标准编号:	NB/T 47060-2017
中文名称:	回转式空气预热器
英文名称:	The rotary air preheater
行业分类:	NB    能源行业标准
发布机构:	国家能源局
发布日期:	2017-12-27
实施日期:	2018-6-1
标准状态:	现行
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	19000 字
翻译价格(元):	1330.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.



This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009 Directives for standardization - Part 1: Structure and drafting of standards.



This standard was proposed by and is under the jurisdiction of China Standardization Committee on Boilers and Pressure Vessels (SAC/TC 262).



This standard is issued for the first time.





The rotary air preheater



1 Scope



1.1 This standard specifies the requirements for model and parameters, materials, design, manufacturing, inspection and acceptance, painting, packaging and marking, transportation, lifting and storage, site installation and performance test of rotary air preheater.



1.2 This standard is applicable to rotary air preheater with flue gas inlet temperature lower than or equal to 450℃ and rotor diameter greater than 4,000mm and less than or equal to 24,000mm.



2 Normative references



The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies.



GB/T 700 Carbon structural steels

GB/T 706 Hot rolled section steel

GB/T 1348 Spheroidal graphite iron castings

GB/T 1804 General tolerances - Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications

GB/T 3087 Seamless steel tubes for low and medium pressure boiler

GB/T 9437 Heat resistant iron castings

GB/T 9439 Grey iron castings

GB/T 10184 Performance test code for utility boiler

GB/T 11352 Carbon steel castings for general engineering purpose

GB/T 12467.4 Quality requirements for fusion welding of metallic materials - Part 4: Elementary quality requirements

GB/T 13237 Cold rolled quality carbon structural steel sheets and strips

GB/T 13790 Cold rolled low carbon steel sheets and strips for vitreous enamelling

GB/T 31567 Regenerative, enamelled and packed panels for air-gas and gas-gas heat exchangers

GB/T 34348 Specification for utility boiler system

JB/T 5000.8 Heavy mechanical general techniques and standards - Part 8: Forging

JB/T 10045.3 Thermal cutting - Quality and dimensional deviation in the gas cutting

NB/T 47013.3 Nondestructive testing of pressure equipments - Part 3: Ultrasonic testing

NB/T 47013.4 Nondestructive testing of pressure equipments - Part 4: Magnetic particle testing

NB/T 47013.5 Nondestructive testing of pressure equipments - Part 5: Penetrant testing

NB/T 47014 Welding procedure qualification for pressure equipment

NB/T 47043 Technical specification for manufacture of boiler steel structures

NB/T 47055 Painting and packing specification of boiler



3 Model and parameters



3.1 Model



3.1.1 Model preparation method



The model of rotary air preheater consists of four parts, i.e. manufacturer code, category code, model code and section number, which are connected by dash in the following form:







3.1.2 Model preparation example



For a rotating-rotor air preheater manufactured by ××, which has a production model code of 24.0, section number of III, it’s model is ××-H-24.0-III.



3.2 Parameters



See Table 1 for model code and common parameter series of rotary air preheater.



 

Table 1 Model code and common parameter series

S.N. Model code Reference section number Rotor diameter reference value/mm

1 19.0 24 4,200

2 19.5 24 4,350

3 20.0 24 4,550

4 20.5 24 4,800

5 21.0 24 5,000

6 21.5 24 5,200

7 22.0 24 5,500

8 22.5 24 5,800

9 23.0 24 6,100

10 23.5 24 6,300

11 24.0 36, 48 6,600

12 24.5 36, 48 6,900

13 25.0 36, 48 7,200

14 25.5 36, 48 7,600

15 26.0 36, 48 7,900

16 26.5 36, 48 8,300

17 27.0 36, 48 8,650

18 27.5 36, 48 9,000

19 28.0 36, 48 9,500

20 28.5 36, 48 10,000

21 29.0 48 10,400

22 29.5 48 11,000

23 30.0 48 11,300

24 30.5 48 11,800

25 31.0 48 12,400

26 31.5 48 13,000

27 32.0 48 13,500

28 32.5 48 14,300

29 33.0 48 15,000

30 33.5 48 15,700

31 34.0 48 16,400

32 34.5 48 17,300

33 35.0 48, 60 18,100

34 35.5 48, 60 19,000

35 36.0 48, 60, 96 19,900

36 36.5 48, 60, 96 21,000

37 37 48, 60, 96 22,000

38 37.5 48, 60, 96 23,000

39 38 48, 60, 96 24,000



4 Materials



4.1 For the materials used to manufacture rotary air preheater, carbon steel shall meet the requirements of GB/T 700 and GB/T 706, steel sheet shall meet the requirements of GB/T 13237, pipe material shall meet the requirements of GB/T 3087, iron casting shall meet the requirements of GB/T 1348, GB/T 9437 and GB/T 9439, steel casting shall meet the requirements of GB/T 11352 and forging shall meet the requirements of JB/T 5000.8.



4.2 Where the flue gas temperature at inlet of rotary air preheater is higher than 430℃, the members at hot end shall be made of low alloy steel (Grade Q345), and the heat transfer element frame at cold end shall be made of corrosion-resistant low alloy steel based on the characteristics of fuel and flue gas.



4.3 The base material of enamelled heat transfer elements shall meet the requirements of GB/T 13790.



4.4 The raw materials may not be used for manufacturing until passing the factory acceptance, and shall be marked and transplanted according to relevant requirements so as to prevent mixing use of materials. Material substitution shall be approved according to standard procedures.



5 Design



5.1 The design of rotary air preheater shall include the following basic conditions:



a) altitude for installation;



b) flow, temperature and pressure of flue gas inlet;



c) inlet temperature, outlet flow and outlet pressure of primary and secondary air;



d) flow and mixing temperature of primary air entering into the coal mill;



e) number and arrangement mode (vertical or horizontal) of rotary air preheaters and number of sections (generally, section II, III or IV) equipped for each boiler;



f) limit requirements for parameters of rotary air preheater: smoke exhaust temperature (without air leakage correction), side resistance of flue gas and air leakage rate of rotary air preheater under assessment conditions;



g) data of industrial analysis, elemental analysis and ash characteristic analysis on design and check fuel, coefficient of excess air at the flue gas inlet of rotary air preheater, or the composition of flue gas entering into rotary air preheater;



h) protection means adopted for cold end of rotary air preheater, such as steam air heater or hot air recirculation.



When necessary, SO2/SO3 conversion rate of denitrification system, ammonia escape concentration and inlet flow field distribution of flue gas and air of air preheater shall also be considered.



5.2 Type selection design of rotary air preheater shall be carried out based on the basic conditions to determine parameters such as diameter, heat exchange area, waveform of heat transfer element and height of enamelled heat transfer elements at cold end.



5.3 Structural design of rotary air preheater shall be carried out on the basis of type selection design to determine the overall dimension, driving or transmission mode and control system of air preheater.



5.4 Where a boiler is equipped with two rotary air preheaters, the output of a single rotary air preheater shall reach 60% the maximum continuous load of the boiler.



5.5 Central driving mode or shroud band transmission may be adopted for the rotary air preheater. The driving device of each rotary air preheater includes a set of main motor and a set of auxiliary motor, and soft start mode is adopted. The power of driving motor shall be provided with allowance and shall not be overloaded. When the main motor operates, the auxiliary motor shall not operate. When the main motor is out of operation, the auxiliary motor shall come into service through interlocking; when the main motor or auxiliary motor fails, the alarm device shall give an alarm.



5.6 The rotor of rotary air preheater shall be of modular compartment structure. Heat storage assemblies should be made into smaller ones for maintenance and replacement, and the influence of denitration shall be considered for heat storage assemblies at cold end.



5.7 The rotary air preheater shall be equipped with radial, axial and circumferential sealing systems.



5.8 The design of rotary air preheater shall meet the requirements that the heat transfer elements will not condense or clogged under various working conditions, and an effective soot blowing device shall be provided. The temperature of soot blowing steam source should be 300~350℃, and the steam flow of single barrel is generally greater than or equal to 5t/h; the outlet pressure of high-pressure water is generally 10~30MPa, and the water flow of a single barrel is generally 8~10t/h.



5.9 The rotary air preheater shall be equipped with hand-barring. A pneumatic motor may be configured as required by the user, and the noise at 1m away from the transmission device shall not exceed 85dB.



5.10 The rotary air preheater shall be provided with lighting peephole, effective and reliable fire alarm device, shutdown alarm device, fire-fighting system and cleaning system, and may also be equipped with dew point measuring device.



5.11 When the rotary air preheater is shut down, measures shall be taken to prevent deformation and smoke leakage. In case of double-row arrangement, isolation baffles shall be arranged in appropriate positions at the inlet of flue gas and air side, and the baffle shall be moved flexibly and reliably.

Foreword iii
1 Scope
2 Normative references
3 Model and parameters
4 Materials
5 Design
6 Manufacturing
7 Inspection and acceptance
8 Painting, packaging and marking
9 Transportation, lifting and storage
10 On-site installation
11 Performance test

ICS 27.060
J 98
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 47060—2017
回转式空气预热器
The rotary air preheater
2017-12-27发布 2018-06-01实施
国家能源局 发布
国家能源局
公告
2017年第13号
依据《国家能源局关于印发<能源领域行业标准化管理办法(试行)>及实施细则的通知》 (国能局科技[2009]52号)有关规定，经审查，国家能源局批准《瓦斯内燃发电机组瓦斯预处理通用技术条件》等80项行业标准，其中能源标准(NB)9项、电力标准(DL)37项、石化标准(NB/SH)34项，现予以发布。
附件：行业标准目录
二○一七年十二月二十七日
附件：
行业标准目录
序号 标准编号 标准名称 代替标准 采标号 批准日期 实施日期
1 (略)
2 NB/T 47004.1—2017 板式热交换器 第1部分：可拆卸板式热交换器 NB/T 47004—2009 ISO 15547-1：2005，MOD 2017-12-27 2018-06-01
3 NB/T 47060—2017 回转式空气预热器 2017-12-27 2018-06-01
4 NB/T 47061—2017 工业锅炉系统能源利用效率指标及分级 2017-12-27 2018-06-01
5 NB/T 47062—2017 生物质成型燃料锅炉 2017-12-27 2018-06-01
6 NB/T 47063—2017 电站安全阀 JB/T 9624—1999 2017-12-27 2018-06-01
7 NB/T 47064—2017 液体危险货物罐式集装箱 JB/T 4782—2007 2017-12-27 2018-06-01
8～80 (略)

前言
本标准按GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)提出并归口。
本标准为首次发布。
回转式空气预热器
1 范围
1.1 本标准规定了回转式空气预热器的型号及参数，材料，设计，制造，检验和验收，涂装、包装和标识，运输、起吊与存放，工地安装，性能测试等要求。
1.2 本标准适用于烟气进口温度低于或等于450℃，转子直径大于4 000mm且小于或等于24 000mm的回转式空气预热器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 706 热轧型钢
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3087 低中压锅炉用无缝钢管
GB/T 9437 耐热铸铁件
GB/T 9439 灰铸铁件
GB/T 10184 电站锅炉性能试验规程
GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件
GB/T 12467.4 金属材料熔焊质量要求 第4部分：基本质量要求
GB/T 13237 优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带
GB/T 13790 搪瓷用冷轧低碳钢板及钢带
GB/T 31567 用于空气-烟气、烟气-烟气再生式热交换器的搪瓷换热元件
GB/T 34348 电站锅炉技术条件
JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件
JB/T 10045.3 热切割 气割质量和尺寸偏差
NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测
NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测
NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定
NB/T 47043 锅炉钢结构制造技术规范
NB/T 47055 锅炉涂装和包装通用技术条件
3型号及参数
3.1 型号
3.1.1 型号编制方法
回转式空气预热器的型号由制造单位代号、类别代号、型号代号和分仓数号四部分组成，各部分之间用短横线相连，形式如下：

为分仓数号，用罗马数字表示
为型号代号，用“××.×”数字型式表示
为类别代号， “H”为受热面回转式， “F”为风罩回转式
为制造单位代号，用若干字母表示
3.1.2 型号编制示例
某制造单位，其单位代号为××，生产的型号代号为24.0、分仓数号为III分仓的受热面回转式空气预热器，其型号为××-H-24.0-III。
3.2 参数
回转式空气预热器型号代号及常见的参数系列见表1。
表1 型号代号及常见的参数系列表
序 号 型号代号 参考仓数 转子直径参考值/mm
1 19.0 24 4 200
2 19.5 24 4 350
3 20.0 24 4 550
4 20.5 24 4 800
5 21.0 24 5 000
6 21.5 24 5 200
7 22.0 24 5 500
8 22.5 24 5 800
9 23.0 24 6 100
10 23.5 24 6 300
11 24.0 36、48 6 600
12 24.5 36、48 6 900
13 25.0 36、48 7 200
14 25.5 36、48 7 600
15 26.0 36、48 7 900
16 26.5 36、48 8 300
17 27.0 36、48 8 650
18 27.5 36、48 9 000
19 28.0 36、48 9 500
20 28.5 36、48 10 000
21 29.0 48 10 400
22 29.5 48 11 000
23 30.0 48 11 300
24 30.5 48 11 800
25 31.0 48 12 400
26 31.5 48 13 000
27 32.0 48 13 500
28 32.5 48 14 300
29 33.0 48 15 000
30 33.5 48 15 700
31 34.0 48 16 400
32 34.5 48 17 300
33 35.0 48、60 18 100
34 35.5 48、60 19 000
35 36.0 48、60、96 19 900
36 36.5 48、60、96 21 000
37 37 48、60、96 22 000
38 37.5 48、60、96 23 000
39 38 48、60、96 24 000

4材料
4.1 用于制造回转式空气预热器的材料，碳钢心符合GB/T 700和GB/T 706的规定，薄钢板应符合GB/T 13237的规定，管类材料应符合GB/T 3087的规定，铸铁件应符合GB/T 1348、GB/T 9437和GB/T 9439的规定，铸钢件应符合GB/T 11352的规定，锻件应符合JB/T 5000.8的规定。
4.2 当回转式空气预热器进口烟气温度高于430℃时，其热端构件应使用低合金钢材料(Q345等级)，冷端传热元件框架应根据燃料、烟气特性的需要采用耐腐蚀的低合金钢。
4.3涂搪瓷传热元件的基材应符合GB/T 13790的规定。
4.4 原材料应经过入厂验收合格后方可用于制造，并按有关规定作材料标记移植以防止材料混用。材料代用应有规范程序审批。
5设计
5.1 回转式空气预热器设计应包括下列基本条件：
a)安装的海拔；
b)烟气进口的流量、温度和压力；
c)一次风和二次风的进口温度、出口流量和出门压力；
d)进入磨煤机的一次风流量、混合温度；
e)每台锅炉配置回转式空气预热器的台数，布置方式(立式或卧式)，分仓数(一般为II分仓、III分仓或Ⅳ分仓)；
f)对回转式空气预热器参数的限值要求：考核工况下的排烟温度(未经漏风修正)、烟气侧阻力和回转式空气预热器漏风率；
g)设计和校核燃料的工业分析、元素分析和灰特性分析数据，回转式空气预热器烟气侧进口过量空气系数，或进入回转式空气预热器的烟气成分；
h)采用的回转式空气预热器冷端保护手段，如采用暖风器或热风再循环。
需要时，还应考虑脱硝系统SO2/SO3转化率、氨逃逸浓度及空气预热器烟气、空气进口流场分布情况。
5.2依据基本条件进行回转式空气预热器的选型设计，确定回转式空气预热器的直径、换热面积及传热元件波形、冷端涂搪瓷传热元件高度等参数。
5.3在选型设计的基础上进行回转式空气预热器的结构设计，确定空气预热器的外形尺寸、驱动或传动方式和控制系统等。
5.4 当一台锅炉配置两台回转式空气预热器时，单台回转式空气预热器出力应满足锅炉60％最大连续负荷的要求。
5.5 回转式空气预热器可采用中心驱动方式或围带传动。每台回转式空气预热器的驱动装置包含一套主电机及一套辅电机，采用软启动方式。驱动电机的功率应有裕量，不应超载。主电机工作时，辅电机不跟转。主电机退出工作时，应能联锁投入辅电机；当主电机或辅电机出现故障时，报警装置应报警。
5.6 回转式空气预热器的转子应采用模数仓格结构。蓄热组件宜制成较小的组件，以便检修和更换，且冷端蓄热元件应考虑脱硝的影响。
5.7 回转式空气预热器应采用径向、轴向和环向密封系统。
5.8 回转式空气预热器的设计应满足在各工况下传热元件不结露、不堵灰，且配置有效的吹灰装置。吹灰汽源温度宜在300℃～350℃，单根枪管蒸汽流量一般大于或等于5t/h；高压水出口压力一般为10MPa～30MPa，单根枪管水流量一般为8t/h～10t/h。
5.9 回转式空气预热器应配置手动盘车。若用户需要，可配置气动马达，距传动装置设备1m处的噪声不应超过85dB。
5.10 回转式空气预热器应设置带有照明的窥视孔和有效可靠的火灾报警装置、停转报警装置、消防系统及清洗系统，也可配置露点测量装置。
5.11 在回转式空气预热器停运时，应有防止变形和漏烟的措施。双列布置时，应在烟气、空气侧进口合适位置设置隔离挡板，且挡板的动作灵活可靠。
6制造
6.1 备料
6.1.1 因原材料长度或宽度所限需要拼接时，应按图样要求或NB/T 47043的规定进行拼接。对合金钢材料，下料前应进行光谱检验。
6.1.2气割下料的边缘要求应符合JB/T 10045.3的规定。
6.1.3 切割边缘应符合零件图样要求，且不应有分层、毛刺、撕裂和较深的剪切压痕。
6.1.4弯制后的表面不应有裂缝、撕裂和深交凹坑等缺陷。
6.1.5用钢板和型钢制造的零件应予以校平或校正，并经检查合格后再进入下道工序。
6.1.6传热元件在轧制后不应出现开裂、毛刺和锈蚀等缺陷。
6.2 装配
6.2.1 回转式空气预热器各部组件的装配应在装配平台或专用装配平台上进行，平台的平整度应符合产品图样的要求。
6.2.2 回转式空气预热器各部组件在装配时，在上、下、中间梁等部组件装配中要以十字中心线为基准，并将十字中心线延伸至梁的两端及两侧，用样冲等明显标记显示出。
6.2.3模块结构的转子装配应考虑工地安装的互换性，保证等分的模块在工地能完整地组成一个转子，且各部分尺寸符合产品图样要求。
6.2.4产品焊接后应进行校正，消除因焊接等原因造成的变形。
6.2.5传热元件框架应采用模具进行装配，确保传热元件准确装入转子中。
6.2.6传热元件框架的装配模具应按图样和本标准的要求检验合格。
6.2.7 当没有规定传热元件装入框架的压紧力且不需要特别的装填时，应将传热元件尽量紧密地装填在框架中，装填过程中，不应损坏传热元件的边缘，也不应使框架变形。
6.2.8传热元件装入框架后，两侧间隙应均匀分布，以免形成气流旁路区域。
6.2.9传热元件涂搪瓷及涂搪瓷的传热元件与框架的装配应按GB/T 31567的规定进行。
6.3 焊接
6.3.1 施焊人员应取得焊工合格证书，方可在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作。
6.3.2 回转式空气预热器各部组件的焊接应依据GB/T 12467.4的规定进行，且应有相应的焊接工艺文件。
6.3.3焊材应与母材匹配，低合金钢、合金钢材料的焊接应按NB/T 47014的规定进行工艺评定，形成焊接工艺评定报告(PQR)，并有焊接工艺规程(WPS)指导作业。
6.3.4焊工在施工中应采取防变形的焊接措施。采用手工焊时，焊缝连续焊接的长度应不超过500mm，转子等易变形组件应采用对称焊接。
6.3.5当符合下列条件之一时，在焊接前还应对钢板进行预热，预热温度由相关工艺文件确定：
a)碳钢板厚度大于50mm；
b)低合金钢板厚度大于32mm；
c)环境温度低于0℃；
d)相对湿度高于85％。
6.3.6 转子、上下连接板、转子外壳等部件应尽量减少钢板拼接，且不应采用“十”字形接头，可采用“T”形方式拼接。
6.3.7 钢板、型钢拼接后应校正，必要时焊缝还需磨平、碳钢板厚度大于50mm或低合金钢板厚度大于32mm的，拼接后焊缝应进行去应力处理。
6.3.8 合金钢板的焊接热处理由工艺文件确定。
6.3.9转子、上下连接板、转子外壳等关键部件、组件的钢板拼接和重要的对接焊缝应按图样要求进行无损检测，无损检测按NB/T 47013.3～47013.5的规定执行。
6.3.10合格径向隔板的拼接只允许有一条拼缝(图样结构设计需要除外)，且拼缝应磨平，拼后钢板应校平，任一平方米内的平面度应不超过2mm，总的平面度不超过6mm。焊缝应作无损检测。
6.3.11 焊缝不应有裂纹、夹渣和气孔等缺陷，咬边的深度应小于1mm。
6.3.12 传热元件框架外侧所有焊缝应磨平。
6.4制造公差
6.4.1 一般要求
回转式空气预热器主要部件的制造公差应符合本章的规定，未作规定的应符合GB/T 1804的m级。
6.4.2转子中心筒
6.4.2.1 转子中心筒示意见图1，中心筒的高度h公差为±2mm。
6.4.2.2 中心筒两端面机工后的平行度应小于或等于0.13mm。
6.4.2.3 中心筒两端面与中心线的垂直度应小于或等于0.15mm。
6.4.2.4 中心筒上下端板上对应的两孔中心线应在同一截面上，且两中心线垂直相交，偏差应小于或等于0.1 mm。

中心筒
中心线
见6.4.2.4
图1 转子中心筒示意图
6.4.3转子和模件块模块
6.4.3.1 转子壳板装配示意见图2，装配后的公差要求如下：
a)模块设计在壳板装配时，半径R公差为 mm；
b)安装后壳板累计的半径R1公差为 mm，非模块设计半径R2公差为±6mm。
6.4.3.2相邻两块径向隔板示意见图2，其外侧弦长尺寸公差要求如下：
a)全模块L1为 mm；
b)半模块转子的模块L2为±1.5mm。
6.4.3.3横向隔板示意见图2，其定位尺寸的公差要求如下：
a)模块设计的装配公差为±1.5mm；
b)非模块设计的装配公差为±3mm。

凸耳座
横向隔板
转子壳板

非模块±3
模块
非模块
车间装配模块组件
中间径向隔板
转子壳板内侧
外侧到个侧(弦长)
图2转子壳板装配示意图
6.4.3.4模块设计的凸耳座示意见图3，其高度h公差为 mm。
6.4.3.5模块设计的上、下凸耳板示意见图3，组装焊接后，两侧而的平行度应小于或等于1mm，外侧端面的平行度应小于或等于1.5mm。
6.4.3.6模件块模块示意见图3，模块设计的上部凸耳板销孔中心线与下部凸耳板槽孔中心线的平行度为±0.4mm。

销孔中心线
上凸耳板
下凸耳板
销孔
槽口
图3模件块模块示意图
6.4.4转子传动围带
6.4.4.1 转子传动围带示意见图4，销孔的节圆半径R1公差为±0.8mm，组装成围带节后，围带销轴外周圆半径R2公差为±0.8mm。
6.4.4.2转子传动围带相邻两个销孔的位置公差为±0.13mm，任意两个销孔的位置公差为±0.2mm。
6.4.4.3转子传动围带接头处两个相邻销孔的位置公差为±0.5mm，如用板连接，连接板孔的节距L公差为±0.13mm。
6.4.4.4 转子传动围带销轴表面硬度应为55HRC～60HRC，且在深度2.5mm处最小硬度为55HRC，销轴两端各20mm不淬硬。

围带销轴外周圆半径
围带销孔节圆半径
连接板
图4转子传动围带示意图
6.4.5转子外壳
6.4.5.1 主支座板示意见图5，其高度h公差为±1.5mm。
6.4.5.2副支座板示意见图6，其高度h公差为+3mm，模件块设计的副支座板的中心板高度h1公差为±3mm。
6.4.5.3转子外壳除主、副支座板外，其余整体出厂外壳板的高度公差均为±3mm。

主支座
图5主支座板示意图

副支座
模件块设计
图6副支座板示意图
6.4.6连接板
6.4.6.1 上下连接板示意见图7，上连接板高度h1公差为±3mm，下连接极高度h2公差为±5mm。
6.4.6.2 上下连接板烟风道法兰开口的尺寸L1、L2公差为±3mm。
6.4.6.3 上下连接板与外壳相接法兰的半径R公差为±2mm。

烟风道法兰开口尺寸
上下连接板
烟风道法兰开口尺寸
图7上下连接板示意图
6.4.7 扇形板
6.4.7.1 扇形板示意见图8，平面度每平方米应小于或等于1mm，总平面度应小于或等于3mm。
6.4.7.2扇形板侧板的直线度在1 000mm以内应小于或等于1mm，总长的直线度应小于或等于4mm。
6.4.7.3安装有扇形板提升装置的两吊杆间距公差小于或等于±1mm。
6.4.7.4扇形板外侧圆弧板R公差小于或等于2.5mm。

图8扇形板示意图
6.4.8上下端轴
6.4.8.1 上下端轴示意见图9，端面凸缘与端轴轴线的同心度应小于或等于0.10mm。
6.4.8.2上下端轴的端面与端轴轴线的垂直度应小于或等于0.10mm。
6.4.8.3 上下端轴与中心筒组装后的同轴度小于或等于0.20mm。

图9上下端轴示意图
6.4.9框架和传热元件
6.4.9.1 波形板对高公差为±0.2mm。
6.4.9.2框架量规应按框架图样标注的最大尺寸制造，公差为 mm。
6.4.9.3 在传热元件两侧，每块传热元件片和框架壳板之间的最大间隙为3mm。个别传热元件片和框架壳板之间的间隙可为9.5mm，但该间隙在每10对传热元件中应不超过1块传热片，且应不同时出现在同一片传热元件的两侧，这种状况在整个框架中均匀分布，则该状态是合格的。
6.4.9.4所有传热元件应切割成方形，对角线最大公差为6mm。每个框架传热元件包中的传热元件对数数量公差应符合如下规定：
a)36对及以下时，为0对；
b)37对到72对时，为±1对；
c)72对以上时，为±2对。
7检验和验收
7.1 回转式空气预热器及其零部件的制造与检验应按5.3和5.4的要求进行。
7.2铸钢类轴承座粗加工后应按照NB/T 47013.3对承载面进行100％超声检测，I级合格。
7.3转子壳板、轴向密封板等圆弧面应用专用圆弧样板进行检测，合格径向隔板、模块的平面度应用专用直尺(直尺长度大于或等于2 000mm)进行检测。
7.4框架每端应用量规测量，要求如下：
a)测量深度大于或等于25mm，量规内侧高度应大于或等于25mm，且具有一定的刚性；
b)框架壳板与量规之间每侧允许最大间隙为3mm。
7.5涂搪瓷的传热元件的质量应按GB/T 31567的规定进行验收。
7.6转子传动围带销轴的硬度应符合6.4.4.4的要求。
7.7回转式空气预热器传动部分应在厂内进行试运转，试运转时应注意观察，并检查下列项目：
a)传动机构工作正常，运转平稳，无异常噪声；
b)电流波动值小于±0.5A；
c)传动部分所有电动机和轴承的温升低于允许值，且无漏油现象；
d)传动部分制造厂内试转时间不低于30min；
e)试运转时发现的缺陷应进行修正，直至符合本技术要求为止。
7.8 回转式空气预热器所有部组件应在制造厂内检查合格后方可发往工地。
7.9所有需到工地组装的部组件，应按图样规定做好匹配标记并打好钢印，以利于工地总装。
8涂装、包装和标识
8 1 回转式空气预热器的涂装和包装应符合NB/T 47055的规定，特殊要求除外。
8.2机加工配合面均应涂防锈油
8.3 传热元件出厂前，需对传热元件表面作防锈处理，防锈方式可采用淋油或浸油。当采用淋油方式时，应确保元件所有表面均涂有防锈油。
8.4装有传热元件的转子模块应作防雨、防潮处理。
8.5现场安装的传热元件，应作防雨、防潮处理，并包装牢固可靠，保证在正常运输途中和现场临时堆放时不松散或损坏。
8.6经检验合格后，应逐件进行标识。包装和储运标识应符合NB/T 47055的规定，特殊要求除外。
9运输、起吊与存放
9.1 空气预热器部组件的起吊、运输和储运应符合相关法规和标准的规定。
9.2 有专用起吊工具的，应采用专用的起吊工具起吊。
9.3设备或其包装装置有吊耳的要吊于吊耳上。
9.4产品的堆放场地应不积水，轴承、减速箱等机加工件应堆放在通风的室内。
10工地安装
10.1 安装前，应根据制造厂提供的回转式空气预热器设备图样(包括配套件图样、资料)、安装技术要求和安装说明书等相关资料，制定安装施工方案、质量控制计划。
10.2安装时，根据供货清单、装箱单和图样清点数量，做好机加工零组件的清洗工作，还应对主要部件进行二次复检，外形尺寸应符合图样设计要求，并着重进行下列检查：
a)下梁的挠度：在未受力情况下，偏差±3 mm，检查时应保证梁处于水平放置状态；
b)传热元件加工质量：包括元件包的充满度、边角缺陷；
c)模块径向隔板的变形情况：其总的平面度变形量小于6mm；
d)扇形板、弧形板的加工质量：扇形板密封面的平面度和弧形板的圆弧度应达到图样设计要求，且无扭曲状况；
e)外观质量：空气预热器各零部件表面无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷，运输过程中无碰伤、损坏等现象。
10.3严格按安装说明书给定的安装程序进行，若需变更应征得制造厂的同意。
10.4安装过程应依据安装说明书要求做好各项数据记录，真实反映回转式空气预热器安装的实际情况。
10.5 回转式空气预热器冷态启动前应做如下检查：
a)检查膨胀节和烟风道的安装情况，是否有空气预热器以外的负荷作用在空气预热器上；
b)冷端连接板中间梁下的膨胀滑动垫板是否按说明书要求装妥，定位工字钢是否焊妥，支承脚是否能自由膨胀；
c)密封片是否安装正确，密封间隙的设置是否符合要求，各类密封是否装妥；
d)减速箱、支承轴承和导向轴承等是否都已注好合适的润滑油；
e)油标杆组件是否装妥，油标杆上的油位设置标记是否刻好，油循环系统是否正常；
f)传动装置的转向是否正确；
g)火灾报警装置和消防管路是否装妥和具备投运条件；
h)预热器内部杂物、易燃物清理干净。
完成检查并确信一切安装工作结束后，盘车1周，如无异常，封人孔门后，便可进入冷态试运转。
10.6 回转式空气预热器试运行时，应注意观察并检查下列项目，试运行时发现的缺陷应进行修正，直至符合本技术要求为止：
a)传动机构工作正常，运转平稳，无异常噪声；
b)电机电流不超过额定值，电流波动小于±3A；
c)传动部分所有电动机和轴承的温升正常，温升低于允许值，且无漏油现象；
d)主辅电机驱动切换正常。
11性能测试
验收测试方法按GB/T 10184的规定，并在投入商业运行1年内进行，合格标准按照GB/T 34348执行。