标准编号:	GB 16897-2022
中文名称:	制动软管的结构、性能要求及试验方法
英文名称:	Structure, performance requirements and test methods of brake hose
中标分类:	T24    制动系统
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	43.040.40 43.040.40    制动系统 43.040.40
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2022-08-31
实施日期:	2023-1-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB 16897-2010 制动软管的结构、性能要求及试验方法
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	33000 字
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Structure, performance requirements and test methods of brake hose 1 Scope This document specifies the structure, performance requirements, test methods and identification of brake hose, brake hose end fitting and brake hose assembly for automobiles, motorcycles, mopeds and trailers. This document is applicable to hydraulic, pneumatic and vacuum brake hose and brake hose end fitting and brake hose assembly for automobiles, motorcycles, mopeds and trailers. This document is not applicable to spiral pipes and high temperature gas transmission rubber hoses for automobiles. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 1690-2010 Rubber, vulcanized or thermoplastic—Determination of the effect of liquids GB/T 7129-2001 Rubber or plastics hoses—Determination of volumetric expansion GB/T 10125-2021 Corrosion tests in artificial atmospheres—Salt spray tests GB 12981-2012 Motor vehicle brake fluids GB/T 14905-2020 Rubber and plastics hoses—Determination of adhesion between components 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 brake hose flexible hose used in a brake system to transfer fluid and gas energy to a brake or booster in brake system 3.2 brake hose end fitting accessories attached to the end of brake hose for connection in addition to clamps 3.3 brake hose assembly brake hose with brake hose end fitting Note: The brake hose may be/not be provided with armor. 3.4 armor protective device installed outside the brake hose for improving the scratch or impact resistance of the brake hose 3.5 free length straight line length of the brake hose exposed between the hose end fittings when the brake hose assembly is in a plumb state 3.6 nominal inside diameter inside diameter of brake hose expressed in millimeter 3.7 nominal outside diameter outside diameter of brake hose expressed in millimeter 4 General requirements 4.1 The brake hose assembly used for the test shall be an unused product manufactured at least 24 hours ago. Before the test, the brake hose assembly shall be placed for at least 4h at 15°C–32°C. 4.2 The brake fluid used in the test of hydraulic brake hose assembly shall be HZY3 or HZY4 specified in GB 12981-2012, or other test media which shall be indicated in the test report. 4.3 Unless otherwise required, the test shall be conducted at room temperature of 15°C–32°C. 4.4 The positive and negative deviations are allowed for nominal inside diameter and nominal outside diameter. For convenience of reference, integers may be used. Among them, hydraulic brake hose and other rubber brake hose shall be expressed by nominal inside diameter, while pneumatic brake plastic hose and vacuum brake plastic hose shall be expressed by nominal outside diameter. 5 Hydraulic brake hose assembly 5.1 Structure Hydraulic brake hose assembly consists of brake hose and brake hose end fittings, as well as accessories (such as armor, etc.). The brake hose and the brake hose end fitting shall be connected permanently, which shall be realized by crumpling or cold extrusion deformation of the hose by the fitting. 5.2 Performance requirements The hydraulic brake hose assembly or corresponding parts shall be tested according to 5.3, and the test results shall meet the performance requirements specified in Table 1. Table 1 Performance requirements for hydraulic brake hose assembly S.N. Test item Unit Performance requirements Quantity/piece Test method 1 Internal hole throughput after necking a — All gauges pass within 3s without applying external force 44 5.3.1 2 Maximum expansion mL/m See Table 2 4 5.3.2 3 Bursting strength Inside diameter ≤ 3.2 mm MPa ≥49.0 5.3.3 Inside diameter > 3.2 mm ≥34.5 4 Compatibility of brake fluid Internal hole throughput after necking — All gauges pass within 3s without applying external force 4 5.3.4 Bursting strength Inside diameter ≤ 3.2 mm MPa ≥49.0 Inside diameter > 3.2 mm ≥34.5 5 Flexural fatigue b h ≥35 4 5.3.5 6 Tensile strength Slow N ≥1 446 4 5.3.6 Fast ≥1 646 4 7 Water absorption Bursting strength Inside diameter ≤ 3.2 mm MPa ≥49.0 4 5.3.7 Inside diameter > 3.2 mm ≥34.5 Flexural fatigue h ≥35.0 4 Tensile strength Slow N ≥1 446 4 Fast ≥1 646 4 8 Cold resistance — No crack 1 5.3.8 9 Ozone resistance — No chap 1 5.3.9 10 Dynamic ozone resistance — No chap 1 5.3.10 11 High temperature pulse resistance Bursting strength Inside diameter ≤ 3.2 mm MPa ≥49.0 4 5.3.11 Inside diameter > 3.2 mm ≥34.5 12 Corrosion resistance of fitting — No corrosion of metal substrate 1 5.3.12 a If it is necessary to cut the hydraulic brake hose assembly for the test of internal hole throughput after necking, the number of test samples is 52, 8 of which are subjected to the test of internal hole throughput after necking. b This test is only performed on hydraulic brake hose assemblies for frame and axle with relative motion parts. Table 2 Maximum expansion Nominal inside diameter/mm Test pressure/MPa Standard expansion hose/(mL/m) Low expansion hose/(mL/m) ≤3.2 6.9 ≤2.17 ≤1.08 10.3 ≤2.59 ≤1.38 20.0 ≤3.96 ≤2.00 >3.2–5.0 6.9 ≤2.82 ≤1.81 10.3 ≤3.35 ≤2.36 20.0 ≤5.48 ≤2.98 >5.0 6.9 ≤3.41 ≤2.69 10.3 ≤4.27 ≤3.84 5.3 Test methods 5.3.1 Internal hole throughput after necking 5.3.1.1 Gauge requirements The structure and dimension of the gauge shall meet the requirements of Figure 1, and its mass shall meet those specified in Table 3. If the gauge is fully inserted into the hose from the fitting at one end of the hydraulic brake hose assembly by not cutting the hose, the gauge may be lengthened or the handle may be removed, but the structure shall meet the requirements of Figure 1 and the mass shall meet those specified in Table 3. If steel balls are used, the diameters shall meet those specified in Table 3.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 General requirements 5 Hydraulic brake hose assembly 6 Pneumatic brake rubber hose assembly 7 Vacuum brake hose assembly 8 Pneumatic brake plastic hose assembly 9 Marking 10 Implementation date Bibliography

制动软管的结构、性能要求及试验方法 1 范围 本文件规定了汽车、摩托车、轻便摩托车及挂车用制动软管、制动软管接头和制动软管总成的结构、性能要求、试验方法、标识。 本文件适用于汽车、摩托车、轻便摩托车及挂车使用的液压、气压、真空制动软管及制动软管接头和制动软管总成。 本文件不适用于汽车用螺旋管和高温输气橡胶软管。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T 1690—2010 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB／T 7129—2001 橡胶或塑料软管 容积膨胀的测定 GB／T 10125—2021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB??981—2012 机动车辆制动液 GB／T 14905—2020 橡胶和塑料软管 各层间粘合强度的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 制动软管 brake hose 制动系统中用于传输液能和气能给制动器或助力器的柔性管。 3.2 制动软管接头 brake hose end fitting 除卡箍外，附加在制动软管端部用于连接的附件。 3.3 制动软管总成 brake hose assembly 装有制动软管接头的制动软管。 注：制动软管可有护套，也可无护套。 3.4 护套 armor 装在制动软管外部的用于提高制动软管抗刮伤或耐冲击能力的保护装置。 3.5 自由长度 free length 在制动软管总成处于铅锤状态时，管接头之间外露制动软管的直线长度。 3.6 公称内径 nominal inside diameter 以毫米为单位表示的制动软管内径的尺寸规格。 3.7 公称外径 nominal outside diameter 以毫米为单位表示的制动软管外径的尺寸规格。 4 一般要求 4.1 用于试验的制动软管总成应是至少24h以前制造的且未经使用的产品。试验前，制动软管总成应在15℃～32℃下至少放置4h。 4.2 液压制动软管总成试验时使用的制动液应为GB 12981—2012规定的HZY3或HZY4，也可采用其他的试验介质进行试验，但应在试验报告中注明。 4.3 除有特殊要求外，试验应在室温为15℃～32℃的条件下进行。 4.4 公称内径和公称外径允许正、负偏差存在，为了便于参考，可采用整数。其中，液压制动软管及其他橡胶制动软管用公称内径表述，气压制动塑料软管及真空制动塑料软管用公称外径表述。 5 液压制动软管总成 5.1 结构 液压制动软管总成由制动软管和制动软管接头组成，允许包含附件(如护套等)。制动软管和制动软管接头间应是永久性连接，该连接依靠接头部分对软管的压皱或冷挤变形来实现。 5.2 性能要求 液压制动软管总成或相应的零件试验应按5.3进行，其试验结果应满足表1规定的各项性能要求。 表1 液压制动软管总成性能要求 序号 试验项目 单位 性能要求 数量／根 试验方法 1 缩颈后内孔通过量a — 量规在不施加外力的情况下3s内全部通过 44 5.3.1 2 最大膨胀量 mL／m 见表2 4 5.3.2 3 爆裂强度 内径≤3.2mm MPa ≥49.0 5.3.3 内径＞3.2mm ≥34.5 4 制动液的相容性 缩颈后内孔通过量 — 量规在不施加外力的情况下3s内全部通过 4 5.3.4 爆裂 强度 内径≤3.2mm MPa ≥49.0 内径＞3.2mm ≥??5 5 屈挠疲劳b h ≥35 4 5.3.5 6 抗拉强度 慢速 N ≥1446 4 5.3.6 快速 ≥1646 4 7 吸水性 爆裂 强度 内径≤3.2mm MPa ≥49.0 4 5.3.7 内径＞3.2mm ≥34.5 屈挠疲劳 h ≥35.0 4 抗拉 强度 慢速 N ≥1446 4 快速 ≥1646 4 8 耐寒性 — 无裂纹 1 5.3.8 9 耐臭氧性 — 无龟裂 1 5.3.9 10 耐动态臭氧性 — 无龟裂 1 5.3.10 11 耐高温 脉冲性 爆裂 强度 内径≤3.2mm MPa ≥49.0 4 5.3.11 内径＞3.2mm ≥34.5 12 接头耐腐蚀性 — 金属基体无腐蚀 1 5.3.12 a 如需切割液压制动软管总成进行缩颈后内孔通过量试验，试验样品数量为52根，其中8根液压制动软管总成进行缩颈后内孔通过量试验。 b 只对用于车架与轮轴有相对运动部位的液压制动软管总成进行此项试验。 表2 最大膨胀量 公称内径／mm 试验压力／MPa 标准膨胀软管／(mL／m) 低膨胀软管／(mL／m) ≤3.2 6.9 ≤2.17 ≤1.08 10.3 ≤2.59 ≤1.38 20.0 ≤3.96 ≤2.00 ＞3.2～5.0 6.9 ≤2.82 ≤1.81 10.3 ≤3.35 ≤2.36 20.0 ≤5.48 ≤2.98 ＞5.0 6.9 ≤3.41 ≤2.69 10.3 ≤4.27 ≤3.84 5.3 试验方法 5.3.1 缩颈后内孔通过量 5.3.1.1 量规要求 量规的结构、尺寸应满足图1的要求，其质量应满足表3的规定。 如不切割软管而使量规从液压制动软管总成一端接头完全插入软管，可将量规加长，或去掉手柄，但其结构应满足图1的要求，质量应满足表3的规定。 如采用钢球，其直径应满足表3的规定。 单位为毫米 图1 普通量规Ⅰ 表3 量规尺寸及质量 公称内径／mm 直径D(最小)／mm 质量／g 3.2 2.03 57±3 4.8 3.05 57±3 6.3 4.03 57±3 其他 公称内径×0.64 57±3 5.3.1.2 试验程序 5.3.1.2.1 保持液压制动软管总成轴线处于铅垂状态。 5.3.1.2.2 选用符合5.3.1.1规定的量规，在液压制动软管总成上端接头入口处沿液压制动软管总成轴线垂直释放量规，记录量规在自重作用下自由下落的情况。 5.3.1.2.3 可在距液压制动软管总成一侧接头76mm处进行切割，然后在切口端垂直释放量规进行试验。 5.3.2 最大膨胀量 按照GB／T 7129—2001规定进行试验，试验压力为6.9MPa、10.3MPa和20.0MPa，试验介质为蒸馏水或制动液。 5.3.3 爆裂强度 将液压制动软管总成试样一端连接到压力系统上，注满符合5.3.2规定的试验介质，排出所有空气后封堵另一端。以100MPa／min±20MPa／min的速度施加压力至28MPa±1MPa，保持120s±10s，然后仍以同样的速度升压，直到试样接头脱落、泄漏或软管爆裂，记录最大压力和破坏类型。 5.3.4 制动液的相容性 5.3.4.1 试验准备 5.3.4.1.1 将液压制动软管总成试样从下方连接到容量为500mL的储液罐上，在储液罐中注入100mL制动液，如图2所示。 5.3.4.1.2 将注满制动液的试样下端封闭，并将试样垂直放入高温箱内。 标引序号说明： 1——盖子； 2——储液罐； 3——铜管或不锈钢管； 4——管接头； 5——液压制动软管总成； 6——旋塞。 图2 制动液相容性试验装置 5.3.4.2 试验程序 5.3.4.2.1 将液压制动软管总成试样在120℃±2℃下放置70h±2h。 5.3.4.2.2 将制动液从试样中排出并拆下试样，在室温下放置30min±5min。 5.3.4.2.3 按5.3.1进行试验。 5.3.4.2.4 在3h内按5.3.3进行试验。 5.3.5 屈挠疲劳 5.3.5.1 试验设备 试验设备主要由可动部分和固定部分组成，设备示意图见图3。可动部分由可动水平连杆及转盘组成，可动水平连杆的两端通过轴承垂直安装在转盘上，转盘的中心与轴承的中心相距101.60mm±0.12mm，固定部分为可调的固定水平连杆，固定水平连杆平行于同转盘中心在同一水平面内的可动水平连杆，两个水平连杆上都装有可平行安装液压制动软管总成的若干个接头。可动水平连杆上的接头是封闭的，固定水平连杆上的接头与液压源连通，试验设备的液压源容积及管路设置应不影响试验结果。试验中，当制动软管损坏且压力下降到设定值时，试验设备应能够自动停机，同时记录运转时间及停机时管路中的系统压力。