标准编号:	GB/T 5237.2-2017
中文名称:	铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材
英文名称:	Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture - Part 2: Anodized profiles
中标分类:	H61    轻金属及其合金
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	77.150.10 77.150.10    铝产品 77.150.10
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-10-14
实施日期:	2018-7-1
标准状态:	现行
替代旧标准:	GB 5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	16000 字
翻译价格(元):	290.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.



GB/T 5237 consists of the following six parts under the general title Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture:



——Part 1: Mill finish profiles;



——Part 2: Anodized profiles;



——Part 3: Electrodeposition coating profiles



——Part 4: Powder coating profiles;



——Part 5: Paint coating profiles;



——Part 6: Thermal barrier profiles.



Thisis Part 2 of GB/T 5237.



This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.



This part replaces GB 5237.2-2008 Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture - Part 2: Anodized profiles. In addition to a number of editorial changes, the following technical changes have been made with respect to GB/T 5237.2-2008:



——statement of “4.4.1 and 4.4.2 of this part are compulsory while the others are voluntary” in the Foreword are deleted (see the Foreword in Edition 2008);



——statement of “this part is revised by reference to JIS H 8601-1999 Anodic oxide coatings on aluminium and aluminium alloys” in the Foreword are deleted (see the Foreword in Edition 2008);



——the applicable “scope” of the part is modified (see Clause 1; Clause 1 in Edition 2008);



——normative reference GB/T 228-2002 is deleted (see Clause 2 and 5.2 in Edition 2008);



——normative reference GB/T 1766 is deleted (see Clause 2 and 5.4.6.1 in Edition 2008);



——normative reference GB/T 8753.2 is deleted (see Clause 2 and 5.4.2 in Edition 2008);



——normative reference GB/T 14952.3 is deleted (see Clause 2, 5.4.3.3, 5.5 and 6.4 in Edition 2008);



——normative reference GB/T 20975 (all parts) is deleted (see Clause 2 and 5.1 in Edition 2008);



——normative reference GB/T 3199 is added (see Clause 2, 7.1.2, 7.2 and 7.3);



——normative reference GB/T 8005.3 is added (see Clauses 2 and 3);



——normative reference GB/T 8753.1 is added (see Clause 2 and 5.4.3);



——normative reference GB/T 12967.6 is added (see Clause 2, 5.4.2 and 5.5);



——normative reference GB/T 8013.1-2007 is modified as that without year number (see Clause 2, 4.6.7, 5.4.7 and 6.5; Clause 2, 4.4.7, 5.4.7 and 6.4 in Edition 2008);



——introduction of "Terms and Definitions" is modified (see Clause 3; Clause 3 in Edition 2008);



——the definition of “exposed surfaces” is modified (see 3.1; 3.1 in Edition 2008);



——the definitions of “local thickness” and “average thickness” are deleted (see 3.2 and 3.3 in Edition 2008);



——“types and characteristics of surface texture of profiles” is added in the product classification (see 4.1.2);



——”typical purpose” in the product classification is deleted (see 4.1.2 in Edition 2008);



——"coating color” in the product classification is added (see 4.1.3);



——contents of “surface treatment method” in the product classification are modified (see 4.1.3; 4.1.2 in Edition 2008);



——requirements for labels and examples in the product classification are modified (see 4.1.4; 4.1.3 in Edition 2008);



——contents of "quality guarantee" are added (see 4.2);



——coating property item “color and color difference” is modified as “color difference” (see 4.6.2, 5.4.2 and Clause 6; 4.4.3, 5.4.3 and Clause 6 in Edition 2008);



——shakeout test requirements for abrasive resistance are modified (see 4.6.4; 4.4.5 in Edition 2008);



——abrasive blasting test requirements for abrasive resistance are added (see 4.6.4);



——requirements and test method for “accelerated weather resistance” in weather resistance are deleted (see 4.4.6.1 and 5.4.6.1 in Edition 2008);



——requirements and test method for “ultraviolet resistance” in weather resistance are added (see 4.6.6.1 and 5.4.6.1);



——test method for chemical composition and mechanical property is modified (see 5.1 and 5.2; 5.1 and 5.2 in Edition 2008);



——inspection method for color difference is modified (see 5.4.2; 5.4.3 in Edition 2008);



——test method for hole sealing quality is modified (see 5.4.3; 5.4.2 in Edition 2008);



——test method for abrasive resistance is modified (see 5.4.4; 5.4.5 in Edition 2008);



——note in test method for natural weather resistance is modified as “in many countries, Florida atmospheric corrosion test station is selected for natural weather resistance test. In China, Qionghai atmospheric corrosion test station in Hainan has a similar atmospheric condition to Florida, but there is a difference between the test result of Qionghai and that of Florida.” (see 5.4.6.2; 5.4.6.2 in Edition 2008);



——inspection method for appearance quality is modified (see 5.5; 5.5 in Edition 2008);



——requirements for batching are modified (see 6.2; 6.2 in Edition 2008);



——inspection classification is added (see 6.3);



——requirements for inspection items are modified (see 6.4; 6.3 in Edition 2008);



——requirements for sampling are modified (see 6.5; 6.4 in Edition 2008);



——judgment requirements for inspection result are modified (see 6.6; 6.5 in Edition 2008);



——requirements for marking are modified (see 7.1.1; 7.4 in Edition 2008);



——requirements for packaging are modified (see 7.2; 7.3 in Edition 2008);



——contents of quality certificate are modified (see 7.4; 7.2 in Edition 2008);



——contents of order (or contract) are modified (see Clause 8; Clause 8 in Edition 2008);



——contents of quality guarantee are added (see Annex A);



——protective measures for profiles during transportation and use are modified (see Annex B; Annex B in Edition 2008);



——"Bibliography" is added (see Bibliography).



This part was proposed by China Petroleum and Chemical Industry Federation.



This part is under the jurisdiction of National Technical Committee on Nonferrous Metals of Standardization Administration of China (SAC/TC 243).



The previous edition of standard replaced by this part are as follows:



——GB/T 5237-1985, GB/T 5237-1993 (anodized and colored profiles);



——GB/T 5237.2-2000, GB 5237.2-2004 and GB 5237.2-2008.





Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture - Part 2: Anodized profiles



1 Scope



This part of GB/T 5237 specifies the terms and definitions, requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation, storage and quality certificate as well as content of order (or contract) of anodized profiles.



This part is applicable to the anodized, electrolytic colored or dyed wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture (hereinafter referred to as profiles).



Other aluminum alloy processed materials with the same application and surface treatment method may be implemented by reference to this part.



2 Normative references



The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.



GB/T 3199 Wrought aluminium and aluminium alloy products - Packing marking transporting and storing

GB/T 4957 Non-conductive coatings on non-magnetic basis metals - Measurement of coating thickness - Eddy current

GB/T 5237.1 Aluminium alloy extruded profiles for architecture - Part 1: Mill finish profiles

GB/T 6461 Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates - Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests

GB/T 6462 Metallic and oxide coatings - Measurement of coating thickness - Microscopical method

GB/T 8005.3 Aluminium of aluminium alloys - Terms and definitions - Part 3: Surface treatment terms

GB/T 8013.1 Anodic oxide coatings and organic polymer coatings on aluminium and its alloys - Part 1: Anodic oxide coatings

GB/T 8014.1 Anodizing of aluminium and its alloys - The measuring method of thickness of anodic oxide coatings - Part 1: The measuring principle

GB/T 8753.1 Anodizing of aluminium and aluminium alloys - Assessment of quality of sealed anodic oxide coatings - Part 1: Phosphoric acid/chromic acid test without nitric acid predip

GB/T 9276 Methods of exposure to natural weathering of coating

GB/T 12967.3 Test Methods for anodic oxidation coatings of aluminium and aluminium alloys - Part 3: Copper accelerated acetic acid salt spray test (CASS test)

GB/T 12967.4 Test methods for anodic oxidation coatings of aluminium and aluminium alloys - Part 4: Determination of the comparative fastness to ultraviolet light and heat of coloured anodic oxidation coatings

GB/T 12967.6 Test Methods for anodic oxidation coatings of aluminium and aluminium alloys - Part 6: Determination of color differences and appearance of colored anodic oxide films by viewing method



3 Terms and definitions



For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 8005.3 and the following apply.



3.1

exposed surfaces

visible surfaces of profiles processed, assembled and installed on the building, including in an open or closed state



4 Requirements



4.1 Product classification



4.1.1 Designation, state and dimensional specification



Designation, state and dimensional specification shall meet the requirements of GB/T 5237.1.



4.1.2 Types and characteristics of surface texture



See Table 1 for the types and characteristics of surface texture.



Table 1 Types and characteristics of surface texture

Texture types Texture characteristics

Smooth surface Surface texture basically similar as that of mill finish profiles

Abrasive surface Surface texture obtained by sand blasting, shot blasting or alkaline degreasing on the surface of mill finish profiles

Polished surface Smooth and shiny surface texture obtained by grinding the surface of the mill finish profiles with cloth wheels, felt wheels and sandpaper

Brushed surface Surface texture with straight lines, chaotic lines, threads, corrugations and spiral striation obtained by machining the surface of mill finish profiles by mechanical friction



4.1.3 Coating thickness level, coating color and surface treatment method



See Table 2 for the coating thickness level, coating color and surface treatment method.



Table 2 Coating thickness level, coating color and surface treatment method

Coating thickness level a, b Coating color Surface treatment method a

AA10, AA15, AA20 and AA25 Silver white Anodizing + hole sealing

Bronze, black, gold, etc. Anodizing + electrolytic coloring c + hole sealing

Anodizing + dyeing d + hole sealing

a The coating thickness level, coloring and hole sealing process have a great influence on the coating properties.

b In general, the thicker the coating, the better the salt spray corrosion resistance.

c Electrolytic coloring can only meet the customer's demand for color within a certain range.

d In general, the ultraviolet resistance of the dyed coating is inferior to that of electrolytic colored coating.



4.1.4 Labels and examples



Profiles are labeled in the order of product name, part number, designation, state, section code and length, color (or color number), surface texture type, and coating thickness level. Example:



Bronze profile with abrasive surface, coating thickness level of AA15, designation of 6063, in T5 state, section code of 421001 and specified length of 3000mm is labeled as:



Anodized profile GB/T 5237.2-6063T5-421001×3000 bronze abrasive AA15



4.2 Quality guarantee



4.2.1 Process



See A.1 for process guarantee.



4.2.2 Materials



See A.2 for the quality of mill finish profiles, chemical agents and additives for anodizing.



4.3 Chemical composition



Chemical composition shall meet the requirements of GB/T 5237.1.



4.4 Mechanical property



Mechanical property shall meet the requirements of GB/T 5237.1.



4.5 Dimensional deviation



Dimensional deviation (including the coating) shall meet the requirements of GB/T 5237.1.



4.6 Coating property



4.6.1 Coating thickness



The average and local thickness of coating shall meet the requirements specified in Table 3. The coating thickness level shall be noted in the order (or contract), otherwise, AA10 level shall be supplied.

Foreword i
1 Scope
2 Normative references
3 Terms and definitions
4 Requirements
5 Test methods
6 Inspection rules
7 Marking, packaging, transportation, storage and quality certificate
8 Content of order (or contract)
Annex A (Informative) Quality guarantee
Annex B (Informative) Protective measures for profiles during transportation and use
Bibliography

ICS 77.150.10
H 61
中华人民共和国国家标准
GB/T 5237.2—2017
代替GB/T 5237.2—2008
铝合金建筑型材
第2部分：阳极氧化型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—
Part 2：Anodized profiles
2017-10-14发布 2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
前言
CB/T 5237《铝合金建筑型材》分为六个部分：
——第1部分：基材；
——第2部分：阳极氧化型材；
——第3部分：电泳涂漆型材；
——第4部分：喷粉型材；
——第5部分：喷漆型材；
——第6部分：隔热型材。
本部分为CB/T 5237的第2部分。
本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本部分代替GB 5237.2—2008《铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材》。本部分与GB 5237.2—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
——删除了前言中“本部分4.4.1、4.4.2是强制性的，其余条款是推荐性的”的陈述(见2008年版的前言)；
——删除了前言中“本部分参考JIS H 8601—1999《铝及铝合金阳极氧化膜》进行修订的”的陈述(见2008年版的前言)；
——修改了本部分的适用“范围”(见第1章，2008年版的第1章)；
——删除了规范性引用文件GB/T 228—2002(见2008年版的第2章和5.2)；
——删除了规范性引用文件GB/T 1766(见2008年版的第2章和5.4.6.1)；
——删除了规范性引用文件GB/T 8753.2(见2008年版的第2章和5.4.2)；
——删除了规范性引用文件GB/T 14952.3(见2008年版的第2章、5.4.3.3、5.5和6.4)；
——删除了规范性引用文件GB/T 20975(所有部分)(见2008年版的第2章和5.1)；
——增加了规范性引用文件GB/T 3199(见第2章、7.1.2、7.2和7.3)；
——增加了规范性引用文件GB/T 8005.3(见第2章和第3章)；
——增加了规范性引用文件GB/T 8753.1(见第2章和5.4.3)；
——增加了规范性引用文件GB/T 12967.6(见第2章、5.4.2和5.5)；
——将规范性引用文件GB/T 8013.1—2007修改为不带年代号的规范性引用文件(见第2章、4.6.7、5.4.7和6.5，2008年版的第2章、4.4.7、5.4.7和6.4)；
——修改了术语和定义的引导语(见第3章，2008年版的第3章)；
——修改了“装饰面”的定义(见3.1，2008年版的3.1)；
——删除了“局部膜厚”和“平均膜厚”的定义(见2008年版的3.2和3.3)；
——在产品分类中增加了“型材表面纹理类型及特点”(见4.1.2)；
——删除了产品分类中的“典型用途”(见2008年版的4.1.2)；
——在产品分类中增加了“膜层颜色”(见4.1.3)；
——修改了产品分类中的“表面处理方式”内容(见4.1.3，2008年版的4.1.2)；
——修改了产品分类中的标记及示例的规定(见4.1.4，2008年版的4.1.3)；
——增加了“质量保证”的内容(见4.2)；
——膜层性能项目“颜色和色差”修改为“色差”(见4.6.2，5.4.2和第6章，2008年版的4.4.3，5.4.3和第6章)；
——修改了耐磨性的落砂试验要求(见4.6.4，2008年版的4.4.5)；
——增加了耐磨性的喷磨试验要求(见4.6.4)；
——删除了耐候性中“加速耐候性”的规定及试验方法要求(见2008年版的4.4.6.1和5.4.6.1)；
——增加了耐候性中“耐紫外光性”的规定及试验方法要求(见4.6.6.1和5.4.6.1)；
——修改了化学成分和力学性能的试验方法要求(见5.1和5.2，2008年版的5.1和5.2)；
——修改了色差的检验方法要求(见5.4.2，2008年版的5.4.3)；
——修改了封孔质量的试验方法要求(见5.4.3，2008年版5.4.2)；
——修改了耐磨性的试验方法要求(见5.4.4，2008年版5.4.5)；
——自然耐候性试验方法中的注修改为“许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐候试验。中国大气腐蚀试验站中，大气条件与佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站，但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会存在差异。”(见5.4.6.2，2008年版5.4.6.2)；
——修改了外观质量的检查方法要求(见5.5，2008年版的5.5)；
——修改了组批的方法要求(见6.2，2008年版的6.2)；
——增加了检验分类(见6.3)；
——修改了检验项目的规定(见6.4，2008年版的6.3)；
——修改了取样规定(见6.5，2008年版的6.4)；
——修改了检验结果的判定要求(见6.6，2008年版的6.5)；
——修改了标志的规定(见7.1.1，2008年版的7.4)；
——修改了包装的规定(见7.2，2008年版的7.3)；
——修改了质量证明书的内容要求(见7.4，2008年版的7.2)；
——修改了订货单(或合同)的内容要求(见第8章，2008年版的第8章)；
——增加了质量保证的内容要求(见附录A)；
——修改了型材在运输和使用过程中的保护措施(见附录B，2008年版的附录B)；
——增加了参考文献(见参考文献)。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 5237—1985、GB/T 5237—1993(阳极氧化、着色型材部分)；
——GB/T 5237.2—2000、GB 5237.2—2004、GB 5237.2—2008。
铝合金建筑型材
第2部分：阳极氧化型材
1 范围
GB/T 5237的本部分规定了阳极氧化型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存与质量证明书及订货单(或合同)内容。
本部分适用于表面经阳极氧化、电解着色或染色的建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照执行本部分。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3199铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存
GB/T 4957非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法
GB/T 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分：基材
GB/T 6461金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法
GB/T 8005.3 铝及铝合金术语 第3部分：表面处理
GB/T 8013.1 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分：阳极氧化膜
GB/T 8014.1 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第1部分：测量原则
GB/T 8753.1 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第1部分：无硝酸预浸的磷铬酸法
GB/T 9276涂层自然气候曝露试验方法
GB/T 12967.3 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3部分：铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)
GB/T 12967.4 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定
GB/T 12967.6 铝及铝合金用极氧化膜检测方法 第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量
3术语和定义
GB/T 8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
装饰面exposed surfaces
经加工、组装成制品并安装在建筑物上的型材，目视可见的表面(包括处于开启或关闭状态)。
4 要求
4.1产品分类
4.1.1 牌号、状态和尺寸规格
牌号、状态和尺寸规格应符合GB/T 5237.1的规定。
4.1.2表面纹理类型及特点
表面纹理类型及特点见表1。
表1 型材表面纹理类型及特点
纹理类型 纹理特点
光面 保持与基材基本一样的表面纹理外观
砂面 通过对基材表面采用喷砂、抛丸或碱蚀等方法获得的表面纹理外观
抛光面 使用布轮、羊毛轮和砂纸等磨削基材表面获得的平滑且光亮的表面纹理外观
拉丝面 采用机械摩擦的方法加工基材表面获得的直线、乱纹、螺纹、波纹、旋纹型等表面纹理外观

4.1.3膜层的膜厚级别、膜层颜色及表面处理方式
膜层的膜厚级别、膜层颜色及表面处理方式见表2。
表2膜层的膜厚级别、膜层颜色及表面处理方式
膜厚级别a,b 膜层颜色 表面处理方式c
AA10、AA15、AA20、AA25 银白 阳极氧化+封孔
古铜色、黑色、金色等 阳极氧化+电解着色c+封孔
阳极氧化+染色d+封孔
a 膜厚级别、着色和封孔工艺对膜层性能影响很大。
b 通常情况，膜层膜厚越厚，其耐盐雾腐蚀性能越好。
c 电解着色只能满足客户对一定范围内的颜色需求。
d 染色膜层的耐紫外光性能一般比电解着色的差。

4.1.4标记及示例
型材标记按产品名称、本部分编号、牌号、状态、截面代号及长度、颜色(或色号)、表面纹理类型、膜厚级别的顺序表示。标记示例如下：
古铜色、砂面、膜厚级别为AA15、6063牌号、T5状态、型材截面代号为421001，定尺长度为3 000 mm的型材，标记为：
阳极氧化型材GB/T 5237.2—6063T5—421001×3000古铜色砂面AA15
4.2 质量保证
4.2.1 工艺
工艺保证参见A.1。
4.2.2 原材料
基材质量、阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂的质量参见A.2。
4.3 化学成分
化学成分应符合GB/T 5237.1的规定。
4.4 力学性能
力学性能应符合GB/T 5237.1的规定。
4.5 尺寸偏差
尺寸偏差(包括膜层在内)应符合GB/T 5237.1的规定。
4.6 膜层性能
4.6.1 膜厚
膜层的平均膜厚、局部膜厚应符合表3的规定。膜厚级别应在订货单(或合同)中注明，未注明时，按AA10供货。
表3膜厚要求
膜厚级别 平均膜厚
μm 局部膜厚
μm
AA10 ≥10 ≥8
AA15 ≥15 ≥12
AA20 ≥20 ≥16
AA25 ≥25 ≥20

4.6.2 色差
颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。当采用仪器法测定时，允许色差值应供需双方商定，并在订货单(或合同)中注明。
4.6.3 封孔质量
经封孔质量试验后，质量损失值应不大于30 mg/dm2。
4.6.4 耐磨性
耐磨性可采用落砂试验或喷磨试验。采用落砂试验时，磨损每微米膜厚的平均耗砂量不小于330 g；采用喷磨试验时，磨损每微米膜厚的平均耗时不小于3.5 s。耐磨性采用的试验方法应供需双方商定，并在订货单(或合同)中注明，未注明时，按落砂试验进行。
4.6.5耐盐雾腐蚀性
膜层的耐盐雾腐蚀性应符合表4的规定。
表4耐盐雾腐蚀性
膜厚级别 试验时间
h 保护等级
AA10 16 ≥9级
AA15 24
AA20 48
AA25 48

4.6.6 耐候性
4.6.6.1耐紫外光性
经耐紫外光性试验后，目视试样表面颜色变化应不大于供需双方商定的变色程度。
4.6.6.2 自然耐候性
需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准应供需双方商定，并在订货单(或合同)中注明。
4.6.7 其他
需方对其他性能有要求时，应供需双方参照GB/T 8013.1具体商定，并在订货单(或合同)中注明。
4.7外观质量
型材表面不准许有电灼伤、膜层脱落等影响使用的缺陷，但距型材端头80 mm以内允许局部无膜。
5试验方法
5.1 化学成分
化学成分分析方法按GB/T 5237.1的规定进行。试验前应去除试样表面膜层。
5.2 力学性能
力学性能试验方法按GB/T 5237.1的规定进行。
5.3 尺寸偏差
尺寸偏差检测方法按GB/T 5237.1的规定进行。
5.4膜层性能
5.4.1 膜厚
按GB/T 8014.1中规定的测量原则，采用GB/T 4957中的涡流法或GB/T 6462中的显微镜法进行测量。仲裁试验按GB/T 6462规定的显微镜法进行。
5.4.2 色差
按GB/T 12967.6的规定进行。
5.4.3 封孔质量
按GB/T 8753.1的规定进行。
5.4.4 耐磨性
按GB/T 8013.1的规定进行。
5.4.5耐盐雾腐蚀性
按CB/T 12967.3的规定进行CASS试验，至表4规定的试验时间后，按GB/T 6461的规定评定试验结果，不同缺陷面积比率相对应的保护等级见表5。
表5不同缺陷面积比率相对应的保护等级
试验后缺陷面积比率
％ 保护等级 试验后缺陷面积比率
％ 保护等级
无 10级 >0.05～0.07 9.3级
≤0.02 9.8级 >0.07～0.10 9级
>0.02～0.05 9.5级 >0.10～0.25 8级

5.4.6耐候性
5.4.6.1 耐紫外光性
按GB/T 12967.4的规定进行，试验时间为300 h。
5.4.6.2 自然耐候性
按GB/T 9276的规定进行。
注：许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐候试验。中国大气腐蚀试验站中，大气条件与佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站，但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会存在差异。
5.4.7 其他
其他性能的检验按GB/T 8013.1或供需双方商定的方法进行。
5.5外观质量
外观质量按GB/T 12967.6的规定进行。
6 检验规则
6.1检查和验收
6.1.1 型材应由供方进行检验，保证型材质量符合本部分或订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。
6.1.2 需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验。检验结果与本部分或订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到型材之日起六个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。
6.2 组批
型材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、尺寸规格(或截面代号)、表面纹理类型、膜厚级别、膜层颜色和相同表面处理方式与工艺的型材组成，批重不限。
6.3 检验分类
产品检验分为出厂检验、定期检验。
6.4检验项目及工艺保证项目
6.4.1 出厂检验项目、定期检验项目和工艺保证项目应符合表6的规定。
表6检验项目及工艺保证项目
检验项目 出厂检验项目 定期检验项目 工艺保证项目
化学成分 √ — —
力学性能 √ — —
尺寸偏差 √ — —
膜厚 √ — —
色差 √ — —
封孔质量 √ — —
耐磨性 a √ √
耐盐雾腐蚀性 a √ √
耐候性 耐紫外光性 a √ √
自然耐候性 a — √
其他 a — —
外观质量 √ — —
注：“√”表示必须检验的项目或工艺保证项目，“—”表示不检验项目或非工艺保证项目。
a 订货单(或合同)注明检验时，该项目列为必须检验项目。未注明时不检验。

6.4.2供方每三年至少应进行一次定期检验。
6.5取样
型材的取样应符合表7的规定。
表7取样
检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号
化学成分 按GB/T 5237.1的规定 4.3 5.1
力学性能 按GB/T 5237.1的规定 4.4 5.2
尺寸偏差 逐根检查 4.5 5.3
膜厚 取样数最按表8规定 4.6.1 5.4.1
色差 逐根检查 4.6.2 5.4.2
封孔质量 在型材封孔完毕120 h后，每批抽取2根型材/检验项
目，从抽取的每根型材上切取1个试样 4.6.3 5.4.3
耐磨性 4.6.4 5.4.4
耐盐雾腐蚀性 4.6.5 5.4.5
耐候性 耐紫外光性 4.6.6.1 5.4.6.1
自然耐候性 从该批中任取3根型材，在选取的每根型材上切取1个试样。若需方同意，供方可制作膜厚级别、膜层颜色及表面处理方式和工艺均与该批型材相同的3块试板代替型材试样。试样(或试板)膜层有效面尺寸(长×宽)宜为250 mm×150 mm 4.6.6.2 5.4.6.2
其他膜层性能 按GB/T 8013.1或供需双方商定的方法取样 4.6.7 5.4.7
外观质量 逐根检查 4.7 5.5

表8 膜厚取样数量及不合格品数上限数量表 单位为根
批量范围 抽取数量 不合格品数上限
1～10 全部 0
11～200 10 1
201～300 15 1
301～500 20 2
501～800 30 3
800以上 40 4

6.6检验结果的判定
6.6.1 任一试样的化学成分不合格时，型材能区分熔次时，则判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次时，则判该批不合格。
6.6.2任一试样的力学性能不合格时，应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批型材不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。
6.6.3任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。
6.6.4膜厚的不合格品数量超出表8规定的不合格品数上限时，应另取双倍数量的型材进行重复试验。重复试验的不合格品数量不超过表8规定的不合格品数上限的双倍数量时，判该批合格，否则判该批不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。
6.6.5任一试样的色差不合格时，判该根不合格。
6.6.6任一试样的封孔质量不合格时，判该批不合格。
6.6.7任一试样的耐磨性不合格时，判该批不合格。
6.6.8任一试样的耐盐雾腐蚀性不合格时，判该批不合格。
6.6.9任一试样的耐候性不合格时，判该批不合格。
6.6.10任一试样的其他膜层性能不合格时，判该批不合格。
6.6.11 任一试样的外观质量不合格时，判该根不合格。
6.6.12定期检验结果不合格时，供方应对基材质量、阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂质量、工艺等进行重新评估确认，并进行重新检验，直至合格。
7 标志、包装、运输、贮存与质量证明书
7.1 标志
7.1.1 产品标志
在检验合格的型材上，应有如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签)：
a) 供方名称和地址；
b)产品的名称；
c) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章)；
d)牌号、状态和尺寸规格(或截面代号)；
e) 型材表面纹理类型、膜厚级别、颜色(或色号)及表面处理方式；
f) 产品批号或生产日期；
g)本部分编号；
h)生产许可证编号和QS标识。
7.1.2包装箱标志
型材的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。
7.2 包装
型材的装饰面应用纸、泡沫塑料等材料加以保护，其他包装应符合GB/T 3199的规定。
7.3运输和贮存
型材的运输和贮存应符合GB/T 3199的规定。型材在运输和使用过程中的保护措施参见附录B。
7.4质量证明书
每批型材应附有产品质量证明书，其上注明：
a) 供方名称；
b)产品名称；
c) 牌号、状态、尺寸规格(或截面代号)；
d)型材表面纹理类型、膜厚级别、颜色(或色号)及表面处理方式；
e)批号或生产日期；
f) 重量或件数；
g)各项分析检验结果和供方质检部门的检印；
h)本部分编号；
i) 生产许可证编号。
8订货单(或合同)内容
订购本部分所列型材的订货单(或合同)应包括下列内容：
a) 供方名称；
b)产品名称；
c) 牌号、状态和尺寸规格(或截面代号)；
d)尺寸偏差、精度等级；
e) 型材表面纹理类型、膜厚级别、颜色(或色号)及表面处理方式；
f) 重量或件数；
g)需方的特殊要求：
——耐盐雾腐蚀性测试要求；
——特殊的耐磨性能要求；
——耐紫外光性测试要求；
——自然耐候性测试要求；
——特殊的膜厚要求；
——特殊的色差要求；
——特殊的包装要求；
——其他特殊要求；
h)本部分编号。
附 录 A
(资料性附录)
质量保证
A.1工艺保证
A.1.1 阳极氧化膜的生产工艺宜执行GB/T 23612的规定。
A.1.2不同的着色、封孔工艺对阳极氧化膜的性能和环境有着直接影响。推荐使用有镍回收处理装置的单镍盐着色工艺，鼓励采用无镍无氟封孔工艺。
A.1.3砂面铝型材表面凹凸不平，会对阳极氧化膜的耐腐蚀性能和耐磨性能产生不利影响，应注意相关工艺控制。
A.2原材料质量保证
A.2.1 基材
基材质量应符合GB/T 5237.1的规定。
A.2.2 阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂
A.2.2.1 有害物质限量
阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂中有害物质限量参见表A.1的规定。
表A.1 阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂中有害物质限量
有害物质 质量分数
多溴联苯PBB ≤0.1％
多溴二苯醚PBDE ≤0.1％
邻苯二甲酸二辛酯DEHP ≤0.1％
邻苯二甲酸丁酯苯甲酯BBP ≤0.1％
邻苯二甲酸二丁酯DBP ≤0.1％
邻苯二甲酸二异丁酯DIBP ≤0.1％
可溶性铅Pb ≤90 mg/kg
可溶性镉Cd ≤75 mg/kg
可溶性铬Cr ≤60 mg/kg
可溶性汞Hg ≤60 mg/kg

A.2.2.2安全技术说明书
阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂的供应商应提供阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂的安全技术说明书(MSDS)。
A.2.2.3产品使用和贮存说明书及售后技术服务协议
为保证阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂的正确使用和贮存，供应商应提供“产品使用和贮存说明书”。为保证阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂的质量可靠性，型材厂家与供应商应签订经双方协商后的“售后技术服务协议”。
A.2.2.4产品标志
在检验合格的产品上，应有如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签)：
a)产品名称及级别；
b)外观形态；
c) 用途；
d) 净重；
e) 批号；
f) 保质期；
g)生产单位及联系电话。
A.2.2.5质量证明书
为保证阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂的质量可靠性，铝型材生产企业应与阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂厂商商定质量证明书内容，质量证明书内容至少包括：
a) 供方名称；
b)产品名称及级别；
c)产品标准及要求；
d)批号或生产日期；
e) 主要组分含量和杂质含量分析结果，主要性能指标试验结果；
f) 有害物质含量分析结果；
g)分析检验结论；
h)供方质检部门的检印；
i) 生产许可证编号。
附 录 B
(资料性附录)
型材在运输和使用过程中的保护措施
B.1 为了避免膜层的损坏，铝合金建筑型材运输和安装过程中应避免相互摩擦、滑动、挤压、扭曲变形。
B.2为防止污水、冷凝物、水泥等接触型材表面而造成腐蚀。铝合金建筑型材在运输、存贮和堆放过程中，应使用适当的盛装物有效地保护，也可以采用某种清漆或易除去的蜡膜、塑料膜进行保护。
B.3建议将铝合金建筑型材的安装安排在建筑施工的后期进行，并尽可能在交付给工地的建筑型材的包装件上贴上这样的标签：“为了避免型材表面膜层的损坏，在搬运过程中应特别小心。在存放和堆积时，不准许接触水泥，灰浆等污染物，否则会造成膜层的损坏”。
B.4为更好确保型材表面膜层的外观与性能符合要求，型材表面的保护膜应在规定的时间内妥善剥离，注意不得划伤、乱花型材表面。
B.5为避免建筑用砂中氯离子等腐蚀物质对铝型材的腐蚀，应注意选用符合GB/T 14684的建设用砂。由于海砂中氯离子含量一般比较高，因此在铝合金型材的安装使用中不准许使用海砂。
B.6表面尘垢沉积，膜层吸收水分，会导致膜层腐蚀，尤其当空气中含有硫化物时，膜层更易腐蚀。所以建筑型材在长期使用时必须按时把膜层表面清理干净，以延长使用寿命。
B.7膜层定期清理的周期一般为半年。相隔时间可根据使用环境的污染程度而定。清理时注意既要清理表面污垢，又要不损坏膜层。
B.8膜层清理的方法可根据膜层可能发生被破坏的程度和规模而定。对于小型的工件通常用棉布进行轻轻擦拭，对于大型工件，就要求设法将黏滞的沉积物溶解掉。清理污垢一般采用含有适当润滑剂或中性的皂液的热水来清洗，也可使用纤维刷来除去附着的灰尘。不准许使用砂纸、钢丝刷或其他摩擦物，也不准许用酸或碱进行清理，以免破坏膜层。在清洁处理后要用清水洗净，特别是有裂隙、污垢的地方，还要用软布沾上酒精来擦洗，最后用优质的蜡对膜层作上光处理。
B.9铝合金建筑型材的运输和使用过程中的其他保护措施应严格执行建筑规范的相关要求。
参 考 文 献
[1]CB/T 14684建设用砂
[2]GB/T 23612 铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范