标准编号:	NB/T 47010-2010(JB4278)
中文名称:	承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
英文名称:	Stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipments
行业分类:	NB    能源行业标准
发布机构:	国家能源局
发布日期:	2010-08-27
实施日期:	2010-12-15
标准状态:	superseded
被新标准替代:	NB/T 47010-2017 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
被替代日期:	2017-8-1
替代旧标准:	JB 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	8000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. Compared with JB 4728 - 2000, this standard has the following main changes: ——Design pressure in application scope has been improved to less than 100MPa from not greater than 35MPa; ——Steel grade in this standard adopts unified numerical code; steel grade comparison between the new and old standards in Appendix B (Informative) was added; ——Two austenitic stainless steel grades (S31703 and S39042) were added; four austenitic heat-resisting steel grades (S30409, S34779, S31609 and S31008) were added; two austenitic - ferritic stainless steel grades (S22253 and S220553) were added; ——Sulfur contents in a majority of steel grades were reduced; ——Nominal thickness range of all the steel forgings was enlarged; ——Tensile strength index of steel forging with nominal thickness greater than 100mm was improved; ——It is specified that Class I forgings are only applicable to S11306 and S30408 steel grades with nominal thickness less than or equal to 150mm. Appendix A of this standard is normative, and Appendix B is informative. This standard was proposed by and under the jurisdiction of the National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China (SAC/TC 262). Drafting organizations of this standard: Hefei General Machinery Research Institute, China National General Machinery Engineering Corporation, China Special Equipment Inspection and Research Institute, Anhui Bureau of Quality and Technical Supervision, Wuxi Falan Forging Co., Ltd., Shanghai Power Equipment Research Institute, Nanjing Develop Industry Co., Ltd., Changzhou Sunshine General Petrochemical Fittings Co., Ltd. Drafting staffs of this standard: Zhang Xiaohu, Qin Xiaozhong, Zhang Yong, Yang Guoyi, Ai Zhibin, Zhang Rui, Teng Deming, Chen Zhiwei, Yin Lijun, Zhang Li. National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China (SAC/TC 262) is in the charge of the explanation of this standard. The previous editions of the standards replaced by this standard are: ——JB 4728-1994; ——JB 4728-2000. NOTE: The English version hereof has been translated by codeofchina.com directly from the openly-published Chinese standard NB/T 47010-2010(JB/T 4278). In the event of any discrepancy in the process of implementation, the Chinese version shall prevail. Stainless and Heat-Resisting Steel Forgings for Pressure Equipments 1 Scope This standard specifies the technical requirements, test methods and inspection rules of stainless and heat-resisting steel forgings for the pressure equipments. This standard is applicable to the stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipments whose design pressure is less than 100 MPa. 2 Normative References The following documents are indispensable for the application of this standard. For dated references, only the dated edition is applicable to this document. For undated references, the latest editions of the normative documents (including all the amendments) are applicable to this document. GB/T 222-2006 Permissible Tolerances for Chemical Composition of Steel Products GB/T 223 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy GB/T 228 Metallic Materials - Tensile Testing at Ambient Temperature (ISO 6892:1998(E)) GB/T 231.1 Metallic Materials-Brinell Hardness Test-Part 1: Test Method (ISO 6506.1:2005) GB/T 6394 Metal-methods for Estimating the Average Grain Size (ASTM E112:1996) GB/T 10561 Steel Determination of Content of Nonmetallic Inclusions-Micrographic Method Using Standards Diagrams (ISO 4967:1998) GB/T 11170 Stainless Steel - Determination of Multi-Element Contents - Spark Discharge Atomic Emission Spectrometric Method (Routine Method) GB/T 20066 Steel and Iron-Sampling and Preparation of Samples for the Determination of Chemical Composition (ISO 14284:1996) JB/T 4730.3 Nondestructive Testing of Pressure Equipments-Part 3: Ultrasonic Testing 3 Terms and Definitions For the purposes of this standard, the following terms and definitions apply. 3.1 Hollow forging It refers to the axisymmetrical hollow forging, whose axial length L is greater than its outer diameter D, as shown in Fig. 1a). t shall be the nominal thickness. 3.2 Ring forging It refers to the axisymmetrical hollow forging whose axial length L is less than or equal to its outer diameter D, as shown in Fig. 1b). The smaller one of L and t shall be the nominal thickness. 3.3 Disk forging It refers to the axisymmetrical solid forging, whose axial length L is less than or equal to its outer diameter D, as shown in Fig. 1c). L shall be the nominal thickness. 3.4 Bowl forging It refers to the axisymmetrical forging with concave section, whose height H is less than or equal to its outer diameter D, as shown in Fig. 1d). The greater one of t1 and t2 shall be the nominal thickness. 3.5 Neck flange forging It refers to the axisymmetrical hollow forging with two axial outside diameters, as shown in Fig. 1e). The greater one of t1 and t2 shall be the nominal thickness. 3.6 Bar forging It refers to the solid forging with circular section, whose axial length L is greater than its outer diameter D, as shown in Fig. 1f). D shall be the nominal thickness. It refers to the forging with rectangular section, whose length L is greater than its both side length a and b, as shown in Fig. 1g). The smaller one of a and b shall be the nominal thickness. Figure 1 4 Order Contents 4.1 The Buyer shall indicate the standard number, steel grade, forging class, supply status and quantity, etc. in the order contract. 4.2 The Buyer shall provide order drawing. 4.3 When the additional requirements in Appendix A (Normative) of this standard and other requirements which exceed or are higher than this standard are used, they shall be indicated in the order contract by the Buyer. 5 Technical Requirements 5.1 Smelting process The steel for forging shall be smelted through electric furnace or oxygen converter and also shall adopt external refining process. 5.2 Chemical Compositions 5.2.1 Chemical compositions (heat analysis) of the steel for forging shall be in accordance with those specified in Table 1.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Order Contents 5 Technical Requirements 6 Test Methods 7 Inspection Rules 8 Marking and Quality Certificate Appendix A (Normative) Additional Requirements Appendix B (Informative) Steel Grade Comparison Between the New and Old Standards

ICS 77.140.85 J 32 NB 中华人民共和国行业标准 NB／T 47010—2010(JB／T 4728) 代替JB 4728—2000 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 Stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipments 2010-08-27发布 2011-12-15实施 国家能源局 发布 前 言 本标准与JB 4728—2000相比，主要变化如下： ——适用范围中的设计压力由不大于35MPa提高到小于100MPa； ——本标准中的钢号采用统一数字代号，增加了附录B(资料性附录)新旧标准的钢号对照； ——增加了S31703和S39042两个奥氏体不锈钢钢号，S30409、S34779、S31609和S31008四个奥氏体耐热钢钢号，S22253和S220553两个奥氏体一铁素体不锈钢钢号； ——降低了大部分钢号的硫含量； ——扩大了所有钢锻件的公称厚度范围； ——提高了公称厚度大于100mm钢锻件的抗拉强度指标； ——明确了I级锻件仅适用于公称厚度小于或等于150mm的S11306和S30408两个钢号。 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC／TC 262)提出并归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、中国通用机械工程总公司、中国特种设备检测研究院、安徽省质量技术监督局、无锡市法兰锻造有限公司、上海发电设备成套设计研究院、南京迪威尔实业有限公司、常州圣贤石化通用配件有限公司。 本标准起草人：章小浒、秦晓钟、张勇、杨国义、艾志斌、张瑞、滕明德、陈志伟、尹立军、张利。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC／TC 262)负责解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——JB 4728—1994； ——JB 4728—2000。 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 1 范围 本标准规定了承压设备用不锈钢和耐热钢锻件的技术要求、试验方法及检验规则等。 本标准适用于设计压力小于100MPa的承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T 222—2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB／T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB／T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(ISO 6892:1998(E)) GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法(ISO 6506.1:2005) GB／T 6394 金属平均晶粒度测定方法(ASTM E112:1996) GB／T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法(ISO 4967:1998) GB／T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB／T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法(ISO 14284:1996) JB／T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 3．1 筒形锻件 hollow forging 轴向长度L大于其外径D的轴对称空心锻件，如图I a)所示。t为公称厚度。 3.2 环形锻件 ring forging 轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称空心锻件，如图1 b)所示。L和t中的小者为公称厚度。 3.3 饼形锻件 disk forging 轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称实心锻件，如图1 c)所示。L为公称厚度。 3.4 碗形锻件 bowl forging 截面呈凹形且高度H小于或等于其外径D的轴对称锻件，如图1 d)所示。t1和t2中的大者为公称厚度。 3.5 长颈法兰锻件 neck flange forging 轴向有两个外径的轴对称空心锻件，如图l e)所示。t1和t2中的大者为公称厚度。 3．6 条形锻件 bar forging 截面为圆形，轴向长度L大于其外径D的实心锻件，如图l f)所示。D为公称厚度。 截面为矩形，长度L均大于其两边长α、b的锻件，如图l g)所示。α和b中的小者为公称厚度。 图1 4 订货内容 4.1 需方应在订货合同上注明本标准编号、钢号、锻件级别、供货状态和数量等要求。 4.2 需方应提供订货图样。 4.3 采用本标准附录A(规范性附录)的附加要求以及超出或高于本标准规定的其他要求，需方均应在订货合同中注明。 5 技术要求 5．1 冶炼方法 锻件用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼，并采用炉外精炼工艺。 5．2 化学成分 5.2.1 锻件用钢的化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。 表1 类型 钢号 化学成分(质量分数)，% C Si Mn Cr Ni Mo Cu Ti Nb N P S 铁素体型 S11306 ≤0.06 ≤1.00 ≤1.00 11.50~13.50 ≤0.60 － － － － － ≤0.035 ≤0.020 奥氏体型 S30408 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 18.00~20.00 8.00~10.50 － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S30403 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 18.00~20.00 8.00~12.00 － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S30409 0.04~0.10 ≤1.00 ≤2.00 18.00~20.00 8.00~10.50 － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S32168 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 17.00~19.00 9.00~12.00 － － 5×C~0.70 － － ≤0.035 ≤0.020 S34779 0.04~0.10 ≤1.00 ≤2.00 17.00~19.00 9.00~12.00 － － － 8×C~1.10 － ≤0.035 ≤0.020 S31608 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 － － ≤0.035 ≤0.020 S31603 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 － － － ≤0.035 ≤0.020 S31609 0.04~0.10 ≤1.00 ≤2.00 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 － － － ≤0.035 ≤0.020 S31668 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 － 5×C~0.70 － ≤0.035 ≤0.020 S31703 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 18.00~20.00 11.00~15.00 3.00~4.00 － － － － ≤0.035 ≤0.020 S31008 0.04~0.08 ≤1.50 ≤2.00 24.00~26.00 19.00~22.00 － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S39042 ≤0.020 ≤1.00 ≤2.00 19.00~21.00 24.00~26.00 4.00~5.00 1.20~2.00 － － ≤0.10 ≤0.030 ≤0.010 奥氏体一铁素体型 S21953 ≤0.030 1.30~2.00 1.00~2.00 18.00~19.50 4.50~5.50 2.50~3.00 － － － 0.05~0.12 ≤0.030 ≤0.020 S22253 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 21.00~23.00 4.50~6.50 2.50~3.50 － － － 0.08~0.20 ≤0.030 ≤0.020 S22053 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 22.00~23.00 4.50~6.50 3.00~3.50 － － － 0.14~0.20 ≤0.030 ≤0.020 5．2．2 需方可进行成品分析，分析结果与表1规定值的允许偏差应符合GB／T 222中表3的规定。 5．3 锻造 5．3．1 锻造使用的钢锭、钢坯或轧材应有熔炼单位的质量证明书。 5．3．2 锻造使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。 5．3．3 采用钢锭或钢坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3(电渣重熔钢不得小于2)。采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1.6。 5．3．4 锻件应在压机、锻锤或轧机上经热加工成形，整个截面上的金属应锻透，并宜锻至接近成 品零件的形状和尺寸。 5．4 锻件级别 锻件分为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别，每个级别的检验项目按表2的规定。I级锻件仅适用于公称厚度小于或等于150mm的S11306和S30408钢锻件。 表2 锻件级别 检验项目 检验数量 Ⅰ 硬度(HBW) 逐件检验 Ⅱ 拉伸(Rm、Rp0.2、A) 同冶炼炉号、同炉热处理的锻件组成一批，每批抽检一件 Ⅲ 拉伸(Rm、Rp0.2、A) 超声检测 逐件检验 Ⅳ 拉伸(Rm、Rp0.2、A) 逐件检验 超声检测 逐件检验 5．5 热处理 锻件应按表3中规定的热处理状态交货。如供方需改变热处理状态时，应征得需方同意。热处理状态的代号为： A——退火、S——固溶。 5．6 力学性能 经热处理后成品锻件的常温力学性能(I级锻件的硬度，Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ级锻件的拉伸性能)应符合表3的规定。表中硬度值系三次测定结果算术平均值的合格范围，其单个值均不得超过表中规定范围的10HBW。 表3 钢 号 公称厚度 mm 热处理状态℃ 拉伸试验 硬度试验 Rm MPa Rp0.2 MPa A % HBW 不小于 S11306 ≤150 A(800~900缓冷) 410 205 20 110~163 S30408 ≤150 S(1010～1150快冷) 520 205 35 139~192 >150~300 500 205 35 — S30403 ≤150 S(1010～1150快冷) 480 175 35 — >150~300 460 175 35 — S30409 ≤150 S(1010～1150快冷) 520 205 35 — >150~300 500 205 35 — S32168 ≤150 S(920～1150快冷) 520 205 35 — >150~300 500 205 35 — S34779 ≤150 S(1050～1180快冷) 520 205 35 — >150~300 500 205 35 — S31608 ≤150 S(1010～1150快冷) 520 205 35 — >150~300 500 205 35 — S31603 ≤150 S(1010～1150快冷) 500 175 35 — >150~300 480 175 35 — S31609 ≤150 S(1010～1150快冷) 520 205 35 — >150~300 500 205 35 — 31668 ≤150 S(1010～1150快冷) 520 205 35 — >150~300 500 205 35 — S31703 ≤150 S(1010～1150快冷) 480 195 35 — >150~300 460 195 35 — S31008 ≤150 S(1030～1180快冷) 520 205 35 — >150~300 500 205 35 — S39042 ≤300 S(1050～1180快冷) 490 220 35 — S20953 ≤150 S(950～1150快冷) 590 390 25 — S22253 ≤150 S(1020～1100快冷) 620 450 25 — S22053 ≤150 S(1020～1100快冷) 620 450 25 — 5．7 外观质量 5．7．1 锻件经外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许清除。但修磨部分应圆滑过渡，清除深度应符合以下规定： a) 当缺陷存在于非饥械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差： b) 当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的75％。 5．7．2 锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求。 5．8 内部缺陷 5．8．1 用超声检测锻件内部缺陷。 5．8．2 小锈钢锻件的超声检测验收标准由供需双方商定。 5．9 焊补 5．9．1 锻件允许进行焊补。 5.9.2 允许焊补的部位、深度和面积，焊补所采用的焊材、焊接工艺参数，对焊工资格的要求，焊补前后的无损检测方法和合格等级等事项由供需双方商定。 5．9．3 供方应向需方提供锻件焊补的部位、深度和面积的简图，焊接材料、焊接工艺参数及无损检测的报告 6 试验方法 6．1 化学分析 化学分析应按GB／T 223或GB／T 11170的规定。仲裁试验应按GB／T 223的规定。 6．2 硬度试验 硬度试验应按GB／T 231.1的规定。根据需要也可用其他方法测定。 6．3 拉伸试验 拉伸试验应按GB／T 228的规定。 6．4 超声检测 超声检测应按JB／T 4730.3的规定。 7 检验规则 7．1 锻件应由供方检验部门按订货合同进行检验。 7．2 化学分析用的试样应按GB／T 20066的规定制取。每冶炼炉号取1个试样。 7．3 拉伸试样取样规则 7．3．1 取样数量 7．3．1．1 热处理单件重量小于或等于3500kg的锻件取1个试样。 7．3．1．2 热处理单件重量大于3500kg的锻件取两个试样，两个试样位置间隔180°，如锻件长度 大于直径的1.5倍时，则应在锻件两端各取1个试样。 7．3．2 取样方向 锻件(不含条形)宜取切向试样，当不能制取切向试样时，则取纵向或径向试样。条形锻件宜取纵向试样。 7.3.3 取样部位 7.3.3.1 筒形锻件和环形锻件的试样应取自锻件的端部，从壁厚的l／2处取样，见图2 a)和图2 b ) 7.3.3.2 饼形锻件的试样应取自锻件的端部，饼形锻件直径小于或等于350mm时在外缘取样，直径大于 350mm时从距边缘等于或大于20mm处向里取样，见图2 c)。 7.3.3.3 碗形锻件的试样应在锻件的开口端，从壁厚的l／2处取样，见图2 d)。 7.3.3.4 长颈法兰锻件的试样应在锻件公称厚度部位距外缘等于或大于20mm处向里(或从余块内表面向外)取样，见图2 e)。 7．3．3．5 条形锻件的试样应取自锻件的端部，从距表面1／4公称厚度处取样。 1——一组试样取样部位；1、2——两组试样取样部位 图2 7.3.3.6 除Ⅳ级锻件外，锻件的力学性能试样也可从同批号单独锻成的检验锻坯上制取。检验锻坯应与锻件有相同的锻造工艺、锻造比，其公称厚度应等于或大于锻件的公称厚度，并同炉热处理。 7.3.3.7 对铁素体型或奥氏体型不锈钢，试样可从任何方便的位置切取。 7.3.4 试样 7.3.4.1 拉伸试样应采用 GB／T 228中的R4 号(d=10mm，L0=50mm)试样。如受取样尺寸限制，根据供需双方协议，亦可采用GB/T 228中的R7号(d=5mm，L0=25mm)试样。 7.4 以硬度为验收依据的I级锻件，在锻件的表面进行试验。 7.5 复验 7.5.1 需方需要复验时，供方应提供需方复验的试料，需方在收到锻件之日起3个月内为复验有效期。 7.5.2 拉伸试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取2个拉伸试样进行复验，复验结果的所有数据均应符合表3的规定。 7.5.3 当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批(件)锻件重新热处理后进行检验，但重新热处理的次数不得超过2次。 8 标志和质量证明书 8.1 标志应打印在锻件的明显部位或需方指定的部位，打印标志位置和方式应不影响锻件的最终使用。对小型锻件，可在包装箱上贴标志。 8．2 按本标准检验合格交货的锻件应有下列标志： a) 锻件制造厂名(或代号)； b) 标准编号； c) 钢号； d) 锻件级别； e) 批号 8．3 锻件交货时，应附有质量证明书，其内容包括： a) 锻件制造厂名； b) 订货合同号； c) 标准编号、钢号、锻件级别、批号、锻件数量； d) 各项检验结果，检验单位和检验人员签章； e) 热处理曲线图(复印件)； f) 合同上所规定的特殊要求的检验结果. 附 录 A (规范性附录) 附加要求 本要求仅当需方在订货合同中规定时才执行，可采用其中的一项或几项，附加要求的细则由供需双方商定。 A．1 力学性能试样坯料的模拟焊后热处理 试验前全部试样坯料应在低于临界温度下进行一次或多次热处理，目的是模拟锻件在随后容器制造过陧中将要经受的焊后热处理或其他热处理。需方应向供方提供详细的热处理规范要求，包括温度、保温时间和冷却速度等。 A．2 采用热缓冲环或环段进行热处理 锻件热处理前，将截面至少为，t×t(t为锻件的公称厚度)的热缓冲环或截面至少为t×t、弧长长度至少为3t的环段的边缘焊接在锻件的取样端上，热缓冲环或环段采用焊接性良好的碳素钢或低合金钢。锻件热处理后切除热缓冲环或环段，试样取自锻件上被热缓冲环或环段所热缓冲的区域。当采用热缓冲环段时，试样应取自锻件上对应于热缓冲环段中间1／3弧长下的部位，试样位置应距锻件的热缓冲面至少13mm。距锻件的热处理表面至少t／4。 A．3 腐蚀试验 锻件的腐蚀试验要求由供需双方商定。 A．4 晶粒度的测定 锻件的晶粒度合格级别由供需双方商定，晶粒度的测定方法应按GB／T 6394的规定。 A．5 非金属夹杂物的检验 锻件的非金属夹杂物合格级别由供需双方商定。非金属夹杂物的检验方法应按GB/T 10561的规定。 附录B (资料性附录) 新旧标准的钢号对照 为了便于使用，表B.1中列出了JB 4728—2000标准中的钢号与本标准中相应钢号的对照及主要成分的差异。 表B.1 序号 标准 钢号 化学成分（质量分数），% C Cr Ni Mo S 1 JB 4728—2000 0Crl3 ≤0.08 11.502~13.50 ≤0.60 — ≤0.030 NB／T 47010—2010 S11306 ≤0.06 ≤0.020 2 JB 4728—2000 0Crl8Ni9 ≤0.07 17.00~19.00 800~11.00 — ≤0.030 NB／T 47010—2010 S30408 ≤0.08 17.00~19.00 8.00~10.50 ≤0.020 3 JB 4728—2000 00Crl9Ni10 ≤0.03 18.00~20.00 8.00~12.00 — ≤0.030 NB／T 47010—2010 S30403 ≤0.030 ≤0.020 4 JB 4728—2000 0Crl8Nil0Ti ≤0.08 17.00~19.00 9.00~12.00 — ≤0.030 NB／T 47010—2010 S32168 ≤0.020 5 JB 4728—2000 0Crl7Nil2Mo2 ≤0.08 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 ≤0.030 NB／T 47010—2010 S31608 ≤0.020 6 JB 4728—2000 00Crl7Nil4Mo2 ≤0.03 16.00~18.00 12.00~15.00 2.00~3.00 ≤0.030 NB／T 47010—2010 S31603 ≤0.030 10.00~14.00 ≤0.020 7 JB 4728—2000 0Crl8Nil2Mo2Ti ≤0.08 16.00~19.00 11.00~14.00 1.80~2.50 ≤0.030 NB／T 47010—2010 S31668 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 ≤0.020 8 JB 4728—2000 00Crl8Ni5Mo3Si2 ≤0.03 18.00~19.50 4.50~5.502 2.50~3.00 ≤0.020 NB／T 47010—2010 S21953 ≤0.030