing crib Figure 1 Cradle 3.3 suspended crib crib (3.1) with a bed base suspended by ropes or similar structures at one or more fixing points 3.4 bedside sleeper crib (3.1) with guardrail on one side designed as the one that can be put down and spliced with the adult bed 3.5 mattress base component that integrates bed base and mattress 3.6 access zone all areas of the crib (3.1) except below the upper surface of the bed base when the baby can reach his/her hands through the guardrail; or all areas inside the crib (3.1) and the outer areas within 50mm below the upper edge of the guardrail when the baby can't reach his/her hands through the guardrail 4 Requirements 4.1 Appearance Product appearance shall be in accordance with those specified in Table 1.   Table 1 Appearance requirements S.N. Inspection item Requirements Item classification Basic Ordinary 1 Appearance of wooden parts Through crack No through crack √ – 2 Damage by insects No damage by insects √ – 3 Rotten timber The external surface shall be free of rotten timber, and the slightly rotten area on the internal surface shall not exceed 20% of the part area √ – 4 Resin pocket The external surface and storage parts shall be made of materials without resin pockets – √ 5 Knot For the complete live knot on external surface, the size shall not exceed 1/3 of the material width, and the diameter shall not exceed 12mm; for the incomplete live knot, the size shall not exceed 1/5 of the material width, and the diameter shall not exceed 10mm; the knot shall not be of through type, and its crack or damage shall be repaired, and the number of individual components shall not exceed 2; no rotten knot or seriously decayed knot shall be available (unless requited by special design) – √ 6 Holes, inbarks, resin canals and gum canals Repair shall be carried out, and the number of defects after repair shall not exceed 4 on the external surface while not exceed 6 on the internal surface (unless requited by special design; the defect with the maximum single length or diameter of less than 5mm is ignored) √ – 7 Other minor defects Defects such as cracks (except through cracks) and wanes shall be repaired, and the proportion of the defect shall be less than 10% in length while less than 5% in width of the component – *√ 8 Appearance of wood-based panel Frosting and water marks The external surface shall be free of frosting and water marks – √ 9 The area of frosting and water marks on the internal surface shall not exceed 5% of panel surface – √ 10 Spots One spot with an area within 30mm2 is allowed on the external surface of a panel – √ 11 Surface scoring The external surface shall be free of obvious scoring – √ 12 Surface depression The external surface shall be free of obvious depression – √ 13 Color difference The external surface shall be free of obvious color difference – √ 14 Blistering, cracking and delamination The external surface shall be free of blistering, cracking and delamination √ – 15 Appearance of hardware Electroplated parts The electroplated surface shall be free of rusty corrosion, burr and exposing undercoat √ – 16 The electroplated surface shall be smooth and flat, free of blistering, yellowing, mottling, burning, cracks, scoring and bumps, etc. – *√ 17 Painted parts The coating shall be free from missing spraying and rust √ The coating shall be smooth, uniform in color and luster, and free from defects like sagging, lumping, wrinkling and splatter; components of the same color shall be uniform in color and luster, and free of fading or discoloring, and the coating shall be free of wrinkling, clamminess or paint leakage; shall be flat, smooth and clear, and free of obvious nibs and fatty edge; shall be free of obvious processing marks, scoring, cracks, fog gloss, sanding through the finish, white spots, blistering, greasy gloss, sagging, pitting, bristles, power deposit and mixed slag – *√ 18 Metal alloy parts No rusty corrosion, oxide film debonding, cutting edges and sharp edges √ The surface shall have fine tissue, be free of cracks, burrs, dark spots, etc. – *√ 19 Welded parts The welding position shall be firm, and free of sealing-off, false welding and melt through √ – Welds shall be uniform and free of defects such as burrs, sharp edges, splashes and cracks – *√ 20 Appearance of plastic parts The surface of plastic parts shall be smooth, free of cracks, wrinkles, stains and obvious color difference – *√ 21 Soft cladded parts The pile fabric in the same part shall be consistent in fluff direction and free of obvious color difference – *√ 22 The cladding fabric shall be free of scratches, color stains, oil stains, fuzzing and pilling – *√ 23 The surface of soft cladding shall be flat, full, uniform in tightness, and free of obvious wrinkling; well-balanced and distinctively gradated in symmetric technical wrinkling, if any – *√ 24 Soft-faced threading shall be smooth and straight; symmetrical at rounded corners; free of obvious floating thread, skipped stitches or exposed thread ends – *√ 25 Exposed bubble nails shall be regularly arranged and basically equal-spaced; free from apparent flattening or depainting – *√ 26 Woodworking Non-interface area of wood-based panel unit shall be subjected to edge banding or finishing treatment √ – 27 Panels and components shall be free of burrs, cutting edges or edges and corners on the accessible parts or storage parts √ – 28 The external surface of panels or components shall be smooth, and the chamfering, round corners and round lines shall be uniform and follow the principle of symmetry (except for design requirements) – *√ 29 The facing, edge banding and post-forming edge banding shall be free of degumming, blistering or cracking √ – 30 The facing shall be tight and smooth, and free of obvious glue penetration – √ 31 Joints such as tenon, block and parts shall not break or shall be free of obvious cracks or gaps √ – 33 The installation of various fittings and connectors shall be free from missing, leakage and penetration (except for reserved hole and selected hole) √ – 34 The installation of various fittings shall be tight, smooth, regular and firm, and the joint shall be free from cracking or loosening – √ 35 The carved pattern shall be symmetrical, clear and distinctively gradated, the symmetrical parts shall be symmetrical, the concave and convex, large excavation, bridges, edges and corners and arcs shall be free of missing corners, and the bottom of the shovel shall be flat, and each part shall be free of hammering marks, chipping or burrs. The number of each defect shall not exceed 4. – *√ 36 The alignment of the wood shall be consistent, the concave-convex steps shall be symmetrical, the symmetrical stairs shall be symmetrical, the turning lines shall be clear, and the machined surface shall be free of timber crumble, knife marks and sand mark. The number of each defect shall not exceed 4. – *√ 37 Appearance of surface coating Components of the same color shall be uniform in color and luster – *√ 38 No fading or discoloring √ – 39 The coating shall be free of wrinkling, clamminess or paint leakage √ – 40 The coating shall be flat, smooth and clear, and free of obvious nibs and fatty edge; shall be free of obvious processing marks, scoring, cracks, fog gloss, sanding through the finish, white spots, blistering, greasy gloss, sagging, pitting, bristles, power deposit and mixed slag. The number of each defect shall not exceed 4. – *√ Note: The “*” mark in the above table indicates that more than 2 (including 2) items are included in the single item. If one of the items fails to meet the requirements, it shall be counted as one failure. If a single defect is so significant that affects the quality of the product, it shall be judged as a basic item.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Requirements 5 Test method 6 Inspection rules

婴儿床 1 范围 本文件规定了婴儿床的要求和检验规则，描述了相应的试验方法，并界定了相关的术语和定义。 本文件适用于床铺面内部长度≤900mm的婴儿床的生产、检验和销售。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2828.3 计数抽样检验程序 第3部分：跳批抽样程序 GB/T 2912.1 纺织品甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法) GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 4893.4 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分：附着力交叉切割测定法 GB/T 4893.7 家具表面漆膜理化性能试验 第7部分：耐冷热温差测定法 GB/T 4893.8 家具表面漆膜理化性能试验 第8部分：耐磨性测定法 GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定(10IRHD～100IRHD) GB/T 6672 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法 GB 6675.2—2014 玩具安全 第2部分：机械与物理性能 GB 6675.3—2014 玩具安全 第3部分：易燃性能 GB 6675.4—2014 玩具安全 第4部分：特定元素的迁移 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T 13264 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 19865—2005 电玩具的安全 GB/T 19941.1 皮革和毛皮 甲醛含量的测定 第1部分：高效液相色谱法 GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB/T 22048 玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定 GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定 GB/T 28202 家具工业术语 GB/T 35607—2017 绿色产品评价 家具 QB/T 1950 家具表面漆膜耐盐浴测定法 QB/T 2537 皮革 色牢度试验 往复式摩擦色牢度 QB/T 2724 皮革 化学试验 pH的测定 QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法 3 术语和定义 GB/T 28202界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 婴儿床 crib 为尚未能自行坐起或通过手和膝盖拉起或推起自己(如：爬起或跪起)的婴儿提供睡眠区域的家具。 3.2 摇床 cradle 不通过绳带或类似结构实现床铺面悬空，铺面能摇动、摆动或上下运动的婴儿床(3.1)。示例见图1。 a)摇动婴儿床 b)摆动婴儿床 图1 摇床 3.3 悬挂床 suspended crib 通过一个或多个固定点，利用绳带或类似结构实现床铺面悬空的婴儿床(3.1)。 3.4 床边床 bedside sleeper 一侧的护栏设计为能放下，并与成人床相拼接的婴儿床(3.1)。 3.5 床垫式铺面 mattress base 床铺面和床垫合为一体的构件。 3.6 可触及区域 access zone 当婴儿的手能穿过护栏时，婴儿床(3.1)除床铺面上表面下方以外的全部区域；当婴儿的手不能穿过护栏时，婴儿床(3.1)内部全部区域及护栏上边缘以下50mm以内的外部区域。 4 要求 4.1 外观 产品外观应符合表1的规定。 表1 外观要求 序号 检验项目 要求 项目分类 基本 一般 1 木制件外观 贯通裂缝 应无贯通裂缝 √ — 2 虫蛀 应无虫蛀现象 √ — 3 腐朽材 外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20％ √ — 4 树脂囊 外表和存放物品部位用材应无树脂囊 — √ 5 节子 外表的健全活节尺寸不应超过材宽的1/3，直径不应超过12mm；非健全活节尺寸不应超过材宽的1/5，直径不应超过10mm，且不应为贯通节，其开裂或崩缺应修补，且单个部件不超过2个；不应有腐朽节、漏节(特殊设计要求除外) — √ 6 孔洞、夹皮和树脂道、树胶道 应进行修补加工，修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个(设计要求除外，最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计) √ — 7 其他轻微缺陷 如裂缝(贯通裂缝除外)、钝棱等，应进行修补加工，且占所在部件长度比例应小于10％，占所在部件宽度比例应小于5％ — *√ 8 人造板件外观 干花、湿花 外表应无干花、湿花 — √ 9 内表干花、湿花面积不超过板面的5％ — √ 10 污斑 同一板面外表，允许1处，面积应在30mm2内 — √ 11 表面划痕 外表应无明显划痕 — √ 12 表面压痕 外表应无明显压痕 — √ 13 色差 外表应无明显色差 — √ 14 鼓泡、龟裂、分层 外表应无鼓泡、龟裂、分层 √ — 15 五金件外观 电镀件 镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底 √ — 16 镀层表面应光滑、平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等 — *√ 17 喷涂件 涂层应无漏喷、锈蚀 √ 涂层应均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等；同色部件的色泽应一致，应无褪色、掉色现象，涂层不应有皱皮、发黏或漏漆现象；应平整、光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣 — *√ 18 金属合金件 应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱 √ 表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等 — *√ 19 焊接件 焊接部位应牢固，应无脱焊、虛焊、焊穿 √ — 焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷 — *√ 20 塑料件外观 塑料件表面应光洁，应无裂纹、皱褶、污渍、明显色差 — *√ 21 软包件 同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差 — *√ 22 包覆的面料不应有划痕、色污、油污、起毛、起球 — *√ 23 软面包覆表面应：平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折；有对称工艺性皱折应匀称、层次分明 — *√ 24 软面嵌线应：圆滑挺直；圆角处对称；无明显浮线、明显跳针或外露线头 — *√ 25 外露泡钉：排列应整齐，间距基本相等；不应有泡钉明显敲扁或脱漆 — *√ 26 木工 人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理 √ — 27 板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角 √ — 28 板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致并遵循对称原则( 设计要求除外) — *√ 29 贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象 √ — 30 贴面应严密、平整，不应有明显透胶 — √ 31 榫、塞角、零部件等结合处不应断裂或存在明显的裂痕或离缝 √ — 33 各种配件、连接件安装不应有缺件、透钉、漏钉(预留孔、选择孔除外) √ — 34 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动 — √ 35 雕刻的图案应匀称、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部位不应有锤印、崩缺或毛刺。每项缺陷数不超过4处 — *√ 36 车木的线形应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。每项缺陷数不超过4处 — *√ 37 漆膜外观 同色部件的色泽应一致 — *√ 38 应无褪色、掉色现象 √ — 39 涂层不应有皱皮、发黏或漏漆现象 √ — 40 涂层应平整、光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。每项缺陷数不超过4处 — *√ 注：表中“*”记号表示该单项中有2项以上(含2项)检验内容，若有1项检验项目不符合要求，应按1个不合格计数。某缺陷明显到足以影响产品质量时应作为基本项目判定。 4.2 理化性能(基本项目) 产品表面理化性能应符合表2的规定。 表2 理化性能要求 序号 分类 项目 要求 1 木制件表面涂层 附着力 涂层交叉切割法。应优于或等于3级 2 耐冷热温差 排除离试样边缘20mm的范围，用四倍放大镜观察中间部分的漆膜表面，应无裂纹、鼓泡、明显失光和变色中的任意缺陷 3 耐磨 涂层 1000r，应优于或等于3级 4 覆面材料 耐磨 图案 磨100r后，应保留50％以上花纹 5 素色 磨350r后，应无露底现象 6 金属件 涂层 耐腐蚀 100h后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象 7 硬度 ≥ H 8 电镀层 抗盐雾 18h，1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中≥1.0mm锈点不超过5点(距离边缘棱角2mm以内的不计) 9 软包件 纺织面料 耐干摩擦 应优于或等于4级 10 耐湿摩擦 应优于或等于3级 11 pH 4.0～8.5 12 皮革 耐干摩擦 应优于或等于4级 13 耐湿摩擦 应优于或等于3级 14 pH 3.5～6.0(当pH＜4.0时，检验稀释差≤0.7) 15 合成革 pH 4.0～7.5 4.3 结构安全(基本项目) 4.3.1 床铺面倾斜角度 按照5.3.5.1进行测量时，床铺面与水平面的夹角不应大于2°。 对于床铺面能调节的产品，当按照5.3.5.2进行测量时， 床铺面与水平面的夹角不应大于10°。 如果为了储存目的，床铺面能超过这个角度，产品上应有一个可见的标记和相关信息，以指示婴儿使用时的最大角度设置。 4.3.2 锐利尖端和锐利边缘 产品可触及区域内不应出现可触及的锐利尖端和锐利边缘。 4.3.3 孔、间隙和开口 4.3.3.1 一般孔、间隙和开口 按照5.3.7.1测试时，可触及区域内不应存在完全闭合的开口可以使7mm探棒通过，除非探棒插入深度小于10mm或者形状评估探棒(5.3.4.8)可以进入。 如果可触及区域内存在网面，按照5.3.7.1测试时，网眼形手指探棒(5.3.4.4)7mm直径的区域不应进入网眼。 4.3.3.2 其他孔、间隙和开口 按照5.3.7.2测试时，床铺面上的开口、床铺面与床端面及侧面构件之间的间隙不应允许25 mm的探棒(5.3.4.5)通过。 按照5.3.7.2测试时，其他所有从床内部可以触及的间隙和开口应在12mm～25mm或者在45mm～65mm。 由绳带和悬挂机构形成的开口应允许大型头部塞规(5.3.4.7) 完全通过。 产品所有的使用形态都应进行测试。 4.3.3.3 婴儿床外部的孔、间隙和开口 当开口的最低位置的部分低于600mm(从地面测量)时，本条款不适用。 按照5.3.7.3.1进行测试时，婴儿床外部完全闭合的开口若能允许小型头部塞规(5.3.4.6) 通过，则应允许大型头部塞规(5.3.4.7)完全通过。 按照5.3.7.3.1测试时，完全闭合的开口若能允许大型头部塞规(5.3.4.7)完全通过且包含局部闭合的、V形及非规则形状的开口，则应满足对局部闭合的、V形及非规则形状的开口的要求。 局部闭合的、V形及非规则形状的开口应满足如下要求中的任意一项： a) 按照5.3.7.3.2测试时，V形开口试验模板(5.3.4.16)的B部分不应完全没入开口； b) 按照5.3.7.3.2测试时，V形开口试验模板(5.3.4.16)的A部分的端部应触及开口底部。 4.3.4 活动部件(基本项目) 4.3.4.1 一般剪切及挤压点 在可触及区域内，除了产品在展开和折叠的过程中，不应出现由两个刚性部件相互运动产生的剪切或挤压点。 当产品完全展开处于正常使用状态时，产品可触及区域内不应出现小于12mm的剪切点。 当产品完全展开处于正常使用状态时，产品可触及区域内不应出现小于12mm的挤压点，除非间隙始终小于5mm。 4.3.4.2 由婴儿体重产生的剪切及挤压点 当试验砝码(5.3.4.2) 放置在产品铺面中央时，4.3.4.1的要求仍应满足。 4.3.4.3 折叠机构 产品打开使用时折叠机构应能自动啮合。折叠机构应配备锁定机构，并应满足以下要求中的任意一项： a) 按照5.3.8.2测试前、测试后，锁定机构应保持50N(正切方向)的开启力； b) 打开锁定机构需要2个连续的基于不同原理的先后动作，且第2个动作需要在第1个动作执行并保持时才能操作； c) 打开锁定机构需要2个分开的基于不同原理的同时操作的动作； d) 床铺面需要被移除以后，产品才能进行折叠； e) 使用工具才能将产品折叠。 按照5.3.8.2进行试验后，锁定机构应能正常工作。 4.3.5 产品运动 4.3.5.1 摇床和悬挂床运动 如果有阻挡构件能使摇床或悬挂床停止运动，当按照5.3.9.1试验时，阻挡构件不应脱离。 按照5.3.9.1测量时，底座的最大侧面倾斜角不应大于10°。 4.3.5.2 脚轮和轮子 如果产品配有脚轮或轮子，应能锁定，且按照5.3.9.2试验时 ，脚轮或轮子不应转动或解锁。 4.3.5.3 可折叠或调整的床腿和床脚 可折叠或调整的床腿和床脚的锁定机构应自动啮合，打开时应满足以下要求中的任意一项： a) 打开锁定机构需要2个分开的基于不同原理的同时操作的动作； b) 打开锁定机构需要2个连续的基于不同原理的先后动作，且第2个动作需要在第1个动作执行并保持时才能操作； c) 按照5.3.9.3测试前、测试后，锁定机构应保持50 N的开启力； d) 使用工具才能打开。 按照5.3.9.3进行试验后，锁定机构应能正常工作。 4.3.6 防跌落 4.3.6.1 护栏高度 根据5.3.10.1试验时，床垫或床垫式铺面的上表面到床侧面和端面上边缘最低点的高度不应小于200 mm。 如果床垫与床不是一体的或者是需要单独提供，应测量床铺面上表面到床侧面和端面上边缘最低点的高度，并减去床垫的最大厚度。 对于床边床，本条款适用于床铺面调整到最高位置时的所有侧面和端面。 4.3.6.2 可调节护栏 可调节护栏的锁定机构应满足以下要求中的任意一项： a) 打开锁定机构需要2个连续的基于不同原理的先后动作，且第2个动作需要在第1个动作执行并保持时才能操作； b) 按照5.3.10.2测试前、测试后，锁定机构应保持50N的开启力； c) 打开锁定机构需要2个独立的同步动作。 按照5.3.10.2进行试验后，锁定机构应能正常工作。 4.3.6.3 可调节床铺面 床体与支架分离且调节高度时需要将床体取下的产品不适用本条款。 当调节高度或角度时，固定床铺面的的锁定机构应满足以下要求中的任意一项： a) 打开锁定机构需要2个分开的基于不同原理的同时操作的动作； b) 打开锁定机构需要2个连续的基于不同原理的先后动作，且第2个动作需要在第1个动作执行并保持时才能操作； c) 按照5.3.10.3测试前、测试后，锁定机构应保持50N的开启力； d) 使用工具才能调节。 注：工具包括电动调节铺面的遥控器或类似装置。 按照5.3.10.3进行试验后，锁定机构应能正常工作。 4.3.6.4 稳定性 按照5.3.10.4进行试验时，产品不应完全倾翻。 4.3.6.5 悬挂床结构完整性 按照5.3.10.5进行试验时，悬挂床床体与支撑横梁或类似结构相连接的装置不应完全或部分滑脱。 4.3.7 绳带(基本项目) 本条款不适用于床边床与成人床的连接系统。 婴儿床不应配备绑带束缚系统，除非婴儿床可转化为汽车座椅、可转换座椅或其他可转换产品。在这种情况下，当产品作婴儿床使用时，绑带束缚系统应能移除、隐藏或根据制造商的使用提示进行覆盖。 悬挂床用于悬挂的绳带的直径不应小于10mm或者宽度不小于19mm。 在婴儿床可触及区域内，当按照5.3.11进行测量时，不应出现自由长度大于220mm的绳带或绑带。 注：自由长度是指单绳的固定端到自由端的最大距离。 若绳带或绑带的固定端相距不大于80mm，当按照5.3.11进行测量时，不应出现自由长度大于220mm的单绳，且固定端之间的距离加上两根单绳的长度不应大于360mm。 若绳带或绑带可能形成绳圈，那么绳圈的周长不应大于360mm。 单丝线不应用作绳带、绑带、绳圈或者暴露的缝纫线。 根据5.3.11进行测量时，在婴儿床可触及区域内，不应出现周长大于360mm的绳圈。 4.3.8 防窒息要求 4.3.8.1 小零件 任何根据5.3.12.1进行评估后可能被婴儿抓持住的零部件都应按照5.3.12.2和5.3.12.3进行试验。 根据5.3.12.2和5.3.12.3进行试验后，任何能被取下的零部件都不应能完全放入小零件筒(5.3.4.11)中。 任何不需要工具就能拆卸的零部件都不应能完全放入小零件筒中。 4.3.8.2 床铺面形变量 根据5.3.12.4进行试验时，床铺面垂直方向上的最大形变量应小于40mm。 4.3.8.3 胶贴标签或贴花 在可触及区域(3.6)内如果存在最小外形尺寸(该形状的最大内切圆直径)大于100mm的胶贴标签或贴花，当按照5.3.12.5的试验时，若测隙规能插入大于2mm且在拉力作用下脱落，那么该胶贴标签或贴花的平均厚度不应小于0.038mm，且每一次测得的厚度不应小于0.032mm。 4.3.9 床边床结构安全 4.3.9.1 床边床护栏高度 当床边床与成人床相接一侧的护栏处于最低位置且床边床铺面处于最高位置时，床边床所用床垫的上表面到此护栏上表面的最小距离不应小于120mm。 4.3.9.2 床边床防脱离 按照5.3.13.2、5.3.13.3进行试验，床边床与标准试验床垫(5.3.4.13)之间的最大距离不应大于25mm。 4.3.9.3 床边床与成人床连接系统 床边床应配备与成人床相连接的装置。 按照5.3.13.4进行测试时，连接系统不应破损、松动或者从支撑结构上撕离。 如果连接系统由绳带、调整器、滑块、搭扣或夹子组成，那么按照5.3.13.4进行测试时，滑移距离不应大于20mm。 4.3.10 结构完整性 用于直接紧固的连接螺钉(如：自攻螺钉)，不应用于装配任何在运输和存储过程中设计为需要拆卸或松动的部件。 按照5.3.14试验后，不应出现破损、结构损坏或任何影响安全性能的永久性变形。 悬挂床睡眠区域上方的连接装置(如：挂钩等)不应使用电镀层或涂层。 4.4 有害物质限量(基本项目) 4.4.1 产品的甲醛、苯、甲苯、二甲苯、TVOC释放量应符合表3中的规定。 表3 产品中挥发性有害物质限量 单位为毫克每立方米 项目 限量值 甲醛 0.05 苯 0.05 甲苯 0.10 二甲苯 0.10 TVOC 0.30 4.4.2 产品中其他有害物质限量应符合表4的规定。 表4 产品中其他有害物质限量 项目 有害物质 要求 表面涂层 可迁移元素 锑Sb/(mg/kg) ≤ 60 砷As/(mg/kg) ≤ 25 钡Ba/(mg/kg) ≤ 1000 镉Cd/(mg/kg) ≤ 75 铬Cr/(mg/kg) ≤ 60 铅Pb/(mg/kg) ≤ 90 汞Hg/(mg/kg) ≤ 60 硒Se/(mg/kg) ≤ 500 纺织面料 甲醛含量/(mg/kg) ≤ 20 可分解有害芳香胺染料 禁用 皮革 甲醛含量/(mg/kg) ≤ 20.0 可分解有害芳香胺染料 禁用 合成革 甲醛含量/(mg/kg) ≤ 20 可分解有害芳香胺染料 禁用 塑料 邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二异辛酯(DEHP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP) 3种增塑剂总含量≤0.1％ 邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二辛酯(DNOP) 3种增塑剂总含量≤0.1％ 注：本表中的要求仅适用于正常使用状态下的可触及部件。 4.5 阻燃性能(基本项目) 产品上的纺织面料按GB 6675.3—2014，5.4的规定进行测试时，火焰蔓延速度不应超过50mm/s，或火焰在到达第二标记线前应自熄。 4.6 标识(基本项目) 4.6.1 通用要求 标识应始终固定在产品显著位置，内容应清晰可辨。 经标识耐久性测试(5.6.2)后，标识不应脱落和卷曲，内容应清晰可辨。 宜将获取产品使用说明的方式添加在标识上，如：网址、二维码等。 4.6.2 警示语 4.6.2.1 通用警示语 警示语字体高度不应小于3mm，内容应至少包括： ——警告！儿童能坐起、跪起或者将自己拉起时，请勿继续使用本产品； ——注意！使用产品前应阅读使用说明。 若床垫与产品是一体结构，如：床垫式铺面(3.5)，如下警示语应附在床垫上： “警告！这是原装床垫，不应再放置第二张床垫，否则有窒息风险。” 本条中警示语的文字可以不完全相同。 若床垫与产品不是一体结构，应警示床垫最大厚度。 本条可以是文字，也可以是在床体上的床垫允许最大高度刻度线。 4.6.2.2 床边床警示语 床边床警示语字体高度不应小于3mm，内容应至少包括： ——警告！床边床与成人床相连接时，二者之间不能留有缝隙； ——注意！与成人床相邻一侧的护栏必须低于成人床床垫上表面。 对于能独立使用的床边床，还应包括： ——警告！当床边床与成人床不相连时，应保证所有四周所有护栏处于最高位置。 对于不能独立使用的床边床，还应包括： ——警告！当床边床与成人床不相连时，不应使用。 4.6.3 其他内容 标识中应包含如下内容： a) 产品名称、型号规格； b) 执行标准； c) 产品质量等级(合格品)； d) 生产日期； e) 生产者名称和地址。 4.7 使用说明(基本项目) 4.7.1 通用要求 产品应提供使用说明，并以“重要！请仔细阅读并在产品使用过程中妥善保留。”或类似语句开头，字体高度不应小于5mm。 使用说明中的警示语部分的字体高度不应小于2.5mm。 4.7.2 警示语 使用说明中应包含警示语，应至少包括： ——警告！首次使用前请务必阅读本使用说明； ——警告！儿童能坐起、跪起或者将自己拉起时，请勿继续使用本产品； ——警告！在产品中放置额外的物品可能会导致窒息； ——警告！不要将产品放在可能导致窒息的物品附近，比如：细绳、窗帘或门线等； ——警告！产品中最多只能使用1张床垫； ——警告！床垫与婴儿床各侧边的空隙不应大于30mm。 ——警告二字可以写在所有警示语列表的开头。 4.7.3 婴儿床通用使用提示 使用说明中应包含使用提示，并应至少包括以下内容： a) 产品应放置在水平地面上； b) 低龄儿童不允许在无人照看的情况下在婴儿床附件玩耍； c) 婴儿无人照看时，婴儿床应锁定在固定位置； d) 装配图、装配所需的所有零件和工具的清单和/或说明； e) 所有装配配件应始终适当拧紧，并应注意没有螺丝松动，因为婴儿身体或衣服的部分(例如：帽绳、项链或其他绳带)可能造成勒住窒息的危险； f) 床垫的最大厚度以及有关床垫最大厚度标识的信息； g) 将婴儿床放置在燃烧香烟、明火和其他强热源，如取暖器、煤气炉等附近的风险； h) 清洁和清洗的说明； i) 婴儿床铺面最大允许倾斜角度的提示； j) 如果任何零部件丢失或损坏，请不要继续使用婴儿床。请勿自行更换零部件，如需更换，请联系(插入制造商信息)； k) 如果产品配备床垫式铺面(3.5)，应在警示语中增加：“警告！考虑到婴儿窒息的风险，仅能使用产品原装的床垫，不应在原装床垫上放置第二张床垫。”可以增加1幅警示用示意图(见图2)，但该图不能代替警示语。 本条中警示语的文字可以不完全相同。 图2 警示图样例 4.7.4 悬挂床使用提示 除了警示语(4.7.1)和通用使用提示(4.7.2)，对于悬挂床，还应包括以下使用提示： a) 如果摆动幅度过大，婴儿可能受伤(如：婴儿撞到床体或者床撞到其他物品)； b) 婴儿床摆动时可能撞伤其他儿童； c) 其他儿童可能造成额外风险(如：过度摆动床体)； d) 地面不平可能导致产品不稳定； e) 将悬挂床摆放在合适的位置(当床体摆动时，婴儿不会撞到床体，床体也不会撞到其他物品)。 4.7.5 床边床使用提示 除了警示语(4.7.1)和通用使用提示(4.7.2)，对于床边床，还应包括以下使用提示： a) 床边床模式所需的所有零部件清单； b) 与床边床搭配使用的成人床的合适高度； c) 与床边床搭配使用的成人床的类型；(本条可以通过示意图的形式提供) d) 产品从一种模式转化为另一种模式的正确方法； e) 与成人床连接系统的正确组装和使用方法，包括装配图； f) 用户不应使用非原装的与成人床的连接系统； g) 床边床永远不能在倾斜状态下使用； h) 床边床与成人床相连接时，二者之间不能留有缝隙； i) 在每次使用之前，将床边床拉离成人床以检验二者是否连接牢固； j) 床边床与成人床相连接时，二者之间的缝隙不能用毛毯、枕头或其他物品填补； k)应在警示语中增加：“警告！当床边床与成人床不相连时，应保证所有四周护栏处于最高位置。”；(本条中警示语的文字可以不完全相同) 除了警示语(4.7.2)规定的内容，床边床还应包含以下内容： ——警告！为防止婴儿脖子被卡住，与成人床相邻一侧的护栏必须低于成人床床垫上表面； ——警告！为了避免孩子被勒住的风险，床边床与成人床的连接系统应始终远离婴儿床。 5 试验方法 5.1 外观 应在自然光或光照度为300lx～600lx范围内的近似自然光(例如40W日光灯)下，视距为700mm～2500mm内进行操作和检验，若需进行尺寸测量，应采用精度不低于1mm的钢直尺或卷尺。 5.2 理化性能 5.2.1 木制件表面涂层附着力试验按GB/T 4893.4的规定进行。 5.2.2 木制件表面涂层耐冷热温差试验按GB/T 4893.7的规定进行。 5.2.3 木制件表 面涂层耐磨试验按GB/T 4893.8的规定进行。 5.2.4 覆面耐磨试验按GB/T 17657—2013中4.44的规定进行。 5.2.5 金属件耐腐蚀试验按QB/T 1950的规定进行。 5.2.6 金属件涂层硬度试验按GB/T 6739的规定进行。 5.2.7 金属件电镀层抗盐雾试验按QB/T 3826的规定进行。 5.2.8 纺织面料耐摩擦色牢度试验按GB/T 3920的规定进行。 5.2.9 皮革耐摩擦色牢度 试验按QB/T 2537的规定进行。干摩擦次数为500次，湿摩擦为250次。 5.2.10 纺织面料、合成革pH的测定按GB/T 7573的规定进行。 5.2.11 皮革pH的测定按QB/T 2724的规定进行。 5.3 结构安全 5.3.1 通则 本试验可使用1个单独的样品。 本试验适用于完全组装并准备好使用的产品。 如果产品需要安装，应按照制造商提供的安装指南进行安装。如果能按照不同的方式进行安装、组合或调节，那么应按照最不利的形式进行试验。 试验前，产品应在室内环境中至少存放24h。 试验前，任何可拆卸的纺织部件应按照制造商的使用提示清洗2次。若制造商没有给出使用提示，应在正常模式下机洗1次，且清洗方式应记录在测试报告中。 试验应在室内环境中进行，但是如果测试过程中环境温度超出了15℃～25℃的区间，最高和最低温度应记录在测试报告中。 除了制造商另外说明，紧固件应在测试前进行紧固，试验过程中不应再次紧固。 5.3.2 加载力 静载荷试验中的力在施加过程中应足够的慢，以避免动态载荷的产生且不产生动态加热。 除非特别说明，静态加载力试验，包括拉力扭矩试验，应保持在(10±2)s。 力可用重物来代替。换算关系为10N相当于1kg。 5.3.3 精度 除另有规定，以下公差适用于本文件： ——力：公称值的±5％； ——角度：±2°； ——质量：公称值的±1％； ——尺寸：±1mm； ——加载垫作用位置：±5mm。 5.3.4 试验设备 5.3.4.1 一般原则 除另有规定，加载力可以使用任何合适的设备，因为试验结果仅与加载力和载荷有关而不是试验设备。 5.3.4.2 试验砝码 试验砝码是直径为(120±5)mm，高度为(120±5)mm的硬质圆柱体，质量为 kg，重心位于圆柱体中心位置。所有边部均应倒圆，倒圆半径为(5±1)mm。试验过程中，试验砝码应平躺(中轴线保持水平)于规定的位置。 5.3.4.3 半球形手指探棒 采用塑料或其他硬质、光滑材料制成，连接有力值测量装置的端部为半球形的探棒。见图3。 单位为毫米 标引序号说明： 1——半球状端部； 2——刻度线； 3—— 、 或 。 图3 半球形手指探棒 5.3.4.4 网眼形手指探棒 一端为直径 mm的圆柱，另一端半径为(2.8±0.2)mm的探棒，具体形状见图4。由塑料或其他硬质、光滑材料制成，连接有力值测量装置。 单位为毫米 图4 网眼形手指探棒 5.3.4.5 其他探棒 采用塑料或其他硬质、光滑材料制成，连接有力值测量装置的端部角度为(30±5)°的探棒，端部可以是倒圆或者锥形。直径分为 mm、 mm或 mm三种，见图5。 a) 锥形探棒 b) 倒圆探棒 图5 其他探棒 5.3.4.6 小型头部塞规 采用塑料或其他硬质、光滑材料制成的塞规，端部倒圆半径为53mm。形状及尺寸见图6。 单位为毫米 标引序号说明： 1——手柄。 图6 小型头部塞规 5.3.4.7 大型头部塞规 采用塑料或其他硬质、光滑材料制成的塞规。形状及尺寸见图7。 单位为毫米 标引序号说明： 1——手柄。 图7 大型头部塞规 5.3.4.8 形状评估探棒 采用塑料或其他硬质、光滑材料制成的探棒。形状及尺寸见图8。 单位为毫米 图8 形状评估探棒 5.3.4.9 边部冲击器 带有金属制圆柱冲击头的摆锤，形状及尺寸见图9。冲击头的端部应包裹一层10mm厚的橡胶，硬度按照GB/T 6031测定，为76IRHD～78IRHD。冲击器总质量为2kg。 单位为毫米 标引序号说明： 1——旋转点； 2——重心； 3——橡胶层。 图9 边部冲击器 5.3.4.10 挡块 能防止样品滑动但不能防止其倾斜的设备，高度不大于12mm，若因产品设计原因，需要使用更高的尺寸，则挡块的厚度宜尽量小。