标准编号:	GB 5135.5-2018
中文名称:	自动喷水灭火系统 第5部分：雨淋报警阀
英文名称:	Automatic sprinkler systems—Part 5: Deluge alarm valves
中标分类:	C84    消防设备与器材
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	13.220.10 13.220.10    灭火 13.220.10
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2018-06-07
实施日期:	2019-1-1
标准状态:	现行
替代旧标准:	GB 5135.5-2003 自动喷水灭火系统 第5部分: 雨淋报警阀
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	21000 字
翻译价格(元):	1470.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.



Clauses 6 and 8 of this part are mandatory and the rest are voluntary.



GB 5135 consists of the following parts under the general title Automatic sprinkler systems:



——Part 1: Sprinklers;



——Part 2: Wet system alarm valves, retard chamber, water motor alarm;



——Part 3: Water mist nozzles;



——Part 4: Dry pipe valves;



——Part 5: Deluge alarm valves;



——Part 6: Convention valves;



——Part 7: Water flow indicators;



——Part 8: Accelerator;



——Part 9: Early suppression fast response (ESFR) sprinklers;



——Part 10: Pressure switch;



——Part 11: Grooved couplings and fittings;



——Part 12: Extended coverage sprinkler;



——Part 13: Performance requirements and test methods of drencher nozzle;



——Part 14: Preaction devices;



——Part 15: Domestic sprinklers;



——Part 16: Flexible sprinkler hose with fittings;



——Part 17: Pressure reducing valves;



——Part 18: Pipe hangers;



——Part 19: Plastic pipe and fittings;



——Part 20: Coating steel pipe;



——Part 21: Inspector's test connection;



——Part 22: Specific application sprinklers;



…



This is Part 5 of GB 5135.



This part is drafted in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.



This part replaces GB 5135.5-2003 Automatic sprinkler system - Part 5: Deluge alarm valves. In addition to a number of editorial changes, the following technical deviations have been made with respect to GB 5135.5-2003:



——Some terms and definitions are added and modified (see Clause 3; Clause 3 of Edition 2003);



——The classification and model designation are added (see Clauses 4 and 5);



——The requirements for "corrosion resistance of materials" are modified (see 6.4; 4.4 of Edition 2003);



——The requirements for parts and components are modified (see 6.6; 4.6 of Edition 2003);



——The requirements for connection method are added (see 6.8);



——The requirements for sealing assembly elements are modified (see 6.10; 4.8 of Edition 2003);



——The hydraulic friction parameters are modified (see 6.14; 4.11 of Edition 2003);



——The functional requirements are modified (see 6.15; 4.12 of Edition 2003);



——The requirements for solenoid valve are added (see 6.11);



——The anti-reseat requirements are added (see 6.16);



——The test methods corresponding to some of the requirements are add (see Clause 7; Clause 5 of Edition 2003);



——The inspection rules are modified (see Clause 8; Clause 6 of Edition 2003 ).



This part was proposed and prepared by the Ministry of Emergency Management of the People's Republic of China.



The previous edition of this part is as follows:



——GB 5135.5-2003.



Automatic sprinkler systems - Part 5: Deluge alarm valves



1 Scope



This part of GB 5135 specifies the terms and definitions, classification and code, models, requirements, test methods, inspection rules, marking and instructions for use, packaging, transportation and storage of deluge alarm valves.



This part is applicable to the deluge alarm valves for automatic sprinkler systems.



2 Normative References



The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.



GB/T 3287 Malleable cast iron pipe fittings

GB 5135.1 Automatic sprinkler system - Part 1: Sprinklers

GB 5135.6 Automatic sprinkler system - Part 6: Convention valves

GB 5135.11 Automatic sprinkler system - Part 11: Grooved couplings and fittings

GB/T 9112 Types and parameters for steel pipe flanges

GB/T 9969 General principles for preparation of instructions for use of industrial products

GB/T 17241.6 Integral cast iron flanges

GB/T 21873-2008 Rubber seals - Joint rings for water supply, drainage and sewerage pipelines - Specification for materials



3 Terms and definitions



For the purposes of this standard, the following terms and definitions apply.



3.1

deluge alarm valve

a kind of control valve that is opened by electric, mechanical, pneumatic or other means to allow water to flow into the sprinkler system in a single direction automatically and alarms at the same time

 

3.2

ready condition; set condition

condition that the sealing assembly of deluge alarm valve installed in the piping system is in the closed position, the water supply side of the valve is filled with constant-pressure water, and no water flows out from the deluge alarm valve system side



3.3

anti-reseat latch

latching mechanism that prevents the sealing assembly from returning to its closed position after operation



3.4

trip point

action point at which the deluge alarm valve operates, admitting water into the automatic sprinkler system, which is expressed by the system side, water supply side or auxiliary pressure



3.5

priming water

water used to seal a sealing assembly and prevent cementation of working parts



3.6

wet pilot line

pipeline fitted with heat responsive devices, usually automatic sprinklers, which, when subjected to heat from a fire, operate to release pressure from the piping system causing the automatic operation of a deluge alarm valve



3.7

pressure-reducing deluge valve

type of deluge alarm valve that is ensured to be closed in the ready condition by the pressurization of its piston chamber or diaphragm chamber, and is opened by electric, pneumatic or mechanical startup modes causing the pressure releasing of piston chamber or diaphragm chamber



3.8

pressure-operated deluge valve

type of deluge alarm valve that maintains its sealing assembly closed by a spring and the inlet water pressure in the ready condition, with the piston chamber or diaphragm chamber unpressurized, and is opened by electric, pneumatic or mechanical startup modes causing bearing area difference when the pressure water on the water supply side enters into piston chamber and diaphragm chamber



 

3.9

service pressure

static water pressure at the inlet to a deluge alarm valve when the valve is in the ready condition



3.10

rated working pressure

maximum allowable working pressure of a deluge alarm valve in the ready condition or working condition



3.11

intermediate chamber

that part of a valve which separates the air and/or water sealing assembly seating surfaces and is at atmospheric pressure when the valve is in the ready condition



4 Classification and code



4.1 Deluge alarm valves may be classified into the following types according to their structural forms:



a) Push-rod type, the code of which is "G";



b) Diaphragm type, the code of which is "M";



c) Piston type, the code of which is "S";



d) Butterfly valve type, the code of which is "D";



e) Temperature sensitive type, the code of which is "W".



4.2 Deluge alarm valves may be classified into the following types according to their startup modes:



a) Pressure-operated type, the code of which is "J";



b) Pressure-reducing type, the code of which is omitted.



5 Models



The model of deluge alarm valve is composed of product code, structural form code, nominal diameter, rated working pressure, startup mode code, type characteristic code, etc. in turn, and the compilation style is as follows:







Example 1:



ZSFG 100-1.2 C1 means Type C1 push-rod deluge alarm valve with pressure-reducing startup mode and with a rated working pressure of 1.2MPa and a nominal diameter of 100mm.



Example 2:



ZSFS 150-1.6 JXSW means Type XSW piston deluge alarm valve with pressure-operated startup mode and with a rated working pressure of 1.6MPa and a nominal diameter of 150mm.



6 Requirements



6.1 Appearance and signs



6.1.1 The deluge alarm valve shall have a smooth and clean surface, no processing defects and scratches, and uniform coating with perfect color.



6.1.2 The deluge alarm valve shall be provided with a permanent nameplate on the outer surface. The content of the nameplate shall be clear and meet the requirements of 9.1.



6.2 Specifications



The nominal inlet and outlet diameters of deluge alarm valves are 25mm, 32mm, 40mm, 50mm, 65mm, 80mm, 100mm, 125mm, 150mm, 200mm, 250mm and 300mm.



The diameter at the seat ring may be smaller than the nominal diameter.



6.3 Rated working pressure



The rated working pressure of deluge alarm valves shall not be lower than 1.2MPa.



 

6.4 Corrosion resistance of materials



6.4.1 The valve body and bonnet shall be made of materials with corrosion resistance not lower than that of cast iron, and the corrosion resistance of valve seat materials shall not be lower than that of bronze.



6.4.2 If the valve seat of diaphragm deluge alarm valve is made of materials with corrosion resistance lower than that of bronze, the surface of the valve seat shall be subjected to anti-corrosion treatment, and be tested according to the requirements of 7.4, and shall meet the requirements of 6.12 and 6.15 after the test.



6.4.3 The metal parts requiring rotation or sliding shall be made of corrosion-resistant materials such as bronze, nickel-copper alloy, brass and austenitic stainless steel. If they are made of materials with poor corrosion resistance, the bushing made of the above-mentioned corrosion-resistant material shall be added where there is relative movement.



6.5 Valve body and bonnet



6.5.1 The dimensions of the joints on valve body and bonnet shall meet the corresponding requirements of GB/T 17241.6 or GB/T 9112 and GB/T 3287.



6.5.2 Except for the temperature-sensitive deluge valve, the valve body shall be provided with a water outlet with a minimum nominal diameter of 20mm.



6.5.3 Except for the temperature-sensitive deluge valve, the water supply side of the valve sealing assembly shall be provided with facilities for testing the alarm device without opening the valve.



6.6 Parts and components



6.6.1 The spring and diaphragm shall be able to withstand the normal working cycle specified in 7.2 for 5,000 times without fracture or damage.



6.6.2 If the sealing assembly needs to be sealed with priming water, a device for adding priming water and a measure to check the priming water level shall be provided.



6.6.3 The nominal diameter of pipe fittings for the deluge alarm valve shall not be less than 15mm.



6.6.4 The solenoid valve of deluge alarm valve shall be equipped with a filter device in front of the inlet end.

 

6.6.5 The heat responsive elements for temperature-sensitive deluge valve shall meet the requirements of GB 5135.1.



6.7 Clearance (applicable to push-rod deluge alarm valve)



6.7.1 As shown in Figure 1a), when the valve body is made of cast iron, the radial clearance between the sealing assembly and the inner wall of the valve body shall not be less than 12mm except for the fully open position; when the valve body and sealing assembly are made of non-ferrous metal, stainless steel or materials with equivalent physical, mechanical properties and corrosion resistance, the radial clearance shall not be less than 6mm.



6.7.2 As shown in Figure 1b), when the valve is in the closed position, the diametrical clearance between the metal pressure plate in the sealing assembly and the inner edge of the valve seat shall not be less than 6mm.



6.7.3 The depth of annular space of valve seat shall not be less than 3mm.





a) Radial clearance = R1-R2 b) Diametrical clearance = D1-D2

Key:

R1——The radius of sealing assembly;

R2——The radius of inner wall of valve body;

D1——The diameter of metal pressure plate of sealing assembly;

D2——The diameter of inner edge of valve seat.



Figure 1 Clearances



6.8 Connection methods



6.8.1 When the deluge alarm valve is of flanged connection, the flange connection size and the flange sealing surface type and size shall meet the requirements of GB/T 9112 or GB/T 17241.6.



6.8.2 When the deluge alarm valve is of grooved connection, its connection size shall meet the requirements of GB 5135.11.



6.9 Rigid non-metallic parts



6.9.1 The rigid non-metallic parts shall be subjected to aging test according to the requirements of 7.3 and 7.4, and shall be free from distortion, creep, crack or other deformation damages that hinder the normal operation of the device after the test.



6.9.2 The deluge alarm valve assembled with the parts that have passed aging test shall meet the requirements of 6.13 and 6.15 when subjected to leakage and function test according 7.8 and 7.10.



6.10 Rubber seals



The rubber seals shall be tested according to the method specified in 7.5, and the test results shall meet the requirements of GB/T 21873-2008, 4.2.3, 4.2.4, 4.2.5.2, 4.2.6 and 4.2.8.



6.11 Solenoid valve



The solenoid valve shall be tested according to the method specified in 7.6, and the test results shall meet the requirements of GB 5135.6.



6.12 Valve body strength



The assembled deluge alarm valve, with its sealing assembly in the open position, shall be tested according to the requirements of 7.7, and shall be able to withstand the hydrostatic pressure which is 4 times the rated working pressure for 5min, after which, the valve body shall be free from leakage, permanent deformation and damage.



6.13 Leakage and deformation



6.13.1 The deluge alarm valve, with its sealing assembly in the open position, shall be tested according to the requirements of 7.8.1, and shall be able to withstand the hydrostatic pressure which is twice the rated working pressure for 5min, after which, it shall be free from leakage, permanent deformation and damage and shall also meet the requirements of 6.15.

Foreword III
1 Scope
2 Normative References
3 Terms and definitions
4 Classification and code
5 Models
6 Requirements
6.1 Appearance and signs
6.2 Specifications
6.3 Rated working pressure
6.4 Corrosion resistance of materials
6.5 Valve body and bonnet
6.6 Parts and components
6.7 Clearance (applicable to push-rod deluge alarm valve)
6.8 Connection methods
6.9 Rigid non-metallic parts
6.10 Rubber seals
6.11 Solenoid valve
6.12 Valve body strength
6.13 Leakage and deformation
6.14 Hydraulic friction
6.15 Functions
6.16 Anti-reseat (except for temperature-sensitive deluge valve)
6.17 Fire resistance
7 Test methods
7.1 Visual inspection
7.2 Working cycle test
7.3 Air aging test for rigid non-metallic parts
7.4 Warm water aging test for rigid non-metallic parts
7.5 Test of rubber seals
7.6 Test of solenoid valve
7.7 Valve body strength test
7.8 Leakage and deformation tests
7.9 Hydraulic friction test
7.10 Function tests
7.11 Anti-reseat test
7.12 Fire resistance test
8 Inspection rules
8.1 Inspection classification
8.2 Batching
8.3 Sampling
8.4 Inspection procedure
8.5 Judgment of test results
9 Marking and instructions for use
9.1 Marking
9.2 Instructions for use
10 Packaging, transportation and storage
Annex A (Normative) Hydraulic friction test method

ICS 13.220.10
C 84
GB
中华人民共和国国家标准
GB 5135.5—2018
代替 GB 5135.5—2003



自动喷水灭火系统
第5部分：雨淋报警阀
Automatic sprinkler systems—Part 5：Deluge alarm valves





2018-06-07发布 2019-01-01实施
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本部分的第6章、第8章为强制性的，其余为推荐性的。
GB 5135《自动喷水灭火系统》分为以下部分：
——第1部分：洒水喷头；
——第2部分：湿式报警阀、延迟器、水力警铃；
——第3部分：水雾喷头；
——第4部分：干式报警阀；
——第5部分：雨淋报警阀；
——第6部分：通用阀门；
——第7部分：水流指示器；
——第8部分：加速器；
——第9部分：早期抑制快速响应(ESFR)喷头；
——第10部分：压力开关；
——第11部分：沟槽式管接件；
——第12部分：扩大覆盖面积洒水喷头；
——第13部分：水幕喷头；
——第14部分：预作用装置；
——第15部分：家用喷头；
——第16部分：消防洒水软管；
——第17部分：减压阀；
——第18部分：消防管道支吊架；
——第19部分：塑料管道及管件；
——第20部分：涂覆钢管；
——第21部分：末端试水装置；
——第22部分：特殊应用喷头；
………
本部分为GB 5135的第5部分。
本部分按照GB／T 1.1—2009给出的规则起草。
本部分代替GB 5135.5—2003《自动喷水灭火系统 第5部分：雨淋报警阀》。与GB 5135.5—2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
——增加和修改了部分定义(见第3章，2003年版的第3章)；
——增加了产品的分类和型号编制(见第4章、第5章)；
——修改了“材料的耐腐蚀性”要求(见6.4，2003年版的4.4)；
——修改了零部件要求(见6.6，2003年版的4.6)；
——增加了连接方式的要求(见6.8)；
——修改了阀瓣密封件要求(见6.10，2003年版的4.8)；
——修改了水力摩阻参数(见6.14，2003年版的4.11)；
——修改了功能要求(见6.15，2003年版的4.12)；
——增加了电磁阀的要求(见6.11)；
——增加了防复位的要求(见6.16)；
——增加了部分要求所对应的试验方法(见第7章，2003年版的第5章)；
——修改了检验规则(见第8章，2003年版的第6章)。
本部分由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB 5135.5—2003。
自动喷水灭火系统
第5部分：雨淋报警阀
1 范围
GB 5135的本部分规定了雨淋报警阀的术语和定义、分类与代号、型号、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书及包装、运输、贮存。
本部分适用于自动喷水灭火系统使用的雨淋报警阀。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB／T 3287 可锻铸铁管路连接件
GB 5135.1 自动喷水灭火系统 第1部分：洒水喷头
GB 5135.6 自动喷水灭火系统 第6部分：通用阀门
GB 5135.11 自动喷水灭火系统 第11部分：沟槽式管接件
GB／T 9112 钢制管法兰 类型与参数
GB／T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB／T 17241.6 整体铸铁法兰
GB／T 21873—2008 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
雨淋报警阀 deluge alarm valve
通过电动、机械、气动或其他方法进行开启，使水能够自动单方向流入喷水系统同时进行报警的一种控制阀。
3.2
伺应状态 ready condition; set condition
安装在管路系统中的雨淋报警阀的阀瓣组件处于关闭位置，阀门供水侧充以压力稳定的水时，无水从雨淋报警阀系统侧流出的状态。
3.3
防复位锁止机构 anti-reseat latch
防止阀瓣组件在动作以后重新回到其关闭位置上的锁止机构。
3.4
启动点 trip point
雨淋报警阀使水进入自动喷水灭火系统时的动作点，用系统侧、供水侧或辅助压力来表示。
3.5
底水 priming water
用来密封阀瓣组件和防止动作部件粘结的水。
3.6
湿式引导管线 wet pilot line
装有热敏感元件(通常为洒水喷头)的管线，当受到异常热源的作用，释放管网系统的压力，使雨淋报警阀自动开启。
3.7
减压式雨淋报警阀 pressure-reducing deluge valve
伺应状态下，雨淋报警阀的活塞腔或隔膜腔充压，以保证阀门关闭。雨淋报警阀的开启是通过电动、气动或机械等启动方式使活塞腔或隔膜腔泄压来完成。
3.8
加压式雨淋报警阀 pressure-operated deluge valve
伺应状态下，雨淋报警阀的活塞腔或隔膜腔不充压，阀瓣依靠弹簧和进口水压保持封闭。雨淋报警阀的开启是通过电动、气动或机械等启动方式使供水侧压力水进入活塞腔或隔膜腔通过承压面积差来完成。
3.9
供水压力 service pressure
当雨淋报警阀处于伺应状态时，阀门进口处的静水压。
3.10
额定工作压力 rated working pressure
雨淋报警阀在伺应状态或工作状态下允许的最大工作压力。
3.11
中间室 intermediate chamber
阀的一部分，将室气和(或)水密封组件表面分开，阀处于伺应状态时，室内压力为正常大气压。
4 分类与代号
4.1 雨淋报警阀按结构形式可分为：
a) 推杆型，代号为“G”；
b) 隔膜型，代号为“M”；
c) 活塞型，代号为“S”；
d) 蝶阀型，代号为“D”；
e) 温感型，代号为“W”。
4.2 雨淋报警阀按启动方式可分为：
a) 加压式，代号为“J”；
b) 减压式，代号省略。
5 型号
雨淋报警阀的型号依次由产品代号、结构形式代号、公称直径、额定工作压力、启动方式代号和类型特征代号等部分组成，编制样式如下：

类型特征代号(企业自定义，可省略)
启动方式代号，见4.2
额定工作压力，单位为兆帕(MPa)
公称直径，单位为毫米(mm)
结构形式代号，见4.1
自动喷水灭火系统雨淋报警阀
示例1：
ZSFG 100-1.2 C1表示C1型、减压式启动、额定工作压力1.2 MPa、公称直径为100 mm、推杆型雨淋报警阀。
示例2：
ZSFS 150-1.6 JXSW表示XSW型、加压式启动、额定工作压力1.6 MPa、公称直径为150 mm、活塞型雨淋报警阀。
6 要求
6.1 外观、标志
6.1.1 雨淋报警阀应表面平整光洁，无加工缺陷及碰伤划痕，涂层均匀，色泽美观。
6.1.2 雨淋报警阀应在外表面设有耐久性标志铭牌，标志内容应清晰，且符合9.1的规定。
6.2 规格
雨淋报警阀进出口公称直径为25 mm、32 mm、40 mm、50 mm、65 mm、80 mm、100 mm、125 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mm。
阀座圈处的直径可以小于公称直径。
6.3 额定工作压力
雨淋报警阀的额定工作压力不应低于1.2 MPa。
6.4 材料耐腐蚀性能
6.4.1 阀体和阀盖应采用耐腐蚀性能不低于铸铁的材料制成，阀座材料的耐腐蚀性能不应低于青铜。
6.4.2 隔膜式雨淋报警阀阀座若采用耐腐蚀性能低于青铜的材料制作，阀座表面应进行防腐处理，并应按7.4的规定进行试验，试验后应符合6.12和6.15的规定。
6.4.3 要求转动或滑动的金属零件应采用青铜、镍铜合金、黄铜、奥氏体不锈钢等耐腐蚀材料制成。若用耐腐蚀性能差的材料制造时，应在有相对运动处加入上述耐腐蚀材料制造的衬套件。
6.5 阀体和阀盖
6.5.1 阀体和阀盖上的接头尺寸应符合GB／T 17241.6或GB／T 9112和GB／T 3287的相应规定。
6.5.2 除温感雨淋阀外，阀体上应设有放水口，放水口公称直径最小为20 mm。
6.5.3 除温感雨淋阀外，阀体阀瓣组件的供水侧，应设有在不开启阀门的情况下检验报警装置的设施。
6.6 零部件
6.6.1 弹簧和隔膜应能经受7.2规定的正常工作循环5 000次而无断裂和破损。
6.6.2 需使用底水密封阀瓣组件，应设置加入底水的装置和检查底水液位的措施。
6.6.3 雨淋报警阀报警管路的连接件公称直径不应小于15 mm。
6.6.4 雨淋报警阀的电磁阀入口端前侧应设过滤装置。
6.6.5 用于温感雨淋阀的热敏感元件应符合GB 5135.1的规定。
6.7 间隙(适用于推杆型雨淋报警阀)
6.7.1 如图1a)所示，当阀体为铸铁时，除阀全开位置外，阀瓣组件与阀体内壁之间的径向间隙不应小于12 mm；当阀体和阀瓣组件为有色金属、不锈钢或具有同等物理、机械及耐腐蚀性能的材料时，径向间隙不应小于6 mm。
6.7.2 如图1b)所示，阀在关闭位置，阀瓣组件中的金属压盘与阀座内缘之间的直径间隙不应小于6 mm。
6.7.3 阀座的环形空间深度不应小于3 mm。

a) 径向间隙＝R1－R2 b) 直径间隙＝D1－D2
说明：
R1——阀瓣半径，
R2——阀体内壁半径；
D1——阀瓣金属压盘直径；
D2——阀座内缘直径。
图1 间隙
6.8 连接方式
6.8.1 雨淋报警阀采用法兰连接方式时，法兰连接尺寸、法兰密封面型式和尺寸应符合GB／T 9112或GB／T 17241.6的规定。
6.8.2 雨淋报警阀采用沟槽式连接方式时，其连接尺寸应符合GB 5135.11的规定。
6.9 刚性非金属零件
6.9.1 刚性非金属零件按7.3和7.4规定进行老化试验，试验后，不应产生妨碍装置正常动作的扭曲、蠕变、裂纹或其他变形损坏。
6.9.2 由老化试验过的零件装配的雨淋报警阀按7.8、7.10的规定进行渗漏和功能试验时，应符合6.13和6.15的规定。
6.10 橡胶密封件
橡胶密封件按照7.5规定的方法进行试验，试验结果应符合GB／T 21873—2008中的4.2.3、4.2.4、4.2.5.2、4.2.6、4.2.8的要求。
6.11 电磁阀
电磁阀按照7.6规定的方法进行试验，试验结果应符合GB 5135.6的规定。
6.12 阀体强度
装配好的雨淋报警阀，阀瓣组件处于开启位置，按7.7的规定进行试验，应能承受4倍额定工作压力的静水压，保持5 min，阀体应无渗漏、永久变形和损坏。
6.13 渗漏和变形
6.13.1 雨淋报警阀在阀瓣组件开启的情况下，按7.8.1的规定进行试验，应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持5 min，应无渗漏、永久变形或损坏，还应满足6.15的规定。
6.13.2 雨淋报警阀在阀瓣组件关闭情况下，按7.8.2的规定进行试验，供水侧施加2倍额定工作压力的静水压，保持2 h，应无渗漏、永久变形或损坏。还应满足6.15的规定。
6.14 水力摩阻
雨淋报警阀按7.9的规定进行试验，在表1所给的试验流量条件下，水力摩阻不应大于0.08 MPa。
表1 水力摩阻试验流量
公称直径mm 供水流量L/min

6.15 功能
6.15.1 雨淋报警阀处于伺应状态时，外力影响不应使阀门的启动发生障碍。
6.15.2 雨淋报警阀处于伺应状态时，应防止水从供水侧渗漏到系统侧，或具有使渗漏水自动排出的设施。
6.15.3 按7.10的规定进行试验，雨淋报警阀应能在0.14 MPa，0.20 MPa到额定工作压力范围内，级差为0.1 MPa的供水压力下动作。
6.15.4 按7.10的规定进行试验，减压启动式雨淋报警阀在0.14 MPa到额定工作压力范围内的供水压力下动作时，其阀门控制腔的启动压力不低于0.03 MPa。
6.15.5 按7.10的规定进行试验，加压启动式雨淋报警阀在0.14 MPa到额定工作压力范围内的供水压力下动作时，其阀门控制腔的启动压力不应大于供水压力的50％。
6.15.6 按7.10的规定进行试验，雨淋报警阀应能通过手动和自动(电动、气动等)的方法进行操作。
6.15.7 雨淋报警阀的启动装置动作后，应在15 s之内打开雨淋报警阀的阀瓣(雨淋报警阀的公称直径超过200 mm时，可在60 s之内打开阀瓣)。
6.15.8 雨淋报警阀的启动装置为湿式引导管线时，其高度及距离的限制是由供水压力范围从0.14 MPa到额定工作压力来确定。
6.15.9 雨淋报警阀在每一供水压力下有一个启动点压力值，它用水柱高度(m)来表示。湿式引导喷头管线安装的最大高度也用水柱高度(m)来表示。其值等于启动点压力值除以安全系数1.5。
6.15.10 雨淋报警阀按7.10的规定进行试验时，当供水压力为0.14 MPa时，在报警口至少有0.05 MPa的压力来启动报警装置。
6.15.11 未设自动排水的雨淋报警阀应具有当水进入系统侧的管线达到阀瓣组件上面0.5 m以上高度时，能使报警装置发出声响报警的设施。
6.15.12 雨淋报警阀中间室的自动排水阀，在0.13 L／s～0.63 L／s的流量范围内，水流压力不大于0.14 MPa的条件下应能关闭。
6.15.13 雨淋报警阀中间室的自动排水阀，在阀门出口侧放水期间应保持关闭状态，在0.035 MPa～0.14 MPa的压力范围内应开启。
6.15.14 温感雨淋阀应满足6.15.1～6.15.4、6.15.6～6.15.8的要求。
6.16 防复位(温感雨淋阀除外)
6.16.1 雨淋报警阀应具有防复位功能。
6.16.2 雨淋报警阀正常动作后，应具有防止阀自动回到伺应状态的措施，并允许在阀动作后水从控制腔管线中流出，雨淋报警阀只能通过手动或其他方法使雨淋报警阀回到伺应状态。
6.16.3 带有防复位锁止机构的雨淋报警阀，阀瓣或阀瓣组件全开启时，按7.11的规定进行试验，在试验条件的水冲击下各零件不应产生永久性变形或断裂。
6.17 耐火性能
采用熔点低于800℃的金属材料或非金属材料制作阀体和阀盖的雨淋报警阀，按7.12的规定进行试验，充满水的雨淋报警阀应能承受温度不低予800℃的耐火试验15 min，试验后阀瓣组件应能自由开启，阀体应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持2 min，应无永久变形或损坏。
7 试验方法
7.1 外观检验
使用游标卡尺、螺纹量规等量具和目测方法，检验雨淋报警阀的外观、标志、规格、材料、阀体和阀盖、零部件、间隙和连接方式等，并记录检查结果。
7.2 工作循环试验
阀瓣组件的弹簧和膜片应能承受5 000次正常工作循环，试验速率不应大于每分钟6次。试验时应确保：
a) 对于阀瓣组件弹簧，阀瓣组件应转离阀座45°，然后慢慢回到阀座；
b) 对于内部旁路弹簧，旁路应从全开位置运行至关闭位置；
c) 隔膜应从正常开启位置运行至正常关闭位置。
试验后检查样品，并记录试验结果。
7.3 刚性非金属零件空气老化试验
7.3.1 将刚性非金属零件样品置于空气老化试验箱中，样品之间、样品与试验箱壁之间不应接触，施加给样品的压力及接触材料与样品使用状况相同。
7.3.2 试验温度为(70±2)℃，试验时间为14 d。若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度条件下进行加长时间老化试验，试验持续时间按式(1)计算。
D＝737 000e－0.069 3t (1)
式中：
D——试验持续时间，单位为天(d)；
t——试验温度，单位为摄氏度(℃)；
e——取值2.718 3。
7.3.3 空气老化试验后取出样品，在(23±4)℃空气环境中冷却24 h，试验后检查样品，并记录试验结果。
7.4 刚性非金属零件温水老化试验
7.4.1 将雨淋报警阀上的刚性非金属零件样品置于加热至(87±2)℃的温水中，进行180 d试验，若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度下(但不应低于70℃)进行加长时间老化试验，试验持续时间按式(2)计算。
D＝74 857e－0.069 3t (2)
式中：
D——试验持续时间，单位为天(d)；
t——试验温度，单位为摄氏度(℃)；
e——取值2.718 3。
7.4.2 温水老化试验后取出样品，在(23±4)℃的空气中冷却至少24 h，但不超过72 h，试验后检查样品，并记录试验结果。
7.5 橡胶密封件试验
按照GB／T 21873—2008中4.2.3、4.2.4、4.2.5.2、4.2.6、4.2.8的规定进行试验。
7.6 电磁阀试验
按照GB 5135.6的规定进行试验。
7.7 阀体强度试验
装配好的阀门安装在试验装置上，阀体上不耐压的结构和零件用耐压的结构和零件代替，堵住阀门各开口，阀瓣组件开启，充水排除空气，给阀内加4倍额定工作压力的静水压(但不应低于4.8 MPa)，保持5 min，试验后检查样品，并记录试验结果。
7.8 渗漏和变形试验
7.8.1 阀体渗漏试验
装配好的雨淋报警阀安装在试验装置上，堵住阀门各开口，阀瓣组件处于开启位置，充水排除空气，给阀内施加2倍额定工作压力的静水压，保持5 min，试验后检查样品，并记录试验结果。
7.8.2 阀门渗漏试验
装配好的雨淋报警阀安装在试验装置上，阀瓣组件处于关闭位置，阀门的系统侧接通大气，阀门的供水侧施加2倍的额定工作压力，保持2 h，检查阀门以下部位的渗漏情况：
a) 通过阀瓣组件的渗漏情况；
b) 进入报警器口的渗漏情况；
c) 电磁阀阀芯出口的渗漏情况。
7.9 水力摩阻试验
7.9.1 水力摩阻试验可采用7.9.2～7.9.3规定的试验方法或附录A规定的试验方法。进行仲裁试验时，应采用7.9.2～7.9.3规定的试验方法。
7.9.2 将雨淋报警阀安装在图2的试验管路中，阀两侧取压孔之间的距离h3－2与直管段取压孔之间的距离h2－1相等，管径相同，流量测量和压差测量的精度均不低于2％。
7.9.3 调节供水装置，使通过雨淋报警阀的水流量符合表1中所述规定条件，由压差测量装置同时分别测出h3－2之间的压差∆P32和h2－1之间的压差∆P21。
由式(3)计算出雨淋报警阀的水力摩阻∆P。
∆P＝∆P32－∆P21 (3)
式中：
∆P——雨淋报警阀的水力摩阻，单位为兆帕(MPa)；
∆P32——h3－2之间的压差，单位为兆帕(MPa)；
∆P21——h2－1之间的压差，单位为兆帕(MPa)。
试验后记录∆P的试验结果。
7.10 功能试验
7.10.1 试验装置
雨淋报警阀的功能试验在图2所示试验装置上进行。该装置包括供水系统、供气系统、进口压力测量仪表、报警管路控制阀、排水装置、阀系统侧放水装置等，压力、流量和压差的测量精度均不低于±2％。

说明：
A——雨淋报警阀；
B——报警口；
S——控制阀；
T——控制阀；
R——控制阀(快速开启型)；
U——压差测量仪表；
V——压差测量仪表；
Q——流量测量装置；
h3－2——报警阀两侧取压孔3和2之间的距离；
h2－1——直管段两取压孔2和1之间的距离。
图2 功能试验装置示意图
7.10.2 报警试验
7.10.2.1 使雨淋报警阀承受水压为0.14 MPa、0.2 MPa到额定工作压力，级差为0.1 MPa的一系列功能试验。
7.10.2.2 每次做试验时，都应清洗阀瓣组件和阀座以及其他动作部件，使阀门处于伺应状态，在正常工作条件下开启雨淋报警阀。
7.10.2.3 试验过程中要记录下列压力：
a) 供水压力；
b) 阀门启动点压力；
c) 报警口压力。
7.10.2.4 每次功能试验后都要观察阀门阀瓣组件与防复位锁止机构相对位置。
7.11 防复位试验
7.11.1 将雨淋报警阀按正常装置的位置装于系统管路中，按照图3把一个公称直径为150 mm的快速开启阀门安装好，并用φ150 mm的管子通向大气，将被试验的阀门的出口用直径不小于该阀门公称直径的管子连接到一个容积不小于1.9 m3的贮水罐上。

空气
贮水
供水量1.9 m3
D150 mm快速开启阀门
大气
压力表
水量(见表1)
被试雨淋阀
水
图3 防复位试验
7.11.2 将被试验阀门的阀瓣组件置于开启位置，将系统充满水，但不包括1.9 m3的贮水罐，按表2中所给的数值向系统内加水和空气。每次试验前都要将快速开启阀门和雨淋报警阀供水侧管路中的空气排除掉。
7.11.3 在表2中所列的每个条件下，关闭供水阀并且启动快速开启阀，使水流通过被试阀门的阀瓣组件。
7.11.4 检查被试阀门的阀瓣组件是否回到伺应状态位置，有无损坏、破裂、剥层或其他损坏现象。
7.11.5 然后进行阀门的功能试验，试验后检查样品，并记录试验结果。
表2 防复位试验参数
运行压力MPa 贮水罐水容积百分数

7.12 耐火试验
7.12.1 雨淋报警阀的耐火试验在图4所示试验装置上进行。该装置包括供水系统、流量测量仪表、温度测量仪表等。一只测温热电偶安装在包含阀轴线的水平面上，测温点到阀两个法兰盘的距离相等。距离阀表面为10 mm，油盘面积不小于1 m2。
7.12.2 将雨淋报警阀水平安装在试验装置上，拆除阀的外部附件，阀瓣组件保持开启位置，堵住阀体上各开口，阀和管路中充满水，排除空气。点燃被试阀门正下方的油盘，使阀门周围空间的平均温度保持在800℃～900℃，保持15 min。到达持续时间后，立即扑灭油盘火。1 min后试验管路中以100 L／min流量通水1 min。试验后检查样品，并记录试验结果。

被试阀
热电偶
火焰
说明：
A、B——控制阀。
图4 耐火试验布置图
8 检验规则
8.1 检验分类
8.1.1 出厂检验
雨淋报警阀应按表3规定的项目进行出厂检验。
8.1.2 型式检验
有下述情况之一者，应按表3规定的项目进行雨淋报警阀型式检验；
a) 新产品投产或老产品转厂生产时；
b) 正式生产后，产品的结构、材料、生产工艺等有较大改变，可能影响产品的质量时；
c) 产品停产一年以上，恢复生产时；
d) 发生重大质量事故时；
e) 质量监督机构依法提出型式检验要求时。
8.2 组批
同种工艺，相同的材料及配件组装或生产的同型号、同规格的产品为一批，抽样基数不少于6台。
8.3 抽样
采用随机抽样方法，抽样数量不少于2台。
8.4 检验程序
雨淋报警阀试验程序按图5规定进行。

说明：
7.1——外观检验；
7.2——工作循环试验；
7.3——刚性非金属零件空气老化试验；
7.4——刚性非金属零件温水老化试验；
7.5——橡胶密封件试验；
7.7——阀体强度试验；
7.8——渗漏和变形试验；
7.9——水力摩阻试验；
7.10——功能试验；
7.11——防复位试验；
7.12——耐火试验。
图5 雨淋报警阀试验程序图
8.5 检验结果判定
8.5.1 出厂检验
产品出厂检验项目全部合格，该产品为合格。
8.5.2 型式检验
产品的型式检验项目全部合格，该产品为合格。
表3 型式检验项目和出厂检验项目
检验项目 标准条款号 型式检验项目 出厂检验项目
全检 抽检
外观 6.1.1 ★ ★ —
标志 6.1.2 ★ ★ —
规格 6.2 ★ ★ —
额定工作压力 6.3 ★ ★ —
材料耐腐蚀性能 6.4 ★ ★ —
阀体和阀盖 6.5 ★ ★ —
零部件 6.6 ★ — ★
间隙 6.7 ★ — ★
连接方式 6.8 ★ ★ —
刚性非金属零件 6.9 ★ — —
橡胶密封件 6.10 ★ — ★
电磁阀 6.11 符合GB 5135.6要求
阀体强度 6.12 ★ — —
渗漏和变形 6.13 ★ ★ —
水力摩阻 6.14 ★ — ★







功能 6.15.1 ★ ★ —
6.15.2 ★ ★ —
6.15.3 ★ ★ —
6.15.4 ★ ★ —
6.15.5 ★ ★ —
6.15.6 ★ ★ —
6.15.7 ★ ★ —
6.15.8 ★ — ★
6.15.9 ★ ★ —
6.15.10 ★ ★ —
6.15.11 ★ ★ —
6.15.12 ★ ★ —
6.15.13 ★ ★ —
6.15.14 ★ ★ —
防复位 6.16 ★ ★ —
耐火性能 6.17 ★ — —
注：“★”为进行该项检验；“—”为不进行该项检验。
9 标志、使用说明书
9.1 标志
雨淋报警阀应设有清晰、永久的标志，包括如下内容：
a) 产品名称及规格型号；
b) 生产单位名称或商标；
c) 额定工作压力；
d) 执行标准；
e) 生产日期及产品编号；
f) 安装的水流方向。
9.2 使用说明书
使用说明书应按GB／T 9969进行编写，至少应包含以下内容：产品名称、规格型号、使用环境条件、贮存环境条件、生产日期、执行标准、主要技术参数、安装操作说明及安装示意图、注意事项、生产厂商名称、地址和联络信息等。
10 包装、运输、贮存
10.1 包装
10.1.1 雨淋报警阀在包装箱中应单独固定。
10.1.2 产品包装中应附有使用说明书和合格证。
10.1.3 在包装箱外应标明放置方向、堆放件数限制、贮存防护条件等。
10.2 运输
雨淋报警阀在运输过程中，应防雨减震，装卸时防止撞击。
10.3 贮存
雨淋报警阀应存放在通风、干燥的库房内，避免与腐蚀性物质共同贮存，贮存温度应在－10℃～40℃。
附录 A
(规范性附录)
水力摩阻试验方法
水力摩阻试验按下述方法进行：
a) 使用经过标定的标准喷嘴来保证试验管路中水流量，压差测量仪表的取压口分别设在被试阀门的系统侧和供水侧，压差测量和喷嘴前压力测量的精度应不低于±2％；
b) 调节喷嘴前压力使试验管路中水流量达到表1中的要求，从压差测量仪表直接测出雨淋报警阀的两取压口之间试验管路的总压力损失；
c) 用公称直径相同的直管段代替被试阀门，从压差测量仪表测出两取压口之间试验管路在相同流速下的压力损失；
d) 从雨淋报警阀和两取压口之间试验管路的总压力损失中减去两取压口之间试验管路的压力损失，即可得出雨淋报警阀的水力摩阻。