标准编号:	GB/T 24202-2009
中文名称:	光缆增强用碳素钢丝
英文名称:	Carbon steel wire for optical fiber cable tension members
中标分类:	H49    钢丝、钢丝绳
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	77.140.65 77.140.65    钢丝、钢丝绳和环节链 77.140.65
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2009-7-8
实施日期:	2010-4-1
标准状态:	superseded
被新标准替代:	GB/T 24202-2021 光缆增强用碳素钢丝
被替代日期:	2021-11-1
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	9000 字
翻译价格(元):	350.0
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. Appendix A of this Standard is informative. This Standard is proposed by the China Iron and Steel Association. This Standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China. Drafting organizations of this Standard: Fasten Group Corporation, Jiangsu Langshan Wirerope Co., Ltd., Nantong Shuailong Wirerope Co., Ltd. and China Metallurgical Information and Standardization Institute. Chief drafters of this Standard: Dong Dong, Lu Jianfeng, Deng Haiyan, Yang Wei, Zhang Chunlei, Feng Ping, Yu Jianhong, Shi Zhong, Dai Shifeng and Wang Lingjun. NATIONAL STANDARD OF THE PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA 中华人民共和国国家标准 GB/T 24202-2009 Carbon Steel Wire for Optical Fiber Cable Tension Members 光缆增强用碳素钢丝 1 Scope This Standard specifies the dimension, appearance and permissible deviation, technical requirements, test methods, inspection rules and packaging, marking as well as quality certificate of the carbon steel wire for optical fiber cable tension members. . This Standard applies to zinc-coated and phosphatized round carbon steel wire (hereinafter referred to as steel wire) for the reinforcing parts of optical fibers and cables and other similar purposes. 2 Normative References The following documents contain provisions which, through reference in this Standard, constitute provisions of this Standard. For dated references, subsequent amendments to (excluding any corrigendum), or revisions of, any of these publications do not apply. However, Parties to agreements based on this Standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. For undated references, the latest editions of the document referred to apply. GB/T 228 Metallic Materials - Tensile Testing at Ambient Temperature GB/T 238 Metallic Materials - Wire - Reverse Bend Test GB/T 239 Metallic Materials Wire Torsion Test GB/T 1839 Steel Product Zinc Coating Mass Testing Method GB/T 2103 General Provisions for Checking, Packing, Marking and Quality Certification of Steel Wire GB/T 2976 Metallic Materials - Wire - Wrapping Test GB/T 4354 Hot Rolled Quality Carbon Steel Wire Rod GB/T 8653 Metallic Materials; Determination of Youngs Modulus, Chord Modulus, Tangent Modulus and Poisson GB/T 9792 Conversion Coatings on Metallic Materials - Determination of Coating Mass Per Unit Area - Gravimetric Methods 3 Terms and Definitions For the purposes of this Standard, the terms and definitions established in GB/T 228 and those listed below apply. Phosphated steel wire Finished steel wire via phosphating with phosphate coating on the surface. 4 Ordering Content of Steel Wire Order Contract of this Standard shall include the following items: a) Standard No.; b) Name of product; c) Nominal diameter; d) Quantity (length); e) Surface condition; f) Nominal tensile strength grade; g) Manner of packing; h) Other requirements. 5 Dimension, Appearance and Permissible Deviation 5.1 Dimension 5.1.1 Nominal diameter Nominal diameter of steel wire shall be in accordance with those specified in Table 1, as for acceptance of steel wire, various inspection results shall be based on the nominal diameter. Other specifications of steel wire may also be adopted as agreed by both the Supplier and the Purchaser. 5.1.2 Diameter and permissible deviation Steel wire diameter refers to the arithmetic average of the twice measured diameter in the mutually perpendicular direction on the same cross section. The permissible deviation shall be consistent with those specified in Table 1. Table 1 Nominal Diameter and Permissible Variation of Steel Wire mm Nominal diameter of steel wire, d Permissible deviation 0.50≤d<0.80 ±0.01 0.80≤d<1.60 ±0.02 1.60≤d<3.00 ±0.03 5.1.3 Non-circularity The non-circularity of the steel wire shall not be greater than half of the nominal diameter. 5.2 Straightness Steel wire shall be flat and smooth. In the event that a circuit of steel wire is randomly clipped from the spool for delivery and laid flat on the plane, its free circle diameter shall not be less than the outside diameter of spool and the warped height shall be no greater than 50 mm. 5.3 Length The length of steel wire shall be produced in accordance with specified length or multiple length as purchaser required, with the deviation during delivery referring to (0~+1)%.

Foreword I 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Ordering Content of Steel Wire 5 Dimension, Appearance and Permissible Deviation 6 Technical Requirements 7 Test Methods 8 Inspection Rules 9 Packaging, Marking, Transportation, Storage and Quality Certificate Appendix A (Informative) Appearance and Dimension of Spool

ICS 77.140.65 H 49 中华人民共和国国家标准 GB/T 24202—2009 光缆增强用碳素钢丝 Carbon steel wire for optical fiber cable tension members 2009-07-08发布 2010-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：法尔胜集团公司、江苏狼山钢绳股份有限公司、南通帅龙钢绳有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：董东、陆建丰、邓海燕、杨伟、张春雷、冯平、虞建宏、施忠、戴石锋、王玲君。 光缆增强用碳素钢丝 1 范围 本标准规定了光缆增强用碳素钢丝的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志及质量证明书。 本标准适用于光纤光缆用加强件等类似用途的镀锌和磷化圆形碳素钢丝(以下简称钢丝)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件最新版本的。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 228金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 238金属材料 线材 反复弯曲试验方法 GB/T 239金属线材扭转试验方法 GB/T 1839钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2976金属材料 线材 缠绕试验方法 GB/T 4354优质碳素钢热轧盘条 GB/T 8653金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法(静态法) GB/T 9792金属材料上的转化膜 单位面积膜质量的测定 重量法 3术语和定义 GB/T 228确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 磷化钢丝phosphated steel wire 经磷化处理且表面带有磷化膜的成品钢丝。 4钢丝订货内容 按本标准订货的合同应包括以下内容： a)本标准号； b)产品名称； c)公称直径； d)数量(长度)； e)表面状态； f)公称抗拉强度级； g)包装方式； h)其他要求。 5尺寸、外形及允许偏差 5.1 尺寸 5.1.1公称直径 钢丝公称直径应符合表l的规定，验收钢丝时确定各项检验结果都应以公称直径为基础。 经供需双方协商，可选用其他规格的钢丝。 5.1.2直径及允许偏差 钢丝直径是指在同一横截面互相垂直的方向上，两次测量所得直径的算术平均值。其允许偏差应符合表1的规定。 表1 钢丝公称直径及允许偏差 单位为毫米 钢丝公称直径，d 允许偏差 0.50≤d<0.80 ±0.01 0.80≤d<1.60 ±0.02 1.60≤d<3.00 ±0.03 5.1.3不圆度 钢丝的不圆度应不大于钢丝直径公差之半。 5.2平直度 钢丝应平整。从交货工字轮上任意剪取一圈钢丝，平放在平面上时，钢丝自由圈径应不小于工字轮外径，并且钢丝翘高应不大于50 mm。 5.3 长度 钢丝的长度应按需方要求定尺或倍尺生产，交货长度偏差为(0～+1)％。 6技术要求 6.1 材料 钢丝应用符合GB/T 4354规定的盘条制造，钢的牌号由制造厂选择，但其硫、磷含量应不大于0.030％。 6.2抗拉强度 钢丝的公称抗拉强度分为1 370、1 570、1 770、1 960、2 160、2 350这6个等级，各强度级适用直径范围应符合表2的要求。 表2钢丝各抗拉强度级的适用直径范围 公称抗拉强度级 适用钢丝公称直径/mm 1 370 0.50～3.00 1 570 0.50～3.00 1 770 0.50～3.00 1 960 0.50～2.50 2 160 0.50～2.10 2 350 0.50～1.90 公称抗拉强度级是钢丝抗拉强度的下限值，钢丝抗拉强度的上限值等于公称抗拉强度级加上表3中相应数值，单位为N/mm2。 表3 钢丝强度波动范围 公称直径范围/mm 强度波动范围/(N/mm2) 0.50≤d<1.00 350 1.00≤d<1.50 320 1.50≤d<2.00 290 2.00≤d≤3.00 260 6.3扭转 钢丝应进行扭转试验。其最小扭转次数应符合表4的规定。 表4最小扭转次数 钢丝 公称直径，d mm 试验长度 (钳口距离) mm 公称抗拉强度级 1 370 1 570 1 770 1 960 2 160 2 350 0.50≤d<1.00 1.00≤d<1.30 1.30≤d<1.80 1.80≤d<2.30 2.30≤d≤3.00 100×d 33 31 30 28 26 30 29 28 26 24 28 26 25 24 22 25 23 22 21 19 23 21 20 19 — 20 18 17 16 — 6.4反复弯曲 钢丝应进行反复弯曲试验。最小反复弯曲次数应符合表5的规定。 表5最小反复弯曲次数 钢丝公称直径，d mm 圆柱支座 半径/mm 公称抗拉强度级 1 370 1 570 1 770 1 960 2 160 2 350 0.50≤d<0.55 0.55≤d<0.60 0.60≤d<0.65 0.65≤d<0.70 1.75 18 17 15 14 16 15 13 12 15 14 12 11 14 13 11 10 12 11 9 8 11 10 8 7 0.70≤d<0.75 0.75≤d<0.80 0.80≤d<0.85 0.85≤d<0.90 0.90≤d<0.95 0.95≤d<1.00 2.50 18 17 16 14 13 13 16 15 14 12 11 11 15 14 13 1l 10 10 14 13 12 10 9 9 12 11 10 9 8 8 11 10 9 8 7 7 1.00≤d<1.10 1.10≤d<1.20 1.20≤d<1.30 1.30≤d<1.40 1.40≤d<1.50 3.75 18 16 15 12 11 16 14 13 11 10 15 13 12 10 9 14 12 11 9 8 12 10 9 8 7 11 9 8 7 7 表5(续) 钢丝公称直径，d mm 圆柱支座 半径/mm 公称抗拉强度级 1 370 1 570 1 770 1 960 2 160 2 350 1.50≤d<1.60 1.60≤d<1.70 1.70≤d<1.80 1.80≤d<1.90 1.90≤d<2.00 5.00 15 14 13 12 11 13 12 11 10 9 12 11 10 9 8 11 10 9 8 7 10 9 8 7 6 9 8 7 6 5 2.00≤d<2.10 2.10≤d<2.20 2.20≤d<2.30 2.30≤d<2.40 2.40≤d<2.50 2.50≤d<2.60 2.60≤d<2.70 2.70≤d≤2.80 2.80≤d<2.90 2.90≤d≤3.00 7.50 17 15 14 14 13 12 11 10 10 10 14 13 12 12 1l 10 9 8 8 8 13 12 11 11 10 9 8 7 7 7 12 11 10 10 9 8 — — — — 11 10 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 6.5弹性模量 钢丝的弹性模量不小于1.90×105 N/mm2。 6.6残余延伸率 钢丝的残余延伸率应不大于0.1％。 6.7镀锌层 6.7.1锌层重量 镀锌钢丝的锌层重量为(10～60)g/m2。 6.7.2锌层附着性 镀锌钢丝的锌层应牢固。钢丝以均匀的速度在钢丝公称直径3倍的芯棒上紧密缠绕6圈，锌层不应开裂，也不应起层到用光裸手指能够擦掉的程度。 6.8磷化膜重量 磷化钢丝的表面磷化膜质量应符合表6的要求。 表6磷化钢丝磷化膜质量 公称直径/mm 最小磷化膜质量(g/m2) 0.50≤d<1.00 0.6 1.00≤d<2.00 1.0 2.00≤d<3.00 1.5 6.9表面质量 钢丝表面应无油、无水、无污，并不应有裂纹、竹节、起刺、锈蚀、折弯和伤痕等影响使用的缺陷。镀锌钢丝的锌层应连续、均匀，但锌层表面允许有少量闪光点和色差。磷化钢丝表面允许存在少量防腐、减磨的乳化剂。 6.10接头 成品钢丝不允许有任何形式的接头。 7试验方法 7.1表面质量的检查 钢丝的表面质量采用目测方法检查。 7.2尺寸的测量 钢丝的直径应用最小分度值为0.01 mm的量具进行测量。测量不圆度，取钢丝同一横截面上最大直径与最小直径之差。 7.3平直度的测量 钢丝的自由圈径和翘高应用最小分度值为1 mm的量具进行测量。 7.4残余延伸率的测量 把钢丝试样夹紧在合适的拉力试验机上，施加最小破断拉力2％的初负荷，标定好250 mm以上的距离L1为标记长度，然后以不大于50 mm/min的拉伸速度加载到最小破断拉力的60％，再卸载到初负荷，接着测出标记长度L2。按式(1)计算残余延伸率(％)的值： …………………………(1) 7.5其他各项性能的试验 钢丝其他各项性能试验方法应符合表7的规定。 表7试验方法 序号 检验项目 试验方法 试验要求 1 抗拉强度 GB/T 228 钢丝截面积按钢丝公称直径计算 2 反复弯曲 GB/T 238 3 扭转性能 GB/T 239 试验长度100 d，单向扭转，扭速60 r/min 4 锌层重量 GB/T 1839 5 锌层附着力 GB/T 2976 6 弹性模量 GB/T 8653 也可采用其他测试方法(仲裁试验按GB/T 8653) 7 磷化膜重量 GB/T 9792 也可采用其他测试方法(仲裁试验按GB/T 9792) 8检验规则 8.1检查和验收 钢丝的检查和验收应由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准进行检验。 8.2组批规则 钢丝应按批验收。每批应由同一表面状态、同一公称抗拉强度级、同一直径的钢丝组成。 8.3取样数量 8.3.1尺寸、平直度和表面质量 尺寸、平直度和表面质量应逐盘检查。 8.3.2残余延伸率和弹性模量 每批钢丝应任取1根试样进行残余延伸率和弹性模量的试验。 8.3.3其他项目 每批应从8.3.1检查合格的钢丝盘中任取10％，但不应少于5盘。在每盘的一端应先剪去头部1圈～2圈后再做抗拉强度、弯曲、扭转等力学性能试验，锌层附着力检测、锌层质量和磷化膜质量测定。 8.4复验与判定规则 复验与判定规则符合GB/T 2103中的相关规定。 9包装、标志、运输、贮存及质量证明书 9.1 包装 钢丝应缠绕在工字轮上交货，工字轮的尺寸可参考附录A。工字轮上的钢丝应排线平整。每只工字轮只允许缠绕一根定尺或倍尺长度的钢丝。工字轮卷满钢丝后，钢丝表面用防潮纸、塑料膜和麻塑布包扎好，并用钢带或塑料带扎紧。 对于磷化钢丝，为提高防腐效果，应再放入密封的、装有干燥剂的口袋内打托运输。 9.2标志 每个工字轮上应标明制造厂的名称和毛重。每个工字轮上应附有一块标牌，其上注明生产日期、公称直径、公称抗拉强度级、定尺长度、净重和工字轮序列号等。 9.3运输 在运输过程中应防止工字轮损坏和钢丝表面生锈，因此，各种运输工具装运的工字轮都应盖上防雨油布、扎紧运输。 9.4贮存 钢丝应贮存在干燥的室内。 9.5钢丝质量保证期 在外包装完好的情况下，自出厂日算起，钢丝的质量保证期为6个月。 9.6质量证明书 每批钢丝应附一份质量证明书，其格式和内容应符合GB/T 2103中的规定。 附 录A (资料性附录) 工宇轮的外形和尺寸 A.1 工字轮 A.1.1 工字轮示意图见图A.1。 图A.1 工字轮示意图 A.1.2工字轮的各部分尺寸见表A.1。 表A.1 工字轮尺寸 代号 各部分名称 工字轮各部分尺寸/mm 550型 760型 800型 860型 A 工字轮外宽 320 350 350 420 B 工字轮内宽 250 280 280 350 C 工字轮内径 350 370 550 450 D 工字轮外径 550 760 800 860 E 工字轮中心孔径 80 80 80 80 F 驱动孔离中心距离 120 140 140 140 G 驱动孔直径×个数 20×4个 40×4个 40×4个 40×4个 参考容量/kg 200 450 350 750