标准编号:	DL/T 742-2019
中文名称:	湿式冷却塔塔芯塑料部件质量标准
英文名称:	Quality standard of plastic parts for wet cooling tower
行业分类:	DL    电力行业标准
发布机构:	国家能源局
发布日期:	2019-06-04
实施日期:	2019-10-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	DL/T 742-2001 冷却塔塑料部件技术条件
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	27000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009 Directives for standardization - Part 1: Structure and drafting of standards. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This standard replaces DL/T 742-2001 Technical specification for plastic parts of cooling tower. In addition to editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to DL/T 742-2001: ——Contents relevant to design, operation and test in the original standard that are repeated in other professional standards are deleted; ——The product quality standard for the packing bracket is added; ——Contents of product quality inspection, acceptance, quality standard, packaging, marking, storage and transportation are added. This standard was proposed by the China Electricity Council. This standard is under the jurisdiction of the Technical Committee on Power Station Steam Turbine of Standardization Administration of Power Industry (DL/TC 07). This standard replaces DL/T 742-2001 Technical specification for plastic parts of cooling tower from the implementation date hereof. This standard was firstly issued in 2001, and this is the first revision. During the process of implementing this standard, the relevant comments and recommendations, whenever necessary, can be fed back to the Standardization Center of the China Electricity Council (No.1, 2nd Lane, Baiguang Road, Beijing, 100761, China). Quality standard of plastic parts for wet cooling tower 1 Scope This standard specifies basic requirements for the manufacture, quality inspection, packaging, storage and transportation of plastic parts of wet cooling tower. It is applicable to plastic parts such as film packing, distribution pipe and eliminator made of PVC plastics, spray device made of engineering plastics, and packing bracket made of fiber-reinforced plastics (glass fiber reinforced plastics). 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 1033.1 Plastics - Methods for determining the density of non-cellular plastics - Part 1: Immersion method, liquid pyknometer method and titration method GB/T 1040.1 Plastics - Determination of tensile properties - Part 1: General principles GB/T 1040.3 Plastics - Determination of tensile properties - Part 3: Test conditions for films and sheets GB/T 1446 Fiber-reinforced plastics composites - The generals for determination of properties GB/T 1447 Fiber-reinforced plastics composites - Determination of tensile properties GB/T 1449 Fibre-reinforced plastic composites - Determination of flexural properties GB/T 1633 Plastics - Thermoplastic materials - Determination of Vicat softening temperature (VST) GB/T 1843 Plastics - Determination of izod impact strength GB/T 2406.1 Plastics - Determination of burning behaviour by oxygen index - Part 1: Guidance GB/T 2406.2 Plastics - Determination of burning behaviour by oxygen index - Part 2: Ambient-temperature test GB/T 2828.1 Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection GB/T 3854 Test method for hardness of reinforced plastics by means of a Barcol impresser GB/T 4219.1 Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piping system for industrial applications - Part 1: Pipes GB/T 6671 Thermoplastics pipes - Determination of longitudinal reversion GB/T 8802 Thermoplastics pipes and fitting - Determination of vicat softening temperature GB/T 8804.1 Thermoplastic pipes - Determination of tensile properties - Party 1: General test method GB/T 8804.2 Thermoplastic pipes - Determination of tensile properties - Part 2: Pipes made of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U), chlorinated poly (vinyl chloride) (PVC-C) and high-impact poly (vinyl chloride)(PVC-HI) GB/T 8806 Plastics piping systems - Plastics components - Determination of dimensions QB/T 1130 Test method for right angle tearing property of plastics QB/T 2803 Determination of deflection for rigid plastic pipes DL/T 933 Test methods for determining the performance of cooling tower of transfer packing, drift eliminator and sprayer 3 Terms and definitions For the purpose of this standard, the following terms and definitions apply. 3.1 poly vinyl chloride plastics; PVC material produced by extrusion of PVC resin and various additives 3.2 service life service term of the plastic parts of cooling tower to meet their technical and economical requirements under normal service conditions 3.3 flat packing chip flat and smooth plastic sheet adopted for the hotforming of plastic packing, hereinafter referred to as flat chip 3.4 finished form packing chip formed packing chip of certain shape or waveform obtained by hotforming of flat chip 3.5 assembly lump folded lump assembled by certain quantity of finished form packing chips through bonding or rod-penetrating, or grid plump formed by certain quantity of curved piece eliminators which are separated by stands and connected by rods 3.6 curved piece eliminators curved sheets formed by extrusion of plastic 3.7 stand of eliminators member used to support between curved piece eliminators 3.8 rod of eliminators plastic rod used to fix and connect curved piece eliminators and stands 3.9 spray device water injector, known as spray head, that can spray cooling water into fine water droplets 3.10 bracket frame used to support the packing that is placed in a cooling tower 3.11 simple beam support supporting form in which both ends of the assembly lump are placed on strip support 3.12 trellis net support supporting form in which the packing adopts frame support 3.13 suspension support the packing is simply-supported, and its supporting frame is in an installation form in which the hanger rod is suspended on the beam of water drenching layer 3.14 factory test inspection of some basic items of product quality, which is carried out to characterize the product quality performance before they are delivered. All the technical requirements in this regulation are factory test items, except for those marked with * 3.15 type test periodic assessment form to completely test the product quality, covering all items of product technical requirements specified in this standard 4 General 4.1 Before mass production, various plastic parts shall be subjected to test verification for their main technical performance indexes according to DL/T 933 and shall be operated for trial. The thermal performance assessment test on an industrial tower is also required for the trial of packing which shall not be promoted for use until its performance guarantee value is acceptable. See Annex A for the spacing of packing chips in different types of packing assembly lumps, the mass of assembly lump per cubic meter and the bonding and arrangement mode for adjacent chips. 4.2 Various plastic parts must meet the following basic requirements in long-term production run: a) Free from softening and deformation at 65° water temperature. b) Free from rupture and embrittlement under the minimum design temperature. c) Having sufficient rigidity and strength and good aging resistance. The geometrical shape, performance index and installation & connection of various parts shall be kept stable for a long time under normal service conditions. The service life of the packing, eliminator, distribution pipe and packing bracket shall not be less than 20 years, and that of the spray device shall not be less than 12 years. 4.3 The bonding and curing performance of the packing adhesive under various ambient temperatures shall meet the bonding and assembling process requirements. The initial bonding strength of the adhesive at tensile shear shall not be less than 0.5MPa at 2h after bonding. 4.4 In addition to this standard, the plastic parts shall also comply with those specified in the national and professional regulations, codes and relevant provisions. 4.5 In general, the type test shall be carried out at least once every two years. The type test shall be carried out under any of the following conditions: a) trial production and stereotyping appraisement of new products or for transfer-plant production of old products; b) where there are great changes in structure, material and process which may affect the product performance; c) where the production is resumed after a long-term shutdown; d) where the result of factory test is greatly different from that of the previous type test; e) where the type test is required by the national quality supervision institution.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 General 5 Technical requirements 5.1 Packing 5.2 Eliminator 5.3 Spray device 5.4 Distribution pipe 5.5 Packing bracket 6 Inspection 6.1 Packing 6.2 Eliminator 6.3 Spray device 6.4 Distribution pipe 6.5 Packing bracket 7 Packaging, marking, storage and transportation Annex A (Informative) Chip spacing, mass and arrangement of different types of packing assembly lumps Annex B (Normative) Test method for longitudinal shrinkage by heating flat packing chip Annex C (Normative) Test method for cold-resistant temperature (tb) by folding the packing under low temperature Annex D (Normative) Wet and hot air aging test method for plastic parts of tower Annex E (Normative) Specimen preparation for plastic parts of tower Annex F (Normative) Temperature resistance property test method for finished form packing chip Annex G (Normative) Load test method for packing assembly lump Annex H (Normative) Dimension change rate test method for curved piece eliminators Annex I (Normative) Tension rupture test method for rod of curved eliminators Annex J (Normative) Tension rupture test method for stand of curved eliminators Annex K (Normative) Destructive test of spray device deflector (ring) Annex L (Normative) Test method of deflection of packing bracket

湿式冷却塔塔芯塑料部件质量标准 1 范围 本标准规定了湿式冷却塔塔芯塑料部件产品有关生产制造、质量检验及包装贮运等环节的基本要求。 本标准适用于湿式冷却塔中的聚氯乙烯塑料材质的薄膜式淋水填料、配水管、除水器及工程塑料材质的喷溅装置，纤维增强塑料(玻璃钢)淋水填料托架等塑料部件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则 GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 1446纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T 1843塑料 悬臂梁冲击强度的测定 GB/T 2406.1 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第1部分：导则 GB/T 2406.2塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T 4219.1 工业用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统 第1部分：管材 GB/T 6671 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定 GB/T 8802热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定 GB/T 8804.1 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部分：试验方法总则 GB/T 8804.2热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材 GB/T 8806塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定 QB/T 1130塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T 2803硬质塑料管材弯曲度测定方法 DL/T 933冷却塔淋水填料、除水器、喷溅装置性能试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 聚氯乙烯塑料poly vinyl chloride plastics：PVC 采用聚氯乙烯树脂与各种添加剂挤压生产的材料。 3.2 使用年限service life 冷却塔中的塑料部件在正常的使用条件下，能满足其技术性和经济性要求的使用期限。 3.3 填料平片fiat packing chip 塑料淋水填料热成型所采用的平整塑料薄片，简称平片。 3.4 填料成型片finished from packing chip 平片经热压成型后，具有一定的形状或波形的定型淋水填料。 3.5 组装块assembly lump 一定数量的填料成型用黏结或穿杆方式组装成的叠合块体，或一定数量的除水器弧片用撑板间隔，以拉杆联结成的栅状块体。 3.6 除水器弧片curved piece eliminators 采用塑料挤压成型的弧型片材。 3.7 除水器撑板stand of eliminators 用于支撑除水器弧片之间的构件。 3.8 除水器拉杆rod of eliminators 用于固定和连接除水器弧片与撑板的塑料杆。 3.9 喷溅装置spray device 可使冷却水喷溅成细小的水滴的喷水装置，也称喷头。 3.10 托架 bracket 淋水填料在冷却塔内搁置安放时，用于支承淋水填料的框架。 3.11 简支式支承simple beam support 组装块两端搁置在条状支座上的支承形式。 3.12 格网式支承trellis net support 淋水填料采用框格式支座的支承形式。 3.13 悬吊支承suspension support 淋水填料的支承为简支，其支承构架采用吊杆悬吊在淋水层梁上的一种安装形式。 3.14 出厂检验factory test 为表征产品质量性能、出厂前对产品质量的一些基本检测项目所实施的检查活动。本规定中的技术要求除打*外，均为出厂检验项目。 3.15 型式检验type test 是对产品质量实施全面检验的阶段性考核形式，检验项目为本标准所规定的该产品技术要求中的全部项目。 4总则 4.1 各类塑料部件，在批量生产前，其主要技术性能指标均应按DL/T 933进行试验验证，并经过运行试用。其中淋水填料的试用还应在工业塔上进行热力性能考核试验，性能保证值合格后方可推广使用。不同型式的淋水填料组装块中淋水填料的片间距、每立方米组装块的质量、相邻片间黏结布置方式参见附录A。 4.2各类塑料部件产品在长期生产运行中必须满足下列基本要求： a)在水温65°条件下不软化变形。 b)在设计最低气温条件下不破碎、脆裂。 c)具有足够的刚度、强度及良好的耐老化性能。在正常运行使用条件下，各类部件的几何形状、性能指标及安装连接均应保持长期稳定。淋水填料、除水器、配水管、淋水填料托架的使用年限不应少于20年；喷溅装置的使用年限不应少于12年。 4.3淋水填料黏结剂在各种环境温度条件下，其黏结固化性能应满足黏结组装工艺要求。黏结剂黏结后2h时的拉伸剪切初始黏结强度不应小于0.5MPa。 4.4各类塑料部件除应符合本标准外，尚应符合国家及行业的有关规程、规范及相关规定。 4.5一般情况下.型式检验至少每两年一次。若有以下情况之一的，应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c)产品长期停产后恢复生产时： d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： e)国家质量监督机构提出进行型式检验时。 5技术要求 5.1淋水填料 5.1.1淋水填料平片 淋水填料平片应满足以下要求： a)淋水填料平片由PVC塑料延压而成。平片应塑化均匀，无分散不良的辅料，外观色泽应一致，表面不应附着各类油污。 b)平片表面应平整，无明显孔洞、皱褶和气泡；不应有粒径大于1.0mm的杂质，粒径为0.6mm～1.0mm的杂质个数不超过20个/m2，分散度不超过5个/(10cm×10cm)。片边应光滑平直，无破裂、缺口。 c)填料平片的厚度宜取0.35mm～0.45mm，允许偏差为0mm～+0.03mm。 d)填料平片的物理力学性能应符合表1的规定。 表1 填料平片的物理力学性能 序号 项目名称 符号 单位 指标 检验方法 备注 1 密度 ρ g/cm3 ≤1.55 GB/T 1033.1 — 2 加热纵向收缩率 S ％ ≤3.0 见附录B — 3 拉伸强度 纵向 横向 σt MPa ≥42.0 GB/T 1040.3 拉伸速度 50mm/min ≥38.0 4 断裂伸长率 纵向 εt ％ ≥60 GB/T 1040.3 横向 ≥35 5 撕裂强度 纵向 σtr kN/m ≥I50 QB/T 1130 拉伸速度 200mm/min 横向 ≥160 6 低温对折试 验耐寒温度 普通型 tb ℃ ≤-22 见附录C 耐寒型 ≤-35 *7 湿热老化试验后 普通型 tb (W·H) ℃ ≤-8 见附录C、附录D 的低温对折耐寒温度 耐寒型 ≤-18 *8 氧指数(阻燃性能指标) OI ％ ≥40 GB/T 2406.1、GB/T 2406.2 注：带*者为型式检验时增加的项目。W·H表示湿热老化。 5.1.2淋水填料成型片 淋水填料成型片应满足以下要求： a)成型片上0.3mm～2.0mm的孔眼不应超过20个/m2，分散度不应超过5个/(10cm×10cm)，且破损孔径不超过2mm；成型片片边不应有破裂或明显缺口；片面不得翘曲、起拱。 b)成型片尺寸应符合设计要求，片平面长度尺寸允许偏差±10mm，宽度尺寸允许偏差±5mm；片周轮廓呈规则矩形；成型片最薄处厚度不应小于0.2mm。 c)成型片必须采用材质指标合格的PVC平片制成，成型片的物理力学性能应符合表2的规定。成型片材质测试的试样制备见附录E。 d)成型片在65℃热水中浸泡72h的耐温试验后，其两波距之间变化率Mh≤5.0％。耐温性能测试方法见附录F。 e)成型片的片间距(或孔距、波距)应符合设计要求，偏差不得超过±0.5mm。 表2淋水填料成型片的物理力学性能 序号 项目名称 符号 单位 指标 检验方法 备注 1 密度 ρ g/cm3 ≤1.55 GB/T 1033.1 2 拉伸强度 纵向 σt MPa ≥42.0 GB/T 1040.3 拉伸速度50mm/min 横向 ≥38.0 3 撕裂强度 纵向 σtr kN/m ≥150 拉伸速度200mm/min 横向 ≥160 QB/T 1130 4 低温对折试 验耐寒温度 普通型 tb ℃ ≤-8 见附录C 耐寒型 ≤18 *5 氧指数(阻燃性能指标) OI ％ ≥40 GB/T 2406.1 GB/T 2406.2 注：带*者为型式检验时增加的项目。 5.1.3淋水填料组装块 淋水填料组装块应满足以下要求： a)组装块的片间距应符合设计要求，允许偏差为±1.0mm。组装块各邻面间应相垂直，形成一个规整六面体，由各片边形成的平面应齐平一致。组装块内部各个片间的黏结点黏结牢固，不应有虚黏、脱开现象，各片间的有效黏结点不少于该片间黏结点总数的90％。 b)组装块应具有足够的刚度。简支条件下的标准试件在3000N/m2的均布荷载作用下，支承面及加荷面应无明显翘曲、倒伏等变形现象，其顶部侧向位移不大于50mm。测试方法见附录G。 c)穿杆式组装块应配置足量的塑料拉杆。拉杆的力学性能应符合5.2.3中除水器的拉杆力学性能要求。 d)组装块吊装用的拉杆(绳)的力学性能应符合设计计算要求，并应提供相应的力学性能测试报告。 5.2除水器 5.2.1 除水器弧片 除水器弧片应满足以下要求： a)除水器弧片由PVC塑料挤压成型。弧片的外观色泽应均匀一致、塑化均匀，无明显色差及过热色泽。 b)弧片的表面应光洁、滑顺、无破裂、无孔洞和杂质。不应有直径2mm以上的气泡及粒径1mm以上的杂质。直径2mm以下的气泡及粒径1mm以内的杂质个数不得超过30个/m2，分散度不超过5个/(10cm×10cm)。 c)弧片边缘光滑，导流段平整、挺直，不得有扭曲翘边、缺口和破裂。 d)弧片各几何尺寸必须符合片型设计要求。片周轮廓呈规整矩形，弧片拱高及片宽尺寸允许偏差为±1mm，长度允许偏差为±2mm。 e)弧片厚度不应小于1.2mm，弧片片厚的允许偏差为-0.10mm～+0.15mm。 f)各弧片的开孔孔位必须准确一致，弧片间孔位的偏差为±1mm。孔径允许偏差为±0.2mm。 g)黏结蜂窝型除水器的除水片孔眼大小及数量、分散度个数、破损孔径大小应符合5.1.2的规定。除水片厚度不应小于0.45mm。 5.2.2除水器附件 除水器附件应满足以下要求： a)除水器撑板表面光洁、色泽均匀、塑化良好，没有明显的气泡、杂质、裂纹、皱褶等缺陷；成型模合线及溢边应修剪整齐，孔洞周边不得残留模合线筋条：撑板外观规整、不翘曲，形状尺寸符合设计要求，拱高允许偏差为±0.5mm：拉杆孔中心距及孔长允许偏差为±0.5mm。 b)拉杆外观表面光洁、色泽均匀、塑化良好：拉杆杆身平直、圆整，椭圆度不超过0.1mm；拉杆直径的允许偏差为±0.1mm、长度允许偏差为±3mm；螺纹尺寸准确；螺母各加工尺寸应符合设计要求，与螺杆配合良好。 5.2.3除水器材质 除水器材质应符合以下要求： a)除水器弧片的物理力学性能应符合表3的规定。 表3除水器弧片的物理力学性能 序号 项 目 符号 单位 指标 检验方法 备注 1 密度 ρ g/cm3 <1.60 GB/T 1033.1 2 尺寸变化 M ％ ≤5.0 见附录H 3 拉伸强度(纵向) σt Mpa ≥40 GB/T 1040.3 拉伸速度50mm/min 4 断裂伸长率(纵向) εt ％ ≥40 GB/T 1040.3 5 悬臂梁冲击 强度(缺口) 老化前 αk 10-2kJ/m ≥45.0 见附录D *老化后 ≥36.0 GB/T 1843 *6 维卡软化温度 tv ℃ ≥82 GB/T 1633 *7 氧指数(阻燃性能指标) OI ％ ≥40 GB/T 2406.1、 GB/T 2406.2 注：带*者为型式检验时增加的项H。 b)黏结蜂窝型除水器的除水片的物理力学性能应符合表2的规定。 c)除水器拉杆的力学性能应满足断裂拉力大于等于1.0kN的要求，测试方法见附录I。 d)除水器撑板的力学性能应满足断裂拉力大于等于250N的要求，测试方法见附录J。 5.2.4除水器组装块 除水器组装块应满足以下要求： a)组装块尺寸规格应符合设计要求。附件齐全、外形规整。组装块两端宽度尺寸的差值不大于5mm；弧形除水器的拉杆间弧片的导流边弯曲度应小于该段长度的0.5％。 b)弧形除水器的各撑板与弧片之间应紧密接触、吻合良好。两端固紧，形成稳固整体。 c)采用黏结剂黏结的蜂窝型除水器组装块.各黏结片之间必须牢固，不得有虚贴、脱胶现象。各 片间有效黏结点不应少于片间黏结点总数的90％。 5.3喷溅装置 5.3.1一般技术要求 喷溅装置一般技术要求如下： a)喷溅装置由ABS塑料注塑成型。表面应光洁、塑化良好、形状规整、色泽一致，不得有裂纹、孔洞、气泡、凹陷和明显的杂质。 b)各部件的尺寸应符合产品设计要求。溅散元件的尺寸及角度必须准确，喷嘴出口直径的允许偏差为±0.3mm。 c)各螺纹连接件之间应配合良好、松紧适度、进退自如。 d)不同口径的嵌套活动式喷嘴，宜采用不同的色彩作为标识区别。 5.3.2物理力学性能 ABS材料的不同类型的喷溅装置的破坏力应满足表4的规定。 表4不同类型的喷溅装置的破坏力 序号 喷溅装置的类型 单位 指标 检验方法 1 下喷底盘式喷溅装置 N 1500 见附录K 2 无中空蜗壳式喷溅装置 N 2800 见附录K 5.3.3 ABS喷溅装置的材质密度值不大于1.05g/cm3。 5.4配水管 5.4.1一般技术要求 配水管一般技术要求如下： a)配水管由UPVC塑料挤压成型。外观应色泽一致、塑化均匀.内外壁光滑、平整。不得有气泡、裂口及明显的划伤、凹陷、凸起、杂质、分界变色线等缺陷。 b)管端头切割面应平整并垂直于管轴线。 c)管材的轴向允许弯曲度应小于长度的0.5％。弯曲须同向，不得呈现S形弯曲。弯曲度按QB/T 2803的规定测定。 5.4.2配水管的规格尺寸 配水管的规格尺寸要求如下： a)管材长度L的允许偏差值为-10mm～+20mm。管材长度不包括承口深度，用刻度为1mm的钢卷尺测量。 b)一般使用条件下PVC管材公称外径、公称壁厚及其平均外径、壁厚的偏差应符合表5的规定。 表5管材规格及允许偏差 单位：mm 公称外径 dc 壁 厚 δ 公称压力0.6MPa 公称压力0.8MPa 公称压力1.0MPa 基本尺寸 平均外径允许偏差 公称壁厚 允许偏差 公称壁厚 允许偏差 公称壁厚 允许偏差 注1：公称压力是指管材在20℃条件下输送水的工作压力，若水温为35℃～45℃，应乘以修正系数0.63。 注2：平均外径及壁厚按GB/T 8806的规定测量。 c)管材承口各主要尺寸应符合表6的规定。 表6管材承口的规定尺寸 单位：mm 公称外径 160 180 200 225 250 280 315 355 400 胶圈式承口最小深度 86 90 94 100 105 112 118 124 130 黏结式承口最小深度 86.0 96.0 106.0 118.5 黏结式承口中部 平均内径 最小 160.2 180.3 200.3 225.3 最大 160.5 180.6 200.6 225.6 注1：胶圈式承口深度不包括胶圈嵌槽以外的管端部分。 注2：承口中部平均内径是指在承口深度1/2处所测定的相互垂直的两直径平均值。 d)配水管管壁上各喷嘴的安装开口孔位及孔径应正确，且位于同一直线上。开孔方向应与管中心轴线正交。 c)橡胶密封圈式管材的插口端应加工15°倒角。 5.4.3配水管的材质 配水管的物理力学性能应符合表7的规定。 表7配水管的物理力学性能 序号 项目名称 符号 单位 指标 检验方法 备注 1 密度 ρ g/cm3 ≤1.50 GB/T 1033.1 2 纵向回缩率 T ％ ≤5.0 GB/T 6671 3 拉伸强度(纵向) σt MPa ≥43.0 GB/T 8804.1、GB/T 8804.2 拉伸速度 5mm/min 4 断裂伸长率(纵向) εt ％ ≥60 GB/T 8804.1、GB/T 8804.2 *5 扁平试验 无裂缝 GB/T 4219.1 *6 维卡软化温度 tv ℃ ≥80 GB/T 8802 注：带*者为型式检验时增加的项目。 5.5淋水填料托架 5.5.1一般技术要求 淋水填料托架一般技术要求如下： a)托架外表面应光洁顺滑、无裂纹、无脱胶分层、无明显杂质，色泽均匀一致，表面不得有气泡。 b)淋水填料托架的几何形状应规整，符合设计要求。 c)淋水填料托架组装块工字件间距不应大于250mm，连接杆间距不应大于400mm。工字件之间连接杆等效直径不应小于15mm。连接杆与工字件穿插处必须用合成树脂密封。 d)淋水填料托架工字件的规格尺寸及允许偏差应符合表8的规定。 表8淋水填料托架工字件的规格尺寸及允许偏差 单位：mm 序号 规格 上、下底宽度 上、下底厚度 中部厚度 高度 1 工38 15 5.0 4.5 3 2 工58 15 5.0 5.0 58 3 工70 15 5.0 5.0 70 4 工75 15 5.0 5.0 70 5 工100 15 7.0 7.0 100 5.5.2淋水填料托架工字件的物理力学性能应符合表9的规定。 表9淋水填料托架工字件的物理力学性能 序号 项目名称 符号 单位 指标 检验方法 备注 1 拉伸强度(纵向) σt MPa ≥350 GB/T 1446、GB/T 1447 拉伸速度5mm/min 2 弯曲强度(纵向) σf MPa ≥450 GB/T 1449 拉伸速度5mm/min 3 巴氏硬度 ≥55 GB/T 3854 4 氧指数 OI ≥28 GBT/ 2406.1、GB/T 2406.2 5 密度 p g/cm3 ≤2.0 GB/T 1033.1 5.5.3淋水填料托架组装块在均布载荷及净间距1.0m条件下的挠度应符合表10的规定。淋水填料托架在均布载荷条件的挠度测试方法见附录L。 表10 淋水填料托架在均布载荷条件的挠度 序号 规格 载荷 N/m2 挠度 mm 1 工38 7000 ≤20 2 工58 7500 ≤17 3 工70 12000 ≤14 4 工75 12500 ≤12 5 工100 15000 ≤10