标准编号:	LY/T 2721-2016
中文名称:	结构用定向刨花板力学性能指标特征值的确定方法
英文名称:	Standard for establishing characteristic values for mechanical properties of structural-use oriented strand board
行业分类:	LY    林业行业标准
发布机构:	国家林业局
发布日期:	2016-07-27
实施日期:	2016-12-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. Some of the elements of this standard may be the subject of patent rights. Issuance organization of this standard shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This standard was proposed by and is under the jurisdiction of SAC/TC 41/SC 4 Subcommittee on Structural Timber of National Technical Committee on Timber of Standardization Administration of China. Standard for establishing characteristic values for mechanical properties of structural-use oriented strand board 1 Scope This standard specifies the method for determining the characteristic values of mechanical properties of the structural-use oriented strand board, including the sampling, test methods and characteristic values determination of oriented strand board. The methods specified in this standard are applicable to structural-use oriented strand board with timber as raw materials. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 17657 Test methods of evaluating the properties of wood-based panels and surface decorated wood-based panels GB/T 18259 Terms of wood-based panel and its surface decoration GB/T 31264-2014 Test methods for mechanical properties of structural wood-based panels LY/T 1580 Oriented strand board LY/T 2059 Steel nails for timber structures 3 Terms, definitions and symbols 3.1 Terms and definitions For the purpose of this document, the terms and definitions specified in GB/T 18259 and LY/T 1580 as well as the following ones apply. 3.1.1 structural-use oriented strand board (OSB) oriented strand board serving as the basic member of buildings or other structures and used under bearing conditions 3.1.2 characteristic values of mechanical properties statistical value obtained through calculation with test data, which is used to judge the properties of the structural-use OSB or to determine the design values and which, in this standard, is the fractile of 5% or average value on the basis of assuming that the confidence coefficient is 75% for the statistical distribution of corresponding mechanical property indexes 3.1.3 major axis; primary axis direction of board parallel to the oriented forming direction of the stand board on surface, which has much better mechanical property than the minor axis and which, for the oriented strand board with the size of 1,220 mm×2,440 mm, generally refers to the 2,440 mm direction, i.e., the length direction of the board 3.1.4 minor axis; secondary axis direction of board perpendicular to the oriented forming direction of the stand board on surface, which has relatively lower mechanical property than the major axis and which, for the oriented strand board with the size of 1,220 mm×2,440 mm, generally refers to the 1,220 mm direction, i.e., the width direction of the board 3.1.5 planar shear applying or forming shear force within two planes parallel to the board surface to cause shear deformation of the plate along its plane, as shown in Figure 1 3.1.6 through-the-thickness shear applying or forming shear force on two side edges of the board that is parallel to the major axis or minor axis of the OSB to cause the board to be sheared on the whole thickness and to deform due to shear in the direction parallel to the shear force, as shown in Figure 2 3.1.7 dowel-bearing performance performance of OSB to withstand the pressure of metal connecting pieces of dowels (round nails, wood screws, bolts, etc.) and pressure-bearing performance measured by applying pressure parallel to the major axis or minor axis of OSB to dowel connecting pieces horizontally placed on the board edge 3.1.8 nail-head pull-through resistance force required for nail-head to penetrate OSB, which is used to indicate the board's capability in resisting being penetrated by the connector end 3.1.9 equivalent specific gravity specific gravity of solid wood sawn timber with the same nail-holding ability or dowel-bearing performance as OSB, which is determined by measuring the connection performance of OSB and used to represent the equivalence of connection performance between OSB and solid wood sawn timber 3.2 Symbols For the purposes of this document, the following symbols apply. A——the cross sectional area, mm2; b——the width of test piece, mm; D——the diameter of connecting piece, mm; Eb——the bending-resisting elasticity modulus, MPa; EbI——the bending rigidity, N·mm2; Ec——the axial compressive modulus of elasticity, MPa; ECA——the axial compressive stiffness, N; Et——the axial tensile modulus of elasticity, MPa; EtA——the axial tensile stiffness, N; f——the characteristic values of mechanical properties; ——the average value of mechanical properties; fb——the bending strength, MPa; fbW——the flexural capacity, N·mm; fc——the axial compressive strength, MPa; fcA——the axial compressive bearing capacity, N; fcp——the compressive strength of board surface, MPa; fe——the dowel-bearing strength, MPa; ft——the axial tensile strength, MPa; ftA——the axial tensile capacity, N; fv——the through-the-thickness shear strength, MPa; fvt——the through-the-thickness shear capacity, N/mm; fs——the planar shear strength, MPa; fs(Ib/S)——the planar shear capacity, N; Gv——the through-the-thickness shear modulus, MPa; Gvt——the through-the-thickness shear stiffness, N/mm; I——the inertia moment of section, mm4; Ib/S——the shear constant of section, mm2; k——the characteristic value coefficient; s——the standard deviation; S——the clear distance of section, mm3; t——the board thickness, mm; W——the section modulus, mm3. ρeq——the equivalent specific gravity. 4 Sampling and test piece preparation 4.1 The sample board shall be randomly selected from products of the same type, grade and thickness, and the sample formed by the sample boards shall be representative. 4.2 The minimum number of samples for bending performance test is 60, and that for other mechanical property tests is 30. 4.3 Each test piece used in each performance test shall be taken from different sample boards in the same sample. For the sampling positions of different test pieces in the sample board, please refer to GB/T 31264-2014, Annex A. 4.4 The moisture content of the test pieces shall be adjusted according to the provisions of GB/T 31264-2014, 5.1. 5 Test methods 5.1 Moisture content and air-dry density The test shall be conducted in accordance with those specified in LY/T 1580. Measurement of moisture content and air-dry density shall be carried out during various mechanical property tests, for which at least one test piece shall be taken from each sample board. 5.2 Bending performance The bending performance of the board in the major axis and minor axis directions shall be determined according to the provisions specified in GB/T 31264-2014, 6.1 "pure bending performance for flat bending". The bending rigidity and flexural capacity shall be determined with a same test piece at the same time, dividing the result by the test piece width and expressed by bending rigidity per millimeter in width (EbI) (N·mm2/mm) and by flexural capacity per millimeter in width (fbW) (N·mm/mm). 5.3 Planar shear resistance The planar shear resistance of the board in the major axis and minor axis directions shall be determined in accordance with the provisions specified in GB/T 31264-2014, 10.1 or 10.2 (see Figure 1), dividing the result by the width of the test piece and expressed by planar shear capacity per millimeter in width [fs(Ib/S)] (N/mm). Figure 1 Schematic diagram for planar shear resistance test 5.4 Through-the-thickness shear resistance The shear resistance test of the board in the major axis and minor axis directions shall be carried out in accordance with the provisions specified in GB/T 31264-2014, 9.1 or 9.2 (see Figure 2), and the shear performance shall be determined in accordance with the provisions specified in GB/T 31264-2014, 9.3, with the result expressed by shear capacity per millimeter in length (fvt) (N/mm) and shear stiffness per millimeter in length (Gvt) (N/mm).

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms, definitions and symbols 3.1 Terms and definitions 3.2 Symbols 4 Sampling and test piece preparation 5 Test methods 5.1 Moisture content and air-dry density 5.2 Bending performance 5.3 Planar shear resistance 5.4 Through-the-thickness shear resistance 5.5 Axial tension property 5.6 Axial compressive property 5.7 Nail-holding ability 5.8 Dowel-bearing strength 5.9 Nail-head pull-through resistance 5.10 Board surface compressive strength 6 Determination of characteristic values Annex A (Informative) Determination of equivalent specific gravity value of connection performance of OSB Annex B (Normative) Characteristic value coefficient and sequence

ICS 79.060 B 70 中华人民共和国林业行业标准 LY/T 2721—2016 结构用定向刨花板力学性能 指标特征值的确定方法 Standard for establishing characteristic values for mechanical properties of structural-use oriented strand board 2016-07-27发布 2016-12-01实施 国家林业局 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国木材标准化技术委员会结构用木材分技术委员会(SAC/TC 41/SC 4)提出并归口。 结构用定向刨花板力学性能 指标特征值的确定方法 1范围 本标准规定了结构用定向刨花板力学性能指标特征值的确定方法，包括定向刨花板的取样、测试方法及特征值确定。 本标准所规定的方法适用于以木材为原料的结构用定向刨花板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 18259人造板及其表面装饰术语 GB/T 31264—2014结构用人造板力学性能试验方法 LY/T 1580定向刨花板 LY/T 2059木结构用钢钉 3术语、定义和符号 3.1术语和定义 GB/T 18259和LY/T 1580界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 结构用定向刨花板structural-use oriented strand board(OSB) 作为建筑物或其他构筑物的基本构件并在承载条件下使用的定向刨花板。 3.1.2 力学性能指标特征值 characteristic values of mechanical properties 由测试数据计算得到的统计值，用以判定结构用OSB性能或确定设计值。本标准是以相应力学性能指标统计分布具有75％置信度的5％分位值或平均值为特征值。 3.1.3 强轴major axis；primary axis 与表层刨花定向铺装方向平行的板材方向，相对于弱轴具有更好的力学性能。对于幅面尺寸为1 220 mm×2 440 mm的定向刨花板来说，强轴方向通常指的是2 440 mm方向，即板材的长度方向。 3.1.4 弱轴minor axis；secondary axis 与表层刨花定向铺装方向垂直的板材方向，相对于强轴具有相对较低的力学性能。对于幅面尺寸为1 220 mm×2 440 mm的定向刨花板来说，弱轴方向通常指的是1 220 mm方向，即板材的宽度方向。 3.1.5 层间剪切planar shear 在平行于板面的两个平面内施加或形成剪力，使板材沿其平面发生剪切变形，见图1。 3.1.6 面内剪切through-the-thickness shear 在两侧板边上施加或形成平行于OSB板材强轴或弱轴的剪力，使板材整个厚度上受剪并使板材沿剪力平行方向发生剪切变形，见图2。 3.1.7 销槽承压性能dowel-bearing performance OSB承受销类金属连接件(圆钉、木螺钉和螺栓等)压力的能力。通过对水平放置于板边的销连接件施加平行于OSB板材强轴或弱轴方向的压力而测得的承压性能。 3.1.8 抗钉帽拉穿力 nail-head pull-through resistance 确定钉帽穿透OSB板面的力，以表示板材抵抗连接件端部拉穿的能力。 3.1.9 等效比重 equivalent specific gravity 具有与OSB相同握钉力或销槽承压性能的实木锯材的比重。通过测量OSB的连接性能所确定，用以表示OSB与实木锯材的连接性能等效性。 3.2符号 下列符号适用于本文件。 A——横截面面积，mm2； b——试件宽度，mm； D——连接件直径，mm； Eb——抗弯弹性模量，MPa； EbI——抗弯刚度，N·mm2； Ec——轴向抗压弹性模量，MPa； EcA——轴向抗压刚度，N； Et——轴向抗拉弹性模量，MPa； EtA——轴向抗拉刚度，N； f——力学性能指标特征值； ——力学性能指标平均值； fb——抗弯强度，MPa； fbW——抗弯承载力，N·mm； fc——轴向抗压强度，MPa； fcA——轴向抗压承载力，N； fcp——板面抗压强度，MPa； fe——销槽承压强度，MPa； ft——轴向抗拉强度.MPa； ftA——轴向抗拉承载力，N； fv——面内抗剪强度，MPa； fvt——面内抗剪承载力，N/mm； fs——层间剪切强度，MPa； fs(Ib/S)——层间抗剪承载力，N； Gv——面内剪切模量，MPa； Gvt——面内抗剪刚度，N/mm； I——截面惯性距。mm4； Ib/S——截面剪切常数，mm2； k——特征值系数； s——标准差； S——截面净距，mm3； t——板材厚度，mm； W——截面模量，mm3； ρeq——等效比重。 4取样及试件准备 4.1样板应在类型、等级、厚度等相同的产品中随机抽取，且样板组成的样本应具有代表性。 4.2抗弯性能测试的最小样本数为60，其他力学性能测试最小样本数为30。 4.3每种性能测试所用的各个试件，应取自同一样本中的不同样板。样板中不同试件的取样位置，可参见GB/T 31264—2014附录A。 4.4试件应按照GB/T 31264—2014中5.1的规定调整含水率。 5试验方法 5.1 含水率和气干密度 按照LY/T 1580的规定进行。含水率和气干密度测量应在各种力学性能试验测试时进行，每块样板上至少取一个试件进行。 5.2抗弯性能 应按照GB/T 31254—2014中6.1“平弯纯弯曲性能”的规定，测定板材强轴及弱轴方向的抗弯性能。采用同一试件同时测定抗弯刚度和抗弯承载力，结果除以试件宽度，以每毫米宽的抗弯刚度(EbI)(N·mm2/mm)和每毫米宽的抗弯承载力(fbW)(N·mm/mm)表示。 5.3层间抗剪性能 应按照GB/T 31264—2014中10.1或10.2的规定，测定板材强轴及弱轴方向的层间抗剪性能(见图1)，结果除以试件宽度，以每毫米宽的层间抗剪承载力[fs(Ib/S)](N/mm)表示。 受剪面 图1层间抗剪测试示意图 5.4面内抗剪性能 应按照GB/T 31264—2014中9.1或9.2的规定进行板材强轴及弱轴方向的抗剪测试(见图2)，并按照GB/T 31264—2014中9.3的规定确定抗剪性能，以每毫米长的抗剪承载力(fvt)(N/mm)和抗剪刚度(Gvt)(N/mm)表示。 受剪面 图2面内抗剪测试示意图 5.5轴向抗拉性能 应按照GB/T 31264—2014中第7章的规定，测定板材强轴及弱轴方向的抗拉性能，结果除以试件宽度，以每毫米宽的轴向抗拉刚度(EtA)(N/mm)和承载力(ftA)(N/mm)表示。 5.6轴向抗压性能 应按照GB/T 31264—2014中8.2的规定进行板材强轴及弱轴方向的抗压试验，并按照GB/T 31264—2014中8.3的规定确定抗压性能.结果除以试件宽度，以每毫米宽的轴向抗压刚度(EcA)(N/mm)和承载力(fcA)(N/mm)表示。 5.7握钉力 5.7.1试件尺寸 试件厚度应为板材厚度，尺寸不小于75 mm×150 mm。 5.7.2测试 5.7.2.1测量试件厚度，并按照GB/T 17657的规定测量其密度。 5.7.2.2选用满足LY/T 2059规定的普通圆钉(规格为：长63.5 mm，钉杆直径3.33 mm，钉帽直径7.14 mm)，测量并记录其实际直径。将钉子垂直钉入试件表面中心点，钉子需穿透试件，且钉杆高出试件表面至少为13 mm。 注：如需确定板边握钉力特征值，也应进行板边握钉力试验。 5.7.2.3钉入钉子后，应立刻进行拔钉试验。可采用GB/T 17657中握螺钉力测量的专用金属夹具，夹具和试件接触的表面与试验机拉伸中心线垂直，钉子与试验机拉伸中心线对中。 5.7.2.4以1.9 mm/min～3.2 mm/min的速度匀速加载至钉子拔出，记录最大荷载值，精确至1 N。 5.7.2.5钉子不得重复使用。 5.7.3结果 每一试件的握钉力系拔钉的最大拉力。如需确定握钉力等效比重，则需将测得的握钉力除以试件厚度，得到每毫米厚的握钉力，并参照A.3的规定进行。 5.8销槽承压强度 5.8.1销连接件选用 使用普通圆钉测定OSB板材的销槽承压强度。需要时也可使用螺检测量。圆钉或螺检应分别满足如下要求： a) 圆钉：选用满足LY/T 2059规定的两类普通圆钉(长63.5 mm，钉杆直径3.33 mm，钉帽直径7.14 mm；长76.2 mm，钉杆直径3.76 mm，钉帽直径7.92 mm)。 b)螺栓：应采用直径为12.7 mm和19 mm螺栓，且螺栓应有足够的长度，避免测试范围内有螺纹。 5.8.2试件及加工 5.8.2.1分别加工强轴及弱轴方向销槽承压强度测试试样。试样厚度应为板材厚度，试样尺寸应确保开孔后用于测试的试件尺寸不小于50 mm×50 mm(见图3)。 5.8.2.2测量试样厚度，并按照GB/T 17657的规定测量密度。 5.8.2.3 加工半孔销槽时，应保证先导孔的孔径和连接件实际使用中相同。具体方法如下： a)先导孔的孔径大于或等于销连接件直径时：垂直板面开孔时，应在试样下衬一木块，钻孔时钻头可穿透试样钻入该木块，以避免试样表面开裂。将开孔后的试样沿导孔中心锯成带半孔的试件(见图3)。使用螺栓时，导孔直径应比螺栓直径大1.6 mm；使用其余连接件，孔径应符合实际使用的要求。 b)先导孔孔径小于销连接件直径时；加工先导孔(开孔尺寸和实际使用中一样)后，垂直穿透试样将连接件安装到先导孔。为避免试样表面开裂，连接件可拧入其下所衬的木块。如去掉连接件对试样表面无影响，则在去掉连接件后将试样沿导孔中心锯成带半孔的试件(见图3)；否则，则应先将试样沿着连接件拧入点处锯开，然后将锯开后的试样夹紧并在试样对接的中心处钻孔(见图4)，再将连接件拧入先导孔，然后去掉夹紧装置和半孔较小的试样一侧，即得到已安装连接件的待测试件。 板厚 图3试件示意图 夹紧 锯切 试件 打孔 图4半孔销槽加工示意图 5.8.3测试 5.8.3.1按图5安装试件和销连接件，使连接件在其长度上均匀受压，在连接件和测试加载压头之间放置具有足够尺寸的钢加载块以防止受载过程中连接件弯曲。对于薄的OSB试件，需要夹具(如台钳)对其侧向固定，防止测试过程中试件产生滑移或失稳。 5.8.3.2以0.5 mm/min～1.5 mm/min的速度对试件进行匀速加载，使试件在1 min～10 min达到最大荷载，当试验达到最大荷载或连接件压入试件的深度为连接件半径时，试验终止。 5.8.3.3 自加载开始测量在加载方向连接件的位移，记录荷载和位移值，绘制荷载-位移曲线(见图6)。记录加载速度和破坏情况。 位移检测装置 加载头 压块 圆钉/螺栓 试件 夹具 图5销槽承压强度测试示意图 比例极限荷载 极限荷载 屈服荷载 5％连接件直径 荷载 位移 图6荷载-位移曲线 5.8.4结果 5.8.4.1屈服荷载 在荷载-位移曲线的直线段(弹性阶段)，沿横坐标向右平移5％销连接件直径，绘制一条与其平行的直线(见图6)，取该直线和荷载-位移曲线交点的荷载值作为屈服荷载。如果该直线未与荷载-位移曲线相交，则取极限荷载作为屈服荷载。 5.8.4.2销槽承压强度 每一试件的销槽承压强度按式(1)计算： (1) 式中： fe——销槽承压强度，单位为兆帕斯卡(MPa)； Fy——屈服荷载，单位为牛顿(N)； D——销连接件直径，单位为毫米(mm)； t——试件厚度，单位为毫米(mm)。 如需确定销槽承压性能等效比重，则参照A.4的规定进行。 5.9抗钉帽拉穿力 5.9.1试件尺寸 试件其厚度应为板材厚度，长宽至少为75 mm×150 mm。 5.9.2测试 5.9.2.1测量试件厚度，并按照GB/T 17657的规定测量密度。 5.9.2.2根据LY/T 2059的规定，选用普通圆钉(长63.5 mm，钉杆直径3.33 mm，钉帽直径7.14 mm)，测量并记录钉杆和钉帽的实际直径。 5.9.2.3将钉垂直钉入试件表面中心点，使钉帽与试件表面平齐。 5.9.2.4在力学试验机上安装试件时，使钉尖朝上，夹具1(见图7)夹紧钉尖一端，夹具2(见图8)和试件接触的表面与试验机拉伸中心线垂直，钉与试验机拉伸中心线对中。安装后，立即进行拔钉试验(见图9)。拔钉速度为0.76 mm/min～2.26 mm/min。 图7夹具1和扳手 与试验机固定螺钉配做 图8夹具2 夹具1 圆钉 试件 夹具2 图9抗钉帽拉穿力测试示意图 5.9.3结果 每一试件的抗钉帽拉穿力系拔出试验的最大拉力。 5.10板面抗压强度 5.10.1 原理 垂直板面加压，确定试件在变形量为1.0 mm时的抗压强度。 5.10.2试件尺寸 试件其厚度应为板材厚度，长度为150 mm，宽度至少为40 mm。 5.10.3测试 5.10.3.1测量试件的长、宽、厚；并按照GB/T 17657的规定测量密度。 5.10.3.2将试件按图10所示放置。金属压头的宽度为50 mm，长度应大于试件宽度。测量压头的实际宽度。金属压头位于试件长度方向的中心进行加载，且压头长度应垂直试件的长度，加载方向垂直于板材平面。 压头 试件 图10板面抗压强度测试示意图 5.10.3.3以0.3 mm/min的速度匀速加载，至变形量达2.5 mm，测试结束。 5.10.3.4绘制荷载-变形曲线，采用插值法确定变形量为1.0 mm时的荷载。 5.10.4结果 单个试件的板面抗压强度按式(2)计算，精确至1 MPa。 (2) 式中： fcp——垂直板面抗压强度，单位为兆帕斯卡(MPa)； F1.0——变形量为1.0 mm时施加在试件上的荷载，单位为牛顿(N)； b——试件宽度，单位为毫米(mm)； B——压头宽度，单位为毫米(mm)。 6特征值确定 6.1结构用OSB的力学性能指标特征值由试验结果依据统计方法确定。 6.2刚度[抗弯刚度(EbI)、轴向抗压刚度(EcA)、轴向抗拉刚度(EtA)、面内抗剪刚度(Gvt)]、板面抗压强度、握钉力、销槽承压强度和抗钉帽拉穿力的特征值，即为根据第5章规定方法测试结果的平均值。如某产品有多个批次进行测试，则应分别确定各批次的特征值(平均值)和总体的特征值(平均值)，比较总体特征值和各批次中最小特征值的1.1倍，取二者中较小值为该产品的特征值。 6.3抗弯承载力、轴向抗拉和抗压承载力、抗剪承载力的特征值，取相应性能统计分布具有75％置信度的5％分位值，可通过参数或非参数分析方法确定。如某产品有多个批次进行测试，则应分别确定各批次的特征值和总体的特征值，比较总体特征值和各批次中最小特征值的1.05倍，取二者中较小值为该产品的特征值。 6.3.1测试结果如按正态分布处理，力学性能指标特征值f可按式(3)计算。 (3) 式中： f——力学性能指标特征值； ——力学性能指标试验平均值； k——特征值系数.由附录B表B.1查得； s——力学性能指标试验值的标准差。 6.3.2可根据非参数分析方法确定特征值。将试验结果从小到大排列，参照非参数分析方法之顺序统计法，按附录B表B.2查得顺序数，其所对应的测试值为力学性能指标特征值。 6.4应定期对OSB产品的力学性能指标特征值进行复审和重新评估。若数值发生显著变化，应考虑根据本标准规定的步骤和方法重新进行测试与确定。 附录A (资料性附录) 定向刨花板连接性能等效比重值的确定 A.1范围 A.1.1本附录给出了确定OSB连接性能等效比重的一种方法。连接性能等效性仅限于握钉力和销连接件(螺栓、方头螺钉、木螺丝及钉)的承压性能。 A.1.2 OSB与实木锯材的连接性能等效性是通过为OSB确定等效比重值来实现的。通过测试OSB的握钉力和销槽承压性能，确定与其具有相同握钉力或销槽承压性能的实木锯材的比重为该OSB的等效比重。 A.1.3板面和板边的握钉力可以有不同的等效比重值；强轴和弱轴方向的销槽承压性能，也允许采用不同的等效比重值。 A.1.4应说明确定连接性能等效比重时，测试所采用的连接件的长度、直径和端部直径。 示例：普通圆钉：长63.5 mm，钉杆直径3.33 mm，钉帽直径7.14 mm。 A.2样本数量 每个测试组的最小样本数量应保证估计平均值的精度达到5％，并且具有75％的置信度，同时也不能少于第4章所规定的样本数量。 A.3握钉力等效性的确定 A.3.1握钉力测试 选用满足LY/T 2059规定的普通圆钉(长63.5 mm，钉杆直径3.33 mm，钉帽直径7.14 mm)，根据5.7的规定，进行板面握钉力测试。 如需确定板边握钉力特征值，也应根据5.7的规定测试板边握钉力。 A.3.2等效比重值计算 握钉力等效比重值可根据式(A.1)计算： (A.1) 式中： ρeq——等效比重； Fw——每毫米厚的握钉力，单位为牛顿每毫米(N/mm)； D——钉杆直径，单位为毫米(mm)。 A.3.3本方法可为木结构中使用的各类圆钉确定OSB握钉力等效比重值。对于OSB板面和板边的握钉力，允许采用不同的等效比重值。如仅用一个比重值表示板面和板边的握钉力等效性，则只能采用板面和板边的等效比重值中较小值。 A.3.4可为不同厚度或等级的OSB确定相应的等效比重值。如仅用一个等效比重值来表示所有厚度或等级的OSB产品的等效比重值，则只能采用所测定的等效比重值中的最小值。 A.4销槽承压性能等效性的确定 A.4.1 销槽承压强度测试 A.4.1.1 使用满足LY/T 2059规定的两类普通圆钉(长63.5 mm，钉杆直径3.33 mm，钉帽直径7.14 mm；长76.2 mm，钉杆直径3.76 mm，钉帽直径7.92 mm)，根据5.8的规定，分别测试使用某一规格圆钉时板材强轴及弱轴方向的销槽承压强度。 A.4.1.2如需确定螺栓和方头螺钉连接的销槽承压性能时，应采用直径为12.7 mm和19 mm螺栓，并且螺栓应有足够的长度，避免测试范围内有螺纹。根据5.8规定，分别测试使用某一规格螺栓时强轴及弱轴方向的销槽承压强度。 A.4.2等效比重计算 A.4.2.1如销连接件直径小于6.35 mm，按式(A.2)计算销槽承压性能等效比重值。 (A.2) 式中： ρeq——等效比重； fe——销槽承压强度，单位为兆帕斯卡(MPa)。 A.4.2.2如销连接件直径大于或等于6.35 mm，应分别按照式(A.3)和式(A.4)计算其强轴和弱轴方向的销槽承压性能等效比重值。 (A.3) 式中： ρeq∥——强轴方向的等效比重； fe∥——强轴方向的销槽承压强度，单位为兆帕斯卡(MPa)。 (A.4) 式中： ρeq⊥——弱轴方向的等效比重； fe⊥——弱轴方向的销槽承压强度，单位为兆帕斯卡(MPa)； D——连接件直径，单位为毫米(mm)。 A.4.3 回钉连接的销槽承压性能等效比重 A.4.3.1因测试所用圆钉的钉杆直径分别为3.33 mm和3.76 mm，故根据式(A.2)计算OSB销槽承压性能等效比重值。 A.4.3.2由A.4.1分别测定OSB强轴及弱轴方向的销卡槽承压强度。并根据这两个强度值的大小，来确定其综合的销槽承压强度：如任一方向销槽承压强度值与两个方向强度平均值的差不超过平均值的20%，则取平均值为综合销槽承压强度；如任一方向强度值与平均值的差大于平均值的20％，则取两个方向中较低的销槽承压强度值除以0.8作为综合销槽承压强度。由此所确定的销槽承压强度值，根据式(A.2)来确定等效比重值。 A.4.3.3应分别确定使用两类圆钉测得的销槽承压强度和等效比重值。 A.4.3.4可为不同厚度或等级的OSB确定相应的等效比重值。 A.4.3.5由钉子测试得出的等效比重结果也可用于木螺丝。 A.4.4螺栓连接的销槽承压性能等效比重 A.4.4.1根据A.4.1规定，使用螺栓测定销槽承压强度。因使用螺栓直径为12.7 mm和19 mm，则应根据式(A.3)和式(A.4)分别计算强轴和弱轴方向的销槽承压性能等效比重值。 A.4.4.2如仅用一个等效比重值表示销槽承压性能的等效性，应结合不同方向(强轴、弱轴)和不同螺栓直径(12.7 mm，19 mm)的测定结果来确定。如不同直径和方向测得的任一等效比重值和平均比重值的差不大于0.03，则取平均比重值为等效比重值；若差大于0.03，则等效比重值为所有测定结果中的最小等效比重值加0.03。 A.4.4.3如需分别确定强轴和弱轴方向的销槽承压性能等效比重，应结合不同螺栓直径的测定结果，如某个方向不同直径测得的任一等效比重值和该方向平均比重值的差不大于0.03，则取平均比重值为该方向的等效比重值；若差大于0.03，则等效比重值为最小等效比重值加0.03。 A.4.4.4可为不同厚度或等级的OSB确定相应的等效比重值。 A.4.4.5螺栓测试得出的等效比重结果也适用于方头螺钉。 A.5测试报告 A.5.1连接性能等效比重值测试报告应说明所测试的每一类连接件所对应的等效比重值，并说明测试时试件的方向和厚度等参数。 附录B (规范性附录) 特征值系数及次序 测试结果按正态分布处理、以75％置信度的5％分位值为样本力学性能指标特征值时，特征值系数k应根据样本大小按表B.1确定。 表B.1特征值系数k表 样本数 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 k 1.895 1.889 1.883 1.878 1.873 1.869 1.864 1.860 1.856 1.853 1.849 样本数 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 k 1.846 1.842 1.839 1.836 1.834 1.831 1.828 1.826 1.824 1.822 1.819 样本数 47 48 49 50 55 60 65 70 80 90 100 k 1.819 1.815 1.813 1.811 1.802 1.795 1.788 1.783 1.773 1.765 1.758 参照非参数分析方法之顺序统计方法确定样本力学性能指标特征值时，顺序数应按表B.2确定。 表B.2顺序统计法特征值次序表 样本数 28 53 78 102 152 148 170 193 215 237 顺序数 1 2 3 4 S 6 7 8 9 10 注：将试验结果从小到大顺序排列，根据样本大小按本表查得顺序数，其所对应的测试值为特征值。