标准编号:	GJB 1496A-2000
中文名称:	装甲用28Cr2Mo、26SiMnMo和22SiMn2TiB钢板规范
英文名称:	Specification for 28Cr2Mo, 26SiMnMo and 22SiMn2TiB steel plates for armor
行业分类:	GJB    国家军用行业标准
发布日期:	2000-04-24
实施日期:	2000-9-7
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
翻译字数:	15000 字
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Specification for 28Cr2Mo, 26SiMnMo and 22SiMn2TiB steel plates for armour use 1 Scope 1.1 Main contents This specification specifies the requirements, quality assurance provisions, and delivery preparation for rolled homogeneous armour steel plates of 28Cr2Mo (code GY4), 26SiMnMo (code GY5), and 22SiMn2TiB (code 616) used for armoured vehicles. 1.2 Scope This specification is applicable to 28Cr2Mo steel plates with the thickness of 10, 12, 15, 20, 25 or 30 mm, 26SiMnMo steel plates with the thickness of 5, 6, 8, 10, 12, 15 or 20 mm and 22SiMn2TiB steel plates with the thickness of 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 16, 18, 20 or 22 mm used for armoured vehicles. 2 Normative references GB 222-84 Method of sampling steel for determination of chemical composition and permissible variations for product analysis GB/T 229-1994 Metallic materials - Charpy notch impact test GB 231-84 Metallic materials - Brinell hardness test GB/T 247-1997 General rule of acceptance, package, mark and certification for steel plates (sheets) and strips GB 709-88 Dimension, shape, weight and tolerance for hot-rolled steel strip, plate and sheet GJB 59.18-88 Test operations procedure for armoured vehicles - Armour plate bullet-proof test ZBY 230-84 Commonly used specification A-mode ultrasonic flaw detector using pulse echo technique See Annex A (Supplementary) for the reference standards of chemical analysis methods of relevant elements.   3 Requirements 3.1 Smelting method GY4 and GY5 steel shall be smelted by the electric arc furnace, while 616 steel shall be smelted by converter and secondary refining or electric arc furnace. As agreed by the supplier and the purchaser and specified in the contract, other methods that can meet the requirements of this specification can also be used for smelting. 3.2 Chemical composition 3.2.1 The designation and chemical composition (smelting analysis) of steel shall meet those specified in Table 1. Table 1 Note: Delivery is allowed when the content of acid-soluble boron is 0.0003% to 0.0005%. 3.3.2 The permissible deviations of the chemical composition of the steel plate shall meet those specified in Table 2 of GB 222. 3.3 Delivery state The steel plate shall be delivered in the high-temperature tempered state. 3.4 Mechanical properties 3.4.1 Hardness The Brinell hardness of the steel plate and quenched and tempered fracture specimens in the delivery state shall meet those specified in Table 2.   Table 2 Designation Code Steel plate thickness Brinell hardness, HBS10/3000 Specimen in the delivery state Quenched and tempered fracture specimen Hardness Impression diameter mm Hardness Impression diameter mm 28Cr2Mo GY4 10~20 ≤ 269 ≥ 3.70 - - 25, 30 ≤ 269 ≥ 3.70 341~285 3.30~3.60 26SiMnMo GY5 5~20 ≤ 269 ≥ 3.70 - - 22SiMn2TiB 616 4~22 ≤ 269 ≥ 3.70 - - 3.4.2 Impact absorption energy After heat treatment, the GY4 steel plate with a thickness of not less than 25 mm and the 616 steel plate with a thickness greater than 10 mm shall be tested for Charpy V-notch impact absorption energy at -40°C, but it shall not be used as a basis for delivery. 3.4.3 Heat treatment process See Table 3 for the recommended heat treatment processes for GY4 and 616 steel plate specimens.

1 Scope 2 Normative references 3 Requirements 4 Quality assurance requirements 5 Delivery preparation 6 Instructions Annex A (Supplementary) Reference standards of chemical analysis methods Annex B (Supplementary) Ultrasonic inspection method Annex C (Supplementary) Method for determination of bullet speed for shooting test

GJB 中华人民共和国国家军用标准 FL 9515 GJB 1496A－2000 代替 GJB 1496－92 装甲用28Cr2Mo、26SiMnMo和22SiMn2TiB钢板规范 Specification for 28Cr2Mo、26SiMnMo and 22SiMn2TiB steel plates for armour use 2000-04-24发布 2000-09-07实施 中国人民解放军总装备部 批准 中华人民共和国国家军用标准 装甲用28Cr2Mo、26SiMnMo和22SiMn2TiB钢板规范 Specification for 28Cr2Mo、26SiMnMo and 22SiMn2TiB steel plates for armour use 1 范围 1.1 主要内容 本规范规定了装甲车辆用28Cr2Mo(代号为GY4)、26SiMnMo(代号为GY5)和22SiMn2TiB(代号为616)轧制均质装甲钢板的要求、质量保证规定及交货准备等。 1.2 适用范围 本规范适用于制造装甲车辆用厚度为10，12，15，20，25，30mm的28Cr2Mo钢板、厚度为5，6，8，10，12，15，20mm的26SiMnMo钢板和厚度为4，5，6，8，10，12，15，16，18，20，22mm的22SiMn2TiB钢板。 2 引用文件 GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB 231-84 金属布氏硬度试验方法 GB/T 247-1997 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GJB 59.18-88 装甲车辆试验规程装甲板抗枪弹性能试验 ZBY 230-84 A型脉冲反射式探伤仪通用技术条件 有关元素的化学分析方法引用标准见附录A(补充件)。 3 要求 3.1 冶炼方法 GY4和GY5钢应采用电弧炉冶炼，616钢应采用转炉加炉外精炼或电弧炉冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能保证本规范各项要求的其它方法冶炼。 3.2 化学成分 3.2.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。 表1 牌号 代号 化学成分，％ C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu B Ti 注：当酸溶硼的含量在0.0003％～0.0005％时允许交货。 3.3.2 钢板的化学成分允许偏差应符合GB 222中表2的规定。 3.3 交货状态 钢板以高温回火状态交货。 3.4 力学性能 3.4.1 硬度 交货状态的钢板及调质断口试样的布氏硬度应符合表2的规定。 表2 牌号 代号 钢板厚度 布氏硬度，HBS10/3000 交货状态试样 调质断口试样 硬度值 压痕直径mm 硬度值 压痕直径mm 28Cr2Mo GY4 10～20 ≤269 ≥3.70 - - 25、30 ≤269 ≥3.70 341～285 3.30～3.60 26SiMnMo GY5 5～20 ≤269 ≥3.70 - - 22SiMn2TiB 616 4～22 ≤269 ≥3.70 - - 3.4.2 冲击吸收功 厚度不小于25mm的GY4钢板和厚度大于10mm的616钢板试样经热处理后，检验－40℃夏比V型缺口冲击吸收功，但不作交货依据。 3.4.3 热处理工艺 GY4和616钢板试样的推荐热处理工艺见表3。 表3 牌号 代号 淬火温度℃ 保温时间min/mm 冷却介质 回火温度℃ 保温时间min/mm 冷却介质 28Cr2Mo GY4 870～890 2～3 水 600～620 3～5 水 22SiMn2TiB 616 910～930 2～3 水 190～210 3～5 空气 3.5 断口 3.5.1 厚度不小于25mm的GY4钢板应进行断口检验。 3.5.2 断口试样应先经调质处理。 3.5.3 钢板断口不应有百点。 3.5.4 断口评定按表4的规定。 表4 等级 纤维状 石板状 分层状 1 合格 合格 合格 2 合格 合格 合格 3 合格 合格 合格 4 按重新热处理结果判定 按射击结果判定 按射击结果判定 5 不合格 不合格 不合格 注：4级纤维状断口重新热处理后，若仍为4级，则不合格。 3.6 无损检验 根据需方要求，厚度10mm以上钢板可逐张进行超声波检验，验收级别应按附录B(补充件)中B6的要求在合同中注明。 3.7 尺寸、外形、重量 3.7.1 尺寸 3.7.1.1 钢板的尺寸及允许偏差应符合表5的规定。 3.7.1.2 当钢板宽度超过表5规定时，则宽度每增加100mm，厚度正偏差允许增加0.1mm。 3.7.2 外形 3.7.2.1 钢板不平度应符合GB 709的规定，钢板高温回火后其不平度允许加大到1.5倍。 3.7.2.2 钢板应切四边；在保证有效尺寸不小于定货尺寸时，允许不切除纵边。 表5 mm 厚度 厚度允许偏差 长度允许偏差 宽度允许偏差 宽度≤1500 较高精度 普通精度 注：当需方要求较高精度时，应在合同中注明。 3.7.3 重量 钢板按理论或实际重量交货。理论计重时，钢的密度为7.85g/cm3，钢板厚度为公称厚度加公差之半。 3.8 外观质量 3.8.1 GY4和GY5钢板 3.8.1.1 钢板表面不应有深入其公称厚度95％以内的压入氧化铁皮结疤、裂纹、折叠等表 面缺陷。 3.8.1.2 钢板表面长 度不大于20mm的结疤和氧化铁皮允许不清理。钢板表面的压入氧化铁皮、裂纹、折叠及长度大于20mm的结疤和氧化铁皮缺陷按以下条件进行清理： a.当缺陷清除后，钢板的实际厚度不小于其规定的最小厚度时，清理面积不受限制。 b.当清除缺陷较深时，清除后应保证该处钢板实际厚度不小于公称厚度的95％，其深度超出厚度负偏差部分的单个面积不应大于150cm2，总面积不应大于钢板面积的2％。 3.8.2 616钢板 616钢板表面上不应有气泡、结疤、裂纹、夹杂和分层。不允许有深度大于钢板厚度偏差之半的麻点、凹面和刮伤。如有上述缺陷，允许清理，但最终应保证钢板的最小厚度。 3.9 抗弹性能 钢板抗枪弹性能应符合GJB 59.18的有关规定，抗炮弹性能应符合本规范的有关规定。 4 质量保证规定 4.1 检验责任 除合同或订单中另有规定外，供方应负责完成本规范规定(抗弹性能试验在需方进行)的所有检验。必要时，需方或上级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检查。 4.1.1 合格责任 所有产品必须符合规范第3章和第5章的全部要求。本规范中规定的检验应成为供方整个质量检验体系或质量大纲的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求，供方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。 4.2 质量一致性检验 4.2.1 组批原则 钢板应成批检查和验收，每批应由同一熔炼号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。 4.2.2 检验项目、取样数量和取样部位 4.2.2.1 质量一致性检验项目、取样数量、取样部位以及相应要求和检验方法的章条号应符合表6的规定。 表6 序号 检验项目 取样数量 取样部位 要求的章条号 检验方法的章条号 1 化学成分 1(每熔炼号) GB222 3.3 4.3.1 2 冲击 6 4.2.2.2 3.4 4.3.2 3 硬度 2～3 4.2.2.3 3.4 4.3.3 4 断口 2 4.2.2.4 3.5 4.3.4 5 超声波检验 逐张 整张钢板 3.6 4.3.5 6 尺寸外形 逐张 整张钢板 3.7 4.3.6 7 外观质量 逐张 整张钢板 3.8 4.3.7 8 抗弹性能 1～2 4.2.2.5 3.9 4.3.8 4.2.2.2 夏比横向冲击试样 在每批钢板中任选2张，在其-端宽度四分之一处各切取3个。 4.2.2.3 交货状态钢板布氏硬度试样每批钢板不少于2个。成垛热处理的钢板应由垛上、下部或上、中、下部的任一张钢板上各截取1个。 4.2.2.4 横向断口试样应根据工艺情况，在每批钢板中选取2张，在其一端宽度四分之一处各切取1个。 4.2.2.5 抗弹性能试验用靶板由供方根据工艺情况提供，GY4和GY5钢板每批1块，616钢板每批2块。 4.2.3 判定与复验规则 4.2.3.1 当化学成分分析结果不合格时，允许重新取样分析，分析结果仍不合格时，则该炉钢判为不合格。 4.2.3.2 交货状态钢板布氏硬度不合格时，允许将钢板重新热处理，如仍不合格，则该批钢板判为不合格。 4.2.3.3 当得到五级纤维、石板、分层状断口时，则该取样钢板报废。同时，应从该批其它钢板上重新切取双倍断口试样，如全部合格，则该批钢板合格。 4.2.3.4 当断口上发现白点时，则该炉钢板报废。 4.2.3.5 尺寸、外形外观质量、超声波检验不合格时，应按张判为不合格。 4.2.3.6 若钢板靶试不合格，由供需双方共同重新取2块靶板试验，若仍不合格，则该批钢板不合格。 4.2.3.7 钢板在使用中确系冶金质量问题以致零件报废，该零件使用之钢板应做退货处理。 4.3 检验方法 4.3.1 化学成分分析 化学成分分析可按通用方法进行，但仲裁分析时应按附录A(补充件)有关规定进行。 4.3.2 冲击试验 夏比冲击试验按GB/T 229规定进行。 4.3.3 硬度试验 布氏硬度试验按GB 231规定进行。 4.3.4 断口检验 4.3.4.1 断口试样尺寸为：钢板厚度×宽度(相当于2倍钢板厚度)×250mm～350mm。 4.3.4.2 断口试样槽口垂直于钢板轧制表面，深度为试样宽度的1/3。 4.3.4.3 断口应在常温下打断，按表7的规定评级。 4.3.5. 超声波检验 钢板超声波检验按附录B(补充件)规定进行。 4.3.6 尺寸外形测量 钢板尺寸外形采用适宜的量具测量，钢板厚度应在距边缘不小于40mm处测量。 4.3.7 外观质量检查 钢板应逐张目视检查，必要时应用针状千分尺测量。 表7 级别 纤维状 石板状 分层状 1 全部纤维状断口 断口致密没有石板状 断口致密没有分层 2 纤维状断口，但有占断口面积不大于20％的结晶散点。 整个断口表面为木材状的石板状，或在其不大于1/3面积上有未裂开的石板状流线和不大于10条裂开的石板状线条。 断口上有1～2条大分层或者有相当于1～2条大分层的若干条小分层。 3 纤维状断口，但有占断口面积不大于30％的结晶区或有占断口面积不大于50％的结晶散点。 整个断口表面为木材状的石板，并在其不大于1/2 面积上有未裂开的石板状流线或在其不大于1/3面积上有未裂开的石板状流线和10条以上裂开的石板状线条。 断口上有3条大分层或有相当于3条大分层的大、小分层。 4 纤维状断口，但几乎全部断口表面上分布有结晶散点。 未裂开的石板状分布于整个断口表面上，并在其不大于1/3面积上有裂开的石板状流线，或在不大于2/3面积上同时分布有未裂开的石板状流线和裂开的石板状线条。 断口上有4条大分层或有相当于4条大分层的大、小分层。 5 结晶断口 未裂开的和裂开的石板状线条超过三分之二断口面积。 断口上有五条或相当五条以上大、小分层。 注：①本材状的石板状特点是在断口上有粗糙的沿轧制方向延伸的光面凸起部分，但没有使金属裂开的线条。 ②未裂开的石板状为断口上有小于10mm的未裂开的光亮流线。 ③裂开的石板状为断口，上有小于10mm的与钢板表面平行的裂开线条。 ④大分层为裂缝长度大于1/2断口寬度的分层，小分层为裂缝长度从10mm至小于1/2断口宽度的分层，若几条小分层的总长达到断口宽度1/2时，就以一条大分层评定.以此类推。 ... ... ... 附录A 化学分析方法引用标准 (补充件) GB 223.3-88 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223.11-91 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T 223.12-91 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.16-91 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB 223.17-89 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.18-94 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB 223.19-89 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23-94 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB/T 223.24-94 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB 223.26-89 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量 GB 223.58-87 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB 223.59-87 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 223.60-1997 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB223.61-88 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB 223.62-88 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB 223.63-88 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB 223.64-88 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量 GB 223.67-89 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏 -次甲基蓝光度法测定硫量 GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧 后重量法测定碳含量 GB/T 223.72-91 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量 GB/T 223.74-1997 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定 GB/T 223.75-91 钢铁及合金化学分析方法 甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量