标准编号:	JG/T 430-2014
中文名称:	无粘结预应力筋用防腐润滑脂
英文名称:	Corrosion-resistant and Lubricating Grease Specialized for Unbonded Tendons
中标分类:	P27    组合结构工程
行业分类:	JG    建筑工业行业标准
ICS分类:	93.020 93.020    土方工程、挖掘、地基构造、地下工程 93.020
发布机构:	中华人民共和国住房和城乡建设部
发布日期:	2014-1-21
实施日期:	2014-4-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	JG/T 3007-1993 无粘结预应力筋专用防腐润滑脂 JG 3007-1993 无粘结预应力筋专用防腐润滑脂
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
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Anticorrosion lubricating grease for unbonded tendons 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, classification, requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation and storage of anticorrosion lubricating greases for unbonded tendons. This standard is applicable to anticorrosion lubricating greases for unbonded tendons made of base oil thickened and deeply refined with fatty acid soap and added with additives, which are used at an ambient temperature of -40℃ ~ 70℃. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 264 Petroleum products - Determination of acid number GB/T 269 Lubricating grease and petrolatum - Determination of cone penetration GB/T 512 Determination of water content in lubricating greases GB/T 514 Specification for liquid-in-glass thermometers for testing of petroleum products GB/T 1040.1 Plastics - Determination of tensile properties - Part 1: General principles GB/T 1040.2 Plastics - Determination of tensile properties - Part 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics GB/T 2361 Rust preventing oils and greases - Test method of wet heat GB/T 4929 Lubricating grease - Determination of dropping point GB/T 7325 Petroleum products - Lubricating greases and oils - Determination of evaporation loss NB/SH/T 0324 Determination of oil separation of lubricating greases SH/T 0081 Salt spray test for rustproof greases SH 0164 Rules for packaging, storage, transportation and delivery of petroleum products SH/T 0229 Sampling methods of solid and semisolid petroleum products SH/T 0325 Determination of oxidation stability of lubricating greases SH/T 0327 Lubricating grease - Determination of ash content SH/T 0331 Corrosion test of lubricating greases 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 lubricating grease stable semi-fluid to solid product formed by dispersing a thickener in a liquid lubricant, which can be added with additives and fillers intended to improve the relevant properties 3.2 worked cone penetration depth of the standard cone penetrating the lubricating grease sample measured in the test that the grease sample is kept at a constant temperature of 25℃ and worked for 60 times in a standard lubricating grease instrument, and then the standard cone is dropped vertically for 5s, which is an index of lubricating grease consistency Note: it is expressed in 0.1mm. 3.3 dropping point temperature at which the lubricating grease drops first from the lubricating grease cup and reaches the bottom of the test tube in the specified standard conditions, which indicates the thermal stability of the lubricating grease 3.4 oil separation mass percentage of liquid lubricant precipitated through the steel mesh from the lubricating grease in the specified standard conditions, which indicates the colloidal stability of the lubricating grease 3.5 water content content of water in the lubricating grease, expressed in mass fraction 3.6 corrosion corrosion of the lubricating grease to the metal, which compliance is judged by the color change of the metal test piece when it is immersed in the lubricating grease in the specified standard conditions 3.7 evaporation loss mass percentage of lubricating grease loss after evaporation in the specified standard conditions 3.8 performance at low-temperature flexibility of the lubricating grease and adhesion ability to metal surfaces at low temperature 3.9 humid heat test method for evaluating the anti-rust property of the lubricating grease on metals using a damp heat test chamber, which is described as: in the specified standard conditions, place the metal test piece coated with lubricating grease in a test chamber with the specified temperature and humidity, observe the corrosion of the test piece after placing it for a specified time, to judge the anti-rust property of the lubricating grease on the metal by the corrosion level of the test piece 3.10 salt-spray test method for evaluating the anti-rust property of the lubricating grease on metals using a salt spray test chamber, which is described as: in the specified standard conditions, place the metal test piece coated with the lubricating grease in sodium chloride salt spray for a specified time, and then observe the corrosion of the test piece, to judge the anti-rust property of the grease on the metal by the corrosion level of the test piece 3.11 oxidation stability ability of the lubricating grease to resist oxidation, which is represented by the oxygen pressure drop and the acid value after oxidation (oxidized in an oxygen atmosphere) of the lubricating grease in the specified standard conditions, indicating the chemical stability of the lubricating grease 3.12 compatibility property that the lubricating grease will not cause a significant change to the properties of the sheath material when the lubricating grease comes into contact with the sheath. It is determined by the oil absorption rate and tensile strength change rate of the test piece after the standard test piece of the sheath material is immersed in the lubricating grease sample at the specified temperature for a specified time. The index of compatibility between the lubricating grease and the sheath referred to in this standard is obtained according to the results the test with high density polyethylene 3.13 ash content content (by mass percentage) of the inorganic matter obtained from the remaining residue calcined after the sample is burned in the specified standard conditions 3.14 ambient temperature temperature of the surrounding environment when the anticorrosion lubricating grease for unbonded tendons plays an anti-corrosion role on tendons during the grease coating, plastic coating, packaging, transportation, storage and after tensioning of the unbonded tendons 4 Classification By worked cone penetration, anticorrosion lubricating greases for unbonded tendons are classified into #1, #2 and #3.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Classification 5 Requirements 6 Test method 7 Inspection rules 8 Marking, packaging, transportation and storage Annex A (Normative) Test method for performance at low temperature of lubricating greases Annex B (Normative) Test method for compatibility of lubricating grease and sheath

ICS 93.020 P 27 JG 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 430—2014 代替JG/T 3007—1993 无粘结预应力筋用防腐润滑脂 Anticorrosion lubricating grease for unbonded tendons 2014-01-21发布 2014-04-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准是对JG/T 3007—1993《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》的修订，本标准与JG/T 3007—1993相比主要技术变化如下： ——修改了标准中文名称，由《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》改为《无粘结预应力筋用防腐润滑脂》； ——修改了标准英文名称，由《Corrosion—resistant and lubricating grease specialized for unbounded tendons》改为《Anticorrosion lubricating grease for unbonded tendons》； ——修改了范围的描述(见第1章，1993年版的第1章)； ——修改了术语和定义的表述形式(见第3章，1993年版的第3章)； ——增加了灰分的定义(见3.13)； ——增加了环境温度的定义(见3.14)； ——删除了“代号与标记”，增加了“分类”(见第4章，1993年版的第4章)； ——增加了3号无粘结预应力筋用防腐润滑脂的技术要求(见第5章)； ——修改了滴点、钢网分油、氧化后压力降的质量指标(见第5章，1993年版的第5章)； ——增加了灰分的质量指标(见第5章)； ——修改了湿热试验的试验方法中润滑脂试样的涂覆方法(见6.8，1993年版的6.8)； ——修改了相容性试验方法(见6.11，1993年版的6.11)； ——增加了灰分的试验方法(见6.12)； ——删除了“采样”，将有关内容移入到“检验规则”中(见7.3，1993年版的9)； ——增加了“判定规则”和“复验规则”，删除了“检验结果判断”(见7.4和7.5，1993年版的7.5)； ——增加了“润滑脂低温性能试验方法”(见附录A)； ——增加了“润滑脂与护套的相容性试验方法”(见附录B)。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——JG/T 3007—1993。 无粘结预应力筋用防腐润滑脂 1 范围 本标准规定了无粘结预应力筋用防腐润滑脂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以脂肪酸皂稠化深度精制的基础油，并加入多种添加剂而制得，适用环境温度为－40℃～70℃的无粘结预应力筋用防腐润滑脂。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 264 石油产品酸值测定法 GB/T 269 润滑脂和石油脂锥入度测定法 GB/T 512 润滑脂水分测定法 GB/T 514 石油产品试验用玻璃液体温度计技术条件 GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则 GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 2361 防锈油脂湿热试验法 GB/T 4929 润滑脂滴点测定法 GB/T 7325 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法 NB/SH/T 0324 润滑脂分油的测定 锥网法 SH/T 0081 防锈油脂盐雾试验法 SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T 0229 固体和半固体石油产品取样法 SH/T 0325 润滑脂氧化安定性测定法 SH/T 0327 润滑脂灰分测定法 SH/T 0331 润滑脂腐蚀试验法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 润滑脂 lubricating grease 将稠化剂分散在液体润滑剂中所形成的一种稳定的半流体状到固体状的产物。这种产品可以加入旨在改善有关特性的添加剂和填料。 3.2 工作锥入度 worked cone penetration 在标准润滑脂工作器中，将润滑脂试样恒温到25℃经60次往复工作后，使标准锥体垂直下落5s，测得标准锥体刺入润滑脂试样的深度，它是表示润滑脂稠度的指标。 注：以0.1mm为单位。 3.3 滴点 dropping point 在规定标准的条件下，润滑脂从脂杯中滴落第一滴并达到试管底部时的温度，表示润滑脂的热安定性。 3.4 钢网分油 oil seperation 在规定标准的条件下，润滑脂从钢网中析出液体润滑剂所占的质量百分数，表示润滑脂的胶体安定性。 3.5 水分 water content 润滑脂中水的含量，以质量百分数表示。 3.6 腐蚀 corrosion 在规定标准的条件下，将金属试片浸入润滑脂中，以金属试片表面的颜色变化确定是否合格，表示润滑脂对金属的腐蚀性。 3.7 蒸发损失 evaporation loss 在规定标准的条件下蒸发后，润滑脂的损失量所占的质量百分数。 3.8 低温性能 performance at low-temperature 润滑脂在低温下的柔韧性能和在金属表面的粘附能力。 3.9 湿热试验 humid heat test 用湿热试验箱评定润滑脂对金属的防锈性能的方法。在规定标准的条件下，将涂有润滑脂的金属试片置于规定温度和湿度的试验箱中，放置规定时间后观察试片锈蚀的情况，以试片的锈蚀级别来判断润滑脂对金属的防锈性能。 3.10 盐雾试验 salt-spray test 用盐雾试验箱评定润滑脂对金属的防锈性能的方法。在规定标准的条件下，将涂有润滑脂的金属试片置于氯化钠盐雾中放置规定时间后观察试片锈蚀的情况，以试片的锈蚀级别来判断润滑脂对金属的防锈性能。 3.11 氧化安定性 oxidation stability 在规定标准的条件下，润滑脂在氧气氛围中被氧化，以氧气压力降和润滑脂氧化后的酸值表示润滑脂抵抗氧化的能力，表示润滑脂的化学安定性。 3.12 相容性 compatibility 润滑脂与护套接触时不使护套材料性能发生重大变化的性能。以护套材料标准试片在规定温度下浸入润滑脂试样中达到规定时间后，试片的吸油率和拉伸强度变化率来判定。本标准中润滑脂与护套的相容性指标是根据高密度聚乙烯的试验结果得到的。 3.13 灰分 ash content 在规定标准的条件下，试样被灼烧后，所剩残留物经煅烧所得的无机物，其含量以质量百分数表示。 3.14 环境温度 ambient temperature 在无粘结预应力筋的涂油包塑、包装、运输、贮存过程中及张拉完毕后，防腐润滑脂对预应力筋发挥防腐作用时周围环境的温度。 4 分类 无粘结预应力筋用防腐润滑脂按工作锥入度可分为：1号、2号、3号。 5 要求 无粘结预应力筋用防腐润滑脂的技术要求见表1。 表1 无粘结预应力筋用防腐润滑脂的技术要求 项目 质量指标 试验方法 1号 2号 3号 工作锥入度/0.1mm 296～325 265～295 235～264 GB/T 269 滴点/℃ ≥165 ≥170 ≥175 GB/T 4929 钢网分油(100℃，24h)(质量分数)/％ ≤8.0 ≤5.0 ≤3.0 NB/SH/T 0324 水分(质量分数)/％ 痕迹 GB/T 512 腐蚀(45号钢片，100℃，24h) 合格 SH/T 0331 蒸发损失(99℃，22h)(质量分数)/％ ≤2.0 GB/T 7325 低温性能(－40℃，30min) 合格 附录A 湿热试验(45号钢片，30d)(锈蚀级别)/级 ≤B GB/T 2361 盐雾试验(45号钢片，30d)(锈蚀级别)/级 ≤B SH/T 0081 氧化安定性(99℃，100h，758kPa) 氧化后压力降/kPa 氧化后酸值/mgKOH/g ≤70 ≤1.0 SH/T 0325 GB/T 264 相容性(65℃，40d) 护套材料的吸油率/％ 护套材料的拉伸强度变化率/％ ≤10 ≤30 附录B 灰分(质量分数)/％ ≤10 SH/T 0327 注：用户对产品有特殊要求时，可由制造商和用户协商有关性能的要求。 6 试验方法 6.1 工作锥入度 工作锥入度试验应按GB/T 269的规定执行。 6.2 滴点 滴点试验应按GB/T 4929的规定执行。 6.3 钢网分油 钢网分油试验应按NB/SH/T 0324的规定执行，但应将试验条件由100℃、30h改为100℃、24h。 6.4 水分 水分试验应按GB/T 512的规定执行。 6.5 腐蚀 腐蚀试验应按SH/T 0331的规定执行，但应将试验条件由100℃、3h改为100℃、24h。 6.6 蒸发损失 蒸发损失试验应按GB/T 7325的规定执行。 6.7 低温性能 低温性能试验应按附录A的规定执行。 6.8 湿热试验 湿热试验应按GB/T 2361的规定执行。润滑脂试样的涂覆方法：将表面处理好的45号钢试片放在平板玻璃上，在试片两旁放置两块高于试片0.2mm的钢片，然后在试片上涂覆润滑脂，再用清洁平滑的刮板反复刮平直至试片表面的润滑脂无气泡、平滑为止。 6.9 盐雾试验 盐雾试验应按SH/T 0081的规定执行，试验时间为30d。润滑脂试样的涂覆方法及涂层厚度按6.8的规定执行。 6.10 氧化安定性 氧化安定性试验应按SH/T 0325的规定，测定氧化后压力降之后，再按GB/T 264的规定测定氧化后酸值。 6.11 相容性 相容性试验应按附录B的规定执行。 6.12 灰分 灰分试验应按SH/T 0327的规定执行。 7 检验规则 7.1 检验项目 7.1.1 无粘结预应力筋用防腐润滑脂应进行出厂检验和型式检验。 7.1.2 出厂检验项目包括： a)工作锥入度； b)滴点； c)水分； d)钢网分油； e)腐蚀； f)灰分。 7.1.3 每釜产品应进行出厂检验，产品经检验合格并附有产品质量检验合格证书方可出厂。 7.1.4 型式检验项目应包括表1中的全部项目。 7.1.5 有下列情况之一应进行型式检验： a)新产品投产或老产品转厂生产的定型鉴定； b)原材料、生产工艺等发生较大变化，可能影响产品性能； c)生产设备改造后或生产过程中设备发生较大故障维修后； d)产品长期停产后恢复生产； e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异； f)正常生产时，每年应进行一次型式检验。 7.2 组批 在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或釜为一组(批)。 7.3 取样 取样应按SH/T 0229的规定执行。取2.0kg分作两份，一份供检验用，一份作留样用。样品保留期应不少于6个月。 7.4 判定规则 出厂检验和型式检验结果符合表1的技术要求，则判定该产品合格。 7.5 复验规则 复验规则要求如下： a)如出厂检验结果中有不合格的项目时，应按SH/T 0229的规定自同批产品中重新抽取双倍量的样品进行不合格项目的检验。如复验结果仍有不合格的项目，应判定该批产品出厂检验不合格。 b)如型式检验结果中有不合格的项目时，应按SH/T 0229的规定自同批产品中重新抽取双倍量的样品进行不合格项目的检验。如复验结果仍有不合格的项目，应判定该批产品型式检验不合格。