标准编号:	GB/T 29532-2013
中文名称:	钢质精密热模锻件 通用技术条件
英文名称:	General specification for steel precision hot die forgings
中标分类:	J32    锻压
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	77.140.85 77.140.85    钢铁锻件 77.140.85
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2013-6-9
实施日期:	2014-3-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	14000 字
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GB/T 29532-2013 General specification for steel precision hot die forgings English 1 Scope This standard specifies the requirements, test methods, inspection rules and delivery conditions of steel precision hot forgings (hereinafter referred to as “the forgings”). This standard is applicable to the hot forgings of rotary body with a mass of less than 18 kg and an outer diameter of not more than 230 mm, which are produced with high-precision dies, special die bases and equipment. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies. GB/T 224 Determination of the depth of decarburization of steels GB/T 231 Metallic materials — Brinell hardness test (all parts) GB/T 699 Quality carbon structure steels GB/T 700 Carbon structural steels GB/T 2828.1 Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection GB/T 3077 Alloy structure steels GB/T 5216 Structural steels with specified hardenability bands GB/T 6394 Determination of estimating the average grain size of metal GB/T 12362-2003 Tolerances and machining — Allowances of steel die forging GB/T 13299 Steel — Determination of microstructure GB/T 13320 Metallographic grading atlas and assessing method for steel die forgings 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following term and definition apply. 3.1 steel precision hot forgings hot forgings that obtain a high dimensional accuracy through high-precision dies, special die bases and equipment and that meet the mass tolerance requirements in the temperature range of hot forging process 4 Requirements 4.1 Acceptance bases The forging drawing, technical agreement, inspection method list and supply contract signed by the supplier and purchaser are the main basis for the inspection and delivery of the forgings. 4.2 Raw material 4.2.1 The steels selected for the forgings shall meet the requirements of GB/T 699, GB/T 700, GB/T 3077 and GB/T 5216. 4.2.2 In addition to those specified in 4.2.1, enterprise standards or special technical agreements signed with steel suppliers may be adopted as additional requirements of steels selected for the forgings for different forging manufacturers. 4.2.3 The selected steel shall be re-inspected and judged as acceptable before putting into production. Re-inspection items shall be determined according to steel inspection standards. 4.3 Process requirements

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Requirements 5 Test methods and inspection rules 6 Delivery conditions Annex A (Normative) Dimensional tolerance, geometrical and position tolerances and other tolerances of the forgings

钢质精密热模锻件 通用技术条件 1 范围 本标准规定了钢质精密热模锻件(以下简称“热精锻件”)的要求、试验方法、检验规则和交付条件。 本标准适用于采用高精度模具、专用模架及设备生产的、质量在18kg以下且外径尺寸不大于230mm的回转体热模锻件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB／T 231 金属材料 布氏硬度试验(所有部分) GB／T 699 优质碳素结构钢 GB／T 700 碳素结构钢 GB／T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB／T 3077 合金结构钢 GB／T 5216 保证淬透性结构钢 GB／T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB／T 12362-200 钢质模锻件 公差及机械加工余量 GB／T 13299 钢的显微组织评定方法 GB／T 13320 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢质精密热模锻件 steel precision hot forgings 在热锻工艺温度范围内，通过高精度模具、专用模架及设备获得高尺寸精度，并满足质量公差要求的热模锻件。 4 要求 4.1 验收依据 经供、需双方共同签署的锻件图、技术协议、检查方法清单和供货合同为热精锻件成品检验、交付的主要依据。 4.2 原材料 4.2.1 热精锻件所选用的钢材应符合GB／T 699、GB／T 700和GB／T 3077、GB／T 5216的规定。 4.2.2 热精锻件所用钢材除按4.2.1的规定外，对不同的锻件生产厂可以采用企业标准或与钢材供货商所签订的专门技术协议作为附加要求。 4.2.3 所选用钢材需经复验合格后方可投入生产。复验项目按钢材检验标准确定。 4.3 工艺要求 4.3.1 一般要求 坯料推荐采用感应加热，有条件的可加装气氛保护装置，温度能自动控制，且有温度检测和分选功能。不应出现过热、过烧。坯料的直径应与加热炉的炉膛直径相匹配，以减少氧化。 为保证热精锻件的最终质量，坯料应进行剥皮或磨削处理，以确保完全去除钢材表面轧制缺陷，控制坯料直径公差±0.1 mm；长度公差±0.1 mm。 4.3.2 模具 热精锻的凸模、凹模应具有导向长度不小于15 mm的导向结构，以减小模具错差。 热精锻模具可进行氮化等表面处理，以减缓模具产生热疲劳、塌角、磨损等缺陷，提高热精锻件表面质量。 4.3.3 模架 生产热精锻件使用的模架应具备导向机构，其导柱导套配合间隙宜控制在0.15 mm～0.20 mm之间。 4.3.4 设备 4.3.4.1 热精锻设备导轨间隙按表1规定。 4.3.4.2 热精锻设备的滑块下平面对工作台面的平行度按表2规定。 表1热精锻设备导轨间隙控制范围 单位为毫米 导轨间距 ≤1000 ＞1000～1600 ＞1600～2500 ＞2500 双边间隙 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.33 表2 滑块下平面对工作台面的平行度 单位为毫米 工作台面尺寸 ≤1000 ＞1000～1600 ＞1600～2500 ＞2500 平行度 ≤0.08 ≤0.12 ≤0.17 ≤0.23 4.3.4.3 热精锻设备的滑块运动轨迹对工作台面的垂直度小于0.02＋0.05L／1000 mm，其中L为测定长度。 4.4 质量 4.4.1 热精锻件结构要素 4.4.1.1 模锻斜度及其数值按附录A中A.2的规定确定。 4.4.1.2 圆角半径及其公差按附录A中A.5的规定确定。 4.4.2 尺寸公差及形状和位置公差 热精锻件尺寸公差、形状和位置公差应符合附录A中的规定。 4.4.3 热精锻件错差 热精锻件错差按附录A表A.7规定。 4.4.4 表面质量 4.4.4.1 经后续加工的热精锻件表面，其允许的表面缺陷应不超过GB／T 12362-2003规定的一半，非加工表面不应存在折叠、裂纹。 4.4.4.2 顶料杆压痕位置原则上设计在加工面上。 4.4.4.3 生产流转过程中，应采取有效措施防止锻件碰撞，避免产生磕碰伤。 4.4.5 热精锻件热处理 4.4.5.1 热精锻件热处理采用带气氛保护的等温正火时，正火金相组织≤3级，魏氏组织≤1级，带状组织≤3级，脱碳层深度小于0.2 mm。 4.4.5.2 热精锻件正火后的硬度值波动范围应符合表3规定，但同一零件上硬度散差≤15 HBW，同一炉硬度散差≤15 HBW，同一批次硬度散差≤30 HBW，其他未列出的材料硬度与客户协商确定。 表3 热精锻件硬度