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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. For the purposes of this standard, the following subclauses are voluntary and the rest are mandatory: 3.1.2, 3.2.1 b), 3.2.4, 5.1.12, 5.6.2, 5.6.3, 5.7.1.5, 5.7.3.3, 5.7.3.4, 5.8.1.2, 5.10.3.2, 5.10.5.1, 5.10.6.3, 5.12.3.4, 5.12.3.5, 5.12.3.6, 7.1.5, 7.4.9, 7.7.11 d), 8.4.5, 8.6.1, 8.8.2 b) 2), 8.8.4, 8.8.7, 8.8.13, 8.8.16, 9.1.5, 9.5.7, 9.7.2, A.4, B.4. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009 Directives for standardization—Part 1: Structure and drafting of standards. This standard replaces SY 5974-2007 Specification for well technology safety of wellsite, equipment, task. In addition to editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to SY 5974-2007: ——the following subclauses are added [see 3.2.12 b), 3.2.12 d), 3.2.14 b), 3.2.14 c), 5.3, 5.4.4, 5.4.5, 5.4.7.4, 5.5, 5.6, 5.9, 7.1.6 a), 7.1.6 c), 7.1.6 h), 7.1.8, 7.1.9, 7.2.1.4, 7.2.1.5, 7.2.4, 7.4.9, 7.7.6 g), 7.7.12, 9.1.5]; ——the following subclauses are improved [see Clause 2, 3.2.3, 3.2.4, 3.2.5, 3.2.10, 3.2.13 a), 3.2.13 c), 4.1, 5.4.2, 5.4.6, 5.4.7, 5.7.1.1, 5.7.1.4, 5.8.1.3, 5.8.1.7, 5.13.4 b), 5.13.5, 6.2, 6.2.9]; ——the wording of some clauses/subclauses is modified, e.g., "highway" changed to "road", "telecommunication" changed to "communication" and "rated working pressure" changed to "rated pressure" (see 3.1, Clause 4, 7.3.1.2); ——the following subclauses are deleted [see 4.1, 5.2.1, 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, 5.2.5, 7.1.13, 7.2.4, 7.2.4.1, 7.2.4.2, 8.1.4, 8.8.2.3 b) of 2007 Edition]. This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the Technical Committee for Standardization of Safety in Petroleum Industry. This standard replaces SY 5974-2007. The previous editions of SY 5974-2007 are as follows: ——SY 5974-1994; ——SY 6043-1994; ——SY/T 6551-2003; ——SY 5876-1993; ——SY 6309-1997; ——SY/T 5272-1991. Code for safety technology of drilling wellsite, equipment and operation 1 Scope This standard specifies the safety requirements for well site, communication and contact signals, equipment installation and disassembly, well site lighting, equipment color, well control design, installation and pressure test of well control device, well control operation and drilling operation in the oil and gas drilling engineering. This standard is applicable to onshore drilling operations, and may be used as reference for drilling operations in beach and onshore areas. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 2819 General specification for mobile electric power plant GB 5082 The commanding signal for lifting and moving GB/T 19831.1 Petroleum and natural gas industries—Casing centralizers—Part 1: Bow-spring casing centralizers GB/T 20972.1 Petroleum and natural gas industries—Material for use in H2S-containing environments in oil and gas production—Part 1: General principles for selection of cracking resistant materials GB/T 20972.2 Petroleum and natural gas industries—Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production—Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy steels and the use of cast irons GB/T 20972.3 Petroleum and natural gas industries—Material for use in H2S-containing environments in oil and gas production—Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys GB/T 22513 Petroleum and natural gas industries—Drilling and production equipment—Wellhead and christmas tree equipment GB 50034 Standard for lighting design of buildings DL 409 Rules of safe operation in power industry (electric power line part) SY/T 5087 Recommended practice for safe drilling operations involving hydrogen sulfide SY/T 5172 Specifications for trajectory control in straight holes SY/T 5198 Thread compound for drilling tools SY 5225 Safety production technology procedures for fire & explosive protection of oil & gas drilling, development and storage transportation SY/T 5347 Code of practice for drilling coring operation SY/T 5369 Management and application of drilling tools—Kelly, drill pipe and drill collar SY/T 5593 Quality index for drilling core SY/T 5623 Prediction and detection methods of formation pressure SY/T 5724 Design method of casing string strength SY/T 5964 Combination installation, adjustment and maintenance of well-control equipments SY/T 6277 Specification of hydrogen sulfide monitoring and protecting for operation personnel in oil and gas field involving hydrogen sulfide SY/T 6543.1 Technology specification for underbalanced drilling—Part 1: Liquid phase SY/T 6543.2 Technology specification for underbalanced drilling—Part 2: Gas phase SY/T 6586 Site installation and inspection for drilling rigs 3 Safety requirements for well site 3.1 Road 3.1.1 For roads leading to the well site (including desert, forest, grassland, beach, mountain, swamp and other areas without roads), simple roads built for drilling construction projects shall have a smooth pavement during the whole period from well construction to well completion and well testing, and the bearing capacity of subgrade (bridge), road width and gradient shall meet the requirements for safe driving of vehicles transporting drilling equipment and materials and special drilling operation vehicles. In addition, the road curvature and the spacing of meeting points shall be determined by taking full consideration of safe passage of these vehicles. 3.1.2 The road to the well site should be built in front of the V-door (or left or right in front). 3.1.3 The height limit of structures extending into the pavement and crossing the highway on both sides along the road shall not be less than 5 m from the pavement elevation to the clear height of buildings. 3.2 Well site 3.2.1 Requirements for well site: a) The well site shall have sufficient compressive strength. The ground is flat and slightly higher in the middle than the periphery, and has a good drainage with a gradient of 1:100 to 1:200. b) Drainage facilities around the well site shall be unblocked, and intercepting ditches should be set around the drilling fluid settling pit or waste liquid reservoir to prevent natural water from entering. c) The foundation plane shall be 100 mm to 200 mm higher than the well site ground, and shall also be well-drained. d) Sufficient drilling fluid reserve pits (tanks) shall be provided at the well site, and shall be free from collapse, leakage and seepage. e) Toxic substances in the well site shall be stored separately, with obvious marks of distinction, and shall be kept and distributed by special personnel. f) Warning signs such as fences shall be provided around the well site. g) After completion, the landscapes in the well site shall be restored as required. 3.2.2 All kinds of equipment bases in the well site shall be set on excavated foundations or artificially treated foundations with large bearing capacity, and the bearing capacity of the foundations shall not be less than 0.2 MPa. 3.2.3 The structure and form of drilling rig bases shall be determined according to the load of drilling rig and the bearing capacity of foundation. 3.2.4 The effective use area of the well site should be in accordance with those specified in Table 1 (excluding the occupied area of auxiliary facilities in well site such as mobile houses, power lines of other buildings, communication lines and pipelines outside the well site). Table 1 Effective use area of well site Drilling rig type Well site area m2 Length m Width m ZJ10 3600 60 60 ZJ20 3900 60 65 ZJ30 4900 70 70 ZJ40 9000 100 90 ZJ50 10000 100 100 ZJ70 12000 120 100 Drilling rig above ZJ70 >12000 >120 >120 3.2.5 The frequency and direction of local seasonal wind shall be considered in the layout of well site. 3.2.6 The equipment in the well site shall be reasonably arranged according to the terrain conditions and drilling rig types, which shall facilitate explosion prevention, operation and management. 3.2.7 The well site, drill floor, oil tank farm, machine room, pump room, dangerous goods warehouse, purification system, remote control system and electrical equipment shall be provided with obvious safety signs, which shall be hung firmly. Wind vanes shall be set at the well site entrance, derrick, drill floor and circulation system. Safe passage in the well site shall be unimpeded. 3.2.8 Special pipes for oil drilling shall be placed on special supports, the height of which shall not exceed three layers, with the edges of each layer being fastened with ropes or fixed with special facilities. The supports shall be stable and arranged in order. 3.2.9 Facilities such as duty room, power generation room, boiler room, materials room and fire fighting equipment room in the well site shall be arranged neatly and clean inside and outside. 3.2.10 A waste area shall be set up in the well site, and the wastes shall be stacked by category. 3.2.11 For well sites located on beaches and river banks, flood control and moisture-proof dams shall be built and other corresponding preventive measures shall be taken in flood and tide seasons. 3.2.12 Requirements for safety spacing: a) For oil and gas wells, the minimum distance shall be 75 m from the wellhead to high voltage power lines and other permanent facilities, 100 m to residences, 200 m to railways and expressways, and 500 m to schools, hospitals, large oil depots and other densely populated and high-risk places. b) Generally, the wellhead spacing shall be no less than 5 m between oil and gas wells, greater than the drill floor length of the drilling rig used in this well and no less than 8 m between high-pressure sulphur-enriched oil and gas wells and other wells, and no less than 20 m between cluster well groups. c) The duty room, power generation room, warehouse, laboratory and other rooms as well as oil tank farm are not less than 30 m away from the wellhead, the distance between power generation room and oil tank farm is not less than 20 m, and the boiler room is not less than 50 m away from the wellhead in the upwind direction. d) The distance between the living quarters and the wellhead in the drilling site shall be no less than 100 m. e) When drilling in grassland, reed pond and forest area, a firewall or isolation belt shall be provided around the well site, and the width of the isolation belt shall not be less than 20 m. 3.2.13 Requirements for fire protection: a) The well site shall be furnished with 35 L or above foam extinguishers with a total capacity of not less than 200 L, ten 8 kg dry powder extinguishers, two 5 kg carbon dioxide extinguishers, two fire axes, six fire shovels, eight fire buckets, 4 m3 fire sand, four 20 m-long fire hoses, and two straight stream nozzles with a diameter of 19 mm. These equipment and materials shall be placed neatly and cleanly in the fire control room. The machine room and the power generation room shall be furnished with three and two 8 kg carbon dioxide extinguishers, respectively. A certain amount of fire fighting equipment shall also be provided in the camp area. b) Special person shall be responsible for management and regular maintenance of fire fighting equipment, which shall not be used for other purposes. Where fire fighting equipment is placed, the passageway shall be kept unimpeded, and the fire fighting equipment shall be accessible and hung firmly. c) Smoking is forbidden in the well site. Hot work procedures shall be handled according to regulations for hot work in the well site. d) In the construction of exploratory wells, high-pressure wells and gas wells, qualified fire pipeline interfaces shall be installed on the water supply pipeline. e) The safety protection of fire sources and inflammable and explosive sources in the well site shall comply with the requirements of SY 5225. 3.2.14 Requirements for guy lines: a) Guy line of V-door: 1) The guy line anchoring pit, 1.5 m in length, 1.5 m in width, 2 m in depth and 250 mm×1 m in diameter of pitwood (or reinforced concrete ground anchor), shall be 30 m to 35 m away from the wellhead, and shall be compacted with stones and soil. 2) The guy line, 40 m to 50 m long, shall be made of wire rope with a diameter of 19 mm, and shall be fixed firmly, with dead sheave fastened firmly at the end. b) Guy line of derrick: 1) For derrick with guy line, the guy line anchoring pit shall be located on the extension line of the diagonal line of derrick, not less than 42 m away from the wellhead, and the guy line of the derrick shall be made of complete wire rope with a diameter of not less than 19 mm, and its tensile strength shall be greater than 2.5 times the load applied thereon. 2) The connection between guy line and derrick shall meet the requirements of the derrick operation manual. 3) The wire rope clamp shall fasten the clamp seat on the working section of the wire rope, with a U-shaped bolt set on the tail section of the wire rope, and shall not be alternately arranged on the wire rope. Both ends of the wire rope are fastened with three pairs of rope clamps corresponding to the rope diameter, with a spacing of 8 to 10 times the diameter of the guy line, the lower ends are bolted, and the distance between the first rope clamp and the lantern ring is not more than 200 mm. 4) The guy lines shall be properly tightened, and symmetrical guy lines shall have consistent tension. c) The guy lines of liquid-gas separator and blowout preventer shall be set in accordance with the operation manual of the equipment. 4 Communication 4.1 Explosion-proof means of communication shall be used within 30 m from the wellhead. 4.2 Communication in the well site shall meet the requirements for normal communication with the production command organization within 24 hours. Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Safety requirements for well site 3.1 Road 3.2 Well site 4 Communication 5 Installation and disassembly of equipment 5.1 Safety requirements for installation and disassembly 5.2 Equipment installation 5.3 Disassembly, installation and lifting/laying-down of derrick 5.4 Installation of drill floor equipment and auxiliary equipment 5.5 Installation of power unit 5.6 Installation of oil tank 5.7 Installation of drilling pump, manifolds and hose 5.8 Installation and disassembly of drilling fluid purification equipment 5.9 Installation of liquid level alarm 5.10 Installation of electrical system 5.11 Electric welding equipment and its safe use 5.12 Lighting in well site 5.13 Equipment color 6 Safety management of contact signal and post operation 6.1 Contact signal on well site 6.2 Safety management of post operation 7 Well control design and installation, pressure test and well control operation of well control device 7.1 Drilling well control design 7.2 Installation of well control device 7.3 Pressure test of well control device 7.4 Usage of well control device 7.5 Management of well control device 7.6 Preparation, inspection and acceptance before drilling oil and gas reservoirs 7.7 Well control operation during oil and gas reservoir drilling 8 Drilling and auxiliary operations 8.1 First drilling after burying the conductor and before running the surface casing 8.2 Drilling after sealing surface casing 8.3 Single connection 8.4 Tripping 8.5 Replacement of drill bit 8.6 Drilling cement plug 8.7 Coring 8.8 Cementing design and approval 9 Special safety requirements for underbalanced drilling 9.1 Basic conditions for operation 9.2 Design and equipment 9.3 Training 9.4 Site preparation 9.5 Gas monitoring 9.6 Single connection and tripping operation 9.7 Emergency Annex A (Normative) Shut-in operation procedure Annex B (Normative) Shut-in operation procedure for top drive drilling system 钻井井场、设备、作业安全技术规程 1 范围 本标准规定了石油天然气钻井工程井场、通信和联络信号、设备安装和拆卸、井场照明、设备颜色、井控设计、井控装置安装和试压、井控作业、钻井作业的安全要求。 本标准适用于陆地钻井作业，滩海陆岸钻井作业可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2819 移动电站通用技术条件 GB 5082 起重吊运指挥信号 GB/T 19831.1 石油天然气工业 套管扶正器 第1部分：弓形弹簧套管扶正器 GB/T 20972.1 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第1部分：选择抗裂纹材料的一般原则 GB/T 20972.2 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁 GB/T 20972.3 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金 GB/T 22513 石油天然气工业 钻井和采油设备 井口装置和采油树规范 GB 50034 建筑照明设计标准 DL 409 电业安全工作规程(电力线路部分) SY/T 5087 含硫化氢油气井安全钻井推荐作法 SY/T 5172 直井井眼轨迹控制技术规范 SY/T 5198 钻具螺纹脂 SY 5225 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5347 钻井取心作业规程 SY/T 5369 石油钻具的管理与使用 方钻杆、钻杆、钻铤 SY/T 5593 钻井取心质量指标 SY/T 5623 地层压力预(监)测方法 SY/T 5724 套管柱结构与强度设计 SY/T 5964 钻井井控装置组合配套安装调试与维护 SY/T 6277 含硫化氢油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY/T 6543.1 欠平衡钻井技术规范 第1部分：液相 SY/T 6543.2 欠平衡钻井技术规范 第2部分：气相 SY/T 6586 石油钻机现场安装及检验 3 井场安全要求 3.1 道路 3.1.1 通往井场的道路(包括沙漠、森林、草原、海滩、山地、沼泽等无道路的地区)，为钻探施工项目修筑的简易道路应在建井到完井、试油整个周期内路面平整，其路基(桥梁)承载量、路宽、坡度应满足运送钻井设备与物资的车辆和钻井特殊作业车辆的安全行驶要求，道路的弯度、会车点的设置间距应充分考虑这些车辆的安全通过性。 3.1.2 进入井场的道路宜选择在井架大门前(或前偏左、前偏右)。 3.1.3 道路沿线两侧伸入路面及横跨公路的构筑物的限高，从路面标高到建筑物的净高不得低于5m。 3.2 井场 3.2.1 井场的要求： a) 井场应有足够的抗压强度。场面平整，中间略高于四周，有1:100~1:200的坡度，排水良好。 b) 井场周围排水设施应畅通，钻井液沉砂池或废液池周围宜有截水沟，防止自然水浸入。 c) 基础平面应高于井场面100mm~200mm，并应排水畅通。 d) 井场应配备足够的钻井液储备池(罐)，并做到不垮、不漏、不渗。 e) 井场有毒物品应单独储存，设有明显标志区别，并有专人保管和发放。 f) 井场周围应有围栏等警示标志。 g) 井场完井后应按规定恢复地貌。 3.2.2 井场各类设备基础应设置在地基承载力较大的挖方地基或人工处理地基上，其地基承载能力不得小于0.2MPa。 3.2.3 应根据钻机设备的载荷和地基的承载力，决定各类钻机设备基础的结构和形式。 3.2.4 井场的有效使用面积宜满足表1的要求(不包括活动住房、其他建筑电力线、通信线、井场外管线等井场附属设施的占地面积)。 表1 井场的有效使用面积 钻机级别 井场面积m2 长度m 宽度m ZJ70以上钻机 3.2.5 井场布置应考虑当地季节风的风频、风向。 3.2.6 井场设备应根据地形条件和钻机类型合理布置，利于防爆和操作与管理。 3.2.7 井场、钻台、油罐区、机房、泵房、危险品仓库、净化系统、远程控制系统、电气设备等处应有明显的安全标志牌，并应悬挂牢固。在井场入口、井架上、钻台、循环系统等处设置风向标。井场安全通道应畅通。 3.2.8 石油钻井专用管材摆放在专用支架上，高度不得超过三层，各层边缘用绳系牢或专用设施固定牢，排列整齐，支架稳固。 3.2.9 井场值班房、发电房、锅炉房、材料房、消防器材房等设施应摆放整齐，内外清洁。 3.2.10 井场应设置废料区，并将废料分类堆放。 3.2.11 地处海滩、河滩的井场，在洪汛、潮汛季节应修筑防洪防潮堤坝和采用其他相应的预防措施。 3.2.12 安全间距的要求： a) 油气井井口距高压线及其他永久性设施应不小于75m；距民宅应不小于100m；距铁路、高速公路应不小于200m；距学校、医院及大型油库等人口密集、高危场所应不小于500m。 b) 一般油气井之间的井口间距不小于5m；高压、高含硫油气井井口距其他井井口之间的距离大于本井所用钻机的钻台长度，且不小于8m；丛式井组之间的井口距离不小于20m。 c) 值班房、发电房、库房、化验室等工作房及油罐区距井口不小于30m，发电房与油罐区相距不小于20m，锅炉房在井口上风方向距井口不小于50m。 d) 钻井现场的生活区与井口之间的距离应不小于100m。 e) 在草原、苇塘、林区钻井时，井场周围应有防火墙或隔离带，隔离带宽度不小于20m。 3.2.13 消防的要求： a) 井场应配备35L及以上的泡沫灭火器，其总容量不小于200L，8kg干粉灭火器10个，5kg二氧化碳灭火器2个，消防斧2把，消防锹6把，消防桶8只，防火砂4m3，20m长消防水龙带4根，直径19mm直流水枪2支。这些器材均应整齐、清洁地摆放在消防房内。机房配备8kg二氧化碳灭火器3个，发电房配备8kg二氧化碳灭火器2个。在野营房区也应配备一定数量的消防器材。 b) 消防器材由专人挂牌管理，定期维护保养，不应挪为他用，消防器材摆放处，应保持通道畅通，取用方便，悬挂牢靠。 c) 井场内不应吸烟。井场动火应按规定办理动火作业手续。 d) 探井、高压井、气井施工中，供水管线上应装有合格的消防管线接口。 e) 井场火源、易燃易爆物源的安全防护应符合SY 5225的规定。 3.2.14 绷绳的要求： a) 大门绷绳： 1) 绷绳坑距井口30m~35m，坑长1.5m，坑宽1.5m，坑深2m，坑木直径250mm×1m(或用钢筋混凝土的地锚)，并用石块和土夯实。 2) 绷绳应用直径19mm的钢丝绳组成，长40m~45m，绷绳应固定牢固，死滑轮封口拴牢。 b) 井架绷绳： 1) 有绷绳的井架，绷绳坑位于井架对角线的延长线上，距井口不少于42m，井架绷绳用直径不少于19mm的完整钢丝绳，抗拉强度应大于绷绳载荷的2.5倍。 2) 绷绳与井架的连接符合井架使用说明书的要求。 3) 钢丝绳卡应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，“U”型螺栓卡在钢丝绳的尾段上，钢丝绳卡不得在钢丝绳交替布置；两端各用3付与绳径相符的绳卡卡牢，绳卡间距为绷绳直径的8倍至10倍，下端用正反扣螺栓连接，第一个绳卡离环套的距离不大于200mm。 4) 绷绳松紧度适中，对称绷绳的拉力一致。 c) 液气分离器绷绳，防喷器绷绳等按设备的使用说明书执行。 4 通信 4.1 距井口30m内应使用防爆通信工具。 4.2 井场通信应满足24h与生产指挥机构的正常通信联络。 5 设备安装、拆卸 5.1 安装、拆卸的安全要求 5.1.1 上岗人员应按规定穿戴劳动防护用品。 5.1.2 高处作业应系安全带。使用工具应拴保险绳。零配件应装在工具袋内。 5.1.3 高处作业的下方及其附近不应有人作业、停留和通过。 5.1.4 起重机吊装、拆卸设备时的指挥信号应符合GB 5082的规定。 5.1.5 电(液、气)动绞车和起重机等起重设备不应吊人和超载荷工作。 5.1.6 专人指挥抽穿钢丝绳、绞车上下钻台等作业，指挥信号和口令明确。 5.1.7 所有受力钢丝绳应用与绳径相符的绳卡卡固，方向一致，数量达到要求，绳卡的鞍座在主绳段上。 5.1.8 起重机吊装设备时应用游绳牵引。 5.1.9 气温低于0℃的地区，油、气、水、放喷管线及节流、压井、钻井液管汇、钻井泵安全阀等应采取防冻保温措施。 5.1.10 井架任何部位不应放置工具及零配件。 5.1.11 井架上的各承载滑车应为开口链环型或为有防脱措施的开口吊钩型。 5.1.12 各处钢斜梯宜与水平面倾角成40°~50°，固定可靠；踏板呈水平位置；两侧扶手齐全牢固。 5.1.13 吊装、搬运盛放液体的容器时，容器内应无液体，无残余物。 5.1.14 搬迁车辆进入井场后。吊车不应在架空电力线路下面工作。吊车停放位置(包括起重吊杆、钢丝绳和重物)与架空线路的距离应符合DL 409的规定。 5.1.15 各种车辆穿越裸露在地面上的油、气、水管线及电缆时，应采取保护措施。 5.1.16 在井场内施工作业时，应详细了解井场内地下管线及电缆分布情况。 5.2 设备安装 设备安装质量要求按SY/T 6586的规定执行。 5.3 井架的拆卸、安装和起放 5.3.1 井架的拆卸及安装 5.3.1.1 钻井队在安装井架和底座前应对其检查，不应有变形、弯曲、严重伤痕、破损、锈蚀等情况。 5.3.1.2 作业现场在拆卸和安装井架时，应有专人指挥，信号应统一。 5.3.1.3 井架和底座的连接销子对号入座，不应将销子随意更换或用螺栓代替，连接销子的方向大头在井架外侧，小头在内侧，锁销从上往下穿，连接销子穿好安全保险销。 5.3.1.4 拆卸和安装井架连接销子时，在工作点周围1.5m范围内不应站人。 5.3.1.5 拆卸和安装井架过程中，地面人员不应在井架周围停留；任何人不应随同起吊物升降和转动。 5.3.1.6 作业人员不应在同一垂直面上交叉作业。 5.3.1.7 作业人员在井架上不应横向或上下抛、传工具；不应将工具装在口袋里，高空使用的工具应有保险绳。 5.3.1.8 井架的架身整体放在支架上的时间不应超过24h。 5.3.2 起井架 5.3.2.1 井架安装完毕后，作业人员检查所有连接铺子及保险销应齐全。 5.3.2.2 起井架前，钻井队派专人检查主体设备的运转情况，起井架大绳、大绳死(活)绳头、连接销、保险销、各设备的固定情况，滑轮转动应灵活。 5.3.2.3 起井架施工现场应有专人指挥、监护，一人操作刹把，一人协助。 5.3.2.4 先试起井架，当井架起离支架100mm~200mm时，现场人员应检查以下各项： a) 大绳和起井架大绳是否进入滑轮槽，死(活)绳头及各绳卡是否卡紧，钢丝绳有无滑动痕迹。 b) 钢丝绳在滚筒上是否排列整齐。 c) 供气系统及气控系统正常，储气罐压力不低于0.8MPa。 d) 人字架缓冲器活塞杆是否达到行程。 e) 二层平台是否收拢捆好，井架上是否遗留工具和物件。 f) 刹车系统及辅助刹车各连接部位是否正确、可靠，绞车水柜是否装满水。 g) 备用动力设备是否启动。 h) 钢鼓冷却水是否备好。 5.3.2.5 起井架时，井场内应无影响井架起升的障碍物，能见度不低于100m；井架上的物件应采取防坠措施，配重水柜内应注满水；除机房留守人员、司钻、关键部位观察人员、现场安全员和指挥者外，其他人员和所有施工机具撤至安全区。安全距离：正前方距井口不少于70m，两边距井架两侧不少于20m。 5.3.3 放井架 放井架应注意以下事项： a) 井架支架位置是否放正确。 b) 井架绷绳是否全部解除连接。 5.4 钻台设备及辅助设备的安装 5.4.1 游动系统的安装 5.4.1.1 游动滑车的螺栓、销子齐全紧固，护罩完好无损。 5.4.1.2 大钩及吊环的安装： a) 大钩钩身、钩口锁销应操作灵活，大钩耳环保险销齐全，安全可靠。 b) 吊环无变形、裂纹，保险绳用直径13mm钢丝绳绕3圈，卡3只绳卡。 5.4.1.3 水龙头及风动旋扣短节的安装： a) 鹅颈管法兰盘密封面平整光滑。 b) 提环销锁紧块完好紧固。 c) 各活动部位转动灵活，无渗漏。 d) 风动旋扣短节的风动马达固定应牢固。旋扣短节的外壳用直径13mm的钢丝绳与水龙头外壳连接牢。 5.4.2 液动绞车、气动绞车和防爆电动葫芦的安装 5.4.2.1 绞车四角紧固、平稳，刹车可靠，且采用有防脱功能的吊钩(如双片反向式)，并用绳卡卡牢，防爆电动葫芦应有防水、防触电措施。 5.4.2.2 起重钢丝绳应采用直径16mm的钢丝绳，不打结，无断丝和锈蚀，50kN滑轮封口，应采用钢丝绳缠绕2圈拴牢。 5.4.2.3 电(液、气)动绞车的安装应牢固、平稳，刹车可靠，采用有防脱功能的吊钩。 5.4.2.4 电动绞车应有防水和防触电等措施。 5.4.3 大钳 5.4.3.1 大钳的钳尾销应齐全牢固，小销应穿开口销，大销与小销穿好后应加穿保险销。 5.4.3.2 B型大钳的吊绳用直径13mm钢丝绳，悬挂大钳的滑车其公称载荷应不小于30kN。滑车固定用直径13mm的钢丝绳绕2圈卡牢。大钳尾绳用直径22mm的钢丝绳固定于尾绳桃上。 5.4.3.3 液气大钳的吊绳用直径16mm的钢丝绳，两端各卡3只绳卡。 5.4.3.4 液气大钳移送气缸固定牢固，各连接销应穿开口销，高低调节灵敏，使用方便。 5.4.3.5 悬挂液气大钳的滑车其公称载荷应不小于50kN。 5.4.4 钻台和转盘的安装 5.4.4.1 转盘四面顶丝应顶平、顶紧，天车、转盘、井口三者的中心线应在一条垂直线上，最大偏差应不大于10mm。 5.4.4.2 钻台各连接销应穿齐保险销，销子应是从上往下穿；钻台各定位固定螺栓应上紧并带上止退螺帽。 5.4.4.3 大门坡道拴保险绳，用绳卡卡紧、卡牢。 5.4.4.4 拆卸和安装过程中遇到防护设施不齐全时，应在该处设有明显的安全警示标志。 5.4.5 顶驱装置的安装 5.4.5.1 顶驱导轨上端通过耳板与天车底梁相连，并有一条安全链；顶驱导轨下端与固定在井架下段或人字架之间的反扭矩梁固定连接。导轨各段连接牢固可靠。 5.4.5.2 顶驱装置液压管线连接正确、紧固，无泄漏；电路连接正确、安全。 5.4.6 防碰天车 5.4.6.1 过卷阀式防碰天车；过卷阀的拔杆长度和位置依游车上升到工作所需极限高度时钢丝绳在滚筒上缠绳位置来调整(依据使用说明书或现场设备要求)；气路应无泄漏，臂杆受碰撞时，反应动作应灵敏，总离合器、高低速离合器同时放气，刹车气缸或液压盘式刹车应立即动作，刹住滚筒。 5.4.4.2 重锤式或机械式防碰天车；阻拦绳距天车梁下平面距离依据使用说明书或现场设备要求安装，引绳采用直径6.4mm钢丝绳，松紧合适；不扭、不打结，不与井架，电缆干涉；灵敏、制动速度快。 5.4.6.3 安装了数码防碰装置的。其数据采集传感器应连接牢固，工况显示正确，动作反应灵敏准确。 5.4.7 气控和液控 5.4.7.1 气控台和液控台仪表齐全，灵敏可靠。 5.4.7.2 气路管线排列规整，各种阀件工作性能好，冬季时保温。 5.4.7.3 绞车检修、保养或测井时，应切断气源或停掉动力，总离合器手柄应固定好并挂牌，有专人看护。 5.4.7.4 动力液压站通常长期固定在偏房中，随偏房整体运移、安装。 5.4.8 钻台工具配备及其他 5.4.8.1 钻台清洁，设备、工具见本色，摆放整齐。花纹钢板完好。若用钻台木板，木板之间排列应严密。 5.4.8.2 钻杆盒固定螺栓按规定上齐全，固定牢固。 5.4.8.3 井口工具： a) 吊卡活门、弹簧、保险销灵活，手柄固定牢固，磁性销子拴绳牢靠。 b) 卡瓦固定螺栓、卡瓦压板、销子齐全紧固、灵活好用。 c) 安全卡瓦固定螺栓、开口销、卡瓦牙、弹簧销子齐全，销子拴保险链。 5.4.8.4 指重表装置： a) 指重表、记录仪读数准确、灵敏，工作正常。 b) 传压器及其传压管线不渗漏。 5.5 动力机组的安装 5.5.1 液力变矩器或偶合器固定在传动箱底座上，并车联动装置顶杠应灵活，各传动部分护罩齐全完好，固定牢靠；所有管路应清洁、畅通，排列整齐；各连接处应密封，无渗漏；截止阀、单向阀、四通阀等阀件灵活；机房四周栏杆安装齐全、固定牢靠，梯子稳固且有光滑的扶手。 5.5.2 配套机安装时，应将柴油机底盘置于平台底座或基础之上，各底座、柴油机、并车联动装置及万向轴等的螺栓连接应采取正确的防松措施。 5.5.3 柴油机与被驱动的钻机并车联动装置。其相互位置应统一找正，应保持传动皮带张紧度一致，然后固牢，保持相对位置正确；柴油机与钻机并车联动装置减速箱之间，不允许用刚性连接。采用万向联轴节连接时，柴油机连接器端面与被驱动的机械连接盘端面间，在直径500mm范围内，平行度为0.5mm；被驱动的机械连接盘外径对柴油机曲轴轴心径向跳动为1mm；万向联轴器花键轴轴向位移应为15mm~20mm；输出连接部分调好后，需将两连接盘用螺栓固紧。 5.5.4 润滑系统用机油应在清洁、封闭的油箱内存放，并经充分沉淀和严格滤清后方可注入柴油机内使用。 5.6 油罐的安装 5.6.1 罐内应无杂物或泥沙；各部分应完好，无焊口开焊、裂縫；有良好的密封性，罐盖、法兰、阀门等部件应齐全完好；计量设施在检验周期之内，能正常使用；防静电接地良好。 5.6.2 油罐的安装摆放位置应根据井场地形、地貌，环境等因素，宜摆放在井场左侧。油罐区设置在土坎、高坡等特殊地形时，应有防滑、防塌等措施，上方不应通过供电线路，距放喷管线不少于5m。 5.6.3 各类油罐、桶应分类集中摆放，不应直接摆放到地面，宜使用石条、混凝土板、方木、金属拖撬等作为垫高物，其高度应大于100mm。 5.6.4 高架油罐供油面应高于最高位置柴油机输油泵0.5m~1.0m；罐体支架结构稳定牢固，无开焊断裂；罐上安装流量表和设置溢流回油管线，流量表应在检测周期内；应设置梯子，并固定牢靠。 5.7 钻井泵、管汇及水龙带的安装 5.7.1 钻井泵的安装 5.7.1.1 钻井泵就位时应用等长的抗拉强度合适的四根索具吊装。 5.7.1.2 钻井泵找平，找正后，泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，转动部位应采用全封闭护罩，固定牢固无破损。 5.7.1.3 钻井泵的弹簧式安全阀应垂直安装，并戴好护帽。定期检查安全阀，不应将安全阀堵死或拆掉。 5.7.1.4 钻井泵安全阀的开启压力不得超过循环系统部件的最低额定压力。 5.7.1.5 钻井泵安全阀泄压管宜采用直径75mm的无缝钢管制作，其出口应通往钻井液池或钻井液罐，出口弯管角度应大于120°，两端应采取保险措施。 5.7.1.6 预压式空气包应配压力表，空气包只能充装氮气或空气，充装压力为钻井泵工作压力的1/3。 5.7.1.7 钻井泵拉杆箱内不得有阻碍物。 5.7.1.8 冬季在钻井泵停用时，应将泵的吸入阀、排出阀取出，钻井液应放净。 5.7.1.9 检修钻井泵时应先关闭断气阀，后在钻台控制钻井泵的气开关上挂“有人检修”的警示牌。 5.7.1.10 泵压力表清洁、读数准确；机房、泵房应均能看到读数。 5.7.2 地面高低压管汇安装 5.7.2.1 高低压阀门组应安装在水泥基础上。 5.7.2.2 地面高压管线应安装在水泥基础上，基础间隔4m~5m，用地脚螺栓卡牢。 5.7.2.3 高压软管的两端用直径不小于16mm的钢丝绳缠绕后与相连接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。 5.7.2.4 高低压阀门螺栓紧固，手轮齐全，开关灵活。无渗漏。 5.7.3 立管及水龙带安装 5.7.3.1 立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在井架拉筋上。用花篮螺栓及直径19mm的钢丝绳套绕两圈，将立管吊挂在井架横拉筋上。弯管应正对井口，立管下部坐于水泥基础或立管架上。 5.7.3.2 立管中间用不少于4只直径20mn“U”形螺栓紧固，立管与井架间应垫方木或专用立管固定胶块。 5.7.3.3 井架的立管在各段井架对接的同时上紧活接头。水龙带在立井架前与立管连接好，用棕绳捆绑在井架上；水龙带宜采用直径13mm的钢丝绳缠绕好作保险绳，绳扣间距一般为0.8m，两端分别固定在水龙头提梁上和立管弯管上。 5.7.3.4 立管压力表安装位置及表盘朝向以便于司钻观察为宜。 5.8 钻井液净化设备的安装、拆卸 5.8.1 安装 5.8.1.1 钻井液罐的安装应以井口为基准，或以2号钻井泵为其准，确保钻井液罐、高架槽有1:100的坡度。 5.8.1.2 高架槽宜有支架支撑，支架应摆在稳固平整的地面上。 5.8.1.3 振动筛至钻台及钻井液罐应安装0.8m宽的人行通道；钻井液罐上应铺设用于巡回检查的网状钢板通道，通道内无杂物，护栏齐全、紧固、不松动。靠循环罐两侧应安装1.05m高的护栏，人行通道和护栏应坚固不摇晃。 5.8.1.4 上、下钻井液罐组的梯子不少于3个。 5.8.1.5 钻井液净化设备的电器应由持证电工安装，电动机的接线牢固、绝缘可靠。 5.8.1.6 安装在钻井液罐上的除泥器、除砂器、除气器、离心机及混合漏斗应与钻井液罐可靠地固定。振动筛找平、找正后，应用压板固定。 5.8.1.7 振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、搅拌器安装牢固，传动部分护罩齐全、完好；设备运转正常，仪表灵敏准确；连接管线，旋流器管线不泄漏，设备清洁。 5.8.2 拆卸 5.8.2.1 钻井液罐吊装应使用不小于直径22mm的钢丝绳。 5.8.2.2 钻井液罐的过道、支撑应绑扎牢固。 5.8.2.3 钻井液罐上的振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、混合漏斗、配药罐及照明灯具等均应拆除，罐内的残液、残渣应清除。 5.9 液面报警仪的安装 5.9.1 自浮式液面报警器固定牢靠，标尺清楚，定位正确，气路畅通，气开关和喇叭正常。 5.9.2 感应式液面报警器固定牢靠，定位正确，反应灵敏，电路供电可靠，蜂鸣器灵活好用。 5.10 电气系统的安装 5.10.1 持证 电气系统的安装应由持证电工安装。 5.10.2 移动式发电房的安装 5.10.2.1 移动式发电房应符合GB/T 2819中的有关规定。 5.10.2.2 发电房应用耐火等级不低于四级的材料建造，内外清洁无油污。 5.10.2.3 发电机组固定可靠，运转平稳，仪表齐全、灵敏、准确，工作正常。 5.10.2.4 发电机外壳应接地，接地电阻应不大于40。 5.10.3 井场电气线路的安装 5.10.3.1 井场距井口30m以内的电气系统的所有电气设备(如电动机、开关、照明灯具、仪器仪表、电气线路以及接插件、各种电动工具等)应符合SY 5225的防爆要求。 5.10.3.2 井场主电路宜采用YCW型防油胶套电缆，照明电路宜采用YZ型电缆。 5.10.3.3 钻台、机房、净化系统、井控装置的电器设备、照明灯具应分设开关控制。远程控制台、探照灯应设专线。 5.10.3.4 井场至水源处的电源线路应架设在专用电杆上，高度不低于3m，并设漏电断路器控制；电缆线应有防止与金属摩擦的措施。 5.10.3.5 配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，敷设在距地面200mm高的金属电缆桥架内；过路地段应套有电缆保护钢管；钻井液罐及振动筛内侧应焊接电缆桥架和电缆穿线钢管。 井场电路若需架空时，应分路架设在专用电杆上，高度不低于3m；距柴油机、井架绷绳不小于2.5m；供电线路不应通过油罐上空。 5.10.3.6 电缆敷设位置应考虑避免电缆受到腐蚀和机械损伤。 5.10.3.7 电气设备均应保护接地(接零)，其接地电阻不超过4Ω。 5.10.3.8 钻台、井架、机泵房、机房、发电房及钻井液循环系统的电气设备及照明器具应符合防爆要求。 5.10.4 野营房电气线路的安装 5.10.4.1 进户线应加绝缘护套管。 5.10.4.2 在电源总闸，各分闸后和每栋野营房应分别安装漏电保护设备。 5.10.4.3 移动照明灯应采用安全电压工作灯。 5.10.5 配电柜的安装 5.10.5.1 配电柜金属构架应接地，接地电阻不宜超过10Ω。 5.10.5.2 配电柜前地面应设置绝缘胶垫，面积不小于1m2。 5.10.6 电动机的安装 5.10.6.1 露天使用电动机，应有防雨水措施。 5.10.6.2 电动机运转部位应加护罩，且完好，安装牢固。 5.10.6.3 电动机外壳应接地，接地电阻不宜大于4Ω。 5.10.6.4 电动测斜绞车固定可靠。 5.11 电气焊设备及安全使用 5.11.1 电焊机、氧气瓶、乙炔气瓶应由专人保管，并由持证上岗人员使用。 5.11.2 电焊机完好，使用前接好地线，电焊线完整。 5.11.3 氧气瓶、乙炔气瓶应分库存放在专用支架上，阴凉通风，不应曝晒。氧气瓶上不应有油污。 5.11.4 使用氧气瓶、乙炔气瓶时，两瓶相距应大于5m，距明火处大于10m，乙炔气瓶应直立使用，应加装回火保护装置，氧气瓶应有安全帽和防振圈。 5.11.5 电焊面罩、电焊钳和绝缘手套应符合要求。 5.12 井场照明 5.12.1 照明电源 5.12.1.1 井场照明负荷应符合GB 50034的规定。 5.12.1.2 照明线路应装符合技术要求的漏电保护开关。 5.12.1.3 井控系统照明电源、探照灯电源应从配电室控制屏处设置专线。 5.12.1.4 移动照明电源的输入与输出电路应实行电路上的隔离。 5.12.2 照明电压 5.12.2.1 照明灯的端电压应符合GB 50034的规定。 5.12.2.2 移动照明电压应符合GB 50034的规定。 5.12.3 照明线路 5.12.3.1 井场照明电路应采用胶套电缆。 5.12.3.2 单相回路的零线截面应相同。三相四线制的工作零线和保护零线的截面不小于相线的50%。 5.12.3.3 照明支路应使用安全电源。 5.12.3.4 井场场地照明线路宜采用YZ 2×1.5mm3电缆。 5.12.3.5 井架照明电路宜采用YZ 2×2.5mm2。钻台和井架二层平台以上应分路供电，分支照明电路宜采用YZ 2×1.5mm2电缆敷设；电缆与井架摩擦处应有防磨措施。 5.12.3.6 井场用房照明主回路宜采用YZ 4×6+1×2.5mm2电缆，进房分支电路宜采用YZ 2×2.5mm2电缆，电缆入室过墙处应设防水弯头，室内过墙应穿绝缘管。 5.12.3.7 机房、钻井液循环罐照明电路应采用耐油胶套电缆敷设，应有电缆槽或电缆穿线管，电缆槽或电缆穿线管应有一定的机械强度，可敷设在罐顶或外侧，机房底座内侧。专用接线箱或防爆接插件要有防水措施。 5.12.3.8 各照明电缆分支应经防爆接线盒或防爆接线箱压接，支路与分支做线路搭接时应做结扣绕接和高压绝缘处理。 5.12.4 灯具 5.12.4.1 距离井口半径30m内的照明应采用防爆灯具和防爆开关。井场用照明配备防爆灯具型号和数量见表2。 表2井场用房照明配备防爆灯具型号和数量 用房类型 型号 数量只/间 用户类型 型号 数量只/间 发电房 dB2－200 2 值班房 dB2－200 1 地质房 dB2－200 1 材料房 dB2－200 1 锅炉房 dB2－200 2 气瓶房 dB2－200 1 气测房 dB2－200 1 测斜房 dB2－200 1 井控房 dB2－200 1 — — — 在不降低防爆等级时，可采用其他防爆灯具，但不应低于所代替防爆灯具的照度值。 5.12.4.2 机房、泵房、钻井液循环罐上的照明灯具应高于工作面(罐顶)1.8m以上，其他部位灯具安装应高于地面2.5m以上。 5.12.4.3 灯具固定位置应符合施工要求，固定牢靠。 5.13 设备颜色 5.13.1 塔式井架及底座应为灰色。自升式井架底座应为银白色，井架体中部应为红色，两端应为银白色。钻台偏房应为银白色。天车应为红色，天车顶部应设发红光的防爆标灯。 5.13.2 钻井设备及附属设施颜色为： a) 游动滑车应为黄黑相间斜条纹，斜条纹应右斜角度为45°，黑黄斜条纹宽度各为200mm。大钩、水龙头应为黄色。绞车、转盘及链条护罩应为天蓝色。指重表应为红色。 b) 气(电)动绞车应为黄色，液动大钳、B型大钳应为红色，大钳液控箱应为黄色，方钻杆旋扣器应为红色。 5.13.3 机泵设备颜色为： a) 柴油机组应为黄色。 b) 钻井泵应为天蓝色。 c) 裸露旋转部位、空气包、安全阀及泄压管应为红色。 d) 联动机护罩和机房底座应为灰色。 5.13.4 发电设备颜色为： a) 发电机组应为黄色。 b) 配电盘应为白色。 5.13.5 气控系统的压风机、储气罐、干燥器、气管线的颜色应为银白色。 5.13.6 井控装置、管汇及其附属设施的颜色应为红色。 5.13.7 钻井液管汇系统的高、低压管线和阀门手轮应为红色，阀门体应为黄色。 5.13.8 净化系统相应设备颜色为： a) 固控装置应为黄色。 b) 循环罐和土粉、加重剂、散装水泥储存罐应为灰色。 c) 搅拌器减速箱及电动机护罩应为黄色。 5.13.9 柴油罐、机油罐，水罐相应设备颜色为： a) 柴油罐、机油罐，油管线应为黄色。 b) 柴油泵及电动机应为灰色。 c) 水罐、水泵及水管线应为绿色。 5.13.10 活动房颜色为： a) 井控房、消防工具房应为红色。 b) 锅炉房应为灰色。 c) 其余房应为白色。 5.13.11 防护栏杆颜色应为黄黑相间或黄色。 |
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