标准编号:	GB/T 33504-2017
中文名称:	移动式悬吊工作平台
英文名称:	Mobile suspended work platform
中标分类:	J80    起重机械
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	53.020.99 53.020.99    其他起重设备 53.020.99
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-03-03
实施日期:	2017-9-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	25000 字
翻译价格(元):	1500.0
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard was proposed by China Machinery Industry Federation. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 335 National Technical Committee on Elevating Work Platforms of Standardization Administration of China. Mobile suspended work platform 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, classification and principal parameters, technical requirements, test methods, inspection rules as well as marking, packaging, transportation and storage for mobile suspended work platforms. This standard is applicable to mobile suspended work platforms (hereinafter referred to as MSWP) that have the ability to travel and where suspended platforms are used to transport workers to designated locations. This standard is not applicable to the following: ——building maintenance units; ——suspended access equipment for high-altitude work; ——builders hoists for persons and materials with vertically guided suspended platforms; ——mobile cranes. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB 1589 Limits of dimensions, axle load and masses for road vehicles GB/T 3766 Hydraulic fluid power - General rules relating to systems GB/T 3811-2008 Design rules for cranes GB 4208 Degrees of protection provided by enclosure (IP code) GB 5226.1 Electrical safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements GB 5226.2 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 32: Requirements for hoisting machines GB 6067.1-2010 Safety rules for lifting appliances - Part 1: General GB 7588-2003 Safety rules for the construction and installation of electric lifts GB/T 7935 Hydraulic fluid power - General requirements for hydraulic components GB/T 9969 General principles for preparation of instructions for use of industrial products GB/T 11918 (all parts) Plugs, socket-outlets and couplers for industrial purposes GB/T 13306 Plates GB 16754 Safety of machinery - Emergency stop - Principles for design GB/T 16855.1 Safety of machinery - Safety-related parts of control systems - Part 1: General principles for design GB/T 16855.2 Safety of machinery - Safety-related parts of control systems - Part 2: Validation GB 19154 Building maintenance unit GB 20062 Mobile crawler crane - Limits and measurement methods for operating noise GB 23821-2009 Safety of machinery - Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs GB 26557-2011 Builders hoists for persons and materials with vertically guided cages GB/T 26560-2011 Powered industrial trucks - Safety signs and hazard pictorials - General principles JB/T 6042 Specific purpose chassis of truck cranes 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB 19154 and the following apply. 3.1 mobile suspended work platform lifting device that has the ability to travel, derricking, slewing, and lifting a suspended platform through a boom to transport workers to a designated location Note: the work platform in this standard is the suspended platform. 3.2 operator designated person who can safely operate the mobile suspended work platforms and holds operating qualification certificate(s) after receiving the relevant qualification training and necessary guidance for high-altitude operations and mobile suspended work platforms 3.3 worker person who can safely operate the mobile suspended work platform and holds the operating qualification certificate, transported by the suspended platform to a working location   3.4 suspended platform device with a base plate, enclosure walls, a door and a roof, used for carrying workers and portable tools with suspension wire ropes 3.5 working device all mechanisms except for the suspended platform, including the lifting mechanism, boom mechanism, slewing mechanism, etc. above the slewing bearing 3.6 secondary device device used to stop the lowering of the suspended platform in an emergency (such as the fracture of a suspension wire rope or the failure of the lifting mechanism) 3.7 working height vertical distance between the highest working plane and the lowest working plane of the suspended platform base plate during operation of the mobile suspended work platform 3.8 working range horizontal distance between the slewing central axis of the working device of the mobile suspended work platform and the center of the suspended platform 3.9 rated load maximum working load allowed by the design of mobile suspended work platform when its boom is at the maximum working range 3.10 total suspended load static load applied to the suspension point of the working device, including the rated load capacity of the suspended platform and the dead weight of the suspended platform, accessory equipment, wire ropes and cables 4 Classification and principal parameters 4.1 Classification According to the main boom structure, the mobile suspended work platforms are classified into fixed-boom-type ones and telescopic-boom-type ones. See Figures 1 and 2. Keys: 1——chassis; 4——electrical control system; 7——boom; 2——slewing platform; 5——suspended platform; 8——derricking mechanism; 3—hydraulic system; 6—leveling device; 9—lifting mechanism. Figure 1 Fixed-boom-type mobile suspended work platform Keys: 1——chassis; 4——electrical control system; 7——boom; 2——slewing platform; 5——suspended platform; 8——derricking mechanism; 3—hydraulic system; 6—leveling device; 9—lifting mechanism. Figure 2 Telescopic-boom-type mobile suspended work platform 4.2 Principal parameters The principal parameters of mobile suspended work platform are the rated load capacity. See Table 1 for the principal parameter series   Table 1 Principal parameter series In: kg Name Principal parameter series Rated load capacity 300, 400, 500, 630, 800, 1,000, 1,200 and 1,400 5 Technical requirements 5.1 Complete machine 5.1.1 Basic requirements 5.1.1.1 Procured parts and cooperation parts shall be compete with certificates of conformity before being used; self-made parts and components shall be inspected before being used in assembly. 5.1.1.2 The raw materials shall be complete with certificates of conformity and meet the requirements of the product drawings, otherwise they shall be inspected and verified according to relevant standards before being used. 5.1.1.3 The installation of all parts and components shall be correct and complete, and the connections shall be firm and reliable. 5.1.1.4 The welding quality shall meet the requirements of the product drawings, and the important parts shall be subjected to flaw detection. 5.1.1.5 The structural members shall be effectively treated with corrosion and rust protection. 5.1.1.6 The scrapping of structural members shall meet the requirements of GB 6067.1-2010, 3.9. 5.1.1.7 The mobile suspended work platforms shall be able to work normally under the following conditions: a) ambient temperature: -10℃~+55℃; b) ambient relative humidity: ≤90% (25℃) c) the gust velocity at the work place: ≤8.3m/s (equivalent to Force 5); d) the power supply voltage deviates from the rated value by ±10%; e) the supporting ground is solid and flat.

Foreword II 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification and principal parameters 5 Technical requirements 6 Test methods 7 Inspection rules 8 Marking, packaging, transportation and storage Annex A (Informative) Record tables

移动式悬吊工作平台 1 范围 本标准规定了移动式悬吊工作平台的术语和定义、分类及主参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于具备行驶能力、采用吊笼运送作业人员到指定位置的移动式悬吊工作平台(以下简称MSWP)。 本标准不适用于： ——擦窗机； ——高处作业吊篮； ——吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机； ——流动式起重机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB/T 3811—2008 起重机设计规范 GB 4208 外壳防护等级(IP代码) GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB 5226.2 机械安全 机械电气设备 第32部分：起重机械技术条件 GB 6067.1—2010 起重机械安全规程 第1部分：总则 GB 7588—2003 电梯制造与安装安全规范 GB/T 7935 液压元件 通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 11918(所有部分) 工业用插头插座和耦合器 GB/T 13306 标牌 GB 16754 机械安全 急停 设计原则 GB/T 16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则 GB/T 16855.2 机械安全 控制系统有关安全部件 第2部分：确认 GB 19154 擦窗机 GB 20062 流动式起重机 作业噪声限值及测量方法 GB 23821—2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB 26557—2011 吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机 GB/T 26560—2011 机动工业车辆 安全标志和危险图示 通则 JB/T 6042 汽车起重机专用底盘 3 术语和定义 GB 19154 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 移动式悬吊工作平台 mobile suspended work platform 具备行驶能力、通过臂架变幅、回转，升降吊笼，将作业人员运送到指定位置的升降设备。 注：本标准中的工作平台即为吊笼。 3.2 操作者 operator 经过高空作业和移动式悬吊工作平台相关资质培训和必要的指导，能安全地操作移动式悬吊工作平台并持有操作资格证的指定人员。 3.3 作业人员 worker 由吊笼运送到作业位置的人员。这些人员能安全地操作移动式悬吊工作平台并持有操作资格证。 3.4 吊笼 suspended platform 通过钢丝绳悬挂，具有底板.围壁、门和顶，用于搭载作业人员及随身工具的装置。 3.5 工作装置 working device 回转支承之上，除吊笼之外的全部机构，包括起升机构、臂架机构、回转机构等。 3.6 后备装置 secondary device 在紧急情况(如悬挂钢丝绳断裂或起升机构失效)下停止吊笼下降的装置。 3.7 作业高度 working height 移动式悬吊工作平台作业时吊笼底板的最高工作面与最低工作面的垂直距离。 3.8 工作幅度 working range 移动式悬吊工作平台工作装置回转中心轴线与吊笼中心的水平距离。 3.9 额定载荷 rated load 移动式悬吊工作平台臂架处于最大工作幅度时，其设计允许承受的最大工作载荷。 3.10 总悬挂载荷 total suspended load 施加在工作装置悬挂点的静载荷，包括吊笼的额定载重量和吊笼、附属设备、钢丝绳和电缆的自重等。 4 分类及主参数 4.1 分类 移动式悬吊工作平台按主臂结构型式分为固定臂式、伸缩臂式。见图1和图2。 说明： 1——底盘； 4——电气控制系统； 7——臂架； 2——回转平台； 5——吊笼； 8——变幅机构； 3——液压系统； 6——调平装置； 9——起升机构。 图1 固定臂式移动式悬吊工作平台 说明： 1——底盘； 4 电气控制系统； 7——臂架； 2——回转平台； 5——吊笼； 8——变幅机构； 3——液压系统； 6——调平装置； 9——起升机构。 图2 伸缩臂式移动式悬吊工作平台 4.2 主参数 移动式悬吊工作平台的主参数为额定载重量。主参数系列见表1。 表1 主参数系列 单位为千克 名称 主参数系列 额定载重量 300、400、500、630、800、1000、1200、1400 5 技术要求 5.1 整机 5.1.1 基本要求 5.1.1.1 外购件、外协件应有合格证方可使用；自制零部件均应经检验合格后方可装配。 5.1.1.2 原材料应有合格证，并符合产品图样规定，否则应按有关标准进行检验确认合格后方可使用。 5.1.1.3 所有零部件的安装应正确、完整，连接应牢固可靠。 5.1.1.4 焊接质量应符合产品图样的规定，重要部件应进行探伤检查。 5.1.1.5 结构件应进行有效的防腐、防锈处理。 5.1.1.6 结构件的报废应符合GB 6067.1—2010中3.9的规定。 5.1.1.7 移动式悬吊工作平台在下列环境下应能正常工作： a) 环境温度：－10℃～＋55℃； b) 环境相对湿度不大于90％(25℃)； c) 工作处阵风风速不大于8.3 m/s(相当于5级风力)； d) 电源电压偏离额定值±10％； e) 支撑地面坚实平整。 5.1.1.8 移动式悬吊工作平台作业时，应将底盘支腿完全伸展，撑起支腿油缸，使全部轮胎离地，且底盘回转支承安装平面的水平误差不超过±0.5％。 5.1.1.9 移动式悬吊工作平台的外廓尺寸、轴荷和质量限值应符合GB 1589的规定。 5.1.2 技术性能要求 5.1.2.1 移动式悬吊工作平台的各机构作业时应保证： a) 电气系统与控制系统功能正常，动作灵敏、可靠； b) 安全保护装置与限位装置动作准确，安全可靠； c) 各传动机构运行平稳，无过热、异常声响或振动。减速机、液压管路等无渗漏油现象。 5.1.2.2 各机构的工作速度应符合下列规定，其偏差不大于设计值的±10％： a) 吊笼升降速度不大于18 m/min； b) 臂架变幅时吊笼的线速度不大于18 m/min； c) 回转平台回转时吊笼的线速度不大于18 m/min。 5.1.2.3 移动式悬吊工作平台在额定载荷工作时噪声限值应符合GB 20062的规定。 5.1.2.4 移动式悬吊工作平台在可靠性试验时，首次故障前工作时间为0.5t0，平均无故障工作时间为0.3t0，可靠度应不低于92％。 注：t0为试验累积工作时间，单位为小时。 5.1.3 设备操作的应急救援 5.1.3.1 在操作设备之前，应有适当的应急救援措施。移动式悬吊工作平台工作时，应在地面配置一名操作者作为监护人员，监护人员应定时联络，关注吊笼内人员的状况。 5.1.3.2 当吊笼内的操作者出现不适情况或整机出现故障时，监护人员应首先停止设备动作，并启动预定的应急救援方案，包含但不仅限于下列措施： a) 使用特殊远程控制或其他装置； b) 与紧急服务单位联系； c) 使用绳索接近技术； d) 使用备用悬挂平台(例如高处作业吊篮)。 5.2 结构计算与稳定性 5.2.1 总则 钢结构件及其连接的设计计算方法应符合GB/T 3811—2008中第5章的规定，并应进行强度、稳定性和必要的连接、刚度等设计计算。 5.2.2 载荷工况与安全系数 应在下列载荷工况下进行结构件及机构零部件计算： 载荷工况1：正常工作(额定载荷下，允许风速)。 载荷工况2a：偶然发生情况(静载和动载试验，超载检测装置动作；外力影响如暴风等)。 载荷工况2b：偶然发生情况(暴风等)。 载荷工况3a：极限情况(后备制动器动作)。 载荷工况3b：极限情况(吊笼与突出物碰撞)。 计算应力应不超过表2的许用应力，安全系数应按表2选取。 表2 安全系数n值和许用应力[σ] 载荷工况 载荷工况1 载荷工况2a、2b 载荷工况3a、3b 结构件 安全系数n 1.5 1.33 1.1 许用应力[σ]/(N/mm2) σs/1.5 σs/1.33 σs/1.1 机构零部件 安全系数n 4 2.2 1.5 许用应力[σ]/(N/mm2) σs/4 σs/2.2 σs/1.5 σb/4 σb/2.2 σb/1.5 [σ]——许用应力，单位为牛顿每平方毫米(N/mm2)； σs——材料屈服强度，单位为牛顿每平方毫米(N/mm2)； σb——材料抗拉强度，单位为牛顿每平方毫米(N/mm2)。 5.2.3 设计载荷与作用力 5.2.3.1 总则 5.2.3.1.1 制造商或供应商应注明吊笼的额定载重量(R1)和在吊笼上允许承载的人数(np)。 5.2.3.1.2 升降机构的极限工作载荷不应小于该起升机构悬挂的吊笼自重和载荷的作用力，且应考虑动载系数。 5.2.3.2 吊笼额定载重量(R1) 吊笼的额定载重量按式(1)计算： R1＝np×Mp＋Mm (1) 式中： np——吊笼上允许承载的人数； R1——额定载重量，单位为千克(kg)； Mp——操作者的假定质量，单位为千克(kg)，取Mp＝80 kg； Mm——吊笼内的材料质量，单位为千克(kg)。 5.2.3.3 风载荷 5.2.3.3.1 通则 风载荷的计算应符合GB/T 3811—2008中4.2.2.3的规定。任何情况下都假定风是从任意的水平方向吹来，计算时考虑最不利水平方向作用的静力载荷。 5.2.3.3.2 计算风压 风压与阵风风速有关，按式(2)计算： q＝0.652vw2 (2) 式中： q——风压，单位为牛顿每平方米(N/m2)； vw——风速，单位为米每秒(m/s)。 作用在整机上的计算风压，应至少考虑以下两种情况： a) 工作状态风压不考虑高度，风压最小值应为q＝250 N/m2。在选择电动机功率进行阻力和发热计算时，可采用0.6 q。 b) 非工作状态风压取决于整机高于或低于地面的高度和工作地区。非工作状态风压及其高度变化系数按GB/T 3811选取。 5.2.3.3.3 作用在吊笼 上的风载荷 计算作用在吊笼上的风载时，应假定吊笼围壁是实体，迎风面积按吊笼整体最大截面尺寸计算，风力系数符合GB/T 3811的规定。 5.2.3.4 吊笼承受的作用力 5.2.3.4.1 吊笼围壁、吊笼门应符合GB 26557—2011中5.5.4.1的规定。 5.2.3.4.2 吊笼顶部若有紧急出口，则其任一100 mm×100 mm的区域，施加1.2kN的均布载荷而无永久变形。 5.2.3.4.3 吊笼底板强度应满足：任一100mm×100mm的区域，施加1.5kN的均布载荷或25％的额定载荷(取两者中较大值，但最大不超过3kN)无永久变形。 5.2.4 吊笼的计算 5.2.4.1 吊笼结构计算载荷 吊笼或吊具强度计算时，计算载荷组合应根据下列载荷工况确定： 载荷工况1：包含1.25倍的吊笼额定载重量(R1)、吊笼自重(Swp)、工作时的风载荷和吊笼承受的作用力； 载荷工况2：1.5×R1＋Swp； 载荷工况3a：(如后备制动器起作用)0.8×Sd×(R1＋Swp)。 Sd——冲击载荷系数。其值由6.3.5试验获得。 载荷工况3b：(如吊笼与突出物碰撞)，上升时见图3或下降时见图4。 注：突出物放在最不利的位置。 说明： 1——突出物； 2——吊笼。 注1：W11——极限工作载荷。 注2：假设起升力等于1.25×起升机的W11。 图3 上升时遇突出物 说明： 1——突出物； 2——吊笼。 图4 下降时遇突出物 5.2.4.2 吊笼底板的最小载荷能力 吊笼底板的最小载荷能力Rf应不小于200 kg/m2。 图5 R1分布 底板表面积Sa根据式(3)计算，其中额定载重量R1根据式(1)计算，且在长度T上均布在底板表面积Sa表面，见图5。 Sa＝B×T (3) (4) 式中： Sa——底板表面积，单位为平方米(m2)； B——吊笼宽度，单位为米(m)； T——载荷分布长度，单位为米(m)； R1——额定载重量，单位为千克(kg)； Rf——底板最小载荷能力，单位为千克每平米(kg/m2)。 5.2.4.3 吊笼的稳定性 当吊笼延伸出悬挂点，载荷位于悬臂部分时，见图6，吊笼自身的稳定系数应大于2.0。 图6 吊笼稳定性试验加载方法示例 按式(5)、式(6)进行计算： Swp×Lpi≥2×W×Lpo (5) W＝Sa×Rf≤R1 (6) 式中： W——悬臂底板上的安全工作载重量，单位为千克(kg)，应不小于120 kg； Swp——吊笼自重，单位为千克(kg)； R1——同式(4)； Rf——同式(4)； Lpi——支点线与Swp作用点的水平投影的距离，单位为米(m)； Lpo——支点线与W作用点的水平投影的距离，单位为米(m)。 5.2.5 工作装置的结构计算 5.2.5.1 工作装置的设计和制造应能承受静态和动态试验载荷及由于起升机构或悬挂钢丝绳失效引起的附加冲击载荷。 5.2.5.2 工作装置应按表3给出的载荷组合进行结构计算。 表3 工作装置结构计算载荷工况 载荷工况 总悬挂载荷Ts1 kg 工作装置自身质量G kg 水平力Fh N 载荷工况1 正常工作 1.25×Ts1 1.25×G 1.25×Fw1a 载荷工况2a 载荷工况2b ——非工作状态 1.5×R1＋1×Swp 一般为0 1×G 1×G 0 1.25×Fw2 载荷工况3 ——后备装置触发 Sd×Ts1 1×G 0 Ts1——总悬挂载荷，单位为千克(kg)； R1——额定载重量，单位为千克(kg)； Swp——吊笼自重，单位为千克(kg)； G——工作装置自身质量，单位为千克(kg)； Fw1——正常工作时风作用力，单位为牛顿(N)； Fw2——非工作状态时暴风作用力，单位为牛顿(N)； Sd——冲击载荷系数。其值由6.3.5试验获得。 注：吊笼上最小水平载荷各个方向均为0.1×Ts1。 a 计算应考虑最不利的载荷组合工况。 5.2.6 钢丝绳的计算 5.2.6.1 悬挂钢丝绳端部强度应能承受不小于80％的钢丝绳最小破断拉力。 5.2.6.2 悬挂钢丝绳与卷筒的连接附件强度不应小于总悬挂载荷质量的2倍。 5.2.6.3 悬挂钢丝绳的安全系数应不小于12，其值按式(7)计算： (7) 式中： Zp——钢丝绳安全系数； F0——钢丝绳最小破断拉力，单位为牛顿(N)； Nr——承载吊笼的钢丝绳数量； R1——额定载重量，单位为千克(kg)； Swp——吊笼自重，单位为千克(kg)； Mwr——吊笼下降到最低点时钢丝绳的质量，单位为千克(kg)。 5.2.7 整体抗倾覆稳定性 5.2.7.1 正常作业时的稳定性 移动式悬吊工作平台通过支腿支撑在坚实的地面上，保持工作装置底面水平，在最大幅度起吊额定载荷，臂架处于稳定性最不利位置时，整机稳定性系数应不小于2。 5.2.7.2 后备制动器起作用时的稳定性 移动式悬吊工作平台通过支腿支撑在坚实的地面上，保持工作装置底面水平，在最大幅度起吊额定载荷，臂架处于稳定性最不利位置时，以最快速度下降吊笼，后备制动器起作用时，任一个支腿不应离地。 5.3 吊笼 5.3.1 总则 5.3.1.1 吊笼应完全封围。吊笼围壁应符合GB 26557—2011中5.6.1.2的规定。 5.3.1.2 应在吊笼醒目位置设置永久标示，注明额定载重量和允许乘载的人数及其他注意事项。 5.3.1.3 吊笼尺寸应满足所搭载的人数的需要。排除控制箱的空间后，吊笼内部净高度应不小于2 m，宽度应不小于0.5 m。人均工作面积应不小于0.25 m2。 5.3.1.4 吊笼底板应防滑和自排水，吊笼底板上的任何开孔应设计成防止直径为15 mm的球体通过。 5.3.1.5 吊笼应设置紧急出口，紧急出口的设置应符合GB 26557—2011中5.6.1.5的规定。 5.3.1.6 吊笼放置额定载荷在最不利位置，纵向倾斜角度不大于8°时，应无永久变形。 5.3.1.7 吊笼围壁外四周应设置靠墙轮或缓冲带。 5.3.1.8 吊笼内壁四周应在距地面高0.90 m～1.10 m之间设置扶手，扶手距内壁75 mm～100 mm之间，扶手直径应在33mm～40mm之间，扶手应固定牢固，其所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500 N/m。. 5.3.2 吊笼顶 5.3.2.1 若笼顶有通孔，则不能穿过直径为15 mm的球体。 5.3.2.2 如果吊笼顶设有紧急出口，顶板应防滑且周围应设护栏或包板，护栏应符合GB 6067.1—2010中3.8.2的规定。 5.3.3 吊笼门 5.3.3.1 吊笼门开口的净高度应不小于1.8 m，净宽度应不小于0.6 m。 5.3.3.2 吊笼门应为滑动式或向内开启。门应能完全遮蔽开口。 5.3.3.3 当吊笼门与外界物体表面的距离小于500 mm时，应采用全高度出入门，且当门关闭时，门下部间隙应不大于35 mm，门上的通孔及门周围的间隙或零件间的间隙，应符合GB 23821—2009中表4的规定，且不能穿过直径为25 mm的球体。 5.3.3.4 吊笼采用实板门时，门上应有用于观察的视窗。视窗面积应不小于250 cm2，其位置应与人的视线相适应。 5.3.3.5 吊笼门应安装机械锁钩，以保证运行过程中不会自动打开。 5.3.3.6 吊笼门应设置机械电气连锁，吊笼门没有关好或自动打开情况下，不允许吊笼动作。 5.3.3.7 吊笼门锁装置及其相关的制动装置和电气元件，其安装位置或防护，应能使在所有的吊笼门关闭后，吊笼内未经授权的人员难以触及。 5.3.3.8 吊笼门如是动力驱动，则其动力操作系统应符合GB 7588—2003中第8章的规定，并应考虑环境如雨、冰等的影响。 5.4 工作装置 5.4.1 总则 5.4.1.1 应安装机械式端部止挡并正确定位，使工作装置运动部件到达危险位置前停止运动，且不会造成工作装置的永久性损坏。端部止挡应采用螺栓或焊接连接方式，不应采用摩擦连接。 5.4.1.2 当工作装置与可拆卸吊笼连用时，应有安装和拆卸吊笼的安全措施。 5.4.1.3 如需采用配重满足整机的稳定性，则配重应永久性附着在工作装置的结构上。 5.4.1.4 起升机构、液压动力单元、回转机构、控制箱等的操作按钮和运动部件应能防止被人员意外接触。防护罩(壳)卸除时，其固定连接件应与防护罩或机体连接在一起。 5.4.1.5 维修盖或防护罩打开时，不能遮盖危险标记、警示、说明或其他注意事项。 5.4.2 起升机构 5.4.2.1 起升机构的要求应符合GB 19154的规定。 5.4.2.2 起升机构应设置主制动器与后备制动器，当吊笼承载1.25倍的极限工作载荷按额定速度运行时，主制动器应能在100mm的距离内使吊笼停止运动，后备制动器应能在500mm的距离内使吊笼停止运动。 5.4.2.3 起升机构应设置动力起升机构和手动起升机构，应设有互锁装置防止两机构同时操作。 5.4.2.4 起升机构在正常 工作情况下，各方向动作的加速度、减速度峰值不应超过1 g，在后备制动器起作用时的减速度应符合GB 26557—2011中5.6.2.2的规定。 5.4.2.5 吊笼的悬挂钢丝绳不应少于4根，且连接点应是相互独立的。 5.4.2.6 悬挂钢丝 绳直径应不小于6 mm。安全钢丝绳直径不应小于悬挂钢丝绳直径。 5.4.2.7 钢丝绳绳端的固定及检查和报废应符合GB/T 6067.1—2010中4.2.1的规定。 5.4.3 臂架机构 5.4.3.1 伸缩式臂架应配备后备装置，以防伸缩机构失效时引起吊笼坠落。任何驱动机构失效应能被察觉并停止运动。 5.4.3.2 臂架应配备保证吊笼水平的调平机构。 5.4.4 回转机构 5.4.4.1 回转机构应配置制动器，考虑到工作和停泊状态下的风作用力，制动器应可停住臂架并使其保持静止。 5.4.4.2 回转平台应有行驶位置锁定装置，防止行驶时转动。 5.4.4.3 回转机构回转时应有声音信号提示在地面层的人员，告知回转机构正在运行。 5.5 底盘 底盘的设计、制造和选择应符合JB/T 6042的规定。 5.6 液压系统 5.6.1 液压系统应符合 GB/T 3766和GB/T 6067.1—2010第5章的规定。 5.6.2 液压系统元件应符合GB/T 7935的规定。 5.6.3 采用液压式支腿时，应设有防止液压管路发生故障时缩回的安全保护装置。 5.6.4 移动式悬吊工作平台在撑起支腿，臂架伸到最大幅度，吊笼承载额定载荷，保持15 min的情况下，支腿油缸的活塞杆回缩量应不大于2 mm，吊笼下沉量应不大于15 mm。 5.6.5 起升机构主制动器应在液控回路失压时自动制动。 5.7 电气系统、控制系统 5.7.1 总则 电气系统和电气设备应符合GB 5226.1和GB/T 6067.1—2010第6章、第7章、第8章的规定。 5.7.2 电气系统 5.7.2.1 电气系统所有插头插座和连接器应符合GB/T 11918的规定。 5.7.2.2 电气设备防护应符合GB 4208的规定。对露天放置的设备，防护等级不应低于IP65。 5.7.2.3 移动式悬吊工作平台应装有满足夜间作业需要的照明设施。整机工作时，吊笼内应有照明。控制装置处的照度不应低于50lx。 5.7.2.4 电气系统供电应采用三相五线制，接零、接地线应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。在接地处应有明显的接地标志。 5.7.2.5 当设备通过插头连接电源时，与电源线连接的插头结构应为母式。在拔下插头的状态下，操作者即可检查任何工作位置的情况。 5.7.2.6 工作装置与吊笼间应采用高抗拉、抗扭的特殊电缆，如电缆芯钢丝绳，电缆芯的截而积不应小于0.5mm2，绝缘及保护可靠，控制电压不应大于30V，并且工频耐压试验电压不小于500V。 5.7.3 控制系统 5.7.3.1 吊笼内应设置控制吊笼上升和下降的按钮。 5.7.3.2 在工作装置的适当位置应有控制柜，并可在设备故障(如吊笼控制系统故障)或紧急状态下可以操作移动式悬吊工作平台。 5.7.3.3 在吊笼、工作装置和无线遥控装置处的动作控制应互锁。 5.7.3.4 应在每一操作者的控制位置及其他可能需要紧急停止的位置设置急停装置。急停装置的设计与安装应符合GB 16754的规定。 5.7.3.5 所有电气控制柜应上锁以防止未授权操作。 5.7.3.6 吊笼内明显位置应装设易于接近的报警装置，便于吊笼内的作业人员寻求外部救援。 5.7.3.7 最大升降高度大于或等于20 m的移动式悬吊工作平台应备有对讲设备。工作状态下，在吊笼与地面操作者之间宜配置至少两种不同的对讲装置。 5.7.3.8 无线控制系统的设计应符合GB 19154和GB 5226.2的规定。 5.7.3.9 控制系统应符合GB/T 16855.2的规定，相关安全部件要求见表4。