标准编号:	EJ/T 1027.17-1996
中文名称:	压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范.焊接缺陷补焊的工艺评定
英文名称:	Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands Procedure qualification of repair welding for weld defects
行业分类:	EJ    核工业行业标准
发布日期:	1996-10-24
实施日期:	1997-2-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	4000 字
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Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands Procedure qualification of repair welding for weld defects 1 Subject content and application scope This standard specifies the requirements for procedure qualification of repair welding process in the design, manufacture and installation of nuclear island mechanical equipment of pressurized water reactor (PWR) power plants. This standard is applicable to the procedure qualification of repair welding for welds of carbon steel or low alloy steel, austenitic stainless steel, austenitic stainless steel build-up welding layer on carbon steel or low alloy steel and nickel-based alloy surfacing layers. 2 Normative references EJ/T 501 300,000 kW pressurized water reactor nuclear power plant - Magnetic particle testing EJ/T 502 300,000 kW pressurized water reactor nuclear power plant - Liquid penetration inspection EJ/T 1027.11 Welding rules for mechanical components of PWR nuclear islands - Welding procedure qualification of carbon steel and low alloy steel EJ/T 1027.12 Welding rules for mechanical components of PWR nuclear islands - Welding procedure qualification of austenitic stainless steel EJ/T 1027.14 Welding rules for mechanical components of PWR nuclear islands - Welding procedure qualification of corrosion-resistant build-up welding layer of austenitic stainless steel EJ/T 1027.15 Welding rules for mechanical components of PWR nuclear islands - Welding procedure qualification of corrosion-resistant build-up welding layer of nickel-based alloy 3 Basic requirements 3.1 The welding method used for repair welding must be qualified. Qualification for corresponding welds shall be carried out according to EJ/T 1027.11, EJ/T 1027.12, EJ/T 1027.14 and EJ/T 1027.15 respectively. 3.2 Simulated repair welding tests must be carried out on procedure qualification test pieces or mock-up pieces under the following circumstances. 3.2.1 Simulated repair welding test must be conducted before repair welding of build-up layer and isolation layer of austenitic stainless steel and nickel-based alloy on carbon steel and low alloy steel. 3.2.2 In the case of manual build-up welding of nickel-based alloy and isolation layer on carbon steel and low alloy steel, if repair welding is carried out according to the same welding process, a simulated repair welding test is not required.

Foreword i Procedure qualification of repair welding for weld defects 1 Subject content and application scope 2 Normative references 3 Basic requirements 4 Effective range of qualification 5 Implementation of repair welding on weld 6 Inspection items and qualification requirements of repair welding test pieces 7 Test report

1 主题内容与适用范围 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造和安装中焊缝补焊工艺评定的要求。 本标准适用于碳钢或低合金钢焊缝、奥氏体不锈钢焊缝，在碳钢或低合金钢上的奥氏体不锈钢堆焊层、镍基合金堆焊层补焊的工艺评定。 2 引用标准 EJ/T 501 三十万千瓦压水堆核电厂 磁粉检验 EJ/T 502 三十万千瓦压水堆核电厂 液体渗透检验 EJ/T 1027.11 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 碳钢和低合金钢焊接工艺评定 EJ/T 1027.12 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 奥氏体不锈钢的焊接工艺评定 EJ/T 1027.14 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 奧氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定 EJ/T 1027.15 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 镍基合金耐蚀堆焊工艺评定 3 基本要求 3.1 补焊所采用的焊接方法必须是通过评定的。应分别按EJ/T 1027.11、EJ/T 1027.12、EJ/T 1027.14、EJ/T 1027.15的规定执行。 3.2 在下列情况下，必须在工艺评定试件或产品见证件上进行模拟补焊试验。 3.2.1 在碳钢和低合金钢上进行对奥氏体不锈钢和镍基合金的堆焊层、隔离层的补焊前，必须作模拟补焊试验。 3.2.2 用手工方法，在碳钢和低合金钢上进行镍基合金的堆焊和隔离层堆焊的情况下，如果按照相同的焊接工艺进行补焊时，可不再作模拟补焊试验。 4 评定的有效范围 4.1 车间、钢种、焊接方法、母材型式和尺寸、焊接填充材料和保护气体、焊接位置和焊接方向、焊接参数、热处理等的有效范围，应符合相应的焊接工艺评定的规定。 4.2 碳钢和低合金钢的对接焊以及奥氏体不锈钢的对接焊的焊缝补焊，试件厚度的有效范围为： t＞200mm时的有效范围为16～1.5t＋3mm t≤200mm时的有效范围为5～1.5t＋3mm 5 补焊焊缝的实施 5.1 焊缝的补焊模拟试验，应在产品焊缝的工艺评定试件上进行，如果在产品焊接工艺评定时没做这一试验，则应在产品见证件上进行补焊模拟试验。评定合格后，才能补焊正式产品焊缝。 5.2 碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢和镍基合金的对接焊缝的模拟补焊试验，必须取评定接头厚度的50％进行。 5.3 在碳钢或低合金钢上的奥氏体不锈钢堆焊的补焊模拟试验除按EJ/T 1027.14规定外，所选择的凹槽，应能分别代表下列三种情况的相对应的工艺评定文件所规定条件： a.没有预热的不锈钢补焊； b.带或不带过渡层的补焊； c.在母材补焊后再补焊堆焊层。 5.4 在碳钢或低合金钢上的镍基合金的堆焊层的补焊模拟试验，除按EJ/T 1027.15的规定外，所选择的凹槽，应能分别代表下列二种情况所对应的工艺评定文件规定的条件： a.没有预热的镍基合金补焊； b.在母材补焊之后，再补焊镍基合金堆焊层。 5.5 补焊试件所用的母材和填充材料，应是正式产品所用的母材和填充材料，或是在规定的范围内，能代表正式产品所应用的等效材料。 5.6 焊缝补焊试验凹槽，应用机械加工方法进行加工，凹槽应圆滑过渡，无尖角。 对凹槽应进行液体渗透检验或磁粉检验。液体渗透检验按EJ/T 502进行。磁粉检验按EJ/T 501进行。 在无裂纹和其他缺陷的情况下，才允许进行补焊。 5.7 要求预热的焊件，补焊焊缝也应预热，预热温度不能低于产品焊接工艺评定时的预热温度。 5.8 补焊所用的电源类型应与实际产品焊接中使用的电源类型相同(直流和交流)，静特性曲线相似(陡降、垂直和平特性等)。 5.9 补焊评定试验时，应记录电流I。 6 补焊试件的检验项目和合格要求 6.1 碳钢和低合金钢的对接焊的检验项目 a.补焊区的无损检验。 b.设计温度下，熔敷金属的拉伸试验(取圆棒形试样)。 c.室温下，一组包括整个补焊厚度的横向拉伸试验。 d.对于厚度等于或大于20mm的焊缝，一组包括整个补焊厚度的侧向弯曲试验。 e.在0℃下，测定新焊缝金属的aKV冲击韧性。如果补焊的厚度小于10mm，冲击试样的缺口方向应与表面平行，以使新的焊缝金属处在缺口的下面。 f.金相检验。 6.2 奥氏体不锈钢的焊接补焊的检验项目 a.补焊区的无损检验。 b.常温和设计温度下的熔敷金属的拉伸试验(取圆棒形试样)。 c.室温下，一组包括整个补焊焊缝厚度的横向拉伸试验。 d.对于厚度等于或大于20mm的焊缝，一组包括整个补焊厚度的侧向弯曲试验。 e.常温下，测定新熔敷金属的aKV冲击韧性，如果补焊的厚度小于10mm，冲击试样的缺口方向应与表面层平行，以便使新的熔敷金属在缺口的下面。 f.金相检验。 g.焊缝金属的化学分析。 6.3 奥氏体不锈钢耐蚀堆焊层的补焊检验项目 a.母材和堆焊层补焊后的无损检验。 b.侧向弯曲试验试样取样方向垂直于堆焊层的补焊方向。 c.金相检验。 d.硬度测量。 e.晶间腐蚀试验。 6.4 镍基合金耐蚀堆焊层的补焊检验项目 母材和堆焊层的无损检验。 b.侧向弯曲试验，试样的取样方向垂直于堆焊层的补焊方向。 c.金相检验。 d.硬度测量。 6.5 检验方法和合格要求应符合相应的工艺评定的要求。 7 试验报告 焊接缺陷补焊工艺评定试验结果应有试验报告，内容为： a.焊缝补焊的规定条件和实际条件； b.母材和填充材料的验收报告； c.无损检验项目合格要求和实际的检验结果； d.破坏性检验项目和检验结果。 附加说明： 本标准由中国核工业总公司提出。 本标准由全国核能标准化技术委员会归口。