标准编号:	GB/T 12234-2007
中文名称:	石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀
英文名称:	Bolted bonnet steel gate valves for petroleum and natural gas industries
中标分类:	J16    阀门
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	23.060.30 23.060.30    闸阀 23.060.30
发布机构:	国家质量监督检验检疫总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2007-04-18
实施日期:	2007-11-1
标准状态:	superseded
被新标准替代:	GB/T 12234-2007/XG1-2011 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀 含第1号修改单 GB/T 12234-2019 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀
被替代日期:	2011-7-1
替代旧标准:	GB/T 12234-1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	19000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This Standard is not equivalent to its counterpart ISO 10434: 2004/API 600-2001 "Bolted Bonnet Steel Gate Valves for the Petroleum, Petrochemical and Allied Industries", and by comparison, their technical contents and text structures differ significantly. ——The dimension requirement of butt-welding ends in 5.3.2 of ISO 10434: 2004 were cancelled; ——The dimension requirement of auxiliary connections in 5.12 of ISO 10434: 2004 were cancelled; ——The welding for fabrication and repair of 6.3 was not adopted; ——The specific contents of Chapter 7 Testing, inspection and examination was not adopted; ——The minimum body and seat diameters were added. This Standard is a revision of GB/T 12234-1989 "General Purpose Industrial Valves-Flanged and Butt-weld Steel Gate Valves". The main changes between this Standard and GB/T 12234-1989 are as follows: ——The standard name was revised to "Bolted Bonnet Steel Gate Valves for the Petroleum and Natural Gas Industries"; ——The minimum body wall thickness requirement was revised; ——The minimum body and seat diameter requirements were added; ——The bolt tensile stress requirement was modified; ——The weld-deposited thickness requirement of sealing surface was modified; ——The minimum stem diameter requirement was modified; ——The packing and packing box requirements were modified; ——The body-to-bonnet bolting requirement was modified; ——The potential pressure life test times requirement and technical contents of non-destructive inspection were added; ——The materials requirements were modified and the stem material hardness requirement was added; ——The test methods and inspection requirements were modified and type test items and requirements were added; ——The marking details and supply requirement were modified; ——The details of Appendix A "selection of gate and seat sealing surfaces and trim materials" in GB/T 12234-1989 GB/T 12234-1989 was transferred to the text; ——Appendix A "Order Contract Data Sheet" was added. This Standard replaces GB/T 12234-1989 from the implementation date hereof. Appendix A of this standard is informative. This Standard was proposed by China Machinery Industry Federation. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Valves of Standardization Administration of China (SAC/TC 188). Drafting organizations of this Standard: Hefei General Machinery Research Institute, Henan Kaifeng High Pressure Valve Co., Ltd., Shanghai Lianggong Valve Factory Co., Ltd. and Wuhan Boiler Group Valve Co., Ltd. Chief drafting staffs of this Standard: Wang Xiaojun, Lu Huancheng, Yang Heng, Lv Zhaozheng and Zhang Huidong. The previous edition replaced by this Standard is as: ——GB/T 12234-1989. NATIONAL STANDARD OF THE PEOPLE'S REPUBLIC OF CHINA 中华人民共和国国家标准 GB/T 12234-2007 Bolted Bonnet Steel Gate Valves for the Petroleum and Natural Gas Industries 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀 1 Scope This standard specifies the structure type, specification, material, test method and inspection rule, marking, packaging, storage and transportation for bolted bonnet steel wedge gate and parallel-double-disc gate valves. This standard is applicable to flanged and butt-welding end steel gate valves of bolted bonnet and rising stem constructions, with a nominal pressure of PN 16~PN 420, nominal dimension of DN 25~DN 600, service temperature of -29℃~538℃, for such media as petroleum, petroleum product and natural gas. This Standard is also applicable to threaded and yoked end gate valves. 2 Normative References The following documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this Standard. For dated reference, subsequent amendments to (excluding any amendments), or revisions of, any of these publications do not apply. However, parties to agreements based on this Standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. For any undated references, the latest edition of the document referred to applies. GB 150 Steel Pressure Vessels GB/T 152.4 Fasteners-Counterbores for Hexagon Bolts and Nuts GB/T 196 General Purpose Metric Screw Threads-Basic Dimensions (GB/T 196-2003, ISO 724: 1993, MOD) GB/T 197 General Purpose Metric Screw Threads-Tolerances (GB/T 197-2003, ISO 965-1: 1998, MOD) GB/T 228 Metallic Materials-Tensile Testing at Ambient Temperature (GB/T 228-2002, eqv ISO 6892: 1998) GB/T 798 Eyebolt GB/T 5796.1 Trapezoidal Screw Threads-Part 1: Profiles (GB/T 5796.1-2005, ISO 2901: 1993, MOD) GB/T 5796.2 Trapezoidal Screw Threads-Part 2: General Plan (GB/T 5796.2-2005, ISO 2902: 1977, MOD) GB/T 5796.3 Trapezoidal Screw Threads-Part 3: Basic Dimensions (GB/T 5796.3-2005, ISO 2904: 1977, MOD) GB/T 5796.4 Trapezoidal Screw Threads-Part 4: Tolerances (GB/T 5796.4-2005, ISO 2903: 1993, MOD) GB/T 7306.2 Pipe threads with 55 degree thread angle where pressure-tight joints are made on the threads--Part 2: Taper internal and external threads (GB/T 7306.2-2000, eqv ISO 7-1: 1994) GB/T 9113(all parts) Integral Steel Pipe Flanges GB/T 9124 Specification for Steel Pipe Flanges GB/T 12220 General purpose industrial valves--Marking (GB/T 12220-1989, idt ISO 5209: 1977) GB/T 12221 Metal Calves--Face to Face, End to End, Center to Face and Center to End Dimensions (GB/T 12221-2005, ISO 5752: 1982, MOD) GB/T 12222 Multi-turn Valve Actuator Attachments (GB/T 12222-2005, ISO 5210: 1991, MOD) GB/T 12224 General Requirements for Industrial Steel Valves (GB/T 12224-2005, ASTM B16.34a: 1998, NEQ) GB/T 12228 General Purpose Industrial Valves-Specification of Carbon Steel Forgings GB/T 12229 General Purpose Industrial Valves-Specification of Carbon Steel Castings GB/T 12230 General Purpose Industrial Valves-Specification of Stainless Steel Castings JB/T 106 Valves Marking and Paint JB/T 6440 Methods of Radiographic Examination for Steel Castings Valves JB/T 8858 Gate Valve-Potential Pressure Life Test Regulation JB/T 9092 Valve Inspection and Testing 3 Construction Type The typical construction of gate valve is shown in Figure 1. Figure 1 Typical Construction of Gate Valve 4 Technical Specifications 4.1 Pressure/Temperature Ratings 4.1.1 The pressure/temperature ratings of gate valve shall be in accordance with those specified in GB/T 12224. As for those imposed by special soft seals or special trim materials, the pressure/temperature ratings are allowed to be less than those of the gate valve shell material. The lower value shall be adopted and marked on the valve identification plate. 4.1.2 Double-seated and sealed gate valves for low-temperature medium may be capable of trapping medium in the center cavity of the valve when in the closed position. If subjected to an increase in temperature, an excessive buildup of pressure may occur leading to a gate valve shell failure. Where such condition is possible, a pressure relief device shall be additionally provided in the center cavity of the valve, which shall be stated in the order contract.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Construction Type 4 Technical Specifications 5 Materials 6 Test Methods and Inspection Rules 7 Marking 8 Protection, Packaging, Storage and Transportation Appendix A (Informative) Order Contract Data Sheet of Bolted Bonnet Steel Gate Valves for the Petroleum and Natural Gas Industries

石油、天然气工业用螺柱连接 阀盖的钢制闸阀 1 范围 本标准规定了螺柱连接阀盖钢制楔式闸板和平行双闸板闸阀的结构型式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、包装和贮运。 本标准适用于公称压力PN16～PN420、公称尺寸DN25～DN600、使用温度-29℃～538℃，螺栓连接阀盖、明杆结构的钢制楔式闸板和双闸板，端部连接形式为法兰或焊接端，用于石油、石油相关制品、天然气等介质的闸阀。 本标准也适用于端部连接形式为螺纹、卡箍连接方式的闸阀。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 152.4 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸（GB/T 196—2003，ISO 724：1993，MOD） GB/T 197 普通螺纹 公差（GB/T 197—2003，ISO 965-1：1998，MOD） GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892：1998） GB/T 798 活节螺栓 GB/T 5796.1 梯形螺纹 第1部分：牙型（GB/T 5796.1—2005，ISO 2901：1993，MOD） GB/T 5796.2 梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列（GB/T 5796.2—2005，ISO 2902：1977，MOD） GB/T 5796.3 梯形螺纹 第3部分：基本尺寸（GB/T 5796.3—2005，ISO 2904：1977，MOD） GB/T 5796.4 梯形螺纹 第4部分：公差（GB/T 5796.4—2005，ISO 2903：1993，MOD） GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T 7306.2—2000，eqv ISO 7-1：1994） GB/T 9113（所有部分） 整体钢制管法兰 GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件 GB/T 12220 通用阀门 标志（GB/T 12220—1989，idt ISO 5209：1977） GB/T 12221 金属阀门 结构长度（GB/T 12221—2005，ISO 5752：1982，MOD） GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接（GB/T 12222—2005，ISO 5210：1991，MOD） GB/T 12224 钢制阀门 一般要求（GB/T 12224—2005，ASTM B16.34a：1998，NEQ） GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 JB/T 106 阀门的标志和涂漆 JB/T 6440 阀门受压铸钢件 射线照相检验 JB/T 8858 闸阀 静压寿命试验规程 JB/T 9092 阀门的检验与试验 3 结构型式 闸阀的典型结构如图1所示。 锁紧螺母 手轮 压盖 阀杆螺母 油杯 阀盖 活节螺栓 螺母 填料压板 填料压套 螺塞 隔环 填料 上密封座 螺栓 螺母 阀杆 闸板 阀座 阀体 螺栓 支架 图1 闸阀的典型结构示意图 4 技术要求 4.1 压力-温度额定值 4.1.1 闸阀的压力-温度额定值按GB/T 12224的规定。对于某些采用弹性密封副结构、或内部零件采用特殊材料的，其允许使用的压力-温度等级低于闸阀壳体材料的压力-温度等级，应当取其较低值，并应当在铭牌上予以标明。 4.1.2 对低温介质使用的双座双密封型的闸阀，在关闭位置时，阀体中腔会积存介质，如果温度上升，会造成中腔内介质的压力的升高，可能使闸阀壳体破坏。有这种情况，应考虑在阀体的中腔增设泄压装置，并在订货合同中予以说明。 4.2 结构长度 闸阀的结构长度及偏差按GB/T 12221的规定，或按订货合同的要求。 4.3 连接端 4.3.1 法兰连接端按GB/T 9113的规定，密封面表面粗糙度按GB/T 9124的规定，或按订货合同要求。 4.3.2 焊接连接端的尺寸按GB/T 12224的规定，或按订货合同要求。 4.3.3 螺纹连接端的尺寸按GB/T 7306.2的规定，或按订货合同要求。 4.3.4 卡箍连接端的尺寸按订货合同要求。 4.4 阀体 4.4.1 阀体应当是铸造或锻造成型的，阀体材料应当符合GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的规定。 4.4.2 若阀体端法兰和与阀盖连接的阀体中法兰需要采用焊接时，该法兰应当采用对接焊形式的锻造材料的法兰，该法兰与阀体的焊接应当按GB 150的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。 4.4.3 不允许采用铸造成型为法兰端连接的闸阀将端法兰去除后成为焊接端的闸阀。 4.4.4 除4.4.5规定的部位外，阀体的最小壁厚tm按表1的规定。对如图2所示的阀体通道与阀体颈部连接处、及其他应力集中部位和非圆形体等部位应适当的加厚。 表1 阀体的最小壁厚 公称 尺寸 DN 公称压力PN 16 20 25 40 50 63、64 100 150、160 250、260 420 阀体最小壁厚/mm 25 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 7.4 7.9 12.7 12.7 15.1 32 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 7.9 8.6 14.2 14.2 17.5 40 6.4 6.4 6.7 7.4 7.9 8.2 9.4 15.0 15.0 19.1 50 7.9 8.6 8.8 9.3 9.7 10.0 11.2 15.8 19.1 22.4 65 8.7 9.7 10.0 10.7 11.2 11.4 11.9 18.0 22.4 25.4 80 9.4 10.4 10.7 11.4 11.9 12.1 12.7 19.1 23.9 30.2 100 10.3 11.2 11.5 12.2 12.7 13.4 16.0 21.3 28.7 35.8 150 11.9 11.9 12.6 14.6 16.0 16.7 19.1 26.2 38.1 48.5 200 12.7 12.7 13.5 15.9 17.5 19.2 25.4 31.8 47.8 62.0 250 14.2 14.2 15.0 17.5 19.1 21.2 28.7 36.6 57.2 67.6 300 15.3 16.0 16.8 19.1 20.6 23.0 31.8 42.2 66.8 86.6 350 15.9 16.8 17.7 20.5 22.4 25.2 35.1 46.0 69.9 — 400 16.4 17.5 18.6 21.8 23.9 27.0 38.1 52.3 79.5 — 450 16.9 18.3 19.5 23.0 25.4 28.9 41.4 57.2 88.9 — 500 17.6 19.1 20.4 24.3 26.9 30.7 44.5 63.5 98.6 — 600 19.6 20.6 22.2 27.0 30.2 34.7 50.8 73.2 114.3 — 4.4.5 焊接连接端阀体，在距焊接端1.33倍tm距离内的壁厚不得小于0.77倍tm，其他部位的阀体壁厚应当不小于表1规定。 阀体通道与阀体中腔连接处 图2 焊接连接端部的阀体 4.4.6 阀体密封座的内径不得小于表2的规定，带扳手支点螺纹连接式的阀体密封座除外。其他阀座的内径应与阀体流道的内径一致。 表2 阀体密封座的最小直径 公称 尺寸 DN 公称压力PN 16、20 25～50 63～100 150、160 250、260 420 阀体密封座的最小直径／mm 25 25 25 25 22 22 19 32 31 31 31 28 28 25 40 38 38 38 34 34 28 50 50 50 50 47 47 38 65 63 63 63 57 57 47 80 76 76 76 72 69 57 100 100 100 100 98 92 72 150 150 150 150 146 136 111 200 200 200 199 190 177 146 250 250 250 247 238 222 184 300 300 300 298 282 263 218 350 336 336 326 311 288 241 400 387 387 374 355 330 276 450 438 431 419 400 371 311 500 488 482 463 444 415 342 600 590 584 558 533 498 412 4.4.7 对于奥氏体不锈钢闸阀的阀座密封面可以在阀体上直接加工密封面。当阀体阀座密封面需要用一种奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，应先堆焊到阀体阀座圈上或可以直接堆焊到阀体上。单独加工的阀体阀座圈可以用螺纹连接或焊接的方式固定在阀体上，公称尺寸不大于DN50的阀体的阀座圈可以采用滚压或胀接的方式。 4.4.8 在阀体阀座的密封面的内径和外径处，应倒角或倒圆。阀座与阀体装配时，允许使用黏度不大于煤油的轻质润滑油，禁止采用密封剂。 4.4.9 若订货合同有要求时，可以在阀体上设置放泄孔，放泄孔应按GB/T 12224的规定。如果放泄孔仅是作为压力试验用的，则该孔的公称尺寸应不大于DN15。 4.4.10 阀体的端部连接法兰和中法兰，其背面应加工或按GB/T 152.4的规定锪平。 4.5 阀盖 4.5.1 阀盖应是由铸造或锻造整体成型的，与阀体制造的技术要求相同。 4.5.2 阀盖上应有一个圆锥形或球面形的上密封，上密封座采用衬套镶在阀盖上，或在阀盖处堆焊不锈钢或硬质合金，堆焊层加工后最小厚度应不小于1.6 mm。对奥氏体不锈钢阀盖的上密封面，也可直接加工而成。 4.5.3 阀盖的阀杆孔应设计有适当的间隙，使其既能保证阀杆顺利的升降，并能防止填料的挤出。 4.5.4 填料螺栓不应采用铆接在阀盖上，或通过焊接附加在阀盖上，或承插焊在阀盖上。 4.5.5 若订货合同有要求，可在阀盖上设一个不大于DN15的螺孔，用螺塞进行堵塞。 4.5.6 除阀杆填料箱和加长阀盖颈部位置外，阀盖最小壁厚tm按表1的规定；阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚按表3的规定。 表3 阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚 填料箱装填料入口 处的直径／ mm 公称压力PN 16、20 25～50 63～100 150、160 250、260 420 最小壁厚／mm 15 2.8 3.0 3.6 4.2 5.3 7.6 16 2.8 3.1 3.6 4.4 5.6 7.9 17 2.8 3.2 3.7 4.5 5.8 8.2 18 2.9 3.5 3.9 4.6 5.9 8.5 19 3.0 3.8 4.1 5.1 6.1 8.9 20 3.3 4.0 4.2 5.2 6.3 9.2 25 4.0 4.8 4.8 6.3 7.1 11.0 30 4.5 4.8 4.8 6.5 8.2 13.1 35 4.8 4.8 5.1 7.1 9.7 14.5 40 4.9 5.0 5.7 7.5 10.2 16.4 50 5.5 6.2 6.3 7.9 11.6 19.8 60 5.6 6.4 6.8 8.9 13.4 23.2 70 5.6 6.9 7.4 9.9 15.8 26.5 80 5.8 7.2 8.1 11.0 17.4 30.1 90 6.4 7.4 8.8 12.0 19.1 33.2 100 6.4 7.7 9.5 12.8 20.8 36.7 110 6.4 8.1 10.3 14.1 22.9 40.1 120 6.6 8.6 10.9 14.9 24.8 43.5 130 7.1 8.8 11.3 16.2 26.5 46.9 140 7.1 9.2 12.0 17.3 28.3 50.2 注：中间直径的壁厚按插入法计算。 4.6 阀体与阀盖的连接面 4.6.1 阀体与阀盖的连接应采用法兰、垫片和螺柱螺母连接在一起的形式。 4.6.2 公称压力大于PN25的闸阀，阀体与阀盖的连接法兰不能采用平面法兰，可采用凹凸面、榫槽式或环形槽连接。公称压力不大于PN25的闸阀，可采用平面法兰。 4.6.3 闸阀使用温度在-29℃～538℃，阀盖法兰的密封垫可以采用下列的一种： a） 非金属平垫片（非石棉垫片）； b） 金属包覆垫片； c） 柔性石墨复合增强垫片； d） 柔性石棉波齿复合垫片； e） 柔性石棉金属缠绕垫（在阀体和阀盖连接处有防止垫片压散的保护措施）； f） 金属环形垫（八角垫、椭圆垫）。 4.6.4 公称压力大于PN25或公称尺寸大于DN65的闸阀，阀体与阀盖的连接法兰应是圆形的。 4.6.5 为便于装配，垫片可使用比重不大于煤油的润滑油，但禁止使用密封脂和润滑脂。 4.7 阀体与阀盖的螺柱连接 4.7.1 阀体与阀盖连接应采用全螺纹螺柱，配以符合六角厚螺母。数量不得少于4个，其最小直径按表4的规定。 表4 阀体与阀盖连接的双头螺柱最小直径 公称尺寸 DN 螺柱最小直径 25～65 M10 80～200 M12 ≥250 M16 4.7.2 阀体与阀盖的连接螺柱，螺柱最小截面积要求见式（1）： ………………（1） 式中： Sb——螺柱在38℃时的许用应力（当大于138 MPa时，用138 MPa），单位为兆帕（MPa）； Ag——由垫片或O形圈的有效外周边或其密封件的有效周边所限定的面积，垫环连接面情况除外，该限定面积由圆环中径确定，单位为平方毫米（mm2）； Ab——螺柱总抗拉应力有效面积，单位为平方毫米（mm2）； PN——阀门的公称压力或38℃时最大允许工作压力，单位为兆帕（MPa）； k——系数，按表5的规定选取。 表5 k系数表 闸阀的公称压力PN 系数k 16～20 1.25 25～50 1.00 63～100 0.91 150、160 1.00 250、260 0.97 420 1.00 4.7.3 小于M27的螺柱、螺母的螺纹，可以采用粗牙螺纹；大于等于M27的螺柱、螺母的螺纹，应采用螺距不大于3 mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T 196和GB/T 197的规定。 4.7.4 支架与阀盖的连接可以采用螺柱或螺栓，螺母用粗制六角螺母。 4.7.5 压紧填料压盖可使用活节螺栓，活节螺栓按GB/T 798的规定。螺母用粗制六角厚螺母。 4.7.6 阀盖与阀体连接螺柱螺母的支撑平面应加工或按GB/T 152.4的规定锪平，加工面或锪平面与法兰面的平行度不超过±1°。阀体的端部连接法兰和中法兰，其背面应加工或按GB/T 152.4的规定锪平。 4.8 闸板 4.8.1 闸板可以采用如图3的型式。 a型：楔式刚性闸板 b型：楔式弹性闸板 c型：楔式双闸板 d型：平行式双闸板 图3 闸板的结构 4.8.2 除非有明确的要求，楔式单闸板可以采用楔式刚性单闸板或楔式弹性单闸板任何一种型式；双闸板可以采用楔式双闸板和平行式双闸板。在闸阀关闭时，楔式单闸板有两个独立的密封面与阀体阀座吻合；平行式双闸板应有一个内部撑开机构能撑开两个单闸板，使其与阀体的阀座密封面吻合。 4.8.3 设计应保证不论闸阀的安装方向如何，各种闸板都不会与阀杆分离和脱落，并保证闸板和阀杆在任何方向都能保持同轴；闸板上应有与阀体导向筋相配的导向槽，保证闸板、阀杆在任何方向都能正常启闭，应考虑腐蚀、冲蚀、磨损或这些因素的综合影响。 4.8.4 除平行式双闸板外，在闸阀完全开启时，闸板应完全升离阀座通孔。 4.8.5 闸板密封面可在闸板上直接加工而成，也可堆焊其他金属或用密封环内外周边焊接而成，若为堆焊则加工后的堆焊层厚度应不少于1.6 mm。 4.8.6 楔式闸板密封面设计时，必须有足够的宽度，闸板密封面中心应该高于阀体密封面中心。当闸板密封面磨损时，闸板位置下降后应仍能保证阀体和闸板密封面应完全吻合。闸板的磨损余量（见图4）不得小于表6的规定。 闸板密封面位置 阀体密封面的中心线 磨损余量 磨损后阀座 图4 闸板密封面磨损余量示意图 表6 闸板的磨损余量 公称尺寸 DN 磨损余量/mm 25～50 ≥2.3 65～150 ≥3.3 200～300 ≥6.4 350～450 ≥9.7 500～600 ≥12.7 4.9 支架 4.9.1 支架与阀盖的设计可为整体或分体。分体连接支架在连接面处应有适当的定位配合面，以保证支架与填料孔同轴。 4.9.2 在拆卸阀杆螺母时，不应从闸阀上取下支架或阀盖。 4.9.3 支架与阀杆螺母的承压接触面应是平的和光滑的，应加装油嘴润滑承压接触面。 4.9.4 支架与驱动装置连接的法兰尺寸应符合GB/T 12222的规定。 4.10 阀杆和阀杆螺母 4.10.1 阀杆的最小直径是指阀杆与填料接触段的外径，应符合表7的规定。制造厂可以减小阀杆的梯形螺纹外径，但不得比阀杆的最小直径小1.6mm。与填料接触段的阀杆表面粗糙度应不低于Ra0.8μm。 表7 阀杆的最小直径 公称 尺寸 DN 公称压力PN 16 20 25 40 50 63 100 150、160 250、260 420 阀杆的最小直径／mm 25 14.00 15.59 15.59 15.59 15.59 15.59 15.59 18.77 18.77 18.77 32 15.59 15.59 15.59 15.59 15.59 15.59 15.59 18.77 18.77 18.77 40 17.17 17.17 18.00 18.00 18.77 18.77 18.77 21.87 21.87 21.87 50 18.00 18.77 18.77 18.77 18.77 18.77 18.77 25.04 25.04 25.04 65 18.77 18.77 18.77 18.77 18.77 21.87 21.87 28.22 28.22 28.22 80 21.87 21.87 21.87 21.87 21.87 24.00 25.04 28.22 31.39 31.39 100 24.00 25.04 25.04 25.04 25.04 26.00 28.22 31.39 34.47 34.47 150 28.00 28.22 28.22 30.00 31.39 32.00 37.62 40.77 43.84 46.94 200 31.39 31.39 32.00 34.00 34.47 38.00 40.77 46.94 53.24 59.54 250 34.47 34.47 36.00 37.62 37.62 42.00 46.94 53.24 62.74 72.24 300 37.62 37.62 38.00 40.00 40.77 46.00 50.14 56.44 69.14 81.84 350 40.77 40.77 42.00 43.84 43.84 50.00 56.44 59.54 75.44 — 400 43.84 43.84 46.00 46.00 46.94 55.00 59.54 62.74 75.44 — 450 46.94 46.94 48.00 50.00 50.14 60.00 62.74 69.14 — — 500 50.00 50.14 50.14 52.00 53.24 60.00 69.14 75.44 — — 600 52.00 56.44 56.44 60.00 62.74 75.00 75.44 — — — 4.10.2 阀杆与阀杆螺母接触面应是梯形螺纹，梯形螺纹按GB/T 5796.1～5796.4的规定，或按订货合同要求加工。直接用手轮操作阀杆的闸阀应采用左旋螺纹。 4.10.3 阀杆必须是整体材料制成的，不允许采用组合焊接方式。 4.10.4 楔式闸板和阀杆之间应采用T形头连接；双闸板和阀杆之间可以采用螺纹连接。 4.10.5 阀杆的设计应保证：阀杆与闸板连接处应能防止阀杆旋转及阀杆与闸板脱离；对于明杆支架型闸阀，若发生闸板卡死事故时，阀杆的损坏应出现在闸阀承压区域之外。在闸阀承压区域之内的阀杆与闸板的连接头和阀杆各部分的强度应大于螺纹根部的强度。 4.10.6 阀杆应有一个圆锥形或球面形的上密封面，当闸阀全开时与阀盖的上密封座吻合。 4．10.7 阀杆螺母的设计，应当保证闸阀在开启状态时，将手轮拆卸后，阀杆和闸板仍然保持原有位置（不会掉落）。 4．10.8 阀杆螺母与手轮的连接可采用六边形体、带键槽的圆柱体或具有相等强度的其他结构。阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍。 4．10.9 阀杆螺母应用带螺纹的轴承压盖压在支架顶部内转动，轴承压盖应该采用点焊或紧定螺钉固定防松。 4．10.10 新制造的闸阀在关闭后，其阀杆的螺纹必须伸出阀杆螺母顶部。当公称尺寸小于等于DN150时，阀杆螺纹伸出部分的最大值应是磨损余量的5倍；当公称尺寸大于DN150时，阀杆螺纹伸出部分的最大值应是磨损余量的3倍。 4．10.11 阀杆螺母和支架之间的全部接触表面应是平行的平面。对公称压力大于等于PN63、公称尺寸大于等于DN250的，及公称压力大于等于PN100、公称尺寸大于等于DN150的闸阀，应当提供带润滑装置的滚珠轴承或滚柱轴承。 4.11 填料和填料箱 4.11.1 填料在未压紧之前，填料的截面可以是方形或矩形的。 4.11.2 除有特殊要求外，填料箱的深度应不少于5圈未经压缩的填料的高度。填料箱与填料接触表面粗糙度应不低于Ra3.2μm以上。 4.11.3 填料箱孔的内径应是阀杆直径加两倍填料的宽度再加0.8mm之和。 4.11.4 填料压盖应由填料压板和填料压套（用球面自动对准）组成，填料压板应是带有两个安装活节螺栓的通孔（不开口）法兰，填料压套球面顶端外径应有一个台肩，以防止压套完全进入填料函中。填料压盖的螺栓可以是下列形式之一： a） 活节螺栓通过穿孔眼的销固定在阀盖上，销有防止脱落的措施； b） 螺柱穿过阀盖颈部法兰的通孔，并用两个螺母固定在法兰上（在法兰的两侧都有螺母）。 4.11.5 当订货合同有要求时，可提供填料隔环。在填料隔环每一端面上应有两个彼此错开180°的通孔或是GB/T 196规定的M3螺纹孔，以便使用夹具安装或拆除。在填料箱对应填料隔环中部处钻孔，攻锥管螺纹并配螺塞，锥管螺纹的公称尺寸应该不小于DN8，填料箱外锥管螺纹处应该有按GB/T 12224的规定凸台。如果使用隔环，填料箱的深度应不小于隔环厚度加6圈未经压缩的填料高度。 4.12 操作 4.12.1 除在订货合同中有规定外，闸阀采用逆时针方向为开的手轮直接操作。 4.12.2 操作闸阀用的手轮应是不多于6根轮幅的“轮幅和轮缘”型。手轮可为一体式结构，或是几种成型形状材料的碳钢拼制手轮。拼制手轮应与一体式结构的强度和刚度相当。 4.12.3 手轮安装在阀杆螺母上，应由锁紧螺母固定。在手轮上应有“开”或“开”、“关”字样及旋转方向。 4.12.4 若采用链轮、齿轮传动或电动等驱动装置操作，买方应在订货合同中提出要求。如：链轮的操作尺寸，齿轮传动箱上手轮的方位，电动、液动、气动或其他驱动装置的型式，闸阀的最大工作压差和温度，输入电源的条件等。 4.13 旁通装置 4.13.1 订货合同中有要求时，提供旁通装置。旁通装置管道的连接位置和方式按GB/T 12224的规定。 4.13.2 旁通装置管道的最小尺寸按表8的规定。 表8 旁通装置管道尺寸 公称尺寸 DN 连接管最小公称尺寸 DN 50～100 15 150～200 20 250～600 25 4.14 静压寿命 闸阀静压寿命试验应符合JB/T 8858的规定，静压寿命次数见表9。 表9 闸阀的静压寿命次数 公称尺寸 DN 静压寿命次数／次 ≤100 ≥3000 150～400 ≥2000 ≥450 ≥1000 4.15 无损检测 4.15.1 所有焊接连接端的闸阀，焊接端部位须进行渗透探伤检测，检查结果应无有害缺陷。 4.15.1.1 当有下列连接条件的焊接端，应当按JB/T 6440的要求进行射线探伤检查。 a） 外径大于273mm、且壁厚大于19mm的碳素钢材料连接管道，外径大于410mm、且壁厚大于19mm的合金钢材料管道。 b） 壁厚大于29mm的碳素钢材料管道，壁厚大于41mm的合金钢材料管道。 4.15.1.2 符合GB/T 12224规定的特殊压力级的焊接端闸阀，均应按JB/T 6440的要求进行射线探伤检查。 4.15.2 阀体和阀盖的承压部位 公称压力大于等于PN250的合金材料和符合GB/T 12224规定的特殊压力级的铸造闸阀，每设计一种新模型时，前5台的阀体和阀盖应当逐个按GB/T 12224的要求对有关部位进行射线探伤检查。以后每5台应至少抽取1台进行检查（若不足5台时，也需抽取1台）。如果检查结果不合格时，其余4台需逐台进行检查。 4.16 压力试验 4.16.1 闸阀的壳体试验、密封试验、上密封试验应符合JB/T 9092的规定。 4.16.2 带有电动、气动、液动等驱动装置的闸阀，在进行密封试验和上密封试验时，应当使用其所配置的驱动装置启闭操作闸阀进行密封试验检查。 4.16.3 壳体试验时，在试验压力的最短持续时间后，闸阀的各个部位不得有可见渗漏，填料能予紧保持试验压力。 4.16.4 密封试验时，在试验压力的最短持续时间后，通过阀座密封面泄漏的最大允许泄漏率应符合JB/T 9092的规定；镶阀座圈的背面和闸板本身也应无可见泄漏。 4.16.5 上密封试验时，在试验压力最短持续时间后，应无可见泄漏。 5 材料 5.1 阀体和阀盖 5.1.1 闸阀壳体的金属材料应符合GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的要求。 5.1.2 闸阀有抗硫要求时，闸阀的承压壳体等应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料通过热处理的方法，使其抗硫性能得到有利的改善。材料的热处理方法应符合有关标准或工艺的规定。分体式的阀座，其本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料，供货方应提供材料的化学成分、力学性能、热处理报告等质量文件。 5.1.3 焊接端连接的阀门的阀体其碳含量还应符合下列要求： a） 碳素钢或碳锰钢的最大含碳量为0.25%； b） Cr5Mo合金钢的最大含碳量为0.15%。 5.2 阀座 分体式阀座本体材料的抗腐蚀性能应当不低于阀体材料，根据要求在密封面上堆焊其他合金材料。 5.3 闸板 闸板本体的抗腐蚀性能应当不低于阀体材料，根据要求在密封面上堆焊其他合金材料。 5.4 阀座密封副 阀座密封副应采用有抗腐蚀性能的不锈钢或硬质合金，可按表10选用。 表10 密封面堆焊材料 材料类型 密封面的硬度 备注 铬不锈钢（Cr13） 最小HB250a — 铬-镍不锈钢（Cr18-N18） 由制造厂规定b — 硬质合金 最小HB350 — 蒙乃尔合金Cu-Ni HB175° — 13Cr HB300° 硬化 硬13Cr HB750° 硬化 a 阀座密封面和闸板密封面的最小硬度是HB250，两者最小硬度差为HB50。 b 阀座密封面和闸板密封面间不要求硬度差。 c 阀座密封面和闸板密封面的硬度差由制造厂规定。 5.5 阀杆 阀杆应当采用具有抗腐蚀性能、不低于阀体材料的不锈钢材料，并按要求进行热处理，可按表11选用。 表11 阀杆材料 材料类型 典型牌号 热处理要求和硬度 铬不锈钢 1Cr13、2Cr13等 调质处理，HB200～HB275 铬-镍不锈钢 304、1Cr18Ni9等 固溶化处理，没有硬度要求 铬-镍-钼不锈钢 316、1Cr18Ni12Mo2Ti等 固溶化处理，没有硬度要求 铬-钼-钒合金钢 25Cr2MolV等 调质处理，硬度由制造厂确定，表面还须经防腐处理 蒙乃尔合金 Ni-Cu合金 没有硬度要求 5.6 上密封座 上密封座应采用具有抗腐蚀性能、不低于阀体材料的不锈钢材料，密封面的硬度应不低于HB 250。 5.7 阀体与阀盖连接螺柱螺母 5.7.1 使用温度在-29℃～425℃的阀门，阀体与阀盖连接螺柱材料应采用铬钼合金钢，螺母材料应采用优质碳素钢。螺柱性能应符合相关标准或规范的要求。其他温度范围用的连接螺柱材料按订货合同的要求。 5.7.2 当有耐腐蚀要求时，螺柱及螺母材料应当采用铬镍钼不锈钢，并应进行相应的热处理。 5.7.3 当有抗硫要求时，阀体与阀盖连接螺柱应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料进行热处理，使其抗硫性能得到有利的改善，热处理方法应符合有关标准的规定。 5.8 填料压盖与阀盖连接螺栓 填料压盖与阀盖连接的螺栓应采用经热处理后抗拉强度不低于415 MPa的材料。 5.9 阀体与阀盖连接垫片 阀体与阀盖连接垫片应选用抗腐蚀性能不低于阀体材料的垫片，可按表12选用。