标准编号:	GB/T 33540.3-2017
中文名称:	风力发电机组专用润滑剂 第3部分：变速箱齿轮油
英文名称:	Lubricants for wind turbine—Part 3:Gear oils
中标分类:	E40    合成油脂
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	75.100 75.100    润滑剂、工业油及相关产品 75.100
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-03-09
实施日期:	2017-10-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	7000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB/T 33540 Lubricants for Wind Turbine is divided into 4 parts: ——Part 1: Bearing Greases; ——Part 2: Open Gear Greases; ——Part 3: Gear Oils; ——Part 4: Hydraulic Oils. This part is Part 3 of GB/T 33540. This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part was proposed by the National Technical Committee on Petroleum Products and Lubricants of Standardization Administration of China (SAC/TC 280). This part is under the jurisdiction of the Subcommittee on Synthetic Grease of National Technical Committee on Petroleum Products and Lubricants of Standardization Administration of China (SAC/TC 280/SC 5). Lubricants for Wind Turbine - Part 3: Gear Oils 1 Scope This part of GB/T 33540 specifies the product variety and designation, requirements and test methods, inspection rules and marking, packaging, transportation and storage of gear oils for wind turbine, which adopts synthetic oils as the base by mixing with various types of function additives. This part is applicable to gear oils for gear transmission system of wind turbine. The gear transmission system includes the main gearbox, yaw reduction gearbox and variable pitch reduction gearbox. Products described in this part are particularly applicable to wind turbine gearbox of low temperature type. 2 Normative References The following documents for the application of this document are essential. Any dated reference, just dated edition applies to this document. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies to this document. GB/T 260 Determination of Water Content in Petroleum Products GB/T 265 Petroleum Products - Determination of Kinematic Viscosity and Calculation of Dynamic Viscosity GB/T 1690 Rubber, Vulcanized or Thermoplastic - Determination of the Effect of Liquids GB/T 1995 Petroleum Products - Calculation of Viscosity Index GB/T 2541 Petroleum Products; Computation Table for Viscosity Indices GB/T 3141 Industrial Liquid Lubricants - ISO Viscosity Classification GB/T 3142 Lubricants; Determination of Load Carrying Capacity (Four Balls Method) GB/T 3535 Petroleum Products - Determination of Pour Point GB/T 3536 Petroleum Products - Determination of Flash and Fire points - Cleveland Open Cup Method GB/T 4756 Petroleum Liquids - Manual Sampling GB/T 5096 Test Method for Corrosiveness to Copper from Petroleum Products by Copper Strip Test GB/T 8022 Lubricating oils; Determination of Demulsibility Characteristics GB/T 11143 Standard Test Method for Rust-preventing Characteristics of Inhibited Mineral Oil in the Presence of Water GB/T 11145 Standard Test Method for Measurement of Low-temperature Viscosity of Lubricants - Brookfield Viscometer Method GB/T 12579 Determination of Foaming Characteristics of Lubricating Oils GB/T 14039 Hydraulic Fluid Power - Fluids - Method for Coding the Level of Contamination by Solid Particles DL/T 432 Determination of Particulate Contamination in Oil NB/SH/T 0306 Standard Test Method for Evaluating the Scuffing Load Capacity of Oils (FZG Visual Observation) NB/SH/T 0845 Viscosity Shear Stability of Transmission Lubricants (Taper Roller Bearing Rig) Shear Stability Test NB/SH/T 0870 Standard Test Method for Dynamic Viscosity and Density of Liquids by Stabinger Viscometer (and the Calculation of Kinematic Viscosity) SH/T 0123 Determination Method of Oxidation Susceptibility of Extreme Pressure Lubricating Oil SH 0164 Petroleum Products - Rules in Packaging, Storage, Transportation and Acceptance of Delivery SH/T 0189 Determination Method of Lubricants Wear-resisting Characteristic (Four-ball Machine Method) DIN 51819-3 Testing of Lubricants - Mechanical-dynamic Testing in the Roller Bearing Test Apparatus FE8 - Part 3: Test Method for Lubricating Oils, Oblique Axial Ball Bearing FVA 54/I-IV Procedure for the Investigation of the Micro-pitting Capacity of Gear Lubricants 3 Product Variety and Designation 3.1 Product Variety This part includes a product variety of gear oils for wind turbines, and its products are classified into three viscosity grades, i.e., 150, 220 and 320, according to GB/T 3141. 3.2 Product designation The designations of the products in this part are: product name (category) viscosity grade standard No. Example: gear oils for wind turbine (synthetic) 320 GB/T 33540.3. 4 Requirements and Test Methods Technical requirements and test methods for gear oils for wind turbine (synthetic) are listed in Table 1.   Table 1 Technical Requirements and Test Methods for Gear Oils for Wind Turbine (Synthetic) Item Quality index Test method Viscosity grade (GB/T 3141) 150 220 320 Kinematic viscosity /( mm2/s) 40℃ 100℃ 135~165 Report 198~242 Report 288~352 Report GB/T 265 or NB/SH/T 0870a Viscosity index ≥ 140 150 150 GB/T 1995 or GB/T 2541b Apparent viscosity (-30℃) /(mPa•s) ≤ 150,000 GB/T 11145 Pour point /℃ ≤ -40 -40 -33 GB/T 3535 Flash point (opening) /℃ ≥ 220 GB/T 3536 Foaming characteristics (foam tendency /foam stability) /(mL /mL) Procedure I (24℃) ≤ Procedure II (93.5℃) ≤ Procedure III (after 24℃) ≤ 50/0 50/0 50/0 GB/T 12579 Demulsibility (82℃) Water in oil (volume fraction)/% ≤ Emulsion/mL ≤ Total separated water /mL ≥ 2.0 1.0 80.0 GB/T 8022 Water (mass fraction) /% ≤ Trace GB/T 260 Liquid phase corrosion (24h) No rust GB/T 11143 (Method B) Copper corrosion (100℃, 3h) /grade ≤ 1 GB/T 5096 Oxidation stability (121℃, 312h) Kinematic viscosity growth value at 100℃ /% ≤ Sediment value growth /mL ≤ 4 0.1 SH/T 0123 Scuffing load capacity (four-ball method) Sintering load (PD)/N (kgf) ≥ Comprehensive wear value ZMZ/N (kgf) ≥ 2,450 (250) 441 (45) GB/T 3142 Wear-resisting characteristic (four-ball machine method) Wear scar diameter (196N , 60min, 54℃, 1,800r/min), /mm ≤ 0.35 SH/T 0189 Anti-micropitting performance test Failure grade, /grade ≥ Endurance test 10 High grade FVA 54/I-IV Wear test of FE8 bearing (D-7.5/80-80) Liquid column wear /mg ≤ Cage wear /mg 30 Report DIN 51819-3 Scuffing load capacity (FZG visual observation) > 12 NB/SH/T 0306 Shear stability (20h) kinematic viscosity after shearing at 40℃, /(mm2/s) Within the viscosity grade NB/SH/T 0845 Cleanlinessc /Grade ≤ 8 DL/T 432 Rubber compatibilityd Report GB/T 1690 a If there is a dispute on the result, it shall be subject to the arbitration according to GB/T 265. b If there is a dispute on the result, it shall be subject to the arbitration according to GB/T 1995. c Cleanliness shall be judged according to the measurement method of DL/T 432, and the grading result according to GB/T 14039 may be provided at the time as required by the customer. d According to the rubber test pieces provided by the customer, both parties negotiate to determine the test conditions and indexes. 5 Inspection Rules 5.1 Inspection classification and items 5.1.1 End-of-manufacturing inspection End-of-manufacturing batch inspection items include: kinematic viscosity, viscosity index, apparent viscosity (-30℃), pour point, foaming characteristics, water, copper corrosion and cleanliness. Where raw materials and technological conditions would not present changes which may affect the product quality, the periodic end-of-manufacturing inspection shall meet the following requirements: flash point (opening) shall be determined for every ten lots (those insufficient to ten lots shall be determined annually), and demulsibility shall be determined for every five lots (those insufficient to five lots shall be determined annually); liquid phase corrosion (Method B) shall be determined for every ten lots (those insufficient to ten lots shall be determined annually); oxidation stability, scuffing load capacity (four-ball method), wear resistance (four-ball machine method), scuffing load capacity (FZG visual observation), and shear stability shall be inspected at least once every year. 5.1.2 Type inspection Type inspection items include all the items specified in the technical requirements of Chapter 4. Type inspection is carried out under the following conditions: a) Beginning of production or type approval inspection of new products; b) Significant changes of raw materials and manufacturing techniques which may affect the product quality; c) The result of end-of-manufacturing inspection is greatly different to the previous type inspection result.

Foreword II 1 Scope 2 Normative References 3 Product Variety and Designation 4 Requirements and Test Methods 5 Inspection Rules 6 Marking, Packaging, Transportation and Storage

ICS 75.100 E 40 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 33540.3-2017 风力发电机组专用润滑剂 第3部分：变速箱齿轮油 Lubricants for wind turbine—Part 3：Gear oils 2017-03-09 发布 2017-10-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 前言 GB/T 33540《风力发电机组专用润滑剂》分为4个部分： ——第1部分：轴承润滑脂； ——第2部分：开式齿轮润滑脂； ——第3部分：变速箱齿轮油； ——第4部分：液压油。 本部分为GB/T 33540的第3部分。 本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本部分由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC 280）提出。 本部分由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会合成油脂分技术委员会（SAC/TC 280/SC 5）归口。 本部分主要起草单位：中国石化润滑油有限公司、中国水利电力物资集团有限公司、鞍山海华油脂化学有限公司、中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司、沈阳工业大学风能技术研究所。 本部分参与起草单位：重庆齿轮箱有限责任公司、杭州前进齿轮箱集团股份有限公司、华电福新能源股份有限公司甘肃分公司、东方电气股份有限公司、北京金风科创风电设备有限公司、南京高速齿轮制造有限公司。 本部分主要起草人：水琳、吴智泉、李元鸿、张杰、姚兴佳、赵海鹏、桂雁冰、李明慧、周康、王允生、金吟、薛玉苓、宋朝新。 本部分参与起草人：赵俊渝、刘伟辉、李乐、沈雨虹、李祺、王朝阳。 风力发电机组专用润滑剂 第3部分：变速箱齿轮油 1 范围 GB/T 33540的本部分规定了以合成型油品为基础油，加入多种类型功能添加剂调制而成的风力发电机组变速箱齿轮油的产品品种和标记、要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于在风力发电机组齿轮传动系统中使用的齿轮油，齿轮传动系统包括主齿轮箱、偏航减速箱、变浆减速箱。 本部分所属产品尤其适用于低温型风力发电机组齿轮箱的润滑。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 260 石油产品水分测定性 GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T 1995 石油产品粘度指数计算法 GB/T 2541 石油产品粘度指数算表 GB/T 3141 工业液体润滑剂ISO粘度分类 GB/T 3142 润滑剂了承载能力测定法（四球法） GB/T 3535 石油产品倾点测定法 GB/T 3536 石油产品 闪点和燃点的测定 克利夫兰开口杯法 GB/T 4756 石油液体手工取样法 GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T 8022 润滑油抗乳化性能测定法 GB/T 11143 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法 GB/T 11145 润滑剂低温黏度的测定 勃罗克费尔特黏度计法 GB/T 12579 润滑油泡沫特性测定法 GB/T 14039 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号 DL/T 432 电力用油中颗粒污染度测量方法 NB/SH/T 0306 润滑油承载能力的评定 FZG目测法 NB/SH/T 0845 传动润滑剂黏度剪切安定性的测定 圆锥滚子轴承试验机法 NB/SH/T 0870 石油产品动力黏度和密度的测定及运动黏度的计算 斯塔宾格黏度计法 SH/T 0123 极压润滑油氧化性能测定法 SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T 0189 润滑油抗磨损性能测定法（四球机法） DIN 51819-3 润滑剂的检验 在滚柱轴承试验装置FE8的机械动力试验 第3部分：润滑油、轴向滚柱轴承试验方法（Testing of lubricants—Mechanical-dynamic testing in the roller bearing test apparatus FE8-Part 3:Test method for lubricating oils, oblique axial ball bearing） FVA 54/I-Ⅳ 齿轮油抗微点蚀性能的测定（Procedure for the investigation of the micro-pitting capacity of gear lubricants） 3 产品品种和标记 3.1 产品品种 本部分包括风力发电机组变速箱齿轮油一个产品品种，所属产品按GB/T 3141划分为150、220、320三个黏度级别。 3.2 产品标记 本部分产品的标记为：产品名称 （类别） 黏度等级 标准号 示例：风力发电机组变速箱齿轮油（合成型）320 GB/T 33540.3 4 要求和试验方法 风力发电机组变速箱齿轮油（合成型）的技术要求和试验方法见表1。 表1 风力发电机组变速箱齿轮油（合成型）的技术要求和试验方法 项目 质量指标 试验方法 黏度等级（GB/T 3141） 150 220 320 运动黏度/（mm2/s） 40℃ 100℃ 135~165 报告 198~242 报告 288~352 报告 GB/T 265或 NB/SH/T 0870a 黏度指数 不小于 140 150 150 GB/T 1995或 GB/T 2541b 表观黏度（-30℃）/（mPa•s） 不高于 150 000 GB/T 11145 倾点/℃ 不高于 -40 -40 -33 GB/T 3535 闪点（开口）/℃ 不低于 220 GB/T 3536 泡沫特性（泡沫倾向/泡沫稳定性）/（mL/mL） 程序I（24℃） 不大于 程序Ⅱ（93.5℃） 不大于 程序Ⅲ（后24℃） 不大于 50/0 50/0 50/0 GB/T 12579 抗乳化性（82℃ ） 油中水（体积分数）/% 不大于 乳化液/mL 不大于 总分数/mL 不小于 2.0 1.0 80.0 GB/T 8022 水分（质量分数）/% 不大于 痕迹 GB/T 260 液相锈蚀（24h） 无锈 GB/T 11143（B法） 铜片腐蚀（100℃，3h）/级 不大于 1 GB/T 5096 表1（续） 项目 质量指标 试验方法 黏度等级（GB/T 3141） 150 220 320 氧化安定性（121℃，312h） 100℃运动黏度增长值/% 不大于 沉淀值增长值/mL 不大于 4 0.1 SH/T 0123 承载能力（四球法） 烧结负荷（PD）/N（kgf） 不小于 综合磨损值ZMZ/N（kgf） 不小于 2 450（250） 441（45） GB/T 3142 抗磨损性能（四球机法） 磨斑直径（196N，60min，54℃， 1800 r/min）/mm 不大于 0.35 SH/T 0189 抗微点蚀性能测试 失效等级/级 不小于 耐久试验 10 高级 FVA 54/I-Ⅳ FE8轴承磨损试验（D-7.5/80-80） 液柱磨损/mg 不大于 保持架磨损/mg 30 报告 DIN 51819-3 承载能力（FZG目测法）/通过级 大于 12 NB/SH/T 0306 剪切安定性（20h） 剪切后40℃运动黏度/（mm2/s） 在黏度等级范围内 NB/SH/T 0845 清洁度°/级 不大于 8 DL/T 432 橡胶相容性d 报告 GB/T 1690 a 结果有争议时，以GB/T 265为仲裁方法。 b 结果有争议时，以GB/T 1995为仲裁方法。 c 清洁度按照DL/T 432测定方法进行判定，在客户需要时，可同时提供按GB/T 14039的分级结果。 d 根据客户提供的橡胶试验件，双方协商确定试验条件及指标。 5 检验规则 5.1 检验分类与检验项目 5.1.1 出厂检验 出厂批次检验项目包括：运动黏度、黏度指数、表现黏度（-30℃）、倾点、泡沫特性、水分、铜片腐蚀、清洁度。 在原材料和工艺条件没有发生可能影响产品质量的变化时，出厂周期检验项目包括：闪点（开口）每十批测定一次（不足十批时每年测定一次）、抗乳化性每五批测定一次（不足五批时每年测定一次）；液相锈蚀（B法）每十批测定一次（不足十批时每年测定一次）；氧化安定性、承载能力（四球法）、抗磨损性能（四球机法）、承载能力（FZG目测法）、剪切安定性每年至少进行一次检验。 5.1.2 型式检验 型式检验项目为第4章技术要求规定的所有检验项目。 在下列情况下进行型式检验： a） 新产品投产或产品定型鉴定时； b） 原材料、生产工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； c） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 5.2 组批 在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或釜为一组（批）。 5.3 取样 取样按GB/T 4756进行，取样量应满足出厂检验或型式检验和留校所需数量。 5.4 判定规则 出厂检验和型式检验结果符合第4章的技术要求，则判定该批产品合格。 5.5 复验规则 如出厂检验和型式检验结果中有不符合第4章技术要求的规定时，按GB/T 4756的规定重新抽取双倍样品进行复验，复验结果如仍有不符合第4章技术要求的规定时，则判定该批产品为不合格。 6 标志、包装、运输和贮存 本产品的标志、包装、运输和贮存及交货验收按SH 0164进行。