标准编号:	JB/T 8856-2018
中文名称:	溶解乙炔设备
英文名称:	Dissolved acetylene systems
行业分类:	JB    机械行业标准
发布机构:	中华人民共和国工业和信息化部
发布日期:	2018-02-09
实施日期:	2018-10-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	JB/T 8856-2001 溶解乙炔设备
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 8856-2001 Dissolved acetylene systems, with respect to which, the following main technical changes have been made: -- the normative references are updated; -- the terms and definitions are modified; -- the requirements of acetylene water content are modified; -- the structural type provisions of acetylene generator are modified; -- the requirements of high-pressure acetylene equipment are modified; -- the provisions for medium-pressure pipelines are modified; -- the material selection provisions for high-pressure pipelines are modified; -- the performance requirements and performance test requirements of back-fire relief valves are modified. This standard was proposed by the China Machinery Industry Federation. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Gas Separation and Liquefaction Equipment of Standardization Administration of China (SAC/TC 504). The previous edition of this standard are as follows: ——ZB J76 020-1990; ——ZB J76 021-1990; ——JB/T 8856.1-1999; ——JB/T 8856. 2-1999; ——JB/T 8856-2001. Dissolved acetylene systems 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, product classification, technical requirements, test methods, and inspection rules, as well as marking, packaging, transportation and storage of dissolved acetylene systems. This standard is applicable to the system for producing dissolved acetylene with calcium carbide as raw material and with an output greater than or equal to 20 m3/h. Acetylene system for pipeline transportation of acetylene can be implemented by reference. This standard does not apply to dedicated acetylene system for national defense, railway and shipping systems. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 150 (All parts) Pressure Vessels GB/T 567 (All parts) Bursting Disc Safety Devices GB/T 4980 Determination of Noise Emitting by Displacement Compressor GB/T 6479 Seamless Steel Tubes for High-Pressure for Chemical Fertilizer Equipment GB 6819 Dissolved Acetylene GB/T 7899 Gas Cylinder Regulator for Welding Segmentation and Similar Processes GB/T 9948 Seamless Steel Tubes for Petroleum Cracking GB/T 13306 Plates GB/T 13384 General Specifications for Packing of Mechanical and Electrical Product GB 50016 Code for Fire Protection Design of Buildings GB 50058 Code for Design of Electrical Installations in Explosive Atmospheres GB 50235 Code for Construction of Industrial Metallic Piping Engineering HG/T 20517 Steel Low-Pressure Water-Sealed Gasholder JB/T 9103 Reciprocating Piston Acetylene Compressor NB/T 47003.1 Steel Welded Atmospheric Pressure Vessels NB/T 4701 3.2 Nondestructive Testing of Pressure Equipment—Part 2: Radiographic Testing TSG R0006 Safety Technical Supervision Regulation of Gas Cylinder 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 yield under normal operating conditions, including loading and deslagging time, the average acetylene yield per hour of an acetylene generator within a working cycle not less than 8 h 3.2 deflagration after decomposition or combustion of acetylene, the flame formed propagates to the unreacted gas side at a speed lower than the sound speed Note: The pressure produced by acetylene deflagration can reach 9 ~ 11 times of the initial pressure. 3.3 detonation the flame formed during decomposition or combustion of acetylene continues to propagate to the unreacted gas side at a speed higher than the sound speed (sometimes several times the sound speed) Note: The pressure after detonation can be dozens of times or more than the initial pressure. 3.4 maximum allowable pressure after considering the factors of acetylene deflagration, the maximum pressure (strength test pressure) that the system can withstand specified in the design of dissolved acetylene system 3.5 maximum allowable operating pressure maximum allowable pressure of dissolved acetylene system during normal operation 3.6 piping acetylene piping connected inside each unit of dissolved acetylene systems Note: Acetylene piping includes blow off pipe, safety discharge pipe and cooling pipe of system, excluding acetylene piping connected between system and plant room. 3.7 design working life when designing dissolved acetylene system, the working life shall be determined according to the corrosion rate of medium to materials and relevant factors 4 Pressure grading and product classification 4.1 Pressure grading The operating pressure of each system in the dissolved acetylene systems is divided into three grades: -- Low pressure: less than or equal to 0.02 MPa; -- Medium pressure: greater than 0.02 MPa and less than or equal to 0.15 MPa; -- High pressure: greater than 0.15 MPa and less than or equal to 2.5 MPa. 4.2 Product classification Dissolved acetylene systems can be divided into two types (low pressure and medium pressure) according to different maximum allowable operating pressures of acetylene generator: -- Low pressure dissolved acetylene systems: the maximum allowable operating pressure of acetylene generator is 0.02 MPa; -- Medium pressure dissolved acetylene systems: the operating pressure of acetylene generator is greater than 0.02 MPa, and the maximum allowable operating pressure is 0.15 MPa. 5 Technical requirements 5.1 Performance indexes The performance index of acetylene dissolving system shall be as specified in Table 1.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Pressure grading and product classification 4.1 Pressure grading 4.2 Product classification 5 Technical requirements 5.1 Performance indexes 5.2 Design calculation pressure 5.3 Allowable stress 5.4 Material 5.5 Structure 5.6 Piping and its accessories 5.7 Safety device 5.7 Safety valve 5.8 Design working life 5.9 Environmental (plant) requirements 5.10 Manufacture 5.11 Pressure test and air tightness test 5.12 Other requirements 6 Test methods 6.1 Classification of test 6.2 Complete equipment performance test 6.3 Test of single equipment and accessories before leaving the plant 7 Inspection rules 7.1 Inspection classification and items 7.2 Batching, sampling and judgment 8 Marking, packaging, transportation and storage Annex A (Normative) Measuring water content of acetylene (gravimetric method) A.1 Method principle A.2 Apparatus, reagents and materials A.3 Methods of determination

溶解乙炔设备 1范围 本标准规定了溶解乙炔设备的术语和定义、压力分等与产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以电石为原料生产溶解乙炔、产量大于或等于20 m3/h的溶解乙炔设备。管道输送乙炔的乙炔设备可参照执行。 本标准不适用于国防、铁路和航运系统的专用乙炔设备。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 150(所有部分) 压力容器 GB/T 567(所有部分) 爆破片安全装置 GB/T 4980容积式压缩机噪声的测定 GB/T 6479高压化肥设备用无缝钢管 GB 6819溶解乙炔 GB/T 7899焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器 GB/T 9948石油裂化用无缝钢管 GB/T 13306标牌 GB/T 13384机电产品包装通用技术条件 GB 50016建筑设计防火规范 GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50235工业金属管道工程施工规范 HG/T 20517钢制低压湿式气柜 JB/T 9103往复活塞乙炔压缩机 NB/T 47003.1 钢制焊接常压容器 NB/T 4701 3.2承压设备无损检测 第2部分：射线检测 TSG R0006气瓶安全技术监察规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 持续产气量yield 正常工况下，包括装料和排渣时间在内，不少于8 h的工作周期内，一台乙炔发生器平均每小时的乙炔产气量。 3.2 分解爆炸deflagration 乙炔在分解或燃烧后，所形成的火焰以低于声速向未反应的气体侧传播。 注：乙炔分解爆炸所产生的压力可达到初压的9～11倍。 3.3 爆震detonation 乙炔在分解或燃烧时所形成的火焰，继续以高于声速(有时往往是几倍声速)的速度向未反应的气体侧传播。 注：爆震后的压力可高达初压的数十倍或更大。 3.4 最高许可压力maximum allowable pressure 在考虑了乙炔分解爆炸的因素后，溶解乙炔设备在设计时规定的设备能承受的最高压力(强度试验压力)。 3.5 最高许可工作压力maximum allowable operating pressure 溶解乙炔设备正常操作时允许达到的最高压力。 3.6 管道piping 溶解乙炔设备各单元机组内部连接的乙炔管道。 注：乙炔管道包括设备的吹除管、安全排放管和冷却管，不包括设备之间和厂房间连接的乙炔管道。 3.7 设计使用寿命design working life 设计溶解乙炔设备时，根据介质对材料的腐蚀速率及相关因素来确定的使用年限。 4压力分等与产品分类 4.1压力分等 溶解乙炔设备中各系统按所承受的工作压力，分为三个等级： ——低压：小于或等于0.02 MPa； ——中压：大于0.02 MPa且小于或等于0.15 MPa； ——高压：大于0.15 MPa且小于或等于2.5 MPa。 4.2产品分类 溶解乙炔设备根据乙炔发生器不同的最高许可工作压力.可分为低压和中压两大类： ——低压溶解乙炔设备：乙炔发生器的最高许可工作压力为0.02 MPa； ——中压溶解乙炔设备：乙炔发生器的工作压力大于0.02 MPa，最高许可工作压力为0.15 MPa。 5技术要求 5.1性能指标 溶解乙炔设备性能指标按表1的规定。 表1 名称 单位 性能 乙炔产量 m3/h 大于或等于设计值 乙炔质量 乙炔纯度 ％(体积分数) ≥98 磷化氢 — 10％硝酸银试纸不变色 硫化氢 乙炔含水量 g/m3或℃ ≤0.5或-25.5(露点) 乙炔提取率 ％ ≥90 可靠性有效度 ％ ≥92 噪声 dB(A) ≤84 注1：产量换算按温度为20℃、压力为101.325 kPa进行。 注2：乙炔含水量的测定可用重量法和露点测定法两种方法，优先采用露点测定法。 5.2设计计算压力 溶解乙炔设备必须按最高许可压力作为设计计算压力，做盛水试验的溶解乙炔设备按最高许可工作压力，并应考虑附加载荷(如灌水、风、梯子等)进行设计计算。 5.3许用应力 溶解乙炔设备受压部件凡用最高许可压力作为计算压力时，其材料的许用应力应小于或等于材料屈服强度的90％。 5.4材料 5.4.1 制造溶解乙炔设备的材料必须能承受机械、化学和热负荷，与乙炔、电石渣、净化剂接触时不得产生危险性的化学反应。 5.4.2除5.4.4～5.4.7外，凡与乙炔接触的零部件不得采用下列材料： a)铜和含铜量大于70％(质量分数)的铜合金； b)银和银合金； c)与未经净化处理含有碱或氨的乙炔相接触的铝、镁、锌及其合金； d)玻璃和玻璃制品； e)品位低于HT150的灰铸铁。 5.4.3凡与丙酮或其他溶剂接触的密封圈、垫片、薄膜等零件的材料必须具有耐丙酮或其他溶剂的性能。 5.4.4过滤网、格栅和其他大面积与乙炔接触的零部件不得使用铜合金，包括含铜量小于70%(质量分数)的铜合金。 5.4.5锌仅可以用于防腐表面的镀层。 5.4.6玻璃制品仅允许用于低、中压设备的窥视镜、液面计、U形压力计等。 5.4.7 乙炔发生器加料系统可用铝衬垫。 5.5结构 5.5.1乙炔发生器 5.5.1.1 乙炔发生器结构如下： a)乙炔发生器应为电石入水式全密封结构，禁止采用人工或输送带投料的敞开式低压乙炔发生器和注水式中压乙炔发生器； b)乙炔发生器及加料系统应设有气体置换装置，并保证容器内所有空间能置换干净，加水系统应设置空气清除装置。 5.5.1.2 电石入水式低压乙炔发生器设计时，应考虑在瞬时产量达到持续产气量200％时也不得出现超过规定的温度和压力。 5.5.1.3 乙炔发生器允许的工作温度： a)电石入水式低压乙炔发生器的水温不得超过80℃，超过规定温度时乙炔发生器应停机； b)乙炔发生器宜采用双金属温度计测量温度，其表盘面直径应大于或等于100 mm。 5.5.1.4乙炔发生器及其附属设备的设置应考虑其不得积聚冷凝水，或相应配备收集和排放冷凝水装置，且要便于气体的置换。 5.5.1.5 乙炔发生器在工作状态时，在最高许可工作压力下应保持密封，不得有乙炔泄漏。 5.5.1.6排渣装置应符合以下要求： a)排渣装置必须能畅通地排出电石渣浆和块状电石渣，低压乙炔发生器中的自动排渣管应有防止产生压力升高和产生虹吸的措施； b)排渣管的截面应能使乙炔发生器设计的最大许可粒度电石或硅铁顺利地排放出去； c)乙炔发生器的排渣管必须接到室外。 5.5.1.7中压乙炔发生器采用快开门加料方式，在设计时应设置安全联锁装置，并应具有以下功能： a)乙炔发生器在快开门达到预定关闭部位时，方能升压运行联锁控制功能； b)乙炔发生器在内部压力完全被释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门加料的联锁联动功能； c)具有与上述动作同步的报警功能。 5.5.1.8附属装置应符合下列要求： a)限压装置的性能要求按5.7.3和5.7.6.1的规定。 b)用于低压乙炔发生器中的压力指示器适合于任何结构型式的压力计，对开式U形压力计应设有防止外部损坏的保护罩；中压乙炔发生器的压力指示器须用专用的乙炔压力表或氨用压力表，压力表的测量范围应为最高许可工作压力的1.5～3倍。 c)乙炔发生器系统中的安全水封器按5.7.4的规定。 5.5.1.9乙炔发生器的管道和阀门应满足5.11.6的规定。 5.5.1.10乙炔发生器在安装后应做持续产气量(产量)、压力、气温、水温、性能试验。 5.5.2乙炔冷却器、分离器、洗涤器、纯化器、干燥器 5.5.2.1 乙炔冷却器、分离器、洗涤器、纯化器、干燥器所使用的冷却剂、纯化剂、干燥剂在运行条件下与乙炔或其他杂质接触时，不得产生危险性的化学反应。 5.5.2.2纯化器、干燥器必须设置单独气体置换系统，便于在更换纯化剂、干燥剂时能单独把空气或混合气彻底置换出去。 5.5.2.3需设置爆破片的中压溶解乙炔设备，爆破片的有效泄压面积及爆破片的静态爆破压力按5.7.7.1的规定，安装要求按5.7.7.2、5.7.7.3的规定。 5.5.2.4高压乙炔设备最高许可工作压力为2.5 MPa。 5.5.2.5高压乙炔设备内部不得有出现体积大于或等于0.003 m3的空容积。 5.5.2.6高压乙炔干燥器不宜使用消耗式干燥剂(如无水氯化钙干燥剂等)。 5.5.3贮气柜 5.5.3.1低压湿式贮气柜在满足成套设备工艺条件下，其容积应尽量小，并应与乙炔发生器的进料装置和乙炔压缩机联锁控制或报警。 5.5.3.2 20 m3及以上的湿式贮气柜必须装有防止事故的快速截流装置(快速切断阀)以及应急放空装置。 5.5.3.3低压湿式贮气柜活动部分的构件，在工作时不应有擦碰并由此产生火花。 5.5.3.4低压湿式贮气柜根据使用环境，宜设置冷却及防冻装置。 5.5.3.5 中压贮气柜的容积一般不宜超过2 m3。 5.5.3.6 中压贮气柜的爆破片大小由贮气柜容积确定，当贮气柜容积小于或等于2m3时，爆破片的有效面积至少为0.05 m2(相当于圆形爆破片直径为250 mm)；当贮气柜容积大于2 m3时，爆破片的泄压面积及爆破片的静态爆破压力按5.7.7.1的规定，安装按5.7.7.2、5.7.7.3的规定。 5.5.3.7 乙炔贮气柜须做内外壁防腐蚀处理。 5.5.3.8 乙炔贮气柜必须设置压力指示器和容量指示装置。 5.5.4乙炔压缩机 5.5.4.1 乙炔压缩机应符合JB/T 9103的规定。 5.5.4.2乙炔压缩机的结构和配置必须保证： a)对乙炔压缩机所有部位能够进行彻底的置换； b)在正常运行时空气不可能进入。 5.5.4.3乙炔压缩机的冷却系统，必须保证在正常工况下气缸气体不会达到引起乙炔分解的温度，采用油润滑的乙炔压缩机，气缸气体最高压缩温度(系计算求得)不得超过140℃。 5.5.4.4 乙炔压缩机安全阀的排放流量必须大于或等于压缩机的额定流量，安全阀泄放的乙炔须用排放管引到室外放空。 5.5.4.5乙炔压缩机冷却水(液)的压力应低于被冷却部件中乙炔气的压力，冷却器宜用开式水槽。 5.5.4.6乙炔压缩机每级必须至少有一只压力表(表盘面直径应大于或等于100 mm)或其他压力测量装置，其量程应为最高许可工作压力的1.5～3倍，且乙炔压缩机应使用专用的乙炔压力表、氮用压力表或压力测量装置，与压力表或压力测量装置相连接处应装有节流装置(如孔径为0.4 mm、截面不大于0.1 mm2的节流孔板)或节流阀(如压力表阀等)。 5.5.4.7 带传动的乙炔压缩机必须采用导静电的专用传动带。 5.5.4.8乙炔压缩机的电动机除设置控制按钮外，还应配备电源切断开关(安全开关)，其防爆等级应符合5.9.3的规定。 5.5.4.9 乙炔压缩机必须设置防负压和超高压的限压报警装置，限压报警装置应满足下列要求： a)当吸入压力低于所设定的最低压力时能自动停机并报警； b)当排出压力达到所设定的最高压力时能自动停机并报警。 5.5.5乙炔充灌排 5.5.5.1 每组充灌排上应设有冷却乙炔瓶的喷淋冷却装置，喷淋冷却装置应有足够的喷淋范围，确保喷到所有气瓶。 5.5.5.2在充灌排每排的进口管上应设置一只主截流装置，在充灌排主管的分配接口(与瓶相接)处，必须设置截流装置，一只气瓶配一只截流装置，截流装置宜采用隔膜式截止阀。 5.5.5.3在充灌排主截流装置前必须设置阻火器，在充灌排分配接口的截流阀后(气瓶软管连接口前)必须设置一只阻火器。 5.5.5.4每组充灌排上至少设有一只压力表，准确度等级1.6级，表盘面直径应大于或等于100 mm，量程应为最高许可工作压力的1.5～3倍。 5.5.5.5每组充灌排上应设有放气回贮气柜的回流管，在回流管上无论高压部分或低压部分都必须设置阻火器。 5.5.5.6充灌排的管道和阀门应符合5.6.3的要求，管道长度不宜超过6 m。 5.5.6乙炔汇流排 5.5.6.1 汇流排每排高压导管(主管)应设置一只总截止阀，在导管与气瓶连接处设置分截止阀。 5.5.6.2在汇流排主减压器前高压管道上应设置一个快速关闭装置，在乙炔分解时能自动切断气源，该装置也可用能切断气源的高压阻火器代替。 5.5.6.3在紧靠主减压器后的中压管道上应设置一个中压阻火器。对管道集中供气装置，如已设置中压水封器，则可不设阻火器。 5.5.6.4在主减压器后应设一个截止阀。 5.5.6.5在主减压器后中压管道上应配安全阀。 5.6管道及附件 5.6.1 在安全装置后的排放管不得有影响安全功能的障碍物。 5.6.2中压管道应满足下列要求： a)溶解乙炔设备的中压管道按不同公称直径.其最高工作压力不得超过表2的规定。 表2 公称直径 mm ≤40 50 65 80 最高工作压力 MPa 0.15 0.13 0.10 0.08 b)中压管道配置阀门按下列压力等级： 1)当最高工作压力小于或等于0.04 MPa时，阀门公称压力为1.0 MPa； 2)当工作压力大于0.04 MPa而最高工作压力小于或等于0.15 MPa时，阀门公称压力为1.6 MPa。 5.6.3高压管道应满足下列要求： a)高压设备管道最高许可工作压力小于或等于2.5 MPa。 b)高压设备管道当工作压力小于或等于1.2 MPa时，最大内径小于或等于25 mm；当工作压力大于1.2 MPa时，管道最大内径小于或等于20 mm。 c)高压管道应采用符合GB/T 6479或GB/T 9948规定的20号无缝钢管，以正火状态供货并须有材质证明书。 d)高压管道按本标准5.6.3 c)的规定选用材料时，其管壁厚S(mm)和管道内径di(mm)的关系按公式(1)的规定。 S≥0.16di (1) e)高压乙炔管道末端如管径不缩小，则在管端的一定长度内必须进行加固，加固后管壁厚度至少为管径(内径)的35％，加固部分的管道长度应大于管径的2.5倍。若整个管道长度上管壁厚度大于或等于管道内径的30％，则上述加固可省略。 f)高压管道须配置25 MPa压力等级的阀门，当采用乙炔专用阀门时，阀体的试验压力为37.5 MPa(试验后阀体不得变形)，乙炔专用阀门密封压力至少为4 MPa。 g)高压乙炔软管必须能抗乙炔溶剂的腐蚀，其内径应小于或等于6 mm，新出厂的高压软管必须能承受大于或等于60 MPa的耐压试验，并在使用后每年做一次30 MPa耐压试验。 h)高压软管两接头间的电阻值不得超过10 Ω。 i)高压管道不允许用外螺纹连接。 5.6.4管道之间宜采用焊接法兰、焊接接头、卡套接头的形式连接，必须保证密封可靠，且能承受相应管道的试验压力。 5.6.5管道外表面必须有防腐蚀保护。 5.6.6凡有湿乙炔通过的管道，在管道的最低位置应设排水装置，并必须有防冻保护。 5.6.7在乙炔压缩机或减压器后的管道上须设有压力表或压力指示器，其表盘面直径应大于或等于100 mm，量程应为最高许可工作压力的1.5～3倍。 5.6.8在中、高压管道和所连接的设备中，对有可能进入回火或产生分解爆炸的部位必须设置阻火器。 5.7安全装置 5.7.1气瓶减压器 气瓶减压器按GB/T 7899的规定。 5.7.2主减压器(管道减压器) 5.7.2.1 主减压器的外壳和弹簧壳必须保证当减压器出现分解爆炸时，在下列情况下不会破裂： a)进气侧的压力为2.5 MPa，流量很小和排出压力达到最大； b)排气侧的压力为最大排出压力(绝压)的1.4倍。 5.7.2.2减压器壳体的进气侧(高压端)经20倍最高许可工作压力的耐压试验，排气侧(低压端)经6 MPa的耐压试验，耐压试验后壳体不得变形。 5.7.3低压水封器 低压水封器(低压限压装置)须具有下列性能： a)低压水封器必须能保证低压系统内各容器和管道的压力不得超过最高水封工作压力，当压力达到最高水封工作压力时，气体能自动排放到室外； b)低压水封器的排放量不得小于乙炔发生器的持续产气量； c)低压水封器内任何部位气流通道的面积应大于乙炔发生器出气管的截面积。 5.7.4安全水封器 5.7.4.1 安全水封器须具有下列性能： a)低压安全水封器出口压力过高、回火时或中压安全水封器的爆破片起爆时，所积聚的高压气体应从排放管排出； b)安全水封器排放管的流量应大于乙炔发生器持续产气量的150％； c)安全水封器水封高度及水容量应保证安全水封器在工作状态下起到有效的密封作用，并能保证限定的水位高度。 5.7.4.2用于乙炔发生器的安全水封器在乙炔发生器持续产气量达到最大流量的1.1倍时，其内部的密封液体应不会被气流带出。 5.7.4.3安全水封器应进行不失封试验(模拟回火试验)、气体带水试验和耐压试验。低压安全水封器的不失封试验压力应大于或等于10倍的最高静压液封压力，中压安全水封器的不失封试验压力应大于或等于0.35 MPa。 5.7.4.4低压安全水封器至少能承受0.375 MPa的耐压强度试验，中压安全水封器至少能承受2.4 MPa的耐压强度试验。 5.7.5阻火器 5.7.5.1 设备和管道用高压阻火器的要求如下： a)阻火器必须保证在4 MPa时的密封性能，当进气端或排气端的压力小于或等于最高许可工作压力时，任何一端发生乙炔分解爆炸后均能安全可靠地阻火，且必须具备双向阻断高温气体传播的性能； b)阻火器必须保证当初始压力为2.5 MPa的乙炔出现爆震性分解时，其外壳不爆裂或外壳至少能承受35倍工作压力的耐压强度试验； c)当乙炔分解后阻火器应立即更换，正常工作时阻火器应两年更换一次； d)高压阻火器在2.5 MPa压力下、达到额定流量时，其气体压力损失不得超过0.03 MPa。 5.7.5.2中压阻火器的要求如下： a)中压阻火器应具有5.7.4.3规定中与中压安全水封器相同的功能，中压阻火器的外壳应至少能承受6 MPa的耐压强度试验和0.25 MPa的密封性压力； b)中压阻火器应设置自动切断气源装置(温控或气控单向阀)，当燃烧气体一旦回入阻火器，阻火器在进气侧燃烧前自动切断气源； c)中压阻火器在0.15 MPa压力下、达到额定流量时，其气体压力损失不得超过0.02 MPa。 5.7.5.3 岗位式中压阻火器和气瓶用回火防止器按相关标准的规定。 5.7.6 安全阀 5.7.6.1 中压乙炔发生器用安全阀(中压限压装置)的要求如下： a)安全阀应能防止中压乙炔发生器的压力超过0.15 MPa。当压力达到0.13 MPa时，安全阀应打开；当压力达到0.15 MPa时，安全阀的排放量不得小于乙炔发生器的持续产气量。 b)中压管道安全阀应与中压乙炔发生器安全阀有相同的功能；中压乙炔发生器系统的管道公称直径小于或等于50 mm时，中压乙炔发生器的安全阀可同时作为中压管道的安全阀。 5.7.6.2对高压乙炔设备安全阀，安全阀起跳压力为乙炔设备最高许可工作压力，当压力达到最高许可工作压力的1.1倍时，安全阀应达到额定排放量。 5.7.6.3气瓶组、汇流排用管道安全阀的要求如下： a)安全阀必须在分配支管中压力达到工作压力的1.1～1.3倍时打开，在压力达到工作压力的1.3～1.6倍时，排放量达到额定值。安全阀的额定排放量应大于或等于减压器额定流量的一半。在压力降到最高许可工作压力时，安全阀必须能重新关闭严密。 b)安全阀允许直接设置在主减压器上，但其性能必须符合5.7.6.3a)的规定。 5.7.7爆破片安全装置 5.7.7.1 中压溶解乙炔设备爆破片安全装置的要求如下： a)爆破片有效泄压面积按公式(2)计算。 (2) 式中： F——爆破片有效泄压面积.单位为平方米(m2)； V——容器内自由空间的容积，单位为立方米(m3)。 b)中压乙炔发生器爆破片的面积还应考虑产气量的大小，在乙炔发生器持续产气量小于或等于75 m3/h时，其爆破片有效泄压面积至少为0.05 m2(相当于圆形爆破片直径为250 mm)，并与公式(2)比较选较大值。 c)爆破片的静态爆破压力为0.35 MPa±0.05 MPa(在20℃±10℃时)。 5.7.7.2爆破片安全装置安装时应直接与被保护的设备连接。爆破片的泄压孔应尽量设在室外。否则必须用排放管引至室外，排放管截面积应大于泄压孔面积的2倍，其长度应短，且其应避免采用直角弯头。设置方位不可对人和设备构成危险。 5.7.7.3爆破片安全装置，必要时应有防腐保护，安装在室外的爆破片或在室外的排放管，不允许有雨雪或污物进入而损坏爆破片。 5.7.7.4爆破片安全装置应选用专业定点制造厂生产的产品.并符合GB/T 567(所有部分)的规定。 5.8设计使用寿命 为防止溶解乙炔设备超寿命运行引发安全问题，设计人员应在设计图样上注明溶解乙炔设备设计使用寿命年限。 5.9环境(厂房)要求 5.9.1 凡安装溶解乙炔设备的场所应符合GB 50016的规定。 5.9.2凡安装用非金属制造的纯化设备、供水系统的场所，其环境温度不得低于0℃。 5.9.3凡与设备配套装在同厂房内的电器、电动机及带电源的电子、电动仪表的防爆等级必须符合GB 50058的要求。 5.10制造 5.10.1低压溶解乙炔设备的焊接容器应符合NB/T 47003.1的要求。 5.10.2低压湿式贮气柜的制造、检验应参照HG/T 20517的规定。 5.10.3 中压溶解乙炔设备的焊接容器按GB/T 150(所有部分)的规定制造，其焊接接头按NB/T 47013.2的要求做X射线无损检测，质量要求如下： a)A类焊接接头应做100％X射线无损检测，II级合格； b)B类焊接接头做局部大于或等于20％X射线无损检测，III级合格。 5.10.4高压乙炔设备的焊接容器按GB/T 150(所有部分)的规定制造，其A、B类焊接接头按NB/T 47013.2的要求做100％X射线无损检测，II级合格。 5.10.5管道采用对接焊接时，焊接接头应做X射线无损检测，并符合以下要求： a)高压管道焊接接头做100％无损检测，应符合NB/T 47013.2的规定，II级合格； b)中压管道焊接接头做20％无损检测，应符合NB/T 47013.2的规定，III级合格。 5.11 耐压试验和气密性试验 5.11.1 溶解乙炔设备(不含安全装置)进行耐压试验时应用液体(水)升压到规定试验压力。保压30 min，然后降压至试验压力的80％，同时进行检查，不得有渗漏、变形。 5.11.2低、中压溶解乙炔设备的试验压力按表3的规定。