标准编号:	DL/T 1127-2023
中文名称:	等离子体点火系统设计与运行导则
英文名称:	Guide for design and operation of plasma ignition system
行业分类:	DL    电力行业标准
发布机构:	国家能源局
发布日期:	2023-10-11
实施日期:	2024-4-11
标准状态:	valid
替代旧标准:	DL/T 1127-2010 等离子体点火系统设计与运行导则
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	25000 字
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Guide for design and operation of plasma ignition system 1 Scope This document specifies the design and operation requirements for pulverized coal firing boiler using plasma-assisted ignition system. This document is applicable to pulverized coal firing boilers with thermal power units with a capacity of more than 50MW, designed to burn bituminous coal or lignite, and adopt tangential or wall firing methods. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB 50217 Standard for design of cables of electric power engineering GB/T 4830 Industrial process measurement and control instruments - Pressure range and quality of air supply DL/T 435 Code for the prevention of furnace explosions/implosions in power plant boilers DL/T 5121 Code for design of thermal power plant air & flue gas ducts/ raw coal & pulverized coal piping DL/T 5145 Technical code for design and calculations of coal pulverizing system of fossil-fired power plant DL/T 5153 Technical rule for designing auxiliary power system of fossil fuel power plants DL/T 5175 Code for design of on-off and modulating control of Instrumentation & Control for fossil fuel power plant DL/T 5240 Technical code for design and calculation of combustion system of fossil-fired power plant IEC 61000-2-2 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 2-2: Environment - Compatibility levels for lowfrequency conducted disturbances and signalling in public low-voltage power supply systems   3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 plasma thermally ionized gas produced by ionization of an air medium, with anions and cations internally and taking on neutral externally 3.2 plasma generator device that generates a plasma arc by ionizing a continuously supplied air medium using a stabilized power supply 3.3 anode of plasma generator positively charged electrode in a plasma generator, referred to as the anode 3.4 cathode of plasma generator negatively charged electrode in a plasma generator, referred to as the cathode 3.5 plasma-equipped burner pulverized coal burner with plasma generator with plasma ignition and stabilized combustion 3.6 plasma-assisted ignition process of igniting an air stream of a certain concentration of pulverized coal/air mixture in a plasma-equipped burner using a plasma arc generated by a plasma generator 3.7 air heater with steam equipment for heating cold air at the coal pulverizer inlet with steam during cold startup of the boiler 3.8 air heater with oil combustor oil combustor (usually for lignite) placed in the air ducts using a small output oil gun to provide hot air for the boiler's cold startup coal pulverizers 3.9 dense-lean particles separator device for separating dense and light streams of pulverized coal/air mixture 3.10 flame video monitor device for the operator to observe the flame burning situation through the video image acquisition and output of image video signal to the monitoring system 3.11 pulverized-coal concentration mass flow ratio of pulverized coal to air in a pulverized coal/air mixture stream 3.12 mode for plasma-assisted ignition mode of operation when the plasma generator is linked to the furnace safety supervision system (FSSS) and the plasma-assisted ignition function is activated during boiler startup or shutdown 3.13 mode for plasma-assisted combustion stabilization mode of operation when the plasma generator is not linked to the furnace safety supervision system (FSSS) and the plasma-assisted ignition function is activated during boiler combustion stabilization 3.14 air medium system system for supplying to the plasma generator the air medium, which is usually supplied by an air compressor, high-pressure centrifugal fan, or Roots fan 3.15 cooling water system systems providing cooling water for plasma generator cathodes, anodes and coils 3.16 coal pulverizing system for boiler cold start-up system that uses the coal pulverizing system of the furnace to prepare pulverized coal when the oil combustor of boiler burner is not activated for cold start-up, i.e., original coal pulverizing system plus air heater (air heater with steam or air heater with oil combustor) or system that draws hot air from the neighboring boiler to provide hot air for the coal pulverizers (including the corresponding piping, valves, and their control systems) 3.17 plasma-assisted ignition system system consisting of a plasma-equipped burner, a power supply system, an air medium system, a cooling water system, a coal pulverizing system for boiler cold start-up, and a monitoring and control system 3.18 coal-fired power plant without oil/gas ignition system coal-fired power plant that uses a plasma-assisted ignition system for boiler startup and shutdown and stabilized combustion, and does not have an oil (or gas) ignition system 4 Adaptability of plasma-assisted ignition system to coal quality 4.1 The boiler is designed to burn bituminous coal or lignite, and the plasma-assisted ignition system can be used when the coal quality characteristics meet the following requirements:

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Adaptability of plasma-assisted ignition system to coal quality 5 Requirements for plasma-assisted ignition system performance 6 Plasma-assisted ignition system design and arrangement method 7 Coal pulverizing system for boiler cold start-up 8 Air medium system 9 Cooling water system 10 Power supply system 11 Monitoring and control system 12 Start, stop and operation of plasma-assisted ignition system Annex A (Informative) Information required for the design of plasma-assisted ignition system

ICS 27.100 F 23 备案号：69013-2019 DL 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 435—2018 代替DL/T 435—2004 电站锅炉炉膛防爆规程 Code for the prevention of furnace explosions/implosions in power plant boilers 2018-12-25发布 2019-05-01实施 国家能源局 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替DL/T 435—2004《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》。与DL/T 435—2004相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： ——将标准名称由《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》改为《电站锅炉炉膛防爆规程》； ——修改了范围描述内容，适用范围由“电站煤粉锅炉”变为“以煤粉、油、气为燃料的电站锅炉”； ——增加了规范性引用文件； ——增减了部分术语； ——细化并完善了防止炉膛内爆及外爆对设备与相应系统的要求； ——修改了炉膛瞬态设计压力的取值要求； ——删除了原点火器分类方法，增加了微油及等离子点火方式对煤粉锅炉启动的要求； ——增加了采用燃料再燃技术时的要求； ——增加了SCR系统、风道燃烧器及烟道辅助系统管道的设计和运行要求； ——增加了防止锅炉严重结焦的要求； ——细化了燃煤系统在设计、运行及维护等方面的要求，增加了燃油(气)系统不同于燃煤系统的要求； ——将燃油(气)系统纳入主燃料跳闸炉膛保护联锁系统方框图中，增加了触发强制性主燃料跳闸的项目条款； ——修改了资料性附录“可能引起炉膛爆炸的原因"(附录A)； ——修改了资料性附录“炉膛瞬态设计承压能力的说明”(附录B)； ——删除了原规范性附录“燃料跳闸的延时及附加报警项目”(附录C)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会(DL/TC 08)归归并负责解释。 本标准所代替规程的历次版本发布情况为： ——DL 435—1991、DL/T 435—2004。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761) 电站锅炉炉膛防爆规程 1 范围 本标准规定了防止电站锅炉炉膛外爆及内爆在设计、安装、调试、运行及维护等方面的技术要求。 本标准适用于以煤粉、油、气为燃料的电站锅炉。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 50041 锅炉房设计规范 GB 50049 小型火力发电厂设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50251 输气管道工程设计规范 GB 50253 输油管道工程设计规范 GB 50660 大中型火力发电厂设计规范 DL/T 335 火力发电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范 DL/T 466 电站磨煤机及制粉系统选型导则 DL/T 611 300MW～600MW级机组煤粉锅炉运行导则 DL/T 748.4 火力发电厂锅炉机组检修导则 第4部分：制粉系统检修 DL/T 748.5 火力发电厂锅炉机组检修导则 第5部分：烟风系统检修 DL/T 831 大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则 DL/T 852 锅炉启动调试导则 DL/T 1091 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程 DL/T 1127 等离子体点火系统设计与运行导则 DL/T 1316 火力发电厂煤粉锅炉少油点火系统设计与运行导则 DL/T 1445 电站煤粉锅炉燃煤掺烧技术导则 DL/T 1683 1000MW等级超超临界机组运行导则 DL/T 5121 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 DL/T 5145 火力发电厂制粉系统设计计算技术规定 DL/T 5203 火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程 DL/T 5204 发电厂油气管道设计规程 DL/T 5240 火力发电厂燃烧系统设计计算技术规程 DL/T 5428 火力发电厂热工保护系统设计技术规定 DL/T 5550 力发电厂燃油系统设计规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 炉膛外爆 furnace explosions 在炉膛或与炉膛相连接的后部烟道受限空间内，积聚有煤粉、油雾、燃气与空气的混合物，当这些混合物的浓度处于爆燃极限范围内时，如遇到点火源即会爆燃，燃烧产物温度骤增，体积膨胀，压力瞬间升高，乃至炉膛损坏的现象。煤粉中挥发物的析出越多，煤粉越细，则悬浮于空气中煤粉爆炸时所产生的压力越大。煤粉/空气混合物的浓度只要达到0.05kg/m3，即可形成爆炸性的混合物。而混合物浓度为0.3kg/m3～0.6kg/m3，最容易爆炸。可能引起炉膛外爆的原因参见附录A。 3.2 炉膛内爆 furnace implosions 炉膛负压过大使炉墙内、外所产生的压差超过炉墙承受压力，导致炉墙向内爆裂的现象。可能引起炉膛内爆的原因参见附录A。 3.3 炉膛防爆压力 boiler furnace explosion pressure 炉膛结构所能承受非正常情况下出现的瞬态压力，即炉膛短暂所能承受压力的极限值，也即炉膛瞬态设计压力(transient design pressure)。 3.4 炉膛结构设计压力 boiler furnace design pressure 将炉膛防内爆设计瞬态压力除以一个安全系数换算得到，此安全系数为材料按屈服极限确定基本许用应力时的安全系数，即： (1) 式中： pF，ds——炉膛结构设计压力，kPa； pF，mft——在锅炉主燃料跳闸(MFT)时的炉膛瞬态防爆压力，kPa； ns——材料按屈服极限确定基本许用应力时的安全系数，取为1.67。 3.5 一次风隔绝挡板(阀)primary air shutoff damper (valve) 通常装在一次风调节挡板前的用于严密地阻断空气流通的挡板(阀门)。 3.6 一次风调节挡板(阀)primary air control damper (valve) 调节一次风机或磨煤机风量的控制挡板(阀门)。 3.7 安全关断阀 safety shutoff valve； safety trip valve 响应正常或安全跳闸指令，自动且完全地关断供给主燃烧器或点火器气态或液态燃料的快速关闭阀。 3.8 磨煤机出口最高允许温度 coal pulverizer outlet maximum temperature 根据防爆和磨煤机允许温度条件确定的磨煤机出口最高温度，与磨煤机形式、煤质特性及干燥介质组成等因素有关。对于钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，通常是指磨煤机出口介质温度；对于双进双出钢球磨煤机、中速磨煤机及风扇磨煤机等直吹式制粉系统，通常是指煤粉分离器出口介质温度。 3.9 燃烧器调风挡板 adjustable air damper (register) 装在燃烧器前的一组空气调节挡板，用以按需要分配各燃烧器进入炉膛的空气量；装在旋流燃烧器内的通风挡板或叶片，用于调节气流的旋流度，使空气与煤粉得到所需要的混合并卷吸炉内高温烟气，使进入炉膛的煤粉着火、燃烧。 3.10 炉膛安全监控系统 furnace safety supervisory system； FSSS 对锅炉点火、燃烧器、油枪或气枪进行程序自动控制，防止锅炉炉膛由于燃烧熄火、过压等原因引起炉膛外爆或内爆而采取的监视和控制措施的控制系统。它包括燃料安全系统和燃烧器控制系统。对煤粉(或燃油、燃气)锅炉，也称为燃烧器管理系统(burner management system， BMS)。 3.11 燃料安全系统 fuel safety system； FSS 当炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆炸(外爆或内爆)而采取监视和控制的措施或装置。 3.12 燃烧器控制系统 burner control system； BCS 根据锅炉负荷变化的要求和炉膛燃烧器布置形式，自动切投燃烧器的控制系统。在中间储仓式制粉系统中可是单个或成对的切投燃烧器；在直吹式制粉系统中可是一台磨煤机及辅助设备的启停控制系统，也是一种可以接受负荷指令的顺序控制系统。 3.13 逻辑部分 logic portion 由继电器或固态元件或可编程逻辑控制器构成，是FSSS的核心，所有的安全保护、操作、监视和报警功能都要经过逻辑运算，正确判断发出信号。 3.14 燃烧控制系统 combustion control system 使锅炉炉膛内燃料燃烧放出的能量适应负荷的需要，同时保持燃料和空气合理比例，燃烧产生的烟气和引风平衡，以确保锅炉安全、经济运行的模拟量控制系统的总称。通常它包括燃料量控制系统、风量控制系统、炉膛压力控制系统、一次风压力控制系统等。 3.15 主燃料跳闸 master fuel trip； MFT 由人工操作或保护信号自动动作，快速切除进入锅炉的所有燃料(包括到炉膛、点火器、风道燃烧器等的燃料)而采取的控制措施，它是FSSS主要功能的一部分。 3.16 主燃料跳闸继电器 master fuel trip relay 当主燃料跳闸触发时，用于将全部所需设备同时跳闸的继电器。 3.17 燃油跳闸 oil fuel trip； OFT 由人工操作或保护信号动作，快速关闭主燃油安全关断阀(跳闸阀)，切断进入锅炉的所有燃烧用油。 3.18 火焰包络 flame envelope 将燃料和空气转变为燃烧产物过程中可见或不可见的边界。 3.19 稳定火焰 stable flame 在锅炉负荷运行范围的最大变化率下，始终保持其连续性的火焰包络。 3.20 临界火焰 critical flame 运行的燃烧器中有一定数量以上的燃烧器火焰，在每一定的时间间隔内相继消失，极可能带来危险工况时的火焰状况。其中具体数量和时间间隔值一般由锅炉制造商在综合考虑炉膛构造、总的燃烧器数量、受影响燃烧器占投入燃烧器的比值、受影响燃烧器的布置、负荷等多因素后确定。 3.21 火焰检测器 flame detector 通过接收的火焰光波信号，检测火焰信号强弱并输出可用电信号的器件。 3.22 带自诊断的火焰检测器 self-checking flame detector 具有以一定的时间间隔自动检验其整个探头和信号处理系统功能的火焰检测器，用以确保任何一个元件故障不会导致产生错误的火焰检测信号。 3.23 火焰检测系统 flame detection system； flame scanning system 根据火焰的物理特性，对锅炉燃烧工况进行检测的系统。当火焰燃烧状态不满足正常条件或熄火时，可按一定方式给出信号，以作为故障报警或设备保护的逻辑判断条件。 3.24 全炉膛火焰丧失 loss all flame 送入炉膛内的燃料和空气不能燃烧转化为燃烧产物，全炉膛无可见火焰的异常情况。根据炉膛结构，有下列几种定义。 a)对四角(或八角)切向燃烧炉膛： 1)若采用单燃烧器火焰检测或层火焰检测方式，当每一层火焰检测器检测到的灭火信号大于2/4(或4/8)时，定义为全炉膛火焰丧失。 2)若采用全炉膛火焰检测方式，当2/4(或4/8)或以上的火焰检测器检测不到火焰信号时，定义为全炉膛火焰丧失。 b)对拱式燃烧炉膛：当检测到灭火信号大于某一数量时(可根据燃烧器数量及制造商要求确定)，定义为全炉膛火焰丧失。 c)对对冲燃烧炉膛：当每一列燃烧器所布置的火焰检测器检测到的灭火信号大于某一数量时，定义为全炉膛火焰丧失。 3.25 局部火焰丧失 partial loss of flame 炉膛的一个或多个单独的火焰包络或燃烧器火焰消失，而其他火焰包络或燃烧器火焰仍维持。 3.26 报警 alarm 用声、光信号显示运行工况偏离标准限值或其他不正常的工况。 3.27 联锁 inter lock 当某个设备的运行参数达到或偏离限值、操作顺序不正确、设备跳闸时，自动地停止有关设备运行、中断不适当顺序的继续进行、跳闸相关设备，以避免事故护大或出现危险情况的装置或控制程序。 3.28 方向闭锁 directional blocking 当检测到炉膛压力偏离正常值过大时，禁止所有相关的终端控制元件，向可能会增大偏差的方向移动的一种联锁系统。 3.29 富空气 air rich 供给炉膛(或燃烧器)的空气/燃料比大于最佳空气/燃料比。 3.30 富燃料 fuel rich 供给炉膛(或燃烧器)的空气/燃料比小于最佳空气/燃料比。 3.31 点火器 ignitor 能在一瞬间提供足够的点火能量点着主燃烧器燃料的常设装置，包括电火花发生器及相应的点火油(或气)枪或者等离子发生装置。 3.32 启动油枪 warm-up oil gun 用于锅炉启动过程中暖炉、升压、冲管和带低负荷而热功率(通常其总热功率为锅炉满负荷热功率的30％左右)比点火器大的油枪。 3.33 惰性化 inerting 将蒸汽、氮气或二氧化碳等惰性化气体充入空气/燃料混合物中或将惰性化粉尘撒在煤粉层.上面，使其氧含量减少达到惰性状态的作业过程。 3.34 吹扫 purge 用吹扫风量下的空气流或惰性介质流，以有效地清除任何气态或悬浮的可燃物，并用空气或惰性介质替换其可燃物。 3.35 风机选型点能力 fan test block capability； T.B 风机选型时，在其流量-压头特性曲线上所要求的对应点，即在锅炉最大连续出力时所计算出的风量-压头数值基础上，再加一定的裕量后，作为风机特性曲线上设计点的能力。简称风机T.B点。 3.36 超驰动作 override action 一旦检测到相关参数偏差太大、系统异常或接收到相应动作逻辑指令，直接将相关控制装置在减少偏差或系统异常方向重新置位，使系统处于预定的安全状态的一种控制动作。 3.37 再燃 reburn 在主燃烧区下游加入固体、液体或气体燃料以形成富燃料区域，将氮氧化物还原为分子氮。再燃技术又称燃料分级技术。 4 基本要求 4.1 设计和制造 4.1.1 防止炉膛爆炸的要求，涉及火力发电厂锅炉的设计、设备的选型和制造，以及安装和运行各个环节。各有关单位应紧密配合，对锅炉设备作出正确的选择；相关运行人员应参与设计方案的协商。 4.1.2 锅炉各设备的选型应符合GB 50049、GB 50660及DL/T 831、DL/T 5145、DL/T 5240的相关规定。所有燃料供应系统应有防止异物随燃料进入燃烧设备的设施；所有燃烧系统的设计及安装，在任何运行条件下都应防止可燃气体的聚集及煤粉的沉积。 4.1.3 当多台锅炉有相同的燃料供应源时，应为每台锅炉配备隔离装置及专用的安全关断阀、报警装置、联锁装置和控制仪表等。 4.2 安装和调试 4.2.1 设备安装单位应确认所有设备均根据设计要求正确安装和连接，并验收合格。 4.2.2 安全监控及保护系统未经试验、整套调试前，不应交付生产运行。试验应由设计、调试及运行维护单位共同完成。 4.2.3 调试过程中临时安装的联锁系统和仪表应经过业主、制造商、工程监理及运行维护单位的审查，并做好安全保护措施。 4.2.4 所有临时修改单应做好记录，并在机组投运前通过审查。 4.2.5 当设备状态及操作顺序发生变化时，应及时更新相应的文件资料。 4.3 运行及维护 4.3.1 正式投运前应派出运行人员到有同类型锅炉的电厂进行培训。 4.3.2 应根据制造及设计单位提供的文件资料及本标准所提出的基本要求，编制出临时运行规程，并根据启动调试、性能验收及运行优化试验的结果补充完善，最后编制出正式的运行规程。运行规程应提供所有手动及自动功能的操作顺序及详细检查要点。 4.3.3 运行人员应掌握和熟悉各设备(包括锅炉本体、燃烧器、燃料供应系统、烟风系统、联锁和安全装置等)的配置情况和性能，配备人员应能胜任设备的运行与维护工作。 4.3.4 应加强燃煤的监督管理，加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知运行人员，做好燃烧调整的应变措施。 4.4 性能试验 4.4.1 新设备初次启动后，或已运行的设备在经过重大改造或煤质特性有重大变化时，均应对设备的性能进行试验，试验结果应纳入运行规程中，使运行人员能及时掌握设备性能，并正确地操作，从而保证安全经济运行，为自动调节、安全保护等系统有关参数的整定提供必需的数据。 4.4.2 设备性能及优化试验包括但不限于下列内容： a)各燃烧器之间风、粉分配的调整。 b)确定合理的煤粉细度。 c)不同负荷下的最佳过量空气系数。 d)不同负荷下一次风、二次风、三次风(热风送粉制粉系统)及燃尽风等的最佳比例及控制方式。 e)燃烧器风门挡板(或调风器)的最佳开度(或旋流强度)。 f)燃烧器倾角。 g)不同负荷下各燃烧器或燃烧器组(投运磨煤机)的最佳组合方式。 h)不投油最低稳燃负荷。 4.5 选择性催化还原(SCR)系统 4.5.1 SCR系统的运行、维护及安全管理应遵循DL/T 335的相关规定。 4.5.2 氨气或氨水的储存或输送区域，应保证通风，以防止有毒或可燃物聚积。 4.6 回转式空气预热器 4.6.1 回转式空气预热器及其辅助系统应设计合理、配套齐全，应有完善的监控和防止再次燃烧事故的手段。 4.6.2 应遵循制造商的运行规定和维护措施。 4.6.3 应遵循DL/T 5240中的防着火措施。 4.7 动力源 4.7.1 应采取一切合理预防措施，以保证系统中对所有控制和安全设备的无故障动力(电源和气源)。 4.7.2 炉膛安全监控系统的电源应来自两路独立运行且容量为100％的电源装置，其中一路来自于不间断电源(UPS)。 4.8 监控信息及画面 作为最低要求，运行画面应具有提供下述参数的连续趋势功能： a)锅炉部分：锅炉负荷、过热蒸汽流量、给水流量、总燃料量、总风量、烟气含氧量、汽包锅炉锅筒水位(或直流锅炉的过热度)、过热(再热)蒸汽压力、炉膛负压、尾部烟道负压及阻力、火焰检测信号、雾化蒸汽(或空气)压力、燃油(燃气)压力等。 b)制粉系统部分：磨煤机入口干燥剂温度、磨煤机(或粗粉分离器)出口风粉混合物温度、排粉机前介质温度、热风送粉燃烧器前的风粉混合物温度、磨煤机前(后)介质压力、排粉机前(后)介质压力、各一次风管介质压力、磨煤机进出口压差(风扇磨煤机除外)、正压直吹式制粉系统密封风压力、给煤机断煤信号、惰性介质压力(若配置)、磨煤机内或分离器出口CO浓度测量值(如果有)、磨煤机(排粉机、冷炉烟风机、给煤机、给粉机、冷热一次风机等)电动机电流、氧含量(按惰性气氛设计的制粉系统)。 4.9 制粉系统、炉膛及尾部烟道防爆门的设置 4.9.1 制粉系统的防爆门设置应遵循DL/T 5203及DL/T 466的规定，并遵循下列原则： a)制粉系统设备和其他部件按小于最大爆炸压力设计时，应设置防爆门。 b)磨制无烟煤的制粉系统，以及在惰性气氛下运行的风扇磨煤机制粉系统，可不设置防爆门。 c)原设计燃用低挥发分煤、未设置防爆门的制粉系统掺烧高挥发分褐煤或烟煤时，为防止煤粉在磨煤机或分离器内发生爆炸事故，应采取增设防爆门、加装惰性化系统及采取运行控制手段等技术措施。 4.9.2 为了防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏，常在炉膛和烟道易爆处装设防爆门。 4.9.3 锅炉装有炉膛安全保护系统时，一般不装设防爆门。 4.9.4 对布袋除尘器是否设置防爆门，宜根据煤质、点火方式及除尘器滤袋耐火性能等在除尘器防火、防爆设计中统一考虑。 5 设备与相应系统的要求 5.1 炉膛结构 5.1.1 炉膛结构应能承受非正常情况所出现的瞬态压力。在此压力下，炉膛及其相连烟风道的任何支撑构件都不应由于弯曲或屈服而产生永久变形。该瞬态压力包括(但不限于)锅炉在最大设计出力条件下发生MFT和风机(或挡板)的误操作等异常工况时，炉膛压力瞬时增高所产生的压力，但不需考虑与其他瞬态负荷(如风力、地震等)的同时作用。关于炉膛瞬态设计承压能力的说明参见附录B。 5.1.2 炉膛结构的瞬态设计正压按下述方法确定： a)瞬态设计正压的标准值取为8.7kPa，且不宜高于此值。 b)瞬态设计正压的允许值取决于送风机在环境温度下的选型点风压： 1)若环境温度下送风机T.B点风压低于8.7kPa，则炉膛瞬态设计正压取值至少为环境温度下送风机T.B点风压，按送风机T.B点风压取值时宜进行安全性及经济性评估。 2)若环境温度下送风机T.B点风压等于或高于8.7kPa，则炉膛瞬态设计正压取值仍为8.7kPa。 5.1.3 炉膛结构的瞬态设计负压按下述方法确定： a)瞬态设计负压的标准值取为－8.7kPa，且不宜高于此值。 b)瞬态设计负压的允许值取决于引风机在环境温度下的选型点风压： 1)若环境温度下引风机T.B点风压低于8.7kPa，则炉膛瞬态设计负压至少取为环境温度下引风机T.B点风压，按引风机T.B点风压取值时宜进行安全性及经济性评估。 2)若环境温度下引风机T.B点风压等于或高于8.7kPa，但不大于12kPa时，则炉膛瞬态设计负压取值仍为－8.7kPa。 3)若环境温度下引风机T.B点风压由于省煤器及空气预热器下游烟气系统阻力增大等因素而大于12kPa时，炉膛瞬态设计负压仍可按－8.7kPa选取，但此时宜根据引风机特性进行安全性评估；或与锅炉制造商协商论证进一步优化炉膛结构设计标准。 5.2 烟风道 5.2.1 从送风机出口一直到烟囱(引风机入口)之间所有的烟风道，在设计时均应考虑炉膛承受瞬态设计压力时，烟风道所受到的压力。 5.2.2 当锅炉在发生炉膛内爆或外爆瞬间达到炉膛结构瞬态设计压力时，与炉膛相连的烟风道的任何支撑构件都不应由于弯曲或屈服而产生永久变形。 5.2.3 烟风道的设计应考虑避免引起炉膛燃烧室的脉动。 5.2.4 当烟风系统中采用增压风机时，应同时考虑增压风机压头的影响。 5.3 燃料燃烧系统 5.3.1 燃料燃烧系统应连续地将送入炉膛的燃料和空气，以一定的速率转化为非反应性的燃烧产物，其容量应能满足机组运行的要求，并与其他系统相匹配。 5.3.2 燃料燃烧系统由炉膛本体、烟风系统、燃料供应系统、主燃烧器系统、点火系统及燃料再燃系统组成。 5.3.3 以下是炉膛本体、烟风系统及点火系统的功能及设计要求，不同燃料的供应系统、主燃烧器系统及再燃系统的要求分别见本标准第7章～9章。 a)炉膛本体： 1)炉膛本体需根据主燃烧器系统来确定尺寸和布置，以便点燃燃料并保持火焰稳定。 2)应提供观察孔，以便对燃烧室、点火器、燃烧器(包括点火器)火焰、燃尽风喷口及再燃燃料喷射口进行检查。 3)当进行规定的吹扫程序时，炉膛本体内不能留有“死角”。 b)烟风系统： 1)烟风系统的相关设计及防爆设计压力的取值应遵循DL/T 5121及DL/T 5240的相关规定。 2)引风机选型时应充分考虑锅炉炉膛防内爆的要求。 3)风机的容量和布置，应保证提供连续的风量，以满足机组所有运行工况的要求；烟风道、风机和烟囱的尺寸和布置应合理，以便能以一定的速率排出机组的燃烧产物。 4)进风口、风道及空气预热器的布置，应使烟气、水和燃料对供给空气的污染降至最低，但并不排除在合适的设计中使用烟气再循环。 5)应提供适当的疏水孔及人孔。 c)点火系统： 1)锅炉点火及助燃系统的形式应根据燃用煤种、锅炉形式、制粉系统形式、点火及助燃燃料等条件确定；燃用煤种适宜时，宜采用微油点火、气化小油枪及等离子点火等节油点火系统。 2)锅炉设计和改造时，必须高度重视油枪、小油枪及等离子燃烧器等锅炉点火及助燃系统的适应性与完善性。应充分把握燃用煤种的煤质特性，小油枪应设备可靠、出力合理，等离子发生装置功率应与燃用煤种的煤质特性、等离子燃烧器和炉内整个空气动力场相匹配，以保证点火系统的可靠性和启动初期的燃尽率及锅炉的整体性能。 3)锅炉点火系统应能可靠备用，点火器除点火功能外，还可用于恶劣运行条件下的稳燃。应定期对油枪进行清理和投入试验，确保油枪动作可靠、雾化良好。 4)根据煤质和设备特性，为了满足锅炉启动时暖炉及升负荷的需要，还可设置一定数量的启动油(气)燃烧器，必要时应配置相应的点火器。 5)燃油(气)燃烧器应设置总安全关断阀和单支燃烧器的安全关断阀，共用一套安全关断阀的多支燃烧器应视为单支燃烧器。 6)燃油(气)点火器应设置总安全关断阀和单个点火器的安全关断阀，总安全关断阀专用于点火子系统，共用一套安全关断阀的多个点火器应视为单个点火器。 7)点火器应固定安装在防热环境中并可伸缩，以便于维护，实际运行中应对其出力(或燃料总管压力)及火检信号逐个进行监控。 8)所有点火器油(气)系统的安全关断阀应尽可能靠近点火器安装，使此阀与点火器之间管道内的存油最少。 9)煤粉锅炉的油燃烧器必须有配风器，以保证油枪点火可靠、着火稳定、燃烧完全。在锅炉设计与改造中，应加强油燃烧器的选型，保证其出力、雾化质量和配风相匹配。 10)应通过试验确定点火器空气/燃料供给(或主燃烧器空气/燃料供给)不致熄灭点火器火焰或降低点火器完成其预定功能的能力，或影响运行中其他燃烧器和点火器能力的瞬间极限值。